CN100551176C - 感应加热烹调装置 - Google Patents

Abstract

感应加热烹调装置包括：载置烹调容器的顶板、线圈、变换器基板、支承体、基板支承体和弹性体。线圈感应加热烹调容器。变换器基板搭载部件、使加热线圈驱动。支承体被配置在变换器基板上方，支承加热线圈。另外，支承体在其上方设置有承压凸台，经由该承压凸台而按压在顶板上。基板支承体具有三个以上保持支承体的支承凸台，并且保持变换器基板。弹性体存在于支承体与支承凸台之间。在支承体上设置有第一滑动制约部，在支承凸台上设置有第二滑动制约部。第一滑动制约部和第二滑动制约部相互接触，使支承体的滑动距离比支承体下面与部件的顶面之间的间隙的最小值小。

Description

感应加热烹调装置

技术领域

本发明涉及具有加热线圈和变换器基板的感应加热烹调装置。

背景技术

现有的感应加热烹调装置，例如在日本特开平9-312195号公报中有所公开。图12表示现有的感应加热烹调装置的加热线圈和变换器基板的结构。用于载置锅等的顶板1由陶瓷板等构成。在顶板1的下方配置有产生感应加热锅用的磁力线的线圈2。线圈2被固定在支承体3上。在支承体3的下方配设有向线圈2供给高频电流而使其驱动的变换器基板4。变换器基板4被保持在基板支承体5上。

基板支撑体5具有多个保持支承体3用的支承凸台6。在形成于支承凸台6的中央的柱上插入有由弹簧构成的弹性体7。保持部8是与支承体3的外周部形成为一体的下方开口的筒状，盖在弹性体7上。由这些来保持支承体3。另外，在支承体3上，在保持部8的上方设置有多个承压凸台9。承压凸台9被弹性体7按压向上，与顶板1的内面接触。利用这样的结构，线圈2与顶板1的间隔的距离通常保持在一定的值。另外，支承体3的滑动距离A与弹性体7的形状和弹性力有关，有必要使之不会变得比支承体下面10与电子部件顶面部11之间的间隙B的最小值小。

在这样的现有结构中，例如，如果在包装状态下不慎落下，则对本体造成冲击。这里，支承线圈2的支承体3被弹性体7所保持。所以，弹性体7向下方压缩，支承体3也同时向下方压下并进行滑动。这时，压下的支承体3被压下至与载置在变换器基板4上的电子部件顶面部11接触。所以，应力施加在电子部件上，变换器基板4和电子部件被同时破坏。

所以，在现有的结构中，增大支承体下面10与电子部件顶面部11之间的间隙B的最小值，或者增大弹性体7的弹性力，使应力不施加在电子部件上。在增大间隙B的最小值的情况下，不能够在本体内的空间内高密度地安装部件，产品的高度变高，不能够实现所希望的本体的紧凑化、薄型化。另一方面，如果改变弹性体7的材质或者形状增大弹性力，则从承压凸台9施加在顶板1上的压力提高。所以，产品在包装状态下落下时，给予顶板1的冲击变大，导致破坏顶板1的可能性提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现本体的薄形结构、并且即使由于落下等的冲击也难于将其破坏的可靠性高的感应加热烹调装置。

本发明的感应加热烹调装置包括：载置烹调容器的顶板、线圈、变换器基板、支承体、基板支承体和弹性体。线圈感应加热烹调容器。变换器基板搭载部件、使加热线圈驱动。支承体被配置在变换器基板上方，支承加热线圈。另外，支承体在其上方设置有承压凸台，经由该承压凸台而按压在顶板上。基板支承体具有三个以上保持支承体的支承凸台，并且保持变换器基板。弹性体存在于支承体与支承凸台之间。在支承体上设置有第一滑动制约部，在支承凸台上设置有第二滑动制约部。第一滑动制约部和第二滑动制约部相互接触，使支承体的滑动距离比支承体的下面与部件的顶面之间的间隙的最小值小。由此，即使弹性体压缩，支承体被压下，支承体也不会接触变换器基板上的部件。因此，本发明的感应加热烹调装置在构成为薄型的情况下，即使受到落下等的冲击，也不易破坏，可靠性提高。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的感应加热烹调装置的详细截面图。

图2是图1表示的感应加热烹调装置的立体图。

图3是本发明的实施方式2的感应加热烹调装置的详细截面图。

图4是图3表示的感应加热烹调装置的基板支承体的详细上面图。

图5是本发明的实施方式3的感应加热烹调装置的详细截面图。

图6是图5表示的感应加热烹调装置的基板支承体的详细上面图。

图7是本发明的实施方式4的感应加热烹调装置的详细截面图。

图8是本发明的实施方式5的感应加热烹调装置的详细截面图。

图9是图8表示的感应加热烹调装置的基板支承体的详细上面图。

图10是本发明的实施方式5的其他的感应加热烹调装置的详细截面图。

图11是本发明的实施方式6的感应加热烹调装置的详细截面图。

图12是表示现有的感应加热烹调装置的详细截面图。

符号说明

1顶板；2线圈；3支承体；4变换器基板；5基板支承体；6支承凸台；7弹性体；8保持部；9承压凸台；10支承体下面；11电子部件顶面部；21顶板；22线圈；22A线圈中心；23支承体；24变换器基板；25基板支承体；26支承凸台；26A支承凸台中心；26B支承凸台的基台部上面；27弹性体；28保持部；28A、33、36、36A、36B、40肋；29承压凸台；30支承体下面；31电子部件顶面部；32外部轮廓；34保持部下面；35、37肋顶面；38缓冲件；45加热范围；46光圈；47发光体。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。此外，在各实施方式中，对于与之前的实施方式一样的结构使用同样的符号进行说明，并省略详细说明。

(实施方式1)

图1、图2分别是本发明的实施方式1的感应加热烹调装置的详细截面图和立体图。载置锅和水壶等的烹调容器的顶板21由陶瓷板等构成。在顶板21的下方配置有产生感应加热烹调容器用的磁力线的线圈22，使其中心22A与支承体23的中心一致。线圈22被固定在支承体23上。在支承体23的下方，配设有驱动线圈22的变换器基板(下面称为基板)24。即，支承体23配置在基板24的上方，以支承线圈22。基板24保持在基板支承体25上。为了保持支承体23，在基板支承体25上具有三个形成有比基台部直径小的柱的支承凸台26。由弹簧构成的圆柱状的弹性体27插入支承凸台26的中央部的柱上，并将其载置在支承凸台26的上面。与支承体3形成为一体的、在下方开口的圆筒状的保持部28盖在弹性体27上。由这些部件来保持支承体23。此外，虽然保持部28为圆筒状，但是也可以是以至少能够保持弹性体27的方式切去圆筒面的一部分的筒状形状。再者，并不限定于圆筒状，也可以是多角形的筒状。

在保持部28的上方设置有多个承压凸台(下面称为凸台)29。弹性体27按压在凸台29上，其上面与顶板21的背面接触。通过这样的结构，线圈22与顶板21的间隔的距离一般保持在一定的值。另外，在保持部28上，朝向位于下方的支承凸台26的基台部上面26B，突设有作为保持部28侧的第一滑动制约部的肋28A。支承体23的滑动距离A是经由肋28A下端的端面形成的支承凸台26与保持部28的上下的间隙。具体地说，滑动距离A是肋28A下端的端面与作为支承凸台26侧的第二滑动制约部的面之间的距离，比支承体23的下面30与电子部件顶面部3 1之间的间隙B的最小值小。这里，所谓的作为支承凸台26侧的第二滑动制约部的面，就是在弹性体27被压缩时，肋28A下端直接接触的支承凸台26的基台部的上面26B。在基板支承体25的下部，设置有构成本体的外部轮廓32。

下面，就以上结构的感应加热烹调装置的线圈22和基板24的结构，说明其动作和作用。

首先，在上述结构中，如果在包装状态下不慎将其落下，则对本体造成冲击。这时，由于经由弹性体27保持支承线圈22的支承体23，弹性体27向下方压缩，同时向下方按压支承体23，使其滑动。这里，通过肋28A和基台部上面26B制约被按压的支承体23的滑动距离A，使之小于下面30与电子部件顶面部31之间的间隙B。即，肋28A是保持部28侧的滑动制约部，基台部上面26B是支承凸台26侧的滑动制约部。所以，即使将支承体23压下至最下点，下面30也不会接触载置在基板24上的电子部件顶面部31。所以，基板24不会破裂，机器也不容易破坏。此外，台26并不限定于3个，三个之上的数量也能够得到同样的效果。

如上所述，在本实施方式中，能够得到即使在实现本体的薄型结构的情况下受到落下等的冲击，也难于破坏的可靠性高的机器。

此外，如图1、图2所示，也可以由光透过性的材料构成顶板21，在支承体23上载置发光体47，照射光使之从顶板21的下面表示光圈46。线圈22配置在位于光圈46的内侧的下方。即，光圈46表示加热范围45。由此，使用者能够以看着燃气的火焰进行烹调的感觉，而能够有效地感应加热烹调容器的位置、以及知道是否在加热。

(实施方式2)

图4是本发明的实施方式2的感应加热烹调装置的详细上面图，图3是沿图4的直线m和直线n的箭头所示方向观察的详细截面图。

在支承凸台26的外周部朝向保持部28的下面28突设(突出设置)有作为第二滑动制约部的肋33。优选设置肋33，使得在从顶板21侧观察的截面上，在连接线圈22的中心22A与各支承凸台26的中心26A的直线m、n、p上与支承凸台26接触。例如，从上方观察肋33的截面是纵2mm、横1mm的矩形。优选将肋33设置在相对于支承凸台26来说与线圈22的中心22A相反的一侧。圆筒状的保持部28的下面34与肋33的顶面35的间隙A形成为比支承体23的下面30与基板24上的电子部件顶面部31之间的间隙的最小值B小。除此之外的基本结构与实施方式1一样。此外，与实施方式1一样，保持部28与设置在支承体23上的弹性体27嵌合。

下面，就以上结构的感应加热烹调装置的加热线圈和变换器基板的结构，说明其动作和作用。如果在包装状态下不慎将其落下，则对本体造成冲击。这时，由于利用弹性体27保持支承线圈22的支承体23，弹性体27向下方压缩，同时向下方按压支承体23。这里，与实施方式1一样，被按压的支承体23的滑动距离A，小于下面30与电子部件顶面部31之间的间隙B。但是，由于肋33设置在支承凸台26外周部，所以即使下压支承体23，作为第一滑动制约部的保持部28首先接触顶面35，不会接触电子部件顶面31。由此，基板24不会破坏，机器也不易与破坏。此外，虽然保持部28为圆筒状，但是也可以是以至少能够保持弹性体27的方式切去圆筒面的一部分的形状。这时，在接触肋33的顶面35的位置上，有必要使保持部28的下面34处于最低的位置上。

另外，三个肋33的从上方观察的截面为在连接线圈22的中心22A与支承凸台26的中心26A的直线m、n、p上接触支承凸台26的点状的形状。于是，相对于支承凸台26，设置在与中心22A相反的一侧。所以，三个肋33分别在中心22A的方向上制约各弹性体27。由此，能够以高的精度将设置有保持弹性体27的保持体28的支承体23的位置制约在所希望的位置。结果，将线圈22的中心22A配置在正确的位置。因为将烹调容器载置在印刷于顶板21上的加热范围内，所以烹调容器与线圈22的位置偏移较少。另外，尤其是如实施方式1的图2所示，在显示光圈46的情况下，能够得到印刷在顶板21表面的加热范围45与作为由发光体描绘的加热范围的光圈46的偏移变少的优良效果。此外，从肋33的上方观察的截面的形状并不限定于点状，也可以是与支承凸台26接触的线状或圆弧状的形状。任何一个形状都能够得到同样的效果。

如上所述，在本实施方式中，能够得到在实现本体的薄型结构的情况下即使受到落下等的冲击，也不易于破坏的、可靠性高的机器。另外，能够将支承体23与配置在支承体23上的线圈22以较好的精度设置在规定的位置上。

(实施方式3)

图5、图6分别是本发明的实施方式3的感应加热烹调装置的详细截面图和基板支承体的详细上面图。在支承凸台26的外周部形成有作为增强肋的圆周状的肋36。即，肋36是第二滑动制约部。除此之外的基本结构与实施方式1一样。

下面，就以上结构的感应加热烹调装置的加热线圈和变换器基板的结构，说明其动作和作用。如果在包装状态下不慎将其落下，则对本体造成冲击。这时，由于利用弹性体27保持支承线圈22的支承体23，弹性体27向下方压缩，同时向下方按压支承体23。这里，与实施方式1一样，被按压的支承体23的滑动距离A，小于下面30与电子部件顶面部31之间的间隙B。并且，由于圆周状的肋36设置在支承凸台26外周部，所以即使按压支承体24，作为第一滑动制约部的保持部28首先接触肋36的顶面37，不会接触基板24上的电子部件。另外，由于肋36是圆周状，所以即使由于落下而接触保持部28，确保肋36的强度，基板支承体25也不会破坏。由此，机器不易破坏。

如上所述，在本实施方式中，能够得到在实现本体的薄型结构的情况下即使受到落下等的冲击，不止基板24、基板支承体25也不易于破坏的、可靠性高的机器。

(实施方式4)

图7是本发明的实施方式4的感应加热烹调装置的详细截面图。将构成为圆筒状的保持部28插入在作为设置于支承凸台26的外周部的筒状的第一肋的肋36内。所谓的筒状并不限定于在实施方式1中表示的完全的圆筒形状。肋36立设在基台部上面26B上。保持部28的下面34位于比肋36的顶面37靠下方的位置。在肋36的内壁上附设有作为第二肋的肋40，肋40的上端面与保持部28的下端面34形成上下间隙，只间隔滑动距离A。这时，保持部28作为第一滑动制约部、肋40作为第二滑动制约部而发挥功能。

下面，就以上结构的感应加热烹调装置的加热线圈和变换器基板的结构，说明其动作和作用。在这样的结构中，支承体23的保持部28被插入圆周状即筒状的肋36内。所以，在实施方式3中叙述的效果之外，支承体23的位置难于偏移。另外，即使在包装时侧面落下的情况下，因为保持部28与肋36以机械的方式嵌合，所以能够位于不偏移的正确的位置。于是，因为支承体23不会向下方移动滑动距离A以上，所以支承体23不会接触载置于基板24上的电子部件顶面部31。如上所述，在本实施方式中，能够得到在实现本体的薄型结构的情况下即使受到落下等的冲击，不止基板24、基板支承体25也不易于破坏的、可靠性高的机器。并且能够得到可靠地将线圈22的位置配置在正规的位置上的、可靠性高的机器。

在上述说明中，虽然将保持部28嵌合进肋36的内侧，相反，也可以将肋36插入保持部28的内侧进行嵌合。于是，虽然在支承凸台26侧的肋36的内壁上附设有滑动制约用的肋40，但是也可以将与肋40相对应的肋附设在支承凸台26侧的肋36的外侧。即，肋40设置在肋3 6的周围。这时，保持部28的下面34位于比肋36的顶面37靠下方的位置。这样的结构也能够得到同样的效果。

(实施方式5)

图9是本发明的实施方式5的感应加热烹调装置的详细上面图，图8是沿图9的直线m和直线n的箭头所示方向观察的详细截面图。

就各个作为立设在支承凸台26的基台部上面26B上的外周肋的肋36A来说，从上方观察的截面为在连接线圈中心22A与支承凸台26的中心26A的直线m、n、p上接触支承凸台26的圆弧状的形状。各肋36A设置在相对于保持部28与线圈22的中心22A相反的一侧。另外，各肋36A设置在支承体23的外周侧。更加具体地说，设置为相对于连接中心22A与中心26A的直线对称、在支承凸台26的外周部相对于中心26A呈约120℃的角度的圆周状。这时，中心22A与支承体23的中心位置是同一位置。除此之外的基本结构与实施方式4一样。即，将保持部28相对于肋36A插入支承凸台26侧，保持部28的下面34位于比肋36A的顶面37靠向下方的位置。这时，保持部28作为第一滑动制约部、设置在肋26A的中心26A侧的肋40作为第二滑动制约部而发挥功能。

就肋36A来说，从上方观察的截面为在连接中心22A与中心26A的直线m、n、p上接触支承凸台26的圆弧状的形状，设置在与中心22A相反的一侧。所以，起到与实施方式4一样的效果。例如，即使通过引线等将应力施加在支承体23上，与实施方式4一样，支承体23的位置难于偏移，继续保持在精度较好的正规位置。即，就肋36A来说，因为设置为从上方观察的截面为相对于中心26A的圆弧状，所以弹性体7的偏移比实施方式2中要少。

如上所述，在本实施方式中，能够得到在实现本体的薄型结构的情况下即使受到落下等的冲击，不止基板24、基板支承体25也不易于破坏的、可靠性高的机器。并且能够得到将线圈22的位置可靠地配置在正规的位置上的、可靠性高的机器。

在上述说明中，将保持部28相对于肋36A插入支承凸台26的中心26A侧，使之嵌合。除此之外，如图10的截面图所示，也可以使肋36B至少朝向线圈22的中心22A、设置在支承凸台26的比中心26A靠近内周侧的位置，将肋36B插入保持部28中，使之嵌合。即，也可以将在连接线圈22的中心22A与支承凸台26的中心26A的直线上，与支承凸台26的外周接触的点状、线状、或圆弧状的形状的肋36B设置在与线圈22的中心22A相同的一侧。这时，保持部28的内底面作为第一滑动制约部、肋36B作为第二滑动制约部而发挥功能。这时，保持部28的下面34也位于比肋36B的顶面37靠向下方的位置。这样的结构也能够得到一样的效果。

另外，除了设置肋40之外，与实施方式1一样，也可以在保持部28上设置肋28A，将支承凸台26的基台部上面26B作为第二滑动制约部，将肋28A作为第一滑动制约部。该结构是在实施方式1的结构上添加了肋36B的结构。此外，这样设置肋40之外的结构也可以适用于实施方式4。

(实施方式6)

图11是本发明的实施方式6的感应加热烹调装置的详细截面图。在支承体23的保持部28的内部，安装有由发泡材料构成的缓冲件38，其在作为与肋40的上面形成上下的间隙的部分的相对面上吸收冲击。肋40是在下方的支承凸台26的第二滑动制约部。保持部28的下面34是第一滑动制约部。除此之外的基本结构与实施方式4一样。

以上结构的感应加热烹调装置，如果在包装状态下不慎落下，则对本体造成冲击。这时，因为由弹性体27保持支承线圈22的支承体23，所以弹性体27向下方压缩，支承体23也同时被向下方按下。这里，在保持部28的内部安装有上述的缓冲件38。所以，除了实施方式4的效果，能够大副吸收接触支承凸台26时的冲击，大幅降低对基板支承体25造成的负担。由此，机器不易于被破坏。

此外，在本实施方式中，虽然在保持部28的内部设置有缓冲件38，但是也可以在作为支承凸台26.侧的第二滑动制约部的肋40上面设置缓冲件38，也可以设置在两处。再例如，也可以设置在实施方式2的肋33的顶面35或保持部28的下面34上。在实施方式5的图10的结构中，也可以在与肋36B的上面或保持部28的内部的肋36B上面相对的面上设置缓冲件38。这样，通过在作为在将支承体23压下时接触的部位的第一滑动制约部和第二滑动制约部的相反面的任一面上设置缓冲件38，来缓和冲击。

如上所述，在本实施方式中，能够得到在实现本体的薄型结构的情况下即使受到落下等的冲击，不止基板24、基板支承体25也不易于破坏的、可靠性高的机器。

以上，说明了本发明的各种实施方式，但是本发明并不限定于这些实施方式。

产业上的可利用性

本发明的感应加热烹调装置即使在包装的状态下受到落下等的冲击，支承有加热线圈的支承体也不会与变换器基板上的电子部件直接接触。所以，能够得到可靠性高的优良的机器。另外，由于加热线圈的位置难于偏移，所以能够得到组装性好、稳定的机器。这样的感应加热烹调装置也能够适用于薄型的紧凑的烹调机器等的用途。

Claims (13)

1.一种感应加热烹调装置，其特征在于，包括：

载置烹调容器的顶板；

感应加热所述烹调容器的线圈；

搭载部件、使所述线圈驱动的变换器基板；

支承体，被配置在所述变换器基板的上方，支承所述线圈，同时，在其上方设置有承压凸台，经由所述承压凸台而按压在所述顶板上；

基板支承体，具有三个以上保持所述支承体的支承凸台，并且保持变换器基板；

存在于所述支承体与所述支承凸台之间的弹性体；

设置在筒状的保持部上的第一滑动制约部，所述保持部与所述弹性体嵌合并设置在所述支承体上；以及

第二滑动制约部，被设置在所述支承凸台上，所述第一滑动制约部与之接触，制约所述滑动距离，使所述支承体的滑动距离比所述支承体的下面与所述部件的顶面之间的间隙的最小值小。

2.根据权利要求1所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述支承凸台上设置有作为所述第二滑动制约部的基台部上面，

同时，在所述保持部上朝向所述基台部上面突出设置有作为第一滑动制约部的肋。

3.根据权利要求2所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述支承凸台上还设置有立设在所述基台部上面的、与所述保持部嵌合的筒状肋。

4.根据权利要求2所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述支承凸台上还设置有立设在所述基台部上面的、在相对于所述保持部与所述线圈的中心相反的一侧的外周肋。

5.根据权利要求1所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述支承凸台上朝向所述保持部的下面突设有作为第二滑动制约部的肋。

6.根据权利要求5所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

设置所述肋，使得从所述顶板侧观察的截面在连接所述线圈的中心和所述支承凸台的中心的直线上与所述支承凸台接触，且相对于所述支承凸台，设置在与所述线圈的中心相反的一侧。

7.根据权利要求6所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

从上方观察所述肋的截面形状是点状、线状、圆弧状中的任一形状。

8.根据权利要求5所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

所述肋被设置为筒状。

9.根据权利要求1所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述支承凸台上设置有与所述保持部嵌合的筒状的第一肋、和在所述第一肋的周围作为所述第二滑动制约部的第二肋。

10.根据权利要求1所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述支承凸台上，在相对于所述保持部与所述线圈的中心相反侧设置外周肋，在比所述外周肋靠近所述支承凸台的中心侧的位置设置有作为所述第二滑动制约部的肋。

11.根据权利要求10所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

所述外周肋设置为从上方观察的截面相对于所述支承凸台的中心为圆弧面。

12.根据权利要求1所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述支承凸台上设置有作为所述第二滑动制约部的、至少设置在朝向所述线圈的中心、比所述支承凸台的中心还靠近内周侧的位置上且插入所述保持部中的肋。

13.根据权利要求1所述的感应加热烹调装置，其特征在于：

在所述第一滑动制约部和所述第二滑动制约部的相对面的至少任一个上设置有缓冲件。

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