CN207800833U - 灌封工装及液冷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌封工装及液冷管，所述灌封工装用于在液冷管的表面涂覆胶体层，所述灌封工装包括底板及至少一个灌封组件，每个灌封组件包括相互隔离的两个上胶件，所述两个上胶件相对地设置在所述底板上，并配合所述底板形成与液冷管匹配的收纳槽，所述两个上胶件相对的侧面上设置有密封件，所述密封件在液冷管安装于所述收纳槽内时与所述液冷管表面相互抵靠，并配合所述底板在所述液冷管与所述收纳槽内壁之间形成用于容纳熔融状态胶体的容置槽，并通过所述密封件避免所述容置槽中容纳的胶体泄露。所述工装结构简单，胶体涂覆效果好，能够在液冷管表面为该液冷管涂覆紧密性强且导热效果好的胶体层，从而提高液冷管的散热效率。

Description

灌封工装及液冷管

技术领域

本实用新型涉及胶体层涂覆技术领域，具体而言，涉及一种灌封工装及液冷管。

背景技术

随着新能源技术的推广及发展，纯电动或混合动力汽车的使用越发普及，新能源电池系统的运用愈发广泛。而对电池系统而言，能量来源于电池模组，电池模组在充放电过程中会产生大量热量，这便需要在电池系统中为电池模组配备能够对该电池模组进行散热处理的液冷管。

就目前而言，为提高液冷管对电池模组的散热处理效果，通常需要在液冷管的表面设置胶体层，以通过胶体层提高液冷管的散热处理效果。而在现有技术中，液冷管上设置的胶体层与液冷管管体之间通常会出现气泡、间隙或胶体分布不均匀等情况，从而影响胶体层对热量的传递。因此如何提供一种结构简单、胶体涂覆效果好的灌封工装已成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种灌封工装及液冷管，所述灌封工装结构简单，胶体涂覆效果好，能够在液冷管表面为该液冷管涂覆紧密性强且导热效果好的胶体层，从而提高液冷管的散热效率。

就工装而言，本实用新型实施例提供一种灌封工装，所述灌封工装用于在液冷管的表面涂覆胶体层，所述灌封工装包括底板及至少一个灌封组件，每个灌封组件包括相互隔离的两个上胶件，所述两个上胶件相对地设置在所述底板上，并配合所述底板形成与液冷管匹配的收纳槽，所述两个上胶件相对的侧面上设置有密封件，所述密封件在液冷管安装于所述收纳槽内时与所述液冷管表面相互抵靠，并配合所述底板在所述液冷管与所述收纳槽内壁之间形成用于容纳熔融状态胶体的容置槽，并通过所述密封件避免所述容置槽中容纳的胶体泄露。

可选地，在本实用新型实施例中，上述每个上胶件上设置的密封件的数目为两个，两个所述密封件分别设置在所述上胶件的与归属于同一灌封组件的另一上胶件相对的侧面上靠近两端的位置处。

可选地，在本实用新型实施例中，上述每个上胶件上设置的密封件朝向与该上胶件归属于同一灌封组件的另一上胶件相对于设置所述密封件的上胶件凸出。

可选地，在本实用新型实施例中，上述密封件为条状结构，所述密封件在所述上胶件设置于所述底板上时与所述底板相互接触，并与所述底板相互垂直。

可选地，在本实用新型实施例中，上述密封件的长度与所述上胶件的厚度相同。

可选地，在本实用新型实施例中，归属于同一灌封组件的两个上胶件相对的侧面上还设置有卡固件，所述卡固件在液冷管安装于所述收纳槽内时与液冷管表面接触，用于对所述液冷管进行卡固，并使所述容置槽中容纳的胶体分布均匀。

可选地，在本实用新型实施例中，上述卡固件为凸台，每个上胶件上设置的卡固件的数目为多个，归属于同一灌封组件的两个上胶件上设置的卡固件相对于所述收纳槽内壁凸出。

可选地，在本实用新型实施例中，上述液冷管为波浪状扁管，所述灌封组件配合所述底板形成的收纳槽为与该液冷管相匹配的波浪状凹槽。

可选地，在本实用新型实施例中，上述灌封组件与所述底板可拆卸连接，所述灌封组件通过螺纹紧固、粘连、卡合中任意一种方式与所述底板连接。

就液冷管而言，本实用新型实施例提供一种液冷管，所述液冷管包括具有液体流通通道的管体，所述管体的表面涂覆有经由上述灌封工装灌封形成的灌封胶体层。

与现有技术相比，所述上胶装置节省了形成液冷管胶体层的材料，可使设置的胶体层紧密贴附在液冷管的表面，减少甚至避免了胶体层与液冷管之间产生气泡或间隙，进而提高了液冷管的导热效率，同时提高了液冷管的密闭效果。

相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的灌封工装及液冷管具有以下有益效果：所述灌封工装结构简单，胶体涂覆效果好，能够在液冷管表面为该液冷管涂覆紧密性强且导热效果好的胶体层，从而提高液冷管的散热效率。其中所述灌封工装包括底板及至少一个灌封组件，每个灌封组件包括相互隔离的两个上胶件，所述两个上胶件相对地设置在所述底板上，并配合所述底板形成与液冷管匹配的收纳槽，所述两个上胶件相对的侧面上设置有密封件，所述密封件在液冷管安装于所述收纳槽内时与所述液冷管表面相互抵靠，并配合所述底板在所述液冷管与所述收纳槽内壁之间形成用于容纳熔融状态胶体的容置槽，并通过所述密封件避免所述容置槽中容纳的胶体泄露，从而使得容纳于所述容置槽内的熔融状态胶体与液冷管表面充分接触，减少甚至避免在熔融状态胶体形成的胶体层与所述液冷管表面之间产生气泡或间隙，从而通过导热效果好的胶体层提高液冷管的散热效果，并相应地对该液冷管进行保护。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型权利要求保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌封工装与液冷管配合的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的图1中所示的灌封工装的第一种结构示意图。

图3为图2中I部位的局部放大示意图。

图4为图2中II部位的局部放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的图1中所示的灌封工装的第二种结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的图1中所示的液冷管的一种结构示意图。

图标：100-灌封工装；110-灌封组件；120-底板；111-上胶件；113-密封件；130-收纳槽；140-容置槽；114-卡固件；115-进液接头；116-出液接头；200-液冷管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”、“平行”等术语并不表示要求部件绝对垂直或平行，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行于某一结构，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，是本实用新型实施例提供的灌封工装100与液冷管200配合的结构示意图。在本实用新型实施例中，所述灌封工装100用于在所述液冷管200的表面涂覆胶体层，以通过所述胶体层提高所述液冷管200对电池模组的散热效果。其中所述灌封工装100结构简单，胶体涂覆效果好，能够对所述液冷管200进行容纳安装，并在所述液冷管200的表面涂覆紧密性强且导热效果好的胶体层，从而提高所述液冷管200的散热效率。

可选地，请结合参照图1与图2，其中图2是本实用新型实施例提供的图1中所示的灌封工装100的第一种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述灌封工装100包括底板120及至少一个灌封组件110，所述至少一个灌封组件110设置在所述底板120上，并配合所述底板120形成数目与所述灌封组件110相同的收纳槽130。所述收纳槽130用于对液冷管200进行收纳安装，并在所述液冷管200安装于所述收纳槽130中时容纳熔融状态的胶体，以使所述液冷管200的表面能够与熔融状态的胶体进行充分接触，确保所述胶体在冷却后能够在所述液冷管200的表面形成紧密性强且导热效果好的胶体层。

可选地，在本实施例中，每个灌封组件110包括相互隔离的两个上胶件111，归属于同一灌封组件110的两个上胶件111相对地设置在所述底板120上，所述两个上胶件111基于两者之间的间隔并配合所述底板120形成与所述液冷管200匹配的收纳槽130。

其中，每个灌封组件110对应一个收纳槽130，每个收纳槽130对应的形状与所述液冷管200的形状可以相同，也可以不同。例如，若所述液冷管200的形状为笔直长条状时，对应收纳槽130的形状可以是笔直长条状；若所述液冷管200的形状为波浪状时，对应收纳槽130的形状可以是笔直长条状，也可以是波浪状。

在本实施例中，每个收纳槽130的尺寸均大于要安装在该收纳槽130中的液冷管200的尺寸，使得所述液冷管200在安装于对应收纳槽130中时，所述收纳槽130的两个内壁分别与所述液冷管200的表面之间留存有间隙，所述收纳槽130通过所述间隙容纳熔融状态的胶体，从而使得所述液冷管200的表面能够与熔融状态的胶体紧密接触。

在本实施例中，归属于同一灌封组件110的两个上胶件111相对的侧面可经过抛光处理，使对应形成的收纳槽130的内壁更为光滑，以减少甚至避免熔融胶体在冷却成型后粘合在所述收纳槽130上。同时抛光后的收纳槽130在所述液冷管200上涂覆形成对应的胶体层后也便于取出所述液冷管200，而不会损坏液冷管200上的胶体层。

请参照图3，是图2中I部位的局部放大示意图。在本实用新型实施例中，每个灌封组件110对应包括的两个上胶件111相对的侧面上均设置有密封件113，归属于同一灌封组件110的密封件113在所述灌封组件110对应的收纳槽130内安装有液冷管200时，将与所述液冷管200的表面相互抵靠，从而配合所述底板120在所述液冷管200与所述收纳槽130内壁之间形成用于容纳熔融状态胶体的容置槽140，并通过所述密封件113避免容纳于所述容置槽140的熔融状态胶体从所述容置槽140中泄露。

其中，每个灌封组件110对应一个收纳槽130，每个收纳槽130在安装有液冷管200后将对应包括至少两个容置槽140，所述至少两个容置槽140分别分布在所述液冷管200靠近对应的两个上胶件111的两侧。

在本实施例中，每个上胶件111上设置的密封件113的数目为两个，所述两个密封件113分别设置在对应上胶件111的与归属于同一灌封组件110的另一上胶件111相对的侧面上靠近两端的位置处。例如，若某个灌封组件110包括第一上胶件111与第二上胶件111，所述第一上胶件111与所述第二上胶件111相对设置，所述第一上胶件111对应的两个密封件113分别设置在该第一上胶件111朝向所述第二上胶件111的侧面上，且靠近该第一上胶件111两端的位置处，所述第二上胶件111对应的两个密封件113分别设置在该第二上胶件111朝向所述第一上胶件111的侧面上，且靠近该第二上胶件111两端的位置处。

在本实施例中，每个上胶件111上设置的密封件113会朝向与该上胶件111归属于同一灌封组件110的另一上胶件111，而相对于设置所述密封件113的上胶件111凸出，以使所述密封件113对应的收纳槽130安装有液冷管200时，可通过与该液冷管200的表面抵靠的密封件113在所述收纳槽130内壁与其相对的液冷管200的表面之间留下间隙，并基于所述间隙形成用于容纳熔融状态的胶体的容置槽140。例如，若某个灌封组件110包括第一上胶件111与第二上胶件111，所述第一上胶件111与所述第二上胶件111相对设置，所述第一上胶件111上的密封件113沿朝向所述第二上胶件111的方向相对于所述第一上胶件111凸出，所述第二上胶件111上的密封件113沿朝向所述第一上胶件111的方向相对于所述第二上胶件111凸出，从而分别在所述第一上胶件111与所述液冷管200之间，及所述第二上胶件111与所述液冷管200之间形成对应的容置槽140。

在本实施例中，所述密封件113为条状结构，所述密封件113在对应上胶件111设置域所述底板120上时，与该底板120相互接触，从而确保对应容置槽140内容纳的熔融状态胶体不会泄露。且所述密封件113在与所述底板120接触时将与该底板120相互垂直。

在本实施例中，所述密封件113的长度可根据该密封件113对应上胶件111的宽度(即对应收纳槽130的深度)或安装于所述收纳槽130内的液冷管200的宽度进行不同的设计。可选地，所述密封件113的长度与设置所述密封件113的上胶件111的厚度(即对应收纳槽130的深度)相同。

请参照图4，是图2中II部位的局部放大示意图。在本实用新型实施例中，每个灌封组件110对应包括的两个上胶件111相对的侧面上还可以设置有卡固件114，归属于同一灌封组件110的卡固件114在所述灌封组件110对应的收纳槽130内安装有液冷管200时，将与所述液冷管200的表面接触，用于对所述液冷管200进行卡固，并使该收纳槽130对应包括的两个容置槽140内的熔融状态胶体分布均匀，从而减少甚至避免在熔融状态胶体形成的胶体层与所述液冷管200表面之间产生气泡或间隙。

在本实施例中，所述卡固件114为凸台，每个上胶件111上设置的卡固件114的数目为多个，归属于同一灌封组件110的两个上胶件111上设置的卡固件114相对于所述收纳槽130内壁凸出，即每个上胶件111上设置的卡固件114会朝向与该上胶件111归属于同一灌封组件110的另一上胶件111，而相对于设置所述卡固件114的上胶件111凸出。例如，若某个灌封组件110包括第一上胶件111与第二上胶件111，所述第一上胶件111与所述第二上胶件111相对设置，所述第一上胶件111上的卡固件114沿朝向所述第二上胶件111的方向相对于所述第一上胶件111凸出，所述第二上胶件111上的卡固件114沿朝向所述第一上胶件111的方向相对于所述第二上胶件111凸出。

在本实施例中，若所述液冷管200为波浪状扁管时，由灌封组件110配合所述底板120形成的收纳槽130可以与该液冷管200相匹配的波浪状凹槽，也可以是尺寸远远大于所述液冷管200的长条状凹槽。在本实施例的一种实施方式中，所述液冷管200为波浪状扁管时，所述灌封组件110配合所述底板120形成的收纳槽130为与该液冷管200相匹配的波浪状凹槽。

在本实施例中，所述灌封组件110与所述底板120可拆卸连接，所述灌封组件110可通过螺纹紧固、粘连、卡合中任意一种方式与所述底板120连接，用于确保所述灌封组件110对应的收纳槽130内安装的液冷管200的表面涂覆形成对应的胶体层时，可通过分离所述灌封组件110与所述底板120的方式，将携带有成型胶体层的液冷管200取出所述灌封工装100。

请参照图5，是本实用新型实施例提供的图1中所示的灌封工装100的第二种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述灌封组件110包括的上胶件111可以具有密闭的容纳腔室，该容纳腔室用于容纳冷却液体。所述冷却液体可以为水、或润滑油等，这里不做具体限定。

具体地，所述上胶件111上可以设置有至少一个用于引进所述冷却液体的进液接头115，以及至少一个用于排出所述冷却液体的出液接头116。所述进液接头115和出液接头116均与所述容纳腔室连通，形成供所述冷却液体流通的通道。图5所示的灌封工装100中，在所述收纳槽130两侧的上胶件111上均设置有一个进液接头115和一个出液接头116。

可理解的，所述进液接头115和出液接头116个数可根据需求而设计，同一个上胶件111中的进液接头115的个数和出液接头116的个数可以相同，也可以不同。即进液接头115可以为一个或多个，出液接头116也可以为一个或多个，这里不做具体限定。

当灌封工装100完成给液冷管200上胶，且需要对收纳槽130中的熔融状态的胶体进行冷却时，可以在容纳腔室中通入冷却液体，以加速该胶体的冷却固化，进而加速液冷管200表面胶体层的成型。

具体地，冷却液体可以通过外接设备(比如水泵)充入至容纳腔室中。例如，可以通过管道连接外界的水龙头以及进液接头115。该管道的一端与水龙头连通，另一端与所述进液接头115相配合，并与进液接头115连通；出液接头116通过另外的管道接通，以便冷却液体排出所述容纳腔室，所述管道、进液接头115、容纳腔室、出液接头116形成一条连通冷却通道。当需要对熔融胶体进行冷却时，打开水龙头，排放温度较低的水，当水流进所述容纳腔室中时，便可通过所述上胶件111吸收熔融胶体的热量，在水吸收热量后，通过出液接头116排出，进而实现对熔融胶体的冷却，加速了胶体层的固化成型。

请参照图6，是本实用新型实施例提供的图1中所示的液冷管200的一种结构示意图。在本实用新型实施例中，所述液冷管200包括具有液体流通通道的管体，所述管体的表面涂覆有经由上述灌封工装100灌封形成的灌封胶体层。其中所述液冷管200为往复弯折的扁管，所述灌封工装100上各灌封组件110在所述底板120上分布的位置将与所述往复弯折的扁管相对应，以将所述液冷管200上各波浪状扁管部分安装到对应灌封组件110配合所述底板120形成的收纳槽130内，从而基于各收纳槽130在所述液冷管200的表面涂覆形成对应的灌封胶体层。

综上所述，本实用新型实施例提供的灌封工装及液冷管中，所述灌封工装结构简单，胶体涂覆效果好，能够在液冷管表面为该液冷管涂覆紧密性强且导热效果好的胶体层，从而提高液冷管的散热效率。其中所述灌封工装包括底板及至少一个灌封组件，每个灌封组件包括相互隔离的两个上胶件，所述两个上胶件相对地设置在所述底板上，并配合所述底板形成与液冷管匹配的收纳槽，所述两个上胶件相对的侧面上设置有密封件，所述密封件在液冷管安装于所述收纳槽内时与所述液冷管表面相互抵靠，并配合所述底板在所述液冷管与所述收纳槽内壁之间形成用于容纳熔融状态胶体的容置槽，并通过所述密封件避免所述容置槽中容纳的胶体泄露，从而使得容纳于所述容置槽内的熔融状态胶体与液冷管表面充分接触，减少甚至避免在熔融状态胶体形成的胶体层与所述液冷管表面之间产生气泡或间隙，从而通过导热效果好的胶体层提高液冷管的散热效果，并相应地对该液冷管进行保护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌封工装，其特征在于，用于在液冷管的表面涂覆胶体层，所述灌封工装包括底板及至少一个灌封组件，每个灌封组件包括相互隔离的两个上胶件，所述两个上胶件相对地设置在所述底板上，并配合所述底板形成与液冷管匹配的收纳槽，所述两个上胶件相对的侧面上设置有密封件，所述密封件在液冷管安装于所述收纳槽内时与所述液冷管表面相互抵靠，并配合所述底板在所述液冷管与所述收纳槽内壁之间形成用于容纳熔融状态胶体的容置槽，并通过所述密封件避免所述容置槽中容纳的胶体泄露。

2.根据权利要求1所述的灌封工装，其特征在于，每个上胶件上设置的密封件的数目为两个，两个所述密封件分别设置在所述上胶件的与归属于同一灌封组件的另一上胶件相对的侧面上靠近两端的位置处。

3.根据权利要求2所述的灌封工装，其特征在于，每个上胶件上设置的密封件朝向与该上胶件归属于同一灌封组件的另一上胶件相对于设置所述密封件的上胶件凸出。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的灌封工装，其特征在于，所述密封件为条状结构，所述密封件在所述上胶件设置于所述底板上时与所述底板相互接触，并与所述底板相互垂直。

5.根据权利要求4所述的灌封工装，其特征在于，所述密封件的长度与所述上胶件的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的灌封工装，其特征在于，归属于同一灌封组件的两个上胶件相对的侧面上还设置有卡固件，所述卡固件在液冷管安装于所述收纳槽内时与液冷管表面接触，用于对所述液冷管进行卡固，并使所述容置槽中容纳的胶体分布均匀。

7.根据权利要求6所述的灌封工装，其特征在于，所述卡固件为凸台，每个上胶件上设置的卡固件的数目为多个，归属于同一灌封组件的两个上胶件上设置的卡固件相对于所述收纳槽内壁凸出。

8.根据权利要求1所述的灌封工装，其特征在于，所述液冷管为波浪状扁管，所述灌封组件配合所述底板形成的收纳槽为与该液冷管相匹配的波浪状凹槽。

9.根据权利要求1所述的灌封工装，其特征在于，所述灌封组件与所述底板可拆卸连接，所述灌封组件通过螺纹紧固、粘连、卡合中任意一种方式与所述底板连接。

10.一种液冷管，其特征在于，所述液冷管包括具有液体流通通道的管体，所述管体的表面涂覆有经由权利要求1-9中任意一项所述的灌封工装灌封形成的灌封胶体层。