JP2002158018A - 燃料電池 - Google Patents

燃料電池

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JP2002158018A
JP2002158018A JP2000349801A JP2000349801A JP2002158018A JP 2002158018 A JP2002158018 A JP 2002158018A JP 2000349801 A JP2000349801 A JP 2000349801A JP 2000349801 A JP2000349801 A JP 2000349801A JP 2002158018 A JP2002158018 A JP 2002158018A
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Japan
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fuel cell
insulating sheet
sealing material
resin
separator
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JP2000349801A
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Shigeru Sakamoto
滋 坂本
Akira Hamada
陽 濱田
Yoshio Azegami
義男 畔上
Koji Yasuo
耕司 安尾
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/50—Fuel cells

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 セパレータの強度の維持や薄肉化ができ、シ
ール材を容易に取り付けることができ、位置合わせも容
易であり、シール材が取れたり、ずれたりせずセパレー
タ間の絶縁およびガスシールを良好に行うことができる
上、小型化も可能であり、低コストで効率よく量産でき
る燃料電池を提供する。 【解決手段】 一組のセパレータ間にセルを挟持すると
ともにセパレータ間の絶縁およびガスシールを行うため
のシール材を介在させて単セルが構成される燃料電池に
おいて、前記シール材として平板状絶縁シートと線状ガ
スシール材が一体化されてなるシール材を用いた燃料電
池により課題を解決できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セパレータ間にシ
ール材を介在させた燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来の燃料電池の１形態である
固体高分子型燃料電池の単セルの基本構成を示す分解断
面図である。固体高分子電解質膜１の両側の主面にそれ
ぞれ貴金属（主として白金）を含むカソード側触媒層２
およびアノード側触媒層３を接合してセルが構成され
る。カソード側触媒層２およびアノード側触媒層３と対
向して、それぞれカソード側ガス拡散層４およびアノー
ド側ガス拡散層５が配置される。これによりそれぞれカ
ソード６およびアノード７が構成される。これらのガス
拡散層４および５は、それぞれ酸化剤ガスおよび燃料ガ
スを通過させると同時に、電流を外部に伝える働きをす
る。そして、セルに面して反応ガス流通用のガス流路８
を備え、相対する主面に冷却水流通用の冷却水流路９を
備えた導電性でかつガス不透過性の材料よりなる一組の
セパレータ１０により挟持して単セル１１が構成され
る。
【０００３】図５は、単セル１１の断面を説明する説明
図であり、図６（Ａ）は図５に示したカソード側セパレ
ータ１０のカソード６に対向する面にＯリング３２を配
設する前の状態を説明する平面説明図であり、（Ｂ）は
図５に示したアノード側セパレータ１０のアノード７に
対向する面にアノード７、固体高分子電解質膜１、カソ
ード６を順次配設するとともに周縁部に額縁状の絶縁シ
ート材３０を配設した状態を説明する平面説明図であ
る。
【０００４】図７は、固体高分子型燃料電池スタックの
基本構成を示す断面図である。多数の単セル１１を積層
し、集電板１２、電気絶縁と熱絶縁を目的とする絶縁板
１３ならびに荷重を加えて積層状態を保持するための締
付板１４によって挟持し、ボルト１５とナット１７によ
り締め付けられており、締め付け荷重は、皿バネ１６に
より加えられている。
【０００５】アノード７に面したセパレータ１０に送ら
れる燃料ガス、あるいはカソード６に面したセパレータ
１０に送られる酸化剤ガスは、それぞれ多数のガス流路
８に分流し、電極へ拡散して電気化学反応に寄与する。
すなわち、アノード７に水素を含む燃料ガス、カソード
６に酸素を含む酸化剤ガスを供給すると、アノード７で
は、水素分子を水素イオンと電子に分解するアノード反
応、カソード６では、酸素と水素イオンと電子から水を
生成する以下の電気化学反応により発電が行われる。
【０００６】 アノード；Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ- （アノード反応） カソード；２Ｈ+ ＋ (１／２) Ｏ2 ＋２ｅ- →Ｈ2 Ｏ
（カソード反応） 全体 ；Ｈ2 ＋ (１／２) Ｏ2 →Ｈ2 Ｏ
【０００７】上記のように、各セパレータ１０の上面の
周縁部に絶縁シート材３０をそれぞれ配設するととも
に、各セパレータ１０の下面の周縁部に設けられたＯリ
ング用溝３１内にＯリング３２を配設し、対向するセパ
レータ１０の絶縁シート材３０とＯリング３２を圧接し
てセパレータ１０、１０間の絶縁およびガスシールを行
っている。
【０００８】しかし、このような構造では下記（１）〜
（４）の問題があり、燃料電池を低コストで効率よく量
産できず、小型化できないという欠点があった。 （１）セパレータ１０の上面と下面にそれぞれ絶縁シー
ト材３０およびＯリング３２を配設するため工数が増加
して煩雑となる。 （２）Ｏリング３２をＯリング用溝３１内に取り付ける
のが難しいため手作業で行わなければならず、その上一
旦配設したＯリング３２が脱落したり、ずれたりし易
い。 （３）セパレータ１０にＯリング３２の固定用およびつ
ぶし代（Ｏリング３２がつぶれた時の変形の逃げ代）と
してのＯリング用溝３１を設けるとセパレータ１０の厚
み方向の残り代が少なくなり、セパレータ１０の強度が
低下し、セパレータ１０の薄肉化の妨げとなる。 （４）絶縁シート材３０が柔らかいため、変形しやす
く、セパレータ１０に取り付けるのが難しく、また位置
合わせも困難である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の上記問題（１）〜（４）を解決し、セパレータの所定
の位置にシール材を容易に自動的に配設することが可能
で、一旦配設したシール材は脱落したり、ずれたりせ
ず、セパレータ間の絶縁およびガスシールを良好に行う
ことができる上、小型化も可能であり、低コストで効率
よく量産できる燃料電池を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は従来の問題
を解決するために鋭意研究した結果、セパレータ間の絶
縁およびガスシールを行うためのシール材として比較的
に硬い平板状絶縁シートと比較的に柔軟な線状ガスシー
ル材が一体化されているシール材を用いることにより、
課題を解決できることを見いだし、本発明を成すに到っ
た。
【００１１】すなわち、本発明の請求項１記載の燃料電
池は、一組のセパレータ間にシール材を介在させて単セ
ルが構成される燃料電池において、前記シール材として
平板状絶縁シートと線状ガスシール材が一体化されてな
るシール材を用いることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項２記載の燃料電池は、請求
項１記載の燃料電池において、前記シール材が、平板状
絶縁シートの上に線状ガスシール材を一体化して形成さ
れたシール材であることを特徴とする。
【００１３】本発明の請求項３記載の燃料電池は、請求
項１または請求項２記載の燃料電池において、前記線状
ガスシール材が接触するセパレータの部分に線状ガスシ
ール材受け溝を設けたことを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項４記載の燃料電池は、請求
項１から請求項３のいずれかに記載の燃料電池におい
て、前記平板状絶縁シートが、樹脂、ゴム、ガラス、セ
ラミックスから選ばれる少なくとも１種の材料からなる
ことを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項５記載の燃料電池は、請求
項４記載の燃料電池において、前記平板状絶縁シート
が、樹脂製フィルムあるいは樹脂製シートからなること
を特徴とする。
【００１６】本発明の請求項６記載の燃料電池は、請求
項４あるいは請求項５記載の燃料電池において、前記平
板状絶縁シートが、樹脂あるいはゴムに、金属、ガラ
ス、カーボン、セラミックスなどの無機系材料、樹脂か
ら選ばれる少なくとも１種の補強部材を加えた複合材料
からからなることを特徴とする。
【００１７】本発明の請求項７記載の燃料電池は、請求
項１から請求項６のいずれかに記載の燃料電池におい
て、前記平板状絶縁シートが、可撓性を有する材料から
なり、前記線状ガスシール材の少なくとも一方の側に沿
って溝を設けたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の燃料
電池の単セルの断面を説明する説明図である。なお、図
１〜図３において図４〜図７に示した構成部分と同じ構
成部分には同一参照符号を付すことにより、重複した説
明を省略する。図１に示すように本発明の燃料電池の単
セル１１Ａは、各セパレータ１０の上面の周縁部に平板
状絶縁シート４０と線状ガスシール材４１が一体化され
てなるシール材４２を配設し、シール材４２を対向する
セパレータ１０の部分に圧接してセパレータ１０、１０
間の絶縁およびガスシールを行うようになっている。
【００１９】従来のように絶縁シート材３０およびＯリ
ング３２を用いないので、Ｏリング３２の取り付け作業
が不要となり、またＯリング３２の脱落やずれの問題も
なくなる。一体化されたシール材４２を用いることによ
り、工数を低減できる、セパレータ１０の強度を維持で
きる、セパレータ１０の薄肉化ができる、セパレータ１
０に容易に取り付けることができる、位置合わせも容易
である、一体化されているので平板状絶縁シート４０か
ら線状ガスシール材４１が取れたり、ずれたりしない、
など従来の諸問題を解決でき、セパレータ１０間の絶縁
およびガスシールを良好に行うことができる上、小型化
も可能であり、低コストで効率よく量産できる。
【００２０】前記シール材４２の形成方法は特に限定さ
れない。本発明において使用するシール材４２として
は、具体的には、例えば、同一材料を用いて別々に作成
した平板状絶縁シート４０あるいは異なる材料を用いて
別々に作成した平板状絶縁シート４０と線状ガスシール
材４１とを接着剤を用いて接着して一体化したシール材
や、平板状絶縁シート４０の上に接着剤を用いるかある
いは用いずに硬化性液状ゴム組成物を用いて印刷、塗
布、浸漬塗装法、電着塗装法、静電塗装法、溶射塗装
法、スプレー塗装法、ハケ塗り塗装法、押出成形方法な
どの方法により線状ガスシール材前駆体を形成し、この
前駆体を硬化して、平板状絶縁シート４０と線状ガスシ
ール材４１を接着して一体化したシール材や、同一材料
を用いてプレス成形や射出成形などの方法により平板状
絶縁シート４０と線状ガスシール材４１を一体化成形し
たシール材などを挙げることができる。
【００２１】本発明において、平板状絶縁シート４０を
形成するために使用する材料としては、樹脂、ゴム、ガ
ラス、セラミックスから選ばれる少なくとも１種の材料
を用いることが好ましい。
【００２２】また、本発明において、特に変形しにくい
硬いおよび／または固い平板状絶縁シート４０を形成す
るために使用する材料としては、樹脂あるいはゴムに、
金属、ガラス、カーボン、セラミックスなどの無機系材
料、樹脂から選ばれる少なくとも１種の補強部材を加え
た複合材料を用いることが好ましい。
【００２３】本発明において、線状ガスシール材４１を
形成するために使用する材料としては、樹脂、ゴム、熱
硬化性組成物あるいは紫外線、赤外線、電子線などの放
射線で硬化可能な組成物で、弾力性がありガスシール性
に優れる材料から選ばれる少なくとも１種の材料を用い
ることが好ましい。
【００２４】本発明で使用可能な樹脂は、熱可塑性樹脂
でも熱硬化性樹でもよく、具体的には、例えば、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ
塩化ビニリデン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニ
ル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系
樹脂、ＡＢＳ樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、
ポリビニルアルコールケン化物系樹脂、エチレンービニ
ルアルコール共重合体系樹脂などおよびこれらの混合物
やアロイなどの熱可塑性樹脂などのほかに、エポキシ系
樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、
ユリア・メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、紫外線硬化系樹脂、電子線硬化系樹脂など
の熱硬化性樹脂を挙げることができる。
【００２５】本発明で使用可能なゴムは、天然ゴムでも
合成ゴムでもあるいはこれらの混合物でもよく、合成ゴ
ムとしては、例えば、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＩＲ、Ｉ
ＩＲ、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、ウレタンゴム、
シリコーンゴムなどを挙げることができる。
【００２６】これらの中でもＥＰＲ、ＥＰＤＭなどのオ
レフィン系合成ゴムは線状ガスシール材４１を形成する
ために使用する材料として好ましく使用できる。
【００２７】本発明で使用可能なガラスは、特に限定さ
れないが、具体的には、例えば、ケイ酸塩ガラス、リン
酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラスなどの酸化物ガラス、フッ
化物ガラス、塩化物ガラス、硫化物ガラス、炭酸塩ガラ
ス、硝酸塩ガラス、硫酸塩ガラスおよびこれらの混合物
などを挙げることができる。
【００２８】本発明で使用可能なセラミックスは、特に
限定されないが、具体的には、例えば、酸化物、炭化
物、窒化物、ホウ化物などを基礎とするセラミックスあ
るいはこれらの混合物などを挙げることができる。
【００２９】本発明で使用可能な補強部材としての無機
系材料の具体例としては、金属、ガラス、カーボン、セ
ラミックスなどが挙げられる。
【００３０】本発明で使用可能な補強部材としての樹
脂、セラミックスおよびガラスの具体例としては、上記
の樹脂、セラミックスおよびガラスの箔、粉粒体、繊
維、織物などを挙げることができる。
【００３１】本発明で使用可能な補強部材としての金属
は、特に限定されないが、例えば、耐食性を有するチタ
ン、真鍮、ステンレスなどを挙げることができる。
【００３２】また本発明で使用可能な補強部材としての
他の無機系材料としては、粉粒体、平板状、針状、球状
または中空状および繊維状等が挙げられ、具体的には、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、
珪酸カルシウム、クレー、珪藻土、タルク、アルミナ、
珪砂、ガラス粉、酸化鉄、金属粉、三酸化アンチモン、
グラファィト、炭化珪素、窒化珪素、シリカ、窒化ホウ
素、窒化アルミニウム、カーボン、カーボンブラックな
どの粉粒状充填剤、雲母、ガラス板、セリサイト、パイ
ロフィライト、アルミフレークなどの金属箔、黒鉛など
の平板状もしくは鱗片状充填剤、シラスバルーン、軽石
などの中空状充填剤、ガラス繊維、炭素繊維、グラファ
ィト繊維、ウィスカー、金属繊維、シリコーンカーバイ
ト繊維、アスベスト、ウォラストナイトなどの鉱物繊維
等の例を挙げることができる。
【００３３】本発明において使用する材料としては、絶
縁性があり、平板状絶縁シート４０の形状を維持できる
固さを持ち、しかもガスシールを良好に行うことができ
る弾力性を有する材料を用いることが好ましく、単独の
材料で前記特性を有する材料は更に好ましく使用でき
る。平板状絶縁シート４０の形状を維持できる固さを持
つ材料を用いた平板状絶縁シート４０を備えたシール材
４２は、それをセパレータ１０の上に配設したり、積層
したりする際のハンドリング性がよくなり、位置合わせ
も容易になり、生産性が向上する。
【００３４】図２は、本発明の他の燃料電池の単セルの
断面を説明する説明図である。本発明の他の燃料電池の
単セル１１Ｂは、シール材４２の線状ガスシール材４１
が接触するセパレータ１０の部分（裏面）に線状ガスシ
ール材受け溝４３を設けた以外は図１に示した単セル１
１Ａと同様になっている。
【００３５】単セル１１Ｂは、単セル１１Ａと同様な作
用効果を奏するとともに、圧接された時に線状ガスシー
ル材４１の一部あるいは全部がつぶし代としての線状ガ
スシール材受け溝４３内に入るので、セパレータ１０、
１０間の絶縁およびガスシールがより良くなる。また、
平板状絶縁シート４０が弾力性に欠ける材料で形成され
た場合は積層して圧縮した際、線状ガスシール材４１の
変形の逃げ代がなくなるが、線状ガスシール材受け溝４
３があれば線状ガスシール材４１の一部あるいは全部が
線状ガスシール材受け溝４３内に入るので、セパレータ
１０、１０間の絶縁およびガスシールが損なわれること
がない。
【００３６】図３は、本発明の他の燃料電池の単セルの
断面を説明する説明図である。本発明の他の燃料電池の
単セル１１Ｃは、平板状絶縁シート４０が可撓性を有す
る材料を用いて形成されるとともに、平板状絶縁シート
４０の上面に線状ガスシール材４１の両側に沿って溝４
４、４４が設けられている以外は図１に示した単セル１
１Ａと同様になっている。
【００３７】単セル１１Ｃは、単セル１１Ａと同様な作
用効果を奏するとともに、圧接された時に溝４４、４４
が線状ガスシール材４１のつぶし代となり、線状ガスシ
ール材４１の一部あるいは全部が可撓性を有する平板状
絶縁シート４０の溝４４、４４内に入るので、セパレー
タ１０、１０間の絶縁およびガスシールがより良くな
る。
【００３８】なお、上記実施形態の説明は、本発明を説
明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発
明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の燃料電池は、シ
ール材として平板状絶縁シートと線状ガスシール材が一
体化されてなるシール材を用い、従来のように絶縁シー
ト材およびＯリングを用いないので、Ｏリングの取り付
け作業が不要となり、工数を低減できる、セパレータの
強度を維持できる、セパレータの薄肉化ができる、シー
ル材の位置合わせも容易である、セパレータにシール材
を容易に自動的に取り付けることもできる、一体化され
ているので平板状絶縁シートから線状ガスシール材が取
れたり、ずれたりしない、など従来の諸問題を解決し
て、セパレータ間の絶縁およびガスシールを良好に行う
ことができる上、小型化も可能であり、低コストで効率
よく量産できるという顕著な効果を奏する。
【００４０】本発明の請求項２記載の燃料電池は、シー
ル材が、平板状絶縁シートの上に線状ガスシール材を一
体化して形成したものであるので、請求項１記載の燃料
電池の場合と同様な作用効果を奏するとともに、シール
材の構造が簡単で容易に製造できるという顕著な効果を
奏する。
【００４１】本発明の請求項３記載の燃料電池は、線状
ガスシール材が接触するセパレータの部分に線状ガスシ
ール材受け溝を設けたので、請求項１記載の燃料電池の
場合と同様な作用効果を奏するとともに、圧接された時
に線状ガスシール材の一部あるいは全部がつぶし代とし
ての線状ガスシール材受け溝内に入るので、弾力性に欠
ける材料で形成された平板状絶縁シートを用いることも
可能であり、セパレータ間の絶縁およびガスシールがよ
り良くなるという顕著な効果を奏する。
【００４２】本発明の請求項４記載の燃料電池は、平板
状絶縁シートが、樹脂、ゴム、ガラス、セラミックスか
ら選ばれる少なくとも１種の材料から形成されるので、
請求項１記載の燃料電池の場合と同様な作用効果を奏す
るとともに、材料の選択の幅が広く、材料を選択するこ
とにより弾力性に欠ける硬いおよび／または固い平板状
絶縁シートから可撓性および／または弾力性を有する平
板状絶縁シートまで必要に応じて容易に作ることができ
るという顕著な効果を奏する。
【００４３】本発明の請求項５記載の燃料電池は、平板
状絶縁シートが、樹脂製フィルムあるいは樹脂製シート
からなるので、請求項１記載の燃料電池の場合と同様な
作用効果を奏するとともに、平板状絶縁シートと線状ガ
スシール材が一体化されたシール材を容易に量産できる
という顕著な効果を奏する。
【００４４】本発明の請求項６記載の燃料電池は、樹脂
あるいはゴムに、金属、ガラス、カーボン、樹脂、セラ
ミックスから選ばれる少なくとも１種の補強部材を加え
た複合材料からからなるので、請求項１記載の燃料電池
の場合と同様な作用効果を奏するとともに、補強部材の
種類やその配合割合を変えることにより弾力性に欠ける
硬いおよび／または固い平板状絶縁シートから可撓性お
よび／または弾力性を有する平板状絶縁シートまで必要
に応じて容易に作ることができるという顕著な効果を奏
する。硬いおよび／または固い平板状絶縁シートを備え
たシール材は、それをセパレータの上に配設したり、積
層したりする際のハンドリング性がよくなり、位置合わ
せも容易になり、生産性が向上するという顕著な効果を
奏する。
【００４５】本発明の請求項７記載の燃料電池は、平板
状絶縁シートが、可撓性を有する材料からなり、線状ガ
スシール材の少なくとも一方の側に沿って溝を設けたの
で、請求項１記載の燃料電池の場合と同様な作用効果を
奏するとともに、線状ガスシール材が接触するセパレー
タの部分に線状ガスシール材受け溝を場合により設ける
必要がなくなり、圧接された時に、線状ガスシール材の
一部あるいは全部が溝内に入るのでセパレータ間の絶縁
およびガスシールがより良くなるという顕著な効果を奏
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料電池の単セルの断面を説明する説
明図である。
【図２】本発明の他の燃料電池の単セルの断面を説明す
る説明図である。
【図３】本発明の他の燃料電池の単セルの断面を説明す
る説明図である。
【図４】従来の燃料電池の１形態である固体高分子型燃
料電池の単セルの基本構成を示す分解断面図である。
【図５】図４に示した単セルの断面を説明する説明図で
ある。
【図６】（Ａ）は図５に示したカソード側セパレータの
カソードに対向する面にＯリングを配設する前の状態を
説明する平面説明図であり、（Ｂ）は図５に示したアノ
ード側セパレータのアノードに対向する面に固体高分子
電解質膜、カソードおよびアノードを配設するとともに
周縁部に絶縁シート材を配設した状態を説明する平面説
明図である。
【図７】固体高分子型燃料電池スタックの基本構成を示
す断面図である。
【符号の説明】
１ 固体高分子電解質膜 ２ カソード側触媒層 ３ アノード側触媒層 ４ カソード側ガス拡散層 ５ アノード側ガス拡散層 ６ カソード ７ アノード ８ ガス流路 ９ 冷却水流路 １０ セパレータ １１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ 単セル ４０ 平板状絶縁シート ４１ 線状ガスシール材 ４２ シール材 ４３ 線状ガスシール材受け溝 ４４ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畔上 義男 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 安尾 耕司 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03 CC08 CX04 EE11 EE18

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一組のセパレータ間にシール材を介在さ
    せて単セルが構成される燃料電池において、前記シール
    材として平板状絶縁シートと線状ガスシール材が一体化
    されてなるシール材を用いることを特徴とする燃料電
    池。
  2. 【請求項２】 前記シール材が、平板状絶縁シートの上
    に線状ガスシール材を一体化して形成されたシール材で
    あることを特徴とする請求項１記載の燃料電池。
  3. 【請求項３】 前記線状ガスシール材が接触するセパレ
    ータの部分に線状ガスシール材受け溝を設けたことを特
    徴とする請求項１または請求項２記載の燃料電池。
  4. 【請求項４】 前記平板状絶縁シートが、樹脂、ゴム、
    ガラス、セラミックスから選ばれる少なくとも１種の材
    料からなることを特徴とする請求項１から請求項３のい
    ずれかに記載の燃料電池。
  5. 【請求項５】 前記平板状絶縁シートが、樹脂製フィル
    ムあるいは樹脂製シートからなることを特徴とする請求
    項４記載の燃料電池。
  6. 【請求項６】 前記平板状絶縁シートが、樹脂あるいは
    ゴムに、金属、ガラス、カーボン、セラミックスなどの
    無機系材料、樹脂から選ばれる少なくとも１種の補強部
    材を加えた複合材料からからなることを特徴とする請求
    項４あるいは請求項５記載の燃料電池。
  7. 【請求項７】 前記平板状絶縁シートが、可撓性を有す
    る材料からなり、前記線状ガスシール材の少なくとも一
    方の側に沿って溝を設けたことを特徴とする請求項１か
    ら請求項６のいずれかに記載の燃料電池。
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