CN100554221C - 复彩花釉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

复彩花釉的制备方法，首先将长石，石英，高岭土，滑石，石灰石，磷酸钙，氧化铁，SrCO3，BaCO3和ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1150-1230℃烧制得到复彩花釉的瓷器。本发明采用廉价的普通过渡金属氧化物氧化铁，配合基础釉料的调整，使釉熔体中产生熔析晶体或分相微珠，这些熔析的晶体或分相的微珠，因尺寸大小的不同，对光线产生不同程度的散射而引起色彩的变化，因此，通过对配料配方的调整和烧成过程工艺条件的控制，使生成的晶粒大小和分相微珠大小发生变化，从而生成不同颜色、不同花纹的彩色釉面，获得多姿多彩的艺术效果。

Description

复彩花釉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷花釉的制备方法，具体涉及一种可用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷及陶艺等釉料和搪瓷釉及艺术玻璃制品的复彩花釉的制备方法。
背景技术
花釉、色釉不仅能够以简单实用的方法装饰陶瓷器，而且可以获得独特的艺术效果。与人工彩饰、绘画的装饰方法相比，色釉及花釉更具有色彩艳丽，耐高温、耐腐蚀等特点，同时工艺简单，成本较低。熔析-分相法花釉，由于花纹是在釉的烧成过程中产生的，还可以获得千变万化的艺术效果。但由于陶瓷色料的制备工艺复杂，一般的色料均须经过合成制备工艺、需要成本较高的化工原料、某些品种在制备过程中还存在一定的毒性，而且制备过程必须经煅烧、研磨、漂洗等工序。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种工艺简单，无污染，成本低廉、低能耗的复彩花釉的制备方法，采用本发明的制备方法能够使生成的晶粒大小和分相微珠大小发生变化，从而生成不同颜色、不同花纹的彩色釉面，获得多姿多彩艺术效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先按质量百分比将40-60％的长石，10-25％的石英，0-5％的高岭土，5-15％的滑石，5-15％的石灰石，5-15％的磷酸钙，3-8％的氧化铁，0.2-0.6％的SrCO3，0.5-3.0％的BaCO3和2-5.0％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1150-1230℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
所述的复彩花釉的制备方法：首先按质量百分比将60％的长石，14％的石英，3％的高岭土，5％的滑石，5％的石灰石，5％的磷酸钙，3％的氧化铁，0.2％的SrCO3，1.8％的BaCO3和3％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1150℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
所述的复彩花釉的制备方法：首先按质量百分比将48％的长石，10％的石英，5％的高岭土，5％的滑石，6％的石灰石，15％的磷酸钙，6％的氧化铁，0.5％的SrCO3，1％的BaCO3和3.5％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1160℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
所述的复彩花釉的制备方法：首先按质量百分比将45％的长石，12％的石英，4％的高岭土，10％的滑石，9％的石灰石，6％的磷酸钙，8％的氧化铁，0.3％的SrCO3，3％的BaCO3和2.7％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1180℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
所述的复彩花釉的制备方法：首先按质量百分比将42％的长石，13％的石英，2％的高岭土，15％的滑石，10％的石灰石，8％的磷酸钙，4％的氧化铁，0.6％的SrCO3，1％的BaCO3和4.4％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调配釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1200℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
所述的复彩花釉的制备方法：首先按质量百分比将40％的长石，15％的石英，8％的滑石，15％的石灰石，11％的磷酸钙，5％的氧化铁，0.4％的SrCO3，0.6％的BaCO3和5％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1210℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
所述的复彩花釉的制备方法：首先按质量百分比将40％的长石，25％的石英，2％的高岭土，7％的滑石，8％的石灰石，9％的磷酸钙，6％的氧化铁，0.5％的SrCO3，0.5％的BaCO3和2％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1230℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
本发明采用廉价的普通过渡金属氧化物氧化铁，配合基础釉料的调整，使釉熔体中产生熔析晶体或分相微珠，这些熔析的晶体或分相的微珠，因尺寸大小的不同，对光线产生不同程度的散射而引起色彩的变化，因此，通过对配料配方的调整和烧成过程工艺条件的控制，使生成的晶粒大小和分相微珠大小发生变化，从而生成不同颜色、不同花纹的彩色釉面，获得多姿多彩的艺术效果。
附图说明
图1为不同基础釉的烧成结果，米黄底红花，(b)绿底红花，(c)蓝底金花，(d)黑底金花；
图2为本发明复彩花釉釉层的显微结构分析，其中图2(a)为釉层中的熔析晶体形貌；图2(b)为釉层断面经抛光和HF溶液腐蚀后的扫描电镜(SEM)分析；图2C为熔析晶体的能谱(EDS)分析图，其中横坐标为特征x射线的能量，纵坐标为计数。分析结果显示，熔析晶体主要为钙长石。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：首先按质量百分比将60％的长石，14％的石英，3％的高岭土，5％的滑石，5％的石灰石，5％的磷酸钙，3％的氧化铁，0.2％的SrCO3，1.8％的BaCO3和3％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1150℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
实施例2：首先按质量百分比将48％的长石，10％的石英，5％的高岭土，5％的滑石，6％的石灰石，15％的磷酸钙，6％的氧化铁，0.5％的SrCO3，1％的BaCO3和3.5％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1160℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
实施例3：首先按质量百分比将45％的长石，12％的石英，4％的高岭土，10％的滑石，9％的石灰石，6％的磷酸钙，8％的氧化铁，0.3％的SrCO3，3％的BaCO3和2.7％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1180℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
实施例4：首先按质量百分比将42％的长石，13％的石英，2％的高岭土，15％的滑石，10％的石灰石，8％的磷酸钙，4％的氧化铁，0.6％的SrCO3，1％的BaCO3和4.4％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调配釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1200℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
实施例5：首先按质量百分比将40％的长石，15％的石英，8％的滑石，15％的石灰石，11％的磷酸钙，5％的氧化铁，0.4％的SrCO3，0.6％的BaCO3和5％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1210℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
实施例6：首先按质量百分比将40％的长石，25％的石英，2％的高岭土，7％的滑石，8％的石灰石，9％的磷酸钙，6％的氧化铁，0.5％的SrCO3，0.5％的BaCO3和2％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1230℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
随着烧成温度高低的不同，或配方中基础釉料成分的变化，复色花釉的底色、花纹色彩及纹斑大小均有不同程度的变化，甚至完全改变底色或纹斑的色系。在高磷高滑石含量的釉料中，温度较低时出现黄地红斑花纹，随着氧化钙和石英含量的增加，底色发生从黄→绿→蓝的色彩变化；随着烧成温度的提高，纹斑色彩发生由红向红心蓝圈至蓝圈白心变化，同一件样品上的色彩异常丰富，故名复彩花釉。复彩花釉的效果见图1、图2所示。由图1可以看出釉的底色色彩很丰富，花纹的形态也有很大程度的变化。由图2可以看出分相的微珠被腐蚀后留有清晰的园孔或园坑，这是因为分相的微珠与基相成分不同，含有较高的铁份，易被氢氟酸腐蚀掉的结果。

Claims (7)

1、复彩花釉的制备方法，其特征在于：
1)首先按质量百分比将40-60％的长石，10-25％的石英，0-5％的高岭土，5-15％的滑石，5-15％的石灰石，5-15％的磷酸钙，3-8％的氧化铁，0.2-0.6％的SrCO3，0.5-3.0％的BaCO3和2-5.0％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；
2)然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1150-1230℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
2、根据权利要求1所述的复彩花釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将60％的长石，14％的石英，3％的高岭土，5％的滑石，5％的石灰石，5％的磷酸钙，3％的氧化铁，0.2％的SrCO3，1.8％的BaCO3和3％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1150℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
3、根据权利要求1所述的复彩花釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将48％的长石，10％的石英，5％的高岭土，  5％的滑石，6％的石灰石，15％的磷酸钙，6％的氧化铁，0.5％的SrCO3，1％的BaCO3和3.5％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1160℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
4、根据权利要求1所述的复彩花釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将45％的长石，12％的石英，4％的高岭土，10％的滑石，9％的石灰石，6％的磷酸钙，8％的氧化铁，0.3％的SrCO3，3％的BaCO3和2.7％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1180℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
5、根据权利要求1所述的复彩花釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将42％的长石，13％的石英，2％的高岭土，15％的滑石，10％的石灰石，8％的磷酸钙，4％的氧化铁，0.6％的SrCO3，1％的BaCO3和4.4％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，调配釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1200℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
6、根据权利要求1所述的复彩花釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将40％的长石，15％的石英，8％的滑石，15％的石灰石，11％的磷酸钙，5％的氧化铁，0.4％的SrCO3，0.6％的BaCO3和5％的ZnO混合，再将混合物细磨至25C目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1210℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
7、根据权利要求1所述的复彩花釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将40％的长石，25％的石英，2％的高岭土，7％的滑石，8％的石灰石，9％的磷酸钙，6％的氧化铁，0.5％的SrCO3，0.5％的BaCO3和2％的ZnO混合，再将混合物细磨至250目，控制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；然后将釉浆均匀地涂敷在瓷坯上，在1230℃烧制得到复彩花釉的瓷器。
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