WO2015055537A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von kopfstützbügeln oder kopfstützstangen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum beschichten von kopfstützbügeln oder kopfstützstangen Download PDF

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WO2015055537A1
WO2015055537A1 PCT/EP2014/071784 EP2014071784W WO2015055537A1 WO 2015055537 A1 WO2015055537 A1 WO 2015055537A1 EP 2014071784 W EP2014071784 W EP 2014071784W WO 2015055537 A1 WO2015055537 A1 WO 2015055537A1
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head support
liquid bath
head
treatment
restraint
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PCT/EP2014/071784
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Roland Damm
Original Assignee
Damm Oberflächentechnik Gmbh & Co. Kg
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/02—Tanks; Installations therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for galvanic coating, in particular head support brackets or head support rods in successive, traversed by the current for the electrolytic liquid bath treatment tank, wherein the head support brackets or head support rods are held for immersion in the liquid bath of treatment tanks of support means of a conveyor.
  • the headrest brackets or head support rods with organic or inorganic cover layers.
  • the cover layers are produced by a cathodic dip coating, a powder coating or by a galvanic process.
  • electroplating electricity is sent through an electrolytic bath.
  • the positive pole anode
  • the negative pole cathode
  • the electric current dissolves metal ions from the consumer electrode and stores it by reduction on the head support bracket or the head support rod.
  • the head support brackets or head support rods are hung, for example, in rack hooks of a galvanizing rack and immersed together with them in the respective electrolytic liquid baths.
  • the implementation of the electroplating racks from treatment tank to treatment tank can be done by dolly or the like funding.
  • the anodes are arranged with air to the inner surfaces of the outer walls in the treatment tank, so that after immersion of several arranged on the Galvanmaschinesgestell headrests or head support rods different lengths between the anodes and the cathode contacting in the electrolyte producing headrests or headrest rods result.
  • the current density must be adjusted so that the exposed areas are not overcoated.
  • the head restraints or head restraints are completely coated in the known methods with a decorative metallic surface.
  • the headrest bracket or its stirrups or the head support rods are immersed only in their not covered by the later-to-install headrest free partial length in the liquid bath located in the treatment tank.
  • the articles are no longer completely coated, but only the visible partial lengths not covered by the head pad are coated in the liquid bath with a decorative surface, for example bright chrome, while the areas covered by the head pad remain coating-free or in a forward or backward direction Downstream processes with a functional surface, such as zinc coated.
  • the head support brackets or head support rods can be received by the support means of the conveyor in the region of the head cushion provided later, so that the support means are not flowed around by the electrolyte in the liquid bath.
  • the support medium thus remain coating-free and therefore do not have to be extensively stripped or cleaned after each cycle through the liquid baths.
  • the use of coating agent is significantly reduced.
  • the method according to the invention provides that the coating height of the bow bars or the head restraints can be varied, wherein the Immersion depth is preferably controlled by position monitoring means.
  • the coating height of the bow bars or the head restraints can be varied, wherein the Immersion depth is preferably controlled by position monitoring means.
  • the adjustment height of, for example, from a backrest of a vehicle seat pull-out stirrups or head support rods varies their visible part length and thus the coating height, which consequently can be variably considered in the manufacturing process.
  • Proximity sensors, light barriers or the like may be provided in or on the treatment tank to control the immersion depth in the liquid bath of the treatment tank.
  • the free ends of the head support bar webs or the head support rods are immersed in individual, in the treatment tank at a distance above the liquid bath, filled with the electrolyte container, wherein the containers from the liquid bath of the treatment tank out the electrolyte is supplied.
  • the arranged in the treatment tank and dividing the large receiving volume containers are preferably designed as baskets, tubs or the like and have for receiving the headrest bar webs or head support bars to a height which corresponds approximately to the desired coating height of the bar webs or head support bars.
  • the limitation of the coating height can be achieved by the electrolyte-filled container.
  • a further embodiment of the invention provides that the horizontal distance of the container provided with anodes can be adjusted to each other, wherein the anodes can be positioned in each case at an optimum distance from the head support brackets or the head support rods.
  • the anodes can be positioned in each case at an optimum distance from the head support brackets or the head support rods.
  • two anodes are provided here, which extend with air to the inner surfaces of the side walls over the height of the container.
  • the cathode contacting of the head support bracket or the head support rods is optionally carried out in an area outside of the electrolyte-filled container.
  • the head restraint webs or the head support rods are circumferentially coated with approximately equal thickness due to their centric positioning with respect to the two anodes of the containers, thus considerably reducing the effect of the Faraday cage.
  • a device in particular for carrying out the method, provides that the position of the monitoring basin associated with the plant control, the immersion depth of the bar webs or the head support rods are assigned.
  • proximity switches without an actuator can be provided as position monitoring means which, with their inductive mode of action, respond to metallic objects.
  • the proximity switches monitor the immersion depth of the head restraint webs or the head restraint bars into the liquid bath of the treatment pool.
  • the corresponding signals on the position and end positions of the head support bracket or the head support rods in the liquid bath are to the system control, which controls the transport of arranged on support means of a conveyor head restraints or head support bars and monitored, transmitted and processed there.
  • a further embodiment of the invention is characterized by integrated into the treatment tank, there arranged at a distance above the liquid bath, filled via a pump with the electrolyte from the liquid bath of the treatment tank container.
  • the containers which are preferably in the form of baskets or trays, are arranged above the electrolytic liquid bath, that is to say in the region free of the electrolyte within the treatment basins.
  • a feed pump sucks in the liquid bath of the treatment tank electrolyte and promotes this to the individual containers.
  • a constantly pending or an increased delivery rate of the pump causes the electrolyte to overflow from the containers and back into the liquid bath of the treatment tank.
  • an electrolyte cycle is achieved, which allows a desired concentration balance of the electrolyte.
  • Figure 1 is a formed according to the prior art, filled with an electrolytic liquid bath treatment tank for the galvanic coating immersed in the liquid bath head support brackets.
  • FIG. 2 shows an inventive treatment basin in the construction with integrated and filled with electrolyte small-volume containers for the galvanic coating immersed therein webs of a headrest bracket.
  • Fig. 1 shows a well known in the art, by the current flowing through the electrolytic liquid bath 1 treatment tank 2 for the galvanic coating of head support brackets 3. Several such treatment basins are provided sequentially.
  • the head support bracket 3 are arranged on frame hooks 4, which are connected at the same time as the cathode 5.
  • the necessary to generate a current flow anodes 6 are arranged with air to the inner surfaces 7 of the side walls 8 in the treatment tank 2.
  • the metal to be applied At the anode 6 is the metal to be applied, at the cathode to be coated head support bracket 3.
  • the electric current dissolves metal ions from the consumption electrode and stores them by reduction to the head support brackets 3 from.
  • the distance between the anodes 6 and the head support brackets 3 in the electrolytic liquid bath 1 of different sizes whereby the layer thickness distribution on the head support brackets 3 varies greatly.
  • the current density must be adjusted so that the exposed areas are not overcoated.
  • frame hooks 4 are coated in the electrolytic liquid bath 1 and must be stripped after each cycle through the different treatment tank 2.
  • the treatment tank 9 shown in Fig. 2 for the galvanic coating of ironing webs 10 of a headrest bracket 1 1 is formed with integrated containers 12, 13, in the dip for ironing the webs 10.
  • the treatment basin 9 has two spaced-apart small containers 12, 13 corresponding to the number of head support brackets 1 1 to be coated therein.
  • the treatment tank 9 is only about one third filled with an electrolytic liquid bath 14 and the containers 12, 13 are arranged in the electrolyte-free region of the treatment tank 9 above the liquid bath 14.
  • the containers 12, 13 are supplied via a feed pump 15, the electrolyte 16 from the electrolytic liquid bath 14 of the treatment basin 9.
  • the electrolyte 16 is returned by overflow - arrows 17 - from the containers 12 13 back into the electrolytic liquid bath 14 and achieved by this circuit balancing the concentration of the electrolyte 16.
  • the need for generating a current flow and for metal deposition anodes 18 are provided with air to the inner surfaces 19 of the side walls 20 in the containers 12, 13, while the yoke flange 21 of the headrest bracket 1 1 is connected as the cathode 22.
  • the adjustment of the horizontal spacing of the containers 12, 13 relative to each other permits a centric alignment of the bar webs 10 with respect to the anodes 18 arranged in the containers 12, 13 on the left and right side, whereby in particular a high deposition rate of the metallic precipitates onto the bar webs 10 is reached.
  • the attachment of the headrest bracket 1 to a support, not shown here for transport and for immersion in the container 12, 13 of successive treatment basin 9 takes place in the region of the bracket 21.
  • the support means such as a rack hook, thus does not come with the electrolyte 16 and ., the electrolytic liquid bath 14 in contact and therefore does not need to be cleaned or stripped after circulation of the head support bracket 11 through the treatment basin 9.
  • the partial lengths 24 of the bar webs 10 can be coated directly in the electrolytic liquid bath of the treatment basin 9 even without arranging the containers 12, 13.
  • the treatment basin 9 has in this case in the region of the electrolytic liquid bath 14 dot-dash lines anodes 25 shown and a depth of insertion of the bar webs detecting position monitoring means 26.
  • the position monitoring means 26 is connected to the plant controller 27, which controls the transport and dipping of the head support bracket 11 attached to the support means of a conveyor.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum galvanischen Beschichten von insbesondere Kopfstützbügeln (11) oder Kopfstützstangen in aufeinanderfolgenden, von Strom für das elektrolytische Flüssigkeitsbad durchflossenen Behandlungsbecken (9), wobei die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen zum Eintauchen in das Flüssigkeitsbad (14) der Behandlungsbecken (9) von Tragmitteln einer Fördereinrichtung gehalten werden. Es sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen werden, mit denen sich durch einen geringeren Material- und Energieeinsatz eine kostengünstige Beschichtung erreichen läßt. Hierzu werden die Kopfstützbügel (11) bzw. deren Bügelstege (10) oder die Kopfstützstangen nur mit ihrer nicht von dem später anzubringenden Kopfpolster abgedeckten freien Teillänge (24) in das in dem Behandlungsbecken (9) befindliche Flüssigkeitsbad (14) eingetaucht.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Kopfstützbügeln oder Kopfstützstangen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum galvanischen Beschichten von insbesondere Kopfstützbügeln oder Kopfstützstangen in aufeinanderfolgenden, von Strom für das elektrolytische Flüssigkeitsbad durchflossenen Behandlungsbecken, wobei die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen zum Eintauchen in das Flüssigkeitsbad der Behandlungsbecken von Tragmitteln einer Fördereinrichtung gehalten werden.
Die aus einem metallischen Material bestehenden einstückigen Kopfstützbügel oder in einer optionalen, bügellosen Bauweise nur einzelnen Kopfstützstangen nehmen einerseits das Kopfpolster auf, während andererseits die freien Enden der Bügelstege oder der Kopfstützstangen zur Arretierung und in der Regel mit Höhenverstellung in dafür vorgesehene Öffnungen einer Rückenlehne eines beispielsweise Fahrzeugsitzes eingesteckt werden.
Im Stand der Technik ist es hinlänglich bekannt, die Kopfstützbügel bzw. Kopfstützstangen mit organischen oder anorganischen Deckschichten zu versehen. Üblicherweise werden die Deckschichten durch eine kathodische Tauchlackie- rung, eine Pulverbeschichtung oder durch ein galvanisches Verfahren erzeugt. Bei dem galvanischen Verfahren - auch Elektroplattieren genannt - wird durch ein elektrolytisches Bad Strom geschickt. Am Pluspol (Anode) befindet sich das Metall, das aufgebracht werden soll, am Minuspol (Kathode) befindet sich der Kopfstützbügel oder die Kopfstützstange. Der elektrische Strom löst dabei Metallionen von der Verbrauchselektrode ab und lagert sie durch Reduktion auf dem Kopfstützbügel oder der Kopfstützstange ab.
Zum elektrolytischen Metallabscheiden werden die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen beispielsweise in Gestellhaken eines Galvanisiergestells eingehängt und mit diesen zusammen in die jeweiligen elektrolytischen Flüssigkeitsbäder eingetaucht. Die Umsetzung der Galvanisiergestelle von Behandlungsbecken zu Behandlungsbecken kann durch Transportwagen oder dergleichen Fördermittel erfolgen.
Die Anoden sind mit Luft zu den Innenflächen der Außenwände im Behandlungsbecken angeordnet, so dass sich nach dem Eintauchen von mehreren an dem Galvanisierungsgestell angeordneten Kopfstützbügeln oder Kopfstützstangen unterschiedlich große Abstände zwischen den Anoden und den die Kathoden- Kontaktierung im Elektrolyten herstellenden Kopfstützbügeln oder Kopfstützstangen ergeben. Dadurch bedingt kommt es zu einer stark variierenden Schichtverteilung bei den einzelnen zu beschichtenden Artikeln. Um dem entgegenzuwirken, muss die Stromdichte so eingestellt werden, dass die exponierten Stellen nicht überbeschichtet werden.
Beim Eintauchen der Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen in die elektrolytischen Flüssigkeitsbäder werden die die Kopfstützbügel bzw. Kopfstützstangen tragenden Gestellhaken bzw. Tragmittel mitbeschichtet und müssen nach jedem zyklischen Bäderdurchlauf zeitaufwendig gesäubert werden.
Die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen werden bei den bekannten Methoden vollständig mit einer dekorativen metallischen Oberfläche beschichtet. Dadurch, dass die Bügelflansche insgesamt und zu einem Teil die Bügelstege der Kopfstützbügel oder ein Teilbereich der Kopfstützstangen von dem eigentlichen Kopfpolster abgedeckt sind, ist in beiden Fällen bei angehobener Kopfstütze nur eine partieller Bereich der Bügelstege der Kopfstützbügel oder der Kopfstützstangen sichtbar. Für die nicht sichtbaren Bereiche gibt es daher keine dekorativen Ansprüche, sondern lediglich funktionelle Anforderungen, wie einen Korrosionsschutz.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen sich für die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen durch einen geringere Material- und Energieeinsatz eine kostengünstigere Be- schichtung erreichen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Kopfstützbügel bzw. deren Bügelstege oder die Kopfstützstangen nur mit ihrer nicht von dem später anzubringenden Kopfpolster abgedeckten freien Teillänge in das in dem Behandlungsbecken befindliche Flüssigkeitsbad eingetaucht werden. Es werden somit die Artikel nicht mehr in Gänze beschichtet, sondern einzig die nicht von dem Kopfpolster abgedeckten, sichtbaren Teillängen werden im Flüssigkeitsbad mit einer dekorativen Oberfläche, beispielsweise Glanzchrom, beschichtet, während die von dem Kopfpolster abgedeckten Teilbereiche beschichtungsfrei bleiben oder in einem vor- bzw. nachgeschalteten Verfahren mit einer funktionellen Oberfläche, beispielsweise Zink, beschichtet werden. Die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen können von den Tragmitteln der Fördereinrichtung im Bereich des später vorgesehenen Kopfpolsters aufgenommen werden, so dass die Tragmittel nicht vom Elektrolyt im Flüssigkeitsbad umströmt werden. Die Trag mittel bleiben somit beschichtungsfrei und müssen daher nicht nach jedem Umlauf durch die Flüssigkeitsbäder aufwändig entschichtet bzw. gesäubert werden. Dadurch wird nicht nur der Beschichtungsmitteleinsatz weiter verringert, sondern gleichzeitig auch der Fertigungsaufwand deutlich reduziert.
Ferner ist bei dem Verfahren erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Beschich- tungshöhe der Bügelstege oder der Kopfstützen variiert werden kann, wobei die Eintauchtiefe vorzugsweise von Positionsüberwachungsmitteln kontrolliert wird. In Abhängigkeit der Höhe der Kopfpolster und der Verstellhöhe der beispielsweise aus einer Rückenlehne eines Fahrzeugsitzes herausziehbaren Bügelstege oder Kopfstützstangen, variiert deren sichtbare Teillänge und somit die Beschichtungs- höhe, was folglich im Fertigungsablauf variabel berücksichtigt werden kann.
Zur Kontrolle der Eintauchtiefe in das Flüssigkeitsbad der Behandlungsbecken können beispielsweise Näherungssensoren, Lichtschranken oder dergleichen in oder an den Behandlungsbecken vorgesehen werden.
Anstatt der Positionsüberwachungsmittel können zur vorherigen Definierung der Beschichtungshöhe horizontal in dem Behandlungsbecken verlaufende, gegebenenfalls in vertikaler Richtung verstellbare Wehre vorgesehen werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die freien Enden der Kopfstützbügelstege oder der Kopfstützstangen in einzelne, in den Behandlungsbecken mit Abstand oberhalb des Flüssigkeitsbades angeordnete, mit dem Elektrolyt befüllte Behälter eingetaucht werden, wobei den Behältern aus dem Flüssigkeitsbad des Behandlungsbeckens heraus das Elektrolyt zugeführt wird. Die in dem Behandlungsbecken angeordneten und dessen großes Aufnahmevolumen unterteilenden Behälter sind vorzugsweise als Körbe, Wannen oder dergleichen ausgeführt und weisen zur Aufnahme der Kopfstützbügelstege oder Kopfstützstangen eine Höhe auf, die in etwa der gewünschten Beschichtungshöhe der Bügelstege bzw. Kopfstützstangen entspricht. Hier kann also die Begrenzung der Beschichtungshöhe durch die mit Elektrolyt befüllten Behälter erreicht werden.
Weiterhin liegt es im Rahmen der Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung, die einzelnen Behälter in dem Behandlungsbecken heb- und senkbar vorzusehen. Das aus dem Behandlungsbecken heraus in die kleinvolumigen Behälter eingeleitete Elektrolyt kann nach einem Vorschlag der Erfindung durch Überlauf wieder in das Flüssigkeitsbad des Behandlungsbeckens zurückgeleitet werden, wobei dieser Kreislauf einen Ausgleich der Konzentration des Elektrolyten ermöglicht.
Durch die beim Überlauf stattfindende Elektrolytströmung wird eine gleichmäßige, feinkristalline Struktur der Beschichtung begünstigt.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der horizontale Abstand der mit Anoden versehenen Behälter zueinander eingestellt werden kann, wobei die Anoden jeweils in einem optimalen Abstand zu den Kopfstützbügeln oder den Kopfstützstangen positioniert werden können. Je Behälter sind hierbei zwei Anoden vorgesehen, die sich mit Luft zu den Innenflächen der Seitenwände über die Höhe der Behälter erstrecken. Die Kathoden-Kontaktierung der Kopfstützbügel oder der Kopfstützstangen erfolgt optional in einem Bereich außerhalb der mit Elektrolyt befüllten Behälter.
Durch die Einstellung des horizontalen Abstandes der Behälter aufeinander zu bzw. voneinander weg können diese und somit die beiderseits angeordneten Anoden in einem gleichmäßigen Abstand zu den eintauchenden Kopfstützbügelstegen oder den Kopfstützstangen ausgerichtet werden. Die Bügelstege oder Kopfstützstangen liegen somit zentriert zwischen den links- und rechtsseitigen Anoden der Behälter.
Einerseits wird hierdurch eine hohe Abscheidegeschwindigkeit der metallischen Niederschläge auf die Kopfstützbügelstege bzw. Kopfstützstangen erreicht und andererseits erfolgt die Metallabscheidung aufgrund des geringen Abstandes zwischen den Anoden und den Kopfstützbügelstegen oder den Kopfstützstangen sehr gleichmäßig. Femer werden die Kopfstützbügelstege oder die Kopfstützstangen durch ihre zentrische Positionierung in Bezug auf die beiden Anoden der Behälter umlaufend in etwa gleich stark beschichtet und somit der Effekt des Faraday-Käfig erheblich reduziert.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, sieht vor, dass den Behandlungsbecken an die Anlagensteuerung angeschlossene, die Eintauchtiefe der Bügelstege oder der Kopfstützstangen kontrollierende Positionsüberwachungsmittel zugeordnet sind. Als Positionsüberwa- chungsmittel können beispielsweise Näherungsschalter ohne Betätiger vorgesehen werden, die mit ihrer induktiven Wirkweise auf metallische Gegenstände ansprechen. Die Näherungsschalter überwachen die Eintauchtiefe der Kopfstützbügelstege oder der Kopfstützstangen in das Flüssigkeitsbad des Behandlungsbeckens. Die entsprechenden Signale über Position und Endlagen der Kopfstützbügel oder der Kopfstützstangen im Flüssigkeitsbad werden an die Anlagensteuerung, die den Transport der an Tragmitteln einer Fördereinrichtung angeordneten Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen steuert und überwacht, übermittelt und dort verarbeitet.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist gekennzeichnet durch in die Behandlungsbecken integrierte, dort mit Abstand oberhalb des Flüssigkeitsbades angeordnete, über eine Pumpe mit dem Elektrolyten aus dem Flüssigkeitsbad der Behandlungsbecken befüllte Behälter. Die vorzugsweise als Körbe oder Wannen ausgebildeten Behälter sind oberhalb des elektrolytischen Flüssigkeitsbades, also im vom Elektrolyt freien Bereich innerhalb der Behandlungsbecken angeordnet.
Im Behandlungsbecken können unterschiedlich viele Behälter zum Eintauchen der freien Enden der einzelnen Kopfstützstangen vorgesehen werden, während zum Beschichten der Teillängen der Kopfstützbügelstege für jeden Kopfstützbügel zwei Behälter im Behandlungsbecken angeordnet sind, die durch den vorgegebenen Abstand der Bügelstege entsprechend parallel voneinander beabstandet sind oder sich durch einen Verstellmechanismus aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegen lassen.
Eine Förderpumpe saugt aus dem Flüssigkeitsbad des Behandlungsbeckens Elektrolyt an und fördert dieses zu den einzelnen Behältern. Eine konstant anstehende bzw. eine erhöhte Förderleistung der Pumpe bewirkt, dass das Elektrolyt aus den Behältern überläuft und wieder in das Flüssigkeitsbad des Behandlungsbeckens zurückströmt. Somit wird ein Elektrolyt-Kreislauf erreicht, der einen gewünschten Konzentrationsausgleich des Elektrolyten ermöglicht.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen des Standes der Technik und der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 ein gemäß dem Stand der Technik ausgebildetes, mit einem elektrolytischen Flüssigkeitsbad gefülltes Behandlungsbecken zum galvanischen Beschichten von in das Flüssigkeitsbad eingetauchten Kopfstützbügeln; und
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Behandlungsbecken in der Bauweise mit integrierten und mit Elektrolyt gefüllten kleinvolumigen Behältern zum galvanischen Beschichten von darin eingetauchten Stegen eines Kopfstützbügels.
Die Fig. 1 zeigt ein im Stand der Technik bekanntes, von Strom für das elektrolytische Flüssigkeitsbad 1 durchflossenes Behandlungsbecken 2 zum galvanischen Beschichten von Kopfstützbügeln 3. Mehrere solcher Behandlungsbecken sind aufeinanderfolgend vorgesehen.
Zum vollständigen Eintauchen in das Flüssigkeitsbad 1 sind die Kopfstützbügel 3 an Gestellhaken 4 angeordnet, die gleichzeitig als Kathode 5 geschaltet sind. Die zur Erzeugung eines Stromflusses notwendigen Anoden 6 sind mit Luft zu den Innenflächen 7 der Seitenwände 8 im Behandlungsbecken 2 angeordnet.
An der Anode 6 befindet sich das Metall, das aufgebracht werden soll, an der Kathode die zu beschichtenden Kopfstützbügel 3. Der elektrische Strom löst dabei Metallionen von der Verbrauchselektrode ab und lagert sie durch Reduktion auf den Kopfstützbügeln 3 ab.
Bedingt durch die Geometrie der Kopfstützbügel 3 ist der Abstand zwischen den Anoden 6 und den Kopfstützbügeln 3 im elektrolytischen Flüssigkeitsbad 1 unterschiedlich groß, wodurch die Schichtstärkenverteilung auf den Kopfstützbügeln 3 stark variiert. Die Stromdichte muss hierbei so eingestellt werden, dass die exponierten Stellen nicht überbeschichtet werden.
Des Weiteren werden die Gestellhaken 4 im elektrolytischen Flüssigkeitsbad 1 mit beschichtet und müssen nach jedem Umlauf durch die verschiedenen Behandlungsbecken 2 entschichtet werden.
Das in Fig. 2 gezeigte Behandlungsbecken 9 zum galvanischen Beschichten von Bügelstegen 10 eines Kopfstützbügels 1 1 ist mit integrierten Behältern 12, 13 ausgebildet, in die zum Beschichten die Bügelstege 10 eintauchen. Das Behandlungsbecken 9 weist entsprechend der Anzahl der darin zu beschichtenden Kopfstützbügel 1 1 je zwei voneinander beabstandete kleine Behälter 12, 13 auf.
Das Behandlungsbecken 9 ist lediglich zu etwa einem Drittel mit einem elektrolytischen Flüssigkeitsbad 14 gefüllt und die Behälter 12, 13 sind im Elektrolyt freien Bereich des Behandlungsbeckens 9 oberhalb des Flüssigkeitsbades 14 angeordnet. Den Behältern 12, 13 wird über eine Förderpumpe 15 das Elektrolyt 16 aus dem elektrolytischen Flüssigkeitsbad 14 des Behandlungsbeckens 9 zugeführt. Das Elektrolyt 16 wird durch Überlauf - Pfeile 17 - aus den Behältern 12 13 wieder in das elektrolytische Flüssigkeitsbad 14 zurückgeleitet und durch diesen Kreislauf ein Ausgleich der Konzentration des Elektrolyten 16 erreicht.
Die zur Erzeugung eines Stromflusses und zur Metallabscheidung benötigten Anoden 18 sind mit Luft zu den Innenflächen 19 der Seitenwände 20 in den Behältern 12, 13 vorgesehen, während der Bügelflansch 21 des Kopfstützbügels 1 1 als Kathode 22 geschaltet ist.
Ferner sind die Behälter 12, 13 in horizontaler Richtung - Doppelpfeil 23 - aufeinander zu bzw. voneinander weg verstellbar. Die Einstellung des horizontalen Ab- standes der Behälter 12, 13 zueinander ermöglicht eine zentrische Ausrichtung der Bügelstege 10 in Bezug auf die links- und rechtsseitig in den Behältern 12, 13 angeordneten Anoden 18, wodurch insbesondere eine hohe Abscheidegeschwindigkeit der metallischen Niederschläge auf die Bügelstege 10 erreicht wird.
Insgesamt wird durch die Anordnung der Behälter 12, 13 im Behandlungsbecken 9 vorteilhaft erreicht, dass lediglich eine Teillänge 24 der Bügelstege 10, nämlich nur der nach dem Anbringen eines Kopfpolsters noch sichtbare Bereich, mit einer dekorativen Beschichtung versehen wird.
Die Befestigung des Kopfstützbügels 1 an einem hier nicht dargestellten Trag mittel zum Transport und zum Eintauchen in die Behälter 12, 13 von aufeinanderfolgenden Behandlungsbecken 9 erfolgt im Bereich des Bügelflansches 21. Das Trag mittel, beispielsweise ein Gestellhaken, kommt somit nicht mit dem Elektrolyt 16 bzw. dem elektrolytischen Flüssigkeitsbad 14 in Kontakt und braucht daher nach einem Umlauf des Kopfstützbügels 11 durch die Behandlungsbecken 9 nicht gereinigt bzw. entschichtet zu werden. Ferner können die Teillängen 24 der Bügelstege 10 auch ohne Anordnung der Behälter 12, 13 direkt im elektrolytischen Flüssigkeitsbad des Behandlungsbeckens 9 beschichtet werden.
Das Behandlungsbecken 9 weist in diesem Fall im Bereich des elektrolytischen Flüssigkeitsbades 14 strichpunktiert dargestellte Anoden 25 und ein die Eintauchtiefe der Bügelstege erfassendes Positionsüberwachungsmittel 26 auf.
Das Positionsüberwachungsmittel 26 ist mit der Anlagensteuerung 27, die den Transport und das Eintauchen der an den Tragmitteln einer Fördereinrichtung befestigten Kopfstützbügel 11 steuert, verbunden.
Auch in diesem Fall befindet sich die Aufnahme der Kopfstützbügel 11 durch die Tragmittel außerhalb des elektrolytischen Flüssigkeitsbades 14, so dass die Trag mittel beschichtungsfrei bleiben.
Bezugszeichenliste:
1 Flüssigkeitsbad
2 Behandlungsbecken
3 Kopfstützbügel
4 Gestellhaken
5 Kathode
6 Anode
7 Innenfläche
8 Seitenwand
9 Behandlungsbecken
10 Bügelsteg
1 1 Kopfstützbügel
12 Behälter
13 Behälter
14 Flüssigkeitsbad
15 Förderpumpe
16 Elektrolyt
17 Pfeil
18 Anode
19 Innenfläche
20 Seitenwand
21 Bügelflansch
22 Kathode
23 Doppelpfeil
24 Teillänge
25 Anode (strichpunktiert)
26 Positionsüberwachungsmittel
27 Anlagensteuerung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum galvanischen Beschichten von insbesondere Kopfstützbügeln (1 1 ) oder Kopfstützstangen in aufeinanderfolgenden, von Strom für das elektrolytische Flüssigkeitsbad durchfiossenen Behandlungsbecken (9), wobei die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen zum Eintauchen in das Flüssigkeitsbad (14) der Behandlungsbecken (9) von Tragmitteln einer Fördereinrichtung gehalten werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kopfstützbügel (1 1 ) bzw. deren Bügelstege (10) oder die Kopfstützstangen nur mit ihrer nicht von dem später anzubringenden Kopfpolster abgedeckten freien Teillänge (24) in das in dem Behandlungsbecken (9) befindliche Flüssigkeitsbad (14) eingetaucht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtungshöhe der Bügelstege (10) oder Kopfstützstangen variiert werden kann, wobei die Eintauchtiefe kontrolliert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die freien Enden (24) der Kopfstützbügelstege (10) oder der Kopfstützstangen in einzelne, in den Behandlungsbecken mit Abstand oberhalb des Flüssigkeitsbades angeordnete, mit dem Elektrolyt (16) befüllte Behälter (12, 13) eingetaucht werden, wobei den Behältern (12, 13) aus dem Flüssigkeitsbad (14) des Behandlungsbeckens (9) heraus das Elektrolyt (16) zugeführt wird. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Konzentration des Elektrolyten (16) durch Überlaufen aus den Behältern (12, 13) ausgeglichen werden kann.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der horizontale Abstand der mit Anoden (18) versehen Behälter (12, 13) zueinander eingestellt werden kann, wobei die Anoden (18) jeweils in einem optimalen Abstand zu den Kopfstützbügelstegen (10) oder Kopfstützstangen positioniert werden können.
Vorrichtung zum galvanischen Beschichten von insbesondere Kopfstützbügeln (1 1) oder Kopfstützstangen in aufeinanderfolgenden, von Strom für das elektrolytische Flüssigkeitsbad durchflossenem Behandlungsbecken (9), wobei die Kopfstützbügel oder Kopfstützstangen zum Eintauchen in das Flüssigkeitsbad (14) der Behandlungsbecken (9) von Tragmitteln einer Fördereinrichtung gehalten werden, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens,
dadurch gekennzeichnet,
dass den Behandlungsbecken (9) an die Anlagensteuerung (27) angeschlossene, die Eintauchtiefe der Bügelstege (10) oder der Kopfstützstangen kontrollierende Positionsüberwachungsmittel (26) zugeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
gekennzeichnet durch
in die Behandlungsbecken (9) integrierte, dort mit Abstand oberhalb des Flüssigkeitsbades (14) angeordnete, über eine Pumpe (15) mit dem Elektrolyten (16) aus dem Flüssigkeitsbad (14) der Behandlungsbecken (9) befüllte Behälter (12, 13).
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