CN100559640C - 用于制造隔离器的方法和电沉积涂覆装置 - Google Patents

用于制造隔离器的方法和电沉积涂覆装置 Download PDF

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Abstract

用于形成树脂框(17)的底层涂料(16)形成在燃料电池的隔离器(1)的外端部(16p)上。电沉积涂覆装置(2)包括上框(21)和下框(22)，并且仅仅覆盖基板(11)的外端部(16p)，而保留基板(11)的中心部(12)未覆盖。当基板(11)夹在电沉积涂覆装置(2)的上框(21)和下框(22)之间时，形成环形的电沉积腔(31)，且基板(11)的外端部(16p)位于电沉积腔(31)内。然后，以电沉积涂覆溶液(32)填充电沉积腔(31)，并且进行电沉积涂覆。然后，使用净化水进行清洁，并使用高温空气进行干燥。

Description

用于制造隔离器的方法和电沉积涂覆装置
技术领域
本发明涉及用于进行电沉积涂覆的技术。
背景技术
对于在构件的表面上形成涂覆层的传统方法，已知的有例如浸涂法、喷雾法和电沉积涂覆法等。例如，日本专利申请公开公报No.JP09-262519A公开了仅在预定部分形成涂覆层的技术，其通过在使用UV处理的树脂掩蔽其它部分后进行电沉积涂覆而实现。
当通过浸涂法或喷雾法进行涂覆时，难以在扁平构件的侧表面上和扁平构件的第一表面和第二表面(位于所述第一表面的相对侧上的表面)上靠近扁平构件端部的部分上形成具有均匀厚度的涂覆层。与此相反，当通过电沉积涂覆法进行涂覆时容易获得均匀的涂覆厚度。然而，难以仅在构件的一部分上形成涂覆层。因此，预先掩蔽不进行涂覆的部分，并且在形成涂覆层之后去除掩模。这些步骤使得制造过程复杂化。
发明内容
本发明的一个目的是提供用于以简单的制造过程在构件的一部分上形成具有均匀厚度的涂覆层的技术。
根据本发明的示例性的方面，提供用于制造燃料电池的隔离器的下述方法。将隔离器的基板(下文称为“隔离器基板”)设置在电沉积涂覆装置中，并且通过所述电沉积涂覆装置和所述隔离器基板形成密封的电沉积腔。然后，在所述电沉积腔中、在所述隔离器基板上进行电沉积涂覆。当所述隔离器基板设置在所述电沉积涂覆装置中时，所述隔离器基板设置成使得所述隔离器基板的一部分位于所述电沉积腔内，并且所述隔离器基板的其它部分位于所述电沉积腔外。
根据此方面，能够通过以简单的制造过程进行电沉积涂覆而在所述隔离器基板位于所述电沉积腔内的部分上形成涂覆层。在此情况下，因为所述涂覆层通过电沉积涂覆形成，能够容易地形成具有均匀厚度的涂覆层。而且，可以不在所述隔离器基板位于所述电沉积腔外的其它部分上形成涂覆层。
当进行电沉积涂覆时，可以向所述隔离器基板位于所述电沉积腔内的部分上施加电压，同时将电沉积溶液供应至所述电沉积腔。
另外，在电沉积涂覆完成后，可以从所述电沉积腔收集所述电沉积溶液。该步骤使得可以将隔离器基板从所述电沉积涂覆装置取出，而所述电沉积涂覆装置周围的区域不会被电沉积溶液弄脏。
而且，在从所述电沉积腔收集所述电沉积溶液之后，清洁的流体可以在所述电沉积腔中循环，从而对所述隔离器基板位于所述电沉积腔中的那一部分进行清洁。该步骤使得可以将隔离器基板从所述电沉积涂覆装置取出，而工人的手和操作装置不会被电沉积溶液弄脏。
另外，经加热的空气可以在所述电沉积腔内循环，从而对形成所述电沉积腔的内壁以及所述隔离器基板位于所述电沉积腔内的部分进行干燥。该步骤使得可以将隔离器基板从所述电沉积涂覆装置取出，而工人的手、操作装置和隔离器基板不会被电沉积溶液弄脏。
当隔离器基板设置在所述电沉积涂覆装置中时，所述隔离器基板可以被夹在所述电沉积涂覆装置的第一框体和第二框体之间，由此，所述电沉积腔由所述第一框体、第二框体和所述隔离器基板形成。从而，通过使用以所需形状形成的第一框体，能够在所述隔离器基板的第一表面中具有所需形状的部分上进行电沉积涂覆。类似地，通过使用以所需形状形成的第二框体，能够在所述隔离器基板的第二表面(位于所述第一表面的相对侧的表面)中具有所需形状的部分上进行电沉积涂覆。
在上述的示例性方面中，所述第一框体和所述第二框体可以相互拆开，以便将所述隔离器基板从所述电沉积涂覆装置取出。
所述隔离器基板可以由金属制成。通过电沉积涂覆而在所述隔离器基板上形成的电沉积涂覆层可以是用于在形成于所述隔离器基板上的树脂或橡胶密封构件与所述隔离器基板之间提供粘附的底层涂料。而且，所述电沉积涂覆层可以是用于在设置于所述隔离器基板的外端部上的树脂或橡胶框与所述隔离器基板之间提供粘附的底层涂料。从而，所述隔离器基板能够通过以电沉积涂覆形成的具有均匀厚度的底层涂料而牢固地结合至所述密封构件和所述框。
当所述隔离器基板由金属制成时，通过电沉积涂覆形成的电沉积涂覆层可以具有绝缘性质。从而，所述电沉积涂覆层能够防止叠置时隔离器基板彼此接触以及发生短路的情况。
上述每种方法均能够通过使用下面的电沉积涂覆装置进行。所述电沉积涂覆装置包括将需要进行电沉积涂覆的第一物体夹在其间的第一框体和第二框体，从而与所述第一物体一起形成存储电沉积溶液的电沉积腔。所述第一框体和所述第二框体形成密封的电沉积腔，同时所述第一物体的一部分位于所述电沉积腔内，而所述第一物体的其它部分位于所述电沉积腔外。
采用此种电沉积涂覆装置，能够仅在物体的一部分上形成涂覆层而不会在物体的其他部分上形成涂覆层。即，能够以简单的生产过程仅在构件的一部分上形成具有均匀厚度的涂覆层。
所述第一物体的其他部分可以是所述第一物体的中心部，所述第一物体的所述一部分可以是所述第一物体的外端部，其位于所述中心部的周围。所述第一框体和所述第二框体可以形成环形电沉积腔。从而，在无需掩蔽所述中心部的情况下，能够在所述第一物体的表面上形成具有均匀厚度的涂覆层且保留所述中心部未被涂覆。
所述电沉积涂覆装置可以包括把需进行电沉积涂覆且彼此隔开设置的多个物体夹在其间的第一框体和第二框体，以及设置在所述多个物体之间的第三框体。在此情况下，所述第一框体、第二框体和第三框体可以与所述多个物体一起形成存储电沉积溶液的电沉积腔。所述第一框体、第二框体和第三框体可以形成环形的电沉积腔，同时，每个物体的中心部位于所述电沉积腔外，而每个物体的环绕所述中心部的外端部位于所述电沉积腔内。从而，能够同时在所述多个物体上形成每个都具有均匀厚度的涂覆层。
所述电沉积涂覆装置可以包括清洁部，所述清洁部使清洁流体在所述电沉积腔中循环，从而对所述物体位于所述电沉积腔中的部分进行清洁。从而，所述电沉积涂覆步骤和所述清洁步骤能够由一个装置进行。
所述电沉积涂覆装置可以包括干燥部，所述干燥部使经加热的空气在所述电沉积腔内循环，从而对形成所述电沉积腔的所述框体的内壁以及所述物体位于所述电沉积腔内的部分进行干燥。从而，所有的电沉积涂覆步骤、清洁步骤和干燥步骤能够由一个装置进行。
要指出的是，本发明能够在各种方面中实现。例如，本发明能够应用至例如用于形成涂覆层的方法和装置、用于进行电沉积涂覆的方法和装置以及用于制造燃料电池的隔离器的方法和装置。
附图说明
参照附图、从对优选实施方式的以下描述可以明确本发明的前述和其它目的、特征和优点，其中，使用相似的标号表示相似的构件，并且其中：
图1A、1B和1C是示出制造燃料电池的隔离器的步骤的视图；
图2A是平面图，图2B是剖面图，它们示出燃料电池的隔离器的结构；
图3A是剖面图，图3B是平面图，它们示出电沉积涂覆装置；
图4是示出电沉积涂覆过程的步骤的流程图；以及
图5是示出根据本发明第二实施方式的电沉积涂覆装置的剖面图。
具体实施方式
A：第一实施方式
下面将描述本发明的第一实施方式。图1A、1B和1C是示出制造燃料电池的隔离器1的步骤的视图。在燃料电池的隔离器1的制造中，首先准备图1A中所示的由不锈合金制成的矩形基板11。基板11的厚度为大约0.1mm至大约0.5mm。例如，基板11的厚度可以为大约0.3mm。在基板11中，在与隔离器1的延伸方向垂直的方向上(即与绘制图1A、1B和1C的纸面垂直的方向)形成燃料电池的燃料气体流经的第一开口13i、13o、冷却剂流经的第二开口14i、14o以及空气流经的第三开口15i、15o。在矩形基板11的纵向上、于基板11的中心部12内平行地形成多个凹槽部121。凹槽部121包括燃料气体流经的凹槽部121、空气流经的凹槽部121以及冷却剂流经的凹槽部121。形成有凹槽部121的中心部12涂覆有金镀层。要指出的是，凹槽部121可以用碳涂覆层来代替金镀层进行表面处理。
然后，在基板11的外端部上形成底层涂料16，如图1B中宽间隔的阴影线所示。底层涂料16用于增加在基板11的外端部上形成的树脂框17与基板11之间的粘附程度。底层涂料16的涂覆厚度为大约10μm至大约50μm。例如，所述涂覆厚度可以为大约30μm。除了部分12c(在下文中部分12c称为“非涂覆部分12c”)以及第二表面中与所述非涂覆部分12c相对应的部分(未示出)之外，基板11被涂覆以底层涂料16，其中，所述部分12c是除了外端部之外的中心部12的一部分且在所述部分12c处露出金镀层。因为基板11被涂覆以底层涂料16，所以可以防止基板11上涂覆有底层涂料16的部分在燃料电池工作过程中的腐蚀。在图1B中，由比示出非涂覆部分12c的阴影线的间隔更宽的阴影线示出的外端部16p是基板11中涂覆有底层涂料16的部分。
由更宽间隔的阴影线示出且位于图1B中虚线内侧的部分是涂覆有金镀层且同时覆盖有底层涂料16的部分。即，涂敷有金镀层的部分的一部分还覆盖有底层涂料16。采用此种结构，即使在位于凹槽部121的外端部附近没有涂覆金镀层的部分处，也可通过底层涂料16防止腐蚀。底层涂料16还覆盖基板11的侧表面及形成有第一开口13i、13o、第二开口14i、14o以及第三开口15i、15o的基板11的端表面。这样，也能够防止这些表面的腐蚀。
然后，如图1C所示，通过嵌件模塑在基板11的外端部上形成树脂框17。树脂框17的厚度为大约1mm到大约5mm。例如，树脂框17的厚度可以是大约2mm。树脂框17具有绝缘性能，并且在多个隔离器1叠置起来时防止在各隔离器1之间发生短路。底层涂料16也具有绝缘性能。因此，树脂框17防止出现覆盖有底层涂料16的部分接触其它金属部件而发生短路的情形。树脂框17还提供密封，使得流经第三开口15i、15o的空气不会在沿着图1C所示的基板11的表面的方向上泄漏。
另外，在各第一开口13i、13o和各第二开口14i、14o的周围形成树脂密封构件18。由于密封构件18，流经第一开口13i、13o的燃料气体沿着与基板11的延伸方向相垂直的方向在隔离器1内流动，不会泄漏到隔离器1外，并且流经第二开口14i、14o的冷却剂沿着与基板11的延伸方向相垂直的方向在隔离器1内流动，不会泄漏到隔离器1外。密封构件18和树脂框17通过设置在其与基板11之间的底层涂料16而牢固地结合至基板11。
图2A是示出燃料电池的隔离器1的平面图。图2B是沿图2A中的IIB-IIB线剖切的剖面图。树脂框17用作引导壁，该引导壁选择性地允许/中断第一开口13i、13o、第二开口14i、14o以及第三开口15i、15o与凹槽部121之间的连通。在图1C和图2A中，燃料气体流经的第一开口13i、13o和冷却剂流经的第二开口14i、14o中的每个开口均由树脂框17和密封构件18围绕。因此，当各隔离器叠置时，燃料气体和冷却剂沿与基板11的延伸方向相垂直的方向经过隔离器1，而不会流经在图1A、1B和1C以及图2A和2B中示出的基板11的凹槽部121。与此相反，空气流经的第三开口15i、15o既不由树脂框17围绕也不由密封构件18围绕。所以，第三开口15i、15o和凹槽部121之间的连通未被断开。因此，如箭头A1、A2和A3所示，已经沿与基板11的延伸方向相垂直的方向流经第三开口15i并到达隔离器1的空气流经凹槽部121并最终到达第三开口15o。然后，如箭头A4所示，所述空气流经第三开口15o并再次沿与基板11的延伸方向相垂直的方向流动。
图3A是剖面图，图3B是平面图，它们示出了电沉积涂覆装置2。电沉积涂覆装置2包括上框21和下框22。上框21和下框22分别从上方和下方夹住基板11，从而形成密封的环形电沉积腔31。要指出的是，在此说明书中，“环形”形状意味着首尾相连的形状。因此，“环形”形状不仅包括圆环形，而且包括多边形的首尾相连的形状和其它复杂的首尾相连的形状。
如图3B中所示，电沉积腔涂覆装置2的上框21和下框22各自具有矩形-环形形状。在图3B中由两条虚线围绕的空间是电沉积腔31。在图3B中，基板11的形状由点划线示出。如图3A和3B所示，仅仅基板11的外端部16p位于电沉积腔31内，而非涂覆部分12c位于电沉积腔31之外。上框21和下框22每个都在上框21与下框22彼此接触的端面处以及与基板11接触的端面处具有衬垫30。因此，当基板11夹在上框21和下框22之间时，形成密封的环形电沉积腔31。由于上框21和下框22具有此种结构，能够仅在基板11的外端部16p上进行底层涂料16的电沉积涂覆，如图1B中所述。
电沉积涂覆装置2进一步包括：存储电沉积溶液的电沉积涂覆溶液箱23；循环管26，电沉积溶液通过该循环管在电沉积溶液箱23和电沉积腔31之间循环；以及，循环泵24，其使电沉积溶液通过循环管26循环。
电沉积涂覆装置2进一步包括：DC电源27，其具有数十伏的电压；阴极28，其设置在电沉积腔31中并连接至DC电源27；以及，阳极29，其由与设置在电沉积涂覆装置2内的隔离器1相接触的弹簧形成。
电沉积涂覆装置2进一步包括：清洁水箱41，清洁水箱存储用于清洁电沉积腔31内部的净化水；清洁水管42，用于清洁的水通过清洁水管42从清洁水箱41供应至电沉积腔31；以及，清洁水泵43。已经用于清洁电沉积腔31内部的清洁水被收集到收集装置(未示出)中。将电沉积涂覆溶液从所收集的清洁水中提取，进而再次使用所提取的电沉积溶液。
电沉积涂覆装置2进一步包括：鼓风机51，其供应用于干燥电沉积腔31内部的空气；空气管52；以及加热器53，其用于加热要通过鼓风机51供应至电沉积腔31内的空气。
图4是示出电沉积涂覆过程的步骤的流程图。在步骤S10中，基板11设置在上框21和下框22之间，并且上框21和下框22在预定的接触部分处与基板11接触。由此，形成密封的环形电沉积腔31，如图3A所示。基板11的外端部16p位于电沉积腔31内。同时，阳极29接触基板11的第二表面。
在步骤S20中，循环泵24工作而使得电沉积涂覆溶液32被供应至电沉积腔32内。至于电沉积涂覆溶液32，例如可以使用诸如聚酰亚胺树脂、环氧树脂或丙烯酸树脂的涂覆介质。然后，电沉积涂覆溶液32在电沉积涂覆溶液箱23和电沉积腔31的内部之间循环。在步骤S30中，由DC电源27供应电压，并且在基板11上进行底层涂料16的电沉积涂覆。在第一实施方式中，由于底层涂料16由电沉积涂覆形成，所以能够在隔离器1的第一表面、第二表面以及侧表面中的每个表面上形成具有均匀厚度的底层涂料。
在此说明书中，在广义上，术语“电沉积涂覆”意指包括诸如通过经加热的空气进行干燥的步骤的表面处理方法。然而，在此说明书中，在狭义上，术语“电沉积涂覆”意指其中对物体施加电压并对该物体的表面进行电沉积涂覆的过程。即，当术语“电沉积涂覆”用于表示此过程时，诸如通过经加热的空气进行干燥的步骤不包括在狭义上的“电沉积涂覆”内。
在步骤S40中，循环泵24停机而使得电沉积涂覆溶液32的循环停止，并且电沉积涂覆溶液32被收集到电沉积涂覆溶液箱23中。在步骤S50中，清洁水泵43工作而使得净化水从清洁水箱41供应至电沉积腔31内。由此，对上框21与下框22的内壁以及其上进行电沉积涂覆的基板11进行清洁。收集已经用于进行清洁并含有电沉积涂覆溶液的水，从所收集的水中提取电沉积涂覆溶液，并且再次使用所提取的电沉积涂覆溶液。
在步骤S60，鼓风机51和加热器53工作而使得经加热的空气被供应至电沉积腔31，并且对上框21与下框22的内壁以及基板11进行干燥。在步骤S70，将上框21和下框22彼此拆开，并将在其上进行了电沉积涂覆的基板11从电沉积涂覆装置2中取出。因为已经对基板11和上框21与下框22的内壁进行了清洁与干燥，所以，当从电沉积涂覆装置2取出基板11时，电沉积溶液不会滴到电沉积涂覆装置2和靠近电沉积涂覆装置2的元件上。
通过采用根据第一实施方式的电沉积涂覆装置2进行电沉积涂覆，能够仅对外端部16p施加电沉积涂覆，而保留位于基板11的中心部内的非涂覆部分12c未涂覆(参见图1B)。由此，能够仅在基板11的外端部16p上形成厚度均匀的涂覆层。而且，由于不需要提供掩模，所以在形成涂覆层的过程中不需要去除掩模。由此，能够以低成本有效地进行电沉积涂覆。
而且，根据第一实施方式的电沉积涂覆装置2能够执行所有的电沉积涂覆步骤、清洁步骤以及干燥步骤。因此，能够以低成本有效地进行电沉积涂覆。
B：第二实施方式
下面将描述本发明的第二实施方式。图5是示出根据本发明第二实施方式的电沉积涂覆装置2a的剖面图。电沉积涂覆装置2a除了包括上框21a和下框22a之外，还包括中框61a。电沉积涂覆装置2a包括分别接触两个基板11p、11q的阳极29a、29a。采用此种构造，电沉积涂覆装置2a能够同时在两个基板11p、11q上进行电沉积涂覆。除了此特征之外，根据第二实施方式的电沉积涂覆装置2a与根据第一实施方式的电沉积涂覆装置2相同。
中框61a具有与非涂覆部分12c(参见图1B)的周围部分的形状对应的环形形状。如图5所示，当进行电沉积涂覆时，中框61a设置在两个基板11p、11q之间。与上框21a和下框22a的情况相同，中框61a在与基板11p、11q接触的各端面处具有衬垫30。因此，当基板11夹在上框21和下框22之间并且中框61a夹在基板11p和11q之间时，形成密封的环形电沉积腔31a。电沉积涂覆过程的步骤与第一实施方式中的步骤相同。
根据第二实施方式，能够同时在基板11p、11q上进行电沉积涂覆。因此，能够有效率地制造隔离器1。
C：变型示例
C1：第一变型示例
在第一实施方式中，在基板11的第二表面中，与第一表面的非涂覆部分12c相对应的部分没有用底层涂料16覆盖。然而，通过将下框21与基板11接触的端部形成为所需形状，可将基板11的第一表面中施加有底层涂料16的部分形成为所需形状。此外，通过将下框21与基板11接触的端部形成为与基板11第一表面的所需形状不同的所需形状，可将基板11的第二表面中施加有底层涂料16的部分形成为不同的所需形状。
类似地，在第二实施方式中，通过将中框61a与基板11p接触的端部形成为所需形状，可将基板11p的上表面中施加有底层涂料16的部分形成为所需形状。此外，通过将中框61a与基板11q接触的端部形成为所需形状，可将基板11q的下表面中施加有底层涂料16的部分形成为所需形状。
C2：第二变型示例
在上述实施方式中，上框21、21a、下框22、22a以及中框61a设置为分离的部件(参见图3A、3B和图5)。然而，上框、下框和中框不是必须设置为分离体。上框、下框和中框可以在指定部分处彼此连接。即，电沉积涂覆装置的结构并没有限制，只要电沉积涂覆装置包括夹住物体的上框和下框即可，而与这些框体形成为分离体还是形成一个整体无关。在同时在多个物体上进行电沉积涂覆的实施方式中，电沉积涂覆装置可以包括设置在所述多个物体之间的中框，而无需考虑中框是与所述上框和下框分离地形成还是与上述上框和下框一体地形成。可将上框看作是本发明的第一框体。可将下框看作是本发明的第二框体。可将中框看作是本发明的第三框体。
C3：第三变型示例
在上述实施方式中，在所述电沉积完成后使用净化水对基板11和电沉积腔31的内壁进行清洁。然而，周于进行清洁的液体并不限于净化水，可以使用诸如甲醇的其它溶剂。
在上述实施方式中，用于进行干燥的空气由加热器加热。然而，用于对空气进行加热的装置不限于加热器。例如，可以使用将热从其它热源传递到空气的热交换器。
C4：第四变型示例
在上述实施方式中，树脂框17和密封构件18由树脂制成。然而，树脂框17和密封构件18也可以由橡胶制成。即，通过电沉积涂覆在基板11上形成的底层涂料可以是提高金属和树脂或橡胶之间的粘附程度的底层涂料。
在上述实施方式中，电沉积涂覆装置2、2a用于形成在燃料电池的隔离器1的基板11和树脂框之间提供粘附的底层涂料。然而，根据本发明的电沉积涂覆装置能够用于其它目的。即，根据本发明的电沉积涂覆装置不但能够用于燃料电池的隔离器，而且还能够用于要施加均匀厚度的表面涂覆层的物体——其中在夹着无需涂覆的部分的至少一部分上进行表面涂覆。

Claims (13)

1.一种用于制造燃料电池的隔离器的方法，包括：
步骤(a)，将隔离器基板(11)设置在电沉积涂覆装置(2)的电沉积腔(31)中(S10)；以及
步骤(b)，在所述电沉积腔(31)中、在所述隔离器基板(11)上进行电沉积涂覆(S20)，其中
所述步骤(a)包括以下步骤：设置所述隔离器基板(11)，使得所述隔离器基板(11)的一部分(16p)位于所述电沉积腔(31)内，而所述隔离器基板(11)的其它部分(12c)位于所述电沉积腔(31)外，
其特征在于
在步骤(a)中，所述隔离器基板(11)被夹在所述电沉积涂覆装置(2)的第一框体(21)和第二框体(22)之间，由此通过所述第一框体(21)、第二框体(22)和所述隔离器基板(11)密封所述电沉积腔(31)，并且
所述第一框体(21)和所述第二框体(22)形成环形的电沉积腔(31)，使得位于电沉积腔(31)外的所述其它部分是所述隔离器基板(11)的中心部。
2.如权利要求1所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，其中
所述步骤(b)包括以下步骤：向所述隔离器基板(11)位于所述电沉积腔(31)中的部分施加电压，同时向所述电沉积腔(31)供应电沉积溶液(S30)。
3.如权利要求2所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，进一步包括：
步骤(c)，从所述电沉积腔(31)收集所述电沉积溶液(32)(S40)。
4.如权利要求3所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，进一步包括：
步骤(d)，使清洁流体在所述电沉积腔(31)中循环，从而对所述隔离器基板(11)位于所述电沉积腔(31)中的部分进行清洁(S50)。
5.如权利要求4所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，进一步包括：
步骤(e)，使经加热的空气在所述电沉积腔(31)内循环，从而对形成所述电沉积腔(31)的内壁以及所述隔离器基板(11)位于所述电沉积腔(31)内的部分进行干燥(S60)。
6.如权利要求5所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，进一步包括：
步骤(f)，将所述第一框体(21)和所述第二框体(22)彼此拆开，并且将所述隔离器基板(11)从所述电沉积涂覆装置(2)取出(S70)。
7.如权利要求1至6中任一项所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，其中
所述隔离器基板(11)由金属制成，并且
通过所述电沉积涂覆在所述隔离器基板(11)上形成的电沉积涂覆层是用于在形成于所述隔离器基板(11)上的树脂或橡胶密封构件与所述隔离器基板(11)之间提供粘附的底层涂料(16)。
8.如权利要求1至6中任一项所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，其中
所述隔离器基板(11)由金属制成，并且
通过所述电沉积涂覆在所述隔离器基板(11)上形成的电沉积涂覆层是用于在设置在所述隔离器基板(11)外端部上的树脂或橡胶框(17)与所述隔离器基板(11)之间提供粘附的底层涂料(16)。
9.如权利要求1至6中任一项所述的用于制造燃料电池的隔离器的方法，其中
所述隔离器基板(11)由金属制成，并且
通过所述电沉积涂覆形成的电沉积涂覆层具有绝缘性质。
10.一种电沉积涂覆装置(2)，包括：
第一框体(21)和第二框体(22)，所述第一框体(21)和所述第二框体(22)夹住在其上进行电沉积涂覆的第一物体(11)，其中
所述第一框体(21)和所述第二框体(22)形成电沉积腔(31)，同时所述第一物体(11q)的一部分位于所述电沉积腔内，而所述第一物体(11q)的其它部分位于所述电沉积腔(31)外，
其特征在于
所述第一框体(21)和第二框体(22)与所述第一物体(11)一起密封存储电沉积溶液的所述电沉积腔(31)，并且
所述电沉积腔(31)具有环形形状，使得位于所述电沉积腔(31)外的所述其它部分是所述第一物体(11)的中心部。
11.如权利要求10所述的电沉积涂覆装置(2)，进一步包括：
第三框体(61a)，所述第三框体(61a)设置在其上分别进行电沉积涂覆的第二物体(11p)和所述第一物体(11q)之间，其中
所述第一框体(21)、所述第二框体(22)以及所述第三框体(61a)与所述第一物体(11q)和所述第二物体(11p)一起形成所述存储电沉积溶液的电沉积腔(31)，并且
所述第一框体(21)、所述第二框体(22)以及所述第三框体(61a)形成环形电沉积腔(31)，同时所述第二物体(11p)的中心部位于所述电沉积腔(31)外，所述第二物体(11p)在所述第二物体(11p)的中心部周围的外端部位于所述电沉积腔(31)内。
12.如权利要求11所述的电沉积涂覆装置(2)，进一步包括：
清洁部，所述清洁部使清洁流体在所述电沉积腔(31)中循环，从而对所述第一物体(11q)和所述第二物体(11p)位于所述电沉积腔(31)中的部分进行清洁。
13.如权利要求12所述的电沉积涂覆装置，进一步包括：
干燥部(51-53)，所述干燥部(51-53)使经加热的空气在所述电沉积腔(31)内循环，从而对形成所述电沉积腔(31)的所述第一框体(21)、所述第二框体(22)和所述第三框体(61a)的内壁以及所述第一物体(11q)和所述第二物体(11p)位于所述电沉积腔(31)内的部分进行干燥。
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