CN100558949C - Lyocell类型的纤维素纤维在纺织地面铺层中的应用 - Google Patents
Lyocell类型的纤维素纤维在纺织地面铺层中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100558949C CN100558949C CNB2004800166143A CN200480016614A CN100558949C CN 100558949 C CN100558949 C CN 100558949C CN B2004800166143 A CNB2004800166143 A CN B2004800166143A CN 200480016614 A CN200480016614 A CN 200480016614A CN 100558949 C CN100558949 C CN 100558949C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- ratio
- lyocell
- purposes
- carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 84
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 6
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 241000519996 Teucrium chamaedrys Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Carpets (AREA)
Abstract
本发明涉及一种Lyocell类型的纤维素纤维，其特征在于，FFk调节状态的纤维强度与Fdk调节状态的纤维伸长的比值V为2.2或更小。
Description
本发明涉及一种Lyocell类型的纤维素纤维。
Lyocell类型的纤维通过溶剂纺丝方法进行制备，在该方法中，纤维素未经形成衍生物而直接溶于有机溶剂中，并用该溶液纺丝。这种纤维也称为“溶剂纺丝的”纤维。“Lyocell”是由BISFA(The International Bureau for theStandardization of man made fibers)对纤维素纤维给出的类名，该纤维素纤维如下制得，即将纤维素未经形成衍生物而溶于有机溶剂中，并通过干-湿纺丝法(Trocken-Nass-Spinnfahrens)或熔喷法从该溶液中挤出纤维。有机溶剂是指由有机化学物质和水组成的混合物。目前在商品规模上使用N-甲基-吗啉-N-氧化物作为有机溶剂。
在该方法中，纤维素溶液通常通过模具挤出并成型。成型的溶液经过空气隙到达沉淀浴中，在那通过溶液沉积而得到成型体。洗涤该成型体并且必要时在其他处理步骤后进行干燥。一种制备Lyocell纤维的方法例如描述在US-A4,246,221中。Lyocell纤维的特征在于高强度、高湿模量以及高钩接强度。
在Lenzinger Berichte 75/96的论文“Lyocell-eine vielseitige cellulosischeFaser”中未经详述地指出，地毯和地毯背衬可以使用Lyocell纤维。
W.Feilmair等人2002年在Rudolstadt的第5届国际研讨会“AlternativeCellulose-Herstellen，Verfahren，Eigenschaften”的报告“
von Lenzing
in Heimtextilien”中，描述了一种Lyocell类型的纤维，其纤度为6.7dtex，切长度为60mm。
EP 0 494 851描述了一种制备Lyoeell纤维的方法，其中牵伸(Verzug)(抽丝速度同喷丝孔出口速度的比值)最高为1，或者特别是小于1。
传统Lyocell类型纤维的FFk调节状态的纤维强度与Fdk调节状态的纤维伸长的比值V(按照以下详细描述的方法测量并计算)明显高于2.2。
现在令人惊讶地发现，可以提供一种Lyocell纤维，其FFk调节状态的纤维强度与Fdk调节状态的纤维伸长的比值V小于2.2。
因此，本发明涉及一种Lyocell类型纤维，其特征在于，FFk调节状态的纤维强度与Fdk调节状态的纤维伸长的比值V为2.2或更小。
优选该比值V为2.0或更小，特别优选是1.8或更小。还优选该比值V不小于1。
本发明纤维的纤度优选为6dtex～25dtex。
令人惊讶地发现，特别是在制备较高纤度的Lyocell纤维时，可以达到FFk和Fdk之间的平衡比值。
本领域技术人员已知，纤维的纤度尤其是取决于拉出速度或者取决于拉出速度与纺丝溶液从喷嘴流出的速度的比值。
现已发现，在制备较高纤度的纤维时，随着纤度升高，观察到FFk与FdK的比值下降。该效果尤其从纤度为6dtex开始特别明显。在制备纤度为7dtex或更高，特别是12dtex或更高，以及优选15dtex或更高的纤维时，可以达到特别低的比值V。
根据本发明的纤维优选为人造短纤维形式。
根据本发明的纤维优选以其中牵伸值大于1的方法进行制备。
现已发现，根据本发明的纤维，特别是在12dtex、15dtex或更高的较高纤度时，非常适合用于地毯、纺织地面铺层、墙壁铺层和/或装饰材料。
目前在市场上出现的地毯大部分由合成纤维聚酰胺和聚丙烯以及由羊毛制得。还使用羊毛与聚酰胺和聚丙烯的混合物。诸如聚丙烯腈、聚酯和棉等纤维扮演次要角色。
直到60年代中期，才使用除棉之外的具有较高纤度(例如17dtex)的粘性纤维用于地毯中。但是由于合成纤维的开发及其在机械承载能力方面的优点，使得粘性纤维完全从该领域排除。
对地毯有各种要求。与光滑的地面相比，由于较高的居住舒适性而使用地毯。对于应力不高的领域，大多使用按照簇绒的棉绒地毯。对于机械应力较高的领域，使用毛圈地毯或毡地毯。
合成纤维和羊毛的缺点在于其静电荷载。在标准化踩踏测试中，测得电压为7-9kV。只有通过相应的措施，例如为纤维转备抗静电剂或者在地毯结构中嵌入导电纤维才能达到抗静电作用，在踩踏测试时电压降到低于3kV。对于羊毛，另外的问题是出现蛀虫的侵害，这就必须要用毒性的杀虫剂处理地毯。作为地毯材料，聚丙烯还有这样的缺点，即该纤维不能着色和印刷，因此只能通过纺丝着色达到有限的调色。
令人惊讶地表明，由具有较高纤度(例如15dtex)的Lyocell纤维，特别是与合成纤维结合，可以制得具有突出机械性能的簇绒地毯。由Lyocell纤维制成的地毯与由合成纤维和/或羊毛制成的地毯相比，具有内在的抗静电性能。在所述标准化踩踏测试中，电压在低于1kV的范围内。
与羊毛相比，Lyocell纤维不受蛀虫的侵害，因此不需要额外的装备。可以用已知用于纤维素纤维的技术对Lyocell纤维进行着色，因此可以实现多种着色方案。
与其他纤维素纤维例如粘性纤维相比，具有较高纤度和平衡比值V的Lyocel纤维的另一有利性质在于较高的弯曲刚度。
实施例
在连续运行的制备Lyocell类型纤维素纤维的小型装置中，以已知方式通过喷嘴使纤维素含量约为13％的纤维素溶液纺丝(纤维素生产者：Bacell公司)，通过调节牵伸比值(＝抽丝速度/喷丝孔出口速度，分别以米/分钟为单位)改变纤维的最终纤度。
为了制备纤度至多约3.25dtex的纤维，通过直径为100μm的喷丝孔纺丝；为了制备更高纤度的纤维，通过直径为160μm的喷丝孔纺丝。
根据BISFA发表的“Testing methods viscose，modal，lyocell and acetate staplefibres and tows”，从所得的纤维中分别算出FFk调节状态的纤维强度(cN/tex)以及FDk调节状态的纤维伸长(％)。
从由此得出的FFk和FDk值，由FFk(cN/tex)除以FDk(％)确定比值V。
下表1概括了试验参数和所得的结果。
表1
| 纺丝物料纤维素(％) | 喷嘴直径(μm) | 牵伸比值 | 纤度(dtex) | FFk(cN/tex) | FDk(％) | FFk绝对值(cN/tex*dtex) | 比值V(FFk/FDk |
| 12.0 | 100 | 17 | 0.92 | 45.7 | 16.6 | 42 | 2.75 |
| 13.0 | 100 | 13 | 1.30 | 41 | 15.2 | 53 | 2.70 |
| 13.0 | 100 | 9 | 1.71 | 37.6 | 14.8 | 64 | 2.54 |
| 13.5 | 100 | 5 | 3.17 | 33.8 | 12.6 | 107 | 2.68 |
| 13.0 | 160 | 13 | 3.25 | 37.5 | 12.8 | 122 | 2.93 |
| 13.5 | 160 | 7 | 5.73 | 29.1 | 11.4 | 167 | 2.55 |
| 13.7 | 160 | 2.7 | 13.00 | 30.8 | 14.3 | 400 | 2.15 |
| 13.5 | 160 | 2.6 | 15.70 | 27.6 | 14 | 433 | 1.97 |
| 13.5 | 160 | 2.1 | 17.20 | 31.2 | 15.1 | 537 | 2.07 |
| 13.5 | 160 | 1.8 | 19.20 | 30.6 | 16.7 | 588 | 1.83 |
从表1可见，从纤度为6dtex开始，比值V的值为2.2或更小。
这一点从图1中同样是特别清楚的，该图中的结果是根据表1数据绘图得到的。
在较高的纤维纤度下比值V下降的原因可能在于，得出的纤维的纤维伸长直到纤度约为6dtex时几乎线性减少，而在较高纤度则升高。
在图2表示出这点，该图中画出了相对于纤维纤度的绝对纤维强度“FFk绝对值”(FFk乘以各纤维纤度)和纤维伸长FDk。绝对纤维强度随升高的纤度线性升高，而纤维伸长首先随升高的纤度下降，在更高纤度时又升高。
表2说明与粘性纤维相比，Lyocell类型纤维的高弯曲刚度。
按照一种由申请人开发的方法计算抗弯刚度。测量值表示在线性测量范围内力与途径的升高比值，以纤度计。
实施时，将经调节的纤维水平夹在夹梁(Klemmbalken)中，并用装置准确切割5mm长。用电力驱动该夹梁，以恒定速度向上移动。纤维压在传感薄板上，其适应于力传感器。纤维越硬，测得的力越高。
由于缺少校正可能性，不能给出有效的力来计算抗弯刚度。但可以在一定的测量范围内的纤维进行相对比较。计算在线性测量范围内测得的每一途径的力的升高，并以纤维的纤度计。
表2
Claims (9)
1、Lyocell类型的纤维素纤维在纺织地面铺层中的应用，其中，单位为cN/tex的调节状态纤维强度与单位为％的调节状态纤维伸长的比值V为2.2或更小，纤维的纤度为6dtex～25dtex。
2、根据权利要求1的用途，其特征在于，比值V为2.0或更小。
3、根据权利要求1的用途，其特征在于，比值V为1.8或更小。
4、根据权利要求1的用途，其特征在于，比值V至少为1。
5、根据权利要求1-4中任一项的用途，其特征在于，纤维的纤度为6.5dtex或更高。
6、根据权利要求5的用途，其特征在于，纤维的纤度为12dtex或更高。
7、根据权利要求6的用途，其特征在于，纤维的纤度为15dtex或更高。
8、根据权利要求1的用途，其特征在于，所述纤维为人造短纤维状。
9、根据权利要求1的用途，其特征在于，所述纺织地面铺层为地毯。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATGM16/2004 | 2004-01-13 | ||
| AT0001604U AT6807U1 (de) | 2004-01-13 | 2004-01-13 | Cellulosische faser der gattung lyocell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1806070A CN1806070A (zh) | 2006-07-19 |
| CN100558949C true CN100558949C (zh) | 2009-11-11 |
Family
ID=31892467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004800166143A Expired - Fee Related CN100558949C (zh) | 2004-01-13 | 2004-12-15 | Lyocell类型的纤维素纤维在纺织地面铺层中的应用 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070248819A1 (zh) |
| EP (1) | EP1704271B1 (zh) |
| JP (1) | JP4638882B2 (zh) |
| KR (1) | KR101225557B1 (zh) |
| CN (1) | CN100558949C (zh) |
| AT (2) | AT6807U1 (zh) |
| DE (1) | DE502004007639D1 (zh) |
| DK (1) | DK1704271T3 (zh) |
| TW (1) | TWI325449B (zh) |
| WO (1) | WO2005068693A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7655112B2 (en) | 2002-01-31 | 2010-02-02 | Kx Technologies, Llc | Integrated paper comprising fibrillated fibers and active particles immobilized therein |
| US20110223398A1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Valley Forge Fabrics, Inc. | Upholstery and Wall Panel Weight Woven Fabrics |
| EP3674452A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-01 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinneret, method of heating a spinneret and lyocell process |
| CN115058810B (zh) * | 2022-04-05 | 2024-06-07 | 山东超越纺织有限公司 | 莫代尔、双抗腈纶、桑蚕丝纤维紧密赛络纺纱工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1112367A (zh) * | 1993-07-08 | 1995-11-22 | 连津格股份公司 | 纤维素纤维 |
| US5863478A (en) * | 1996-03-04 | 1999-01-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of cellulose fibres |
| JP3072442B2 (ja) * | 1991-01-09 | 2000-07-31 | レンツィング・アクチェンゲゼルシャフト | セルロース物品の製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246221A (en) * | 1979-03-02 | 1981-01-20 | Akzona Incorporated | Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent |
| AT395246B (de) * | 1990-07-16 | 1992-10-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Loesung von cellulose in wasser und n-methyl-morpholin-n-oxid |
| AT395724B (de) * | 1990-12-07 | 1993-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von celluloseformkoerpern |
| AT395863B (de) * | 1991-01-09 | 1993-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
| GB9404547D0 (en) * | 1994-03-09 | 1994-04-20 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Fibre production process |
| US6235392B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-05-22 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers and process for their preparation |
| US6210801B1 (en) * | 1996-08-23 | 2001-04-03 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making same |
| US6471727B2 (en) * | 1996-08-23 | 2002-10-29 | Weyerhaeuser Company | Lyocell fibers, and compositions for making the same |
| US5928973A (en) * | 1997-09-29 | 1999-07-27 | American Nonwovens Corporation | Nonwoven needlepunch fabric and articles produced therefrom |
| JP2000226720A (ja) * | 1999-02-04 | 2000-08-15 | Kuraray Co Ltd | フィブリル化性の抑制されたセルロース繊維及びその製造方法 |
| JP3937216B2 (ja) * | 2002-03-18 | 2007-06-27 | 東洋紡績株式会社 | セルロース成形体の製造方法 |
| AT412728B (de) * | 2002-09-03 | 2005-06-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosefaser |
| AT411863B (de) * | 2002-09-16 | 2004-07-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Decke, vorzugsweise steppdecke |
| AT501327B1 (de) * | 2003-07-21 | 2007-01-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verwendung einer cellulosischen stapelfaser der gattung lyocell |
| AT502743B1 (de) * | 2005-08-26 | 2008-06-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosischer formkörper, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung |
-
2004
- 2004-01-13 AT AT0001604U patent/AT6807U1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-12-15 KR KR1020057023877A patent/KR101225557B1/ko active IP Right Grant
- 2004-12-15 US US10/560,834 patent/US20070248819A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-15 DK DK04802004T patent/DK1704271T3/da active
- 2004-12-15 EP EP04802004A patent/EP1704271B1/de active Active
- 2004-12-15 WO PCT/AT2004/000441 patent/WO2005068693A1/de active IP Right Grant
- 2004-12-15 JP JP2006548029A patent/JP4638882B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-15 AT AT04802004T patent/ATE401435T1/de active
- 2004-12-15 CN CNB2004800166143A patent/CN100558949C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-15 DE DE502004007639T patent/DE502004007639D1/de active Active
-
2005
- 2005-01-05 TW TW094100281A patent/TWI325449B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3072442B2 (ja) * | 1991-01-09 | 2000-07-31 | レンツィング・アクチェンゲゼルシャフト | セルロース物品の製造方法 |
| CN1112367A (zh) * | 1993-07-08 | 1995-11-22 | 连津格股份公司 | 纤维素纤维 |
| US5863478A (en) * | 1996-03-04 | 1999-01-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of cellulose fibres |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 21世纪绿色纤维Lyocell. 廖镜华.广东化纤，第4期. 1999 |
| 21世纪绿色纤维Lyocell. 廖镜华.广东化纤，第4期. 1999 * |
| Lyocell纤维及产品加工工艺（二）. 王桦.四川纺织科技，第1期. 2000 |
| Lyocell纤维及产品加工工艺（二）. 王桦.四川纺织科技，第1期. 2000 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200526828A (en) | 2005-08-16 |
| EP1704271A1 (de) | 2006-09-27 |
| CN1806070A (zh) | 2006-07-19 |
| DK1704271T3 (da) | 2008-10-27 |
| ATE401435T1 (de) | 2008-08-15 |
| WO2005068693A1 (de) | 2005-07-28 |
| DE502004007639D1 (de) | 2008-08-28 |
| EP1704271B1 (de) | 2008-07-16 |
| KR101225557B1 (ko) | 2013-01-24 |
| KR20060114628A (ko) | 2006-11-07 |
| US20070248819A1 (en) | 2007-10-25 |
| JP2007517993A (ja) | 2007-07-05 |
| AT6807U1 (de) | 2004-04-26 |
| JP4638882B2 (ja) | 2011-02-23 |
| TWI325449B (en) | 2010-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1184365C (zh) | 聚对苯二甲酸亚丙基酯短纤维的制造方法以及聚对苯二甲酸亚丙基酯短纤维、纱线和织物 | |
| CN100429338C (zh) | 聚乳酸纤维、丝筒和纤维制品 | |
| JP5348892B2 (ja) | セルロースステープルファイバーおよび充填材としてのその利用 | |
| CN100503911C (zh) | 由不混溶聚合物混合物形成的纤维 | |
| KR20050056265A (ko) | 나노섬유 집합체, 폴리머 합금섬유, 하이브리드섬유,섬유구조체, 및 그들의 제조방법 | |
| WO2007078203A1 (en) | Anti-bacterial micro-fibre and production thereof | |
| TWI414650B (zh) | 以聚醯胺１１為基礎的抑菌性織物材料及其製造方法與用途 | |
| US6866931B2 (en) | Acrylic based composite fiber and method for production thereof, and fiber composite using the same | |
| EP2082082A2 (en) | Multi-component fibers containing high chain-length polyamides | |
| JP4229115B2 (ja) | ナノファイバー集合体 | |
| CN1072284C (zh) | 制造纤维素纤维的方法 | |
| CN100558949C (zh) | Lyocell类型的纤维素纤维在纺织地面铺层中的应用 | |
| CN108442034A (zh) | 一种熔喷水刺复合型非织造基布 | |
| CN112693193A (zh) | 一种空气雾化吸水毡及其制备工艺 | |
| JP5168467B2 (ja) | ポリアセタールを含む分割型複合繊維、これを用いた繊維成形体および製品 | |
| JP2004285538A (ja) | ポリマーアロイ繊維およびナノファイバーの製造方法 | |
| JP2004162246A (ja) | セルロース系繊維含有不織布 | |
| JP3392554B2 (ja) | 抗菌性繊維状物 | |
| JP2797482B2 (ja) | 均繊度の良好な不織布 | |
| JPS63190018A (ja) | 消臭性繊維構造物 | |
| CN101003681A (zh) | 多孔纤维 | |
| JP4315150B2 (ja) | ナノファイバー | |
| TW201522731A (zh) | 割纖性複合纖維及其製造方法、不織布及其製造方法、以及拭布 | |
| CN214459135U (zh) | 一种空气雾化吸水毡 | |
| JP4081401B2 (ja) | 三次元交絡構造体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091111 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |