CN100540510C - 加气混凝土砌块及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种加气混凝土砌块,其特征是混凝土砌块的原料及重量份为:粉煤灰50~65重量份、石灰18~22重量份、石膏6~10重量份、水泥7~16重量份、复合发气剂4~8重量份、粉煤灰高效活化剂1~2重量份、复合稳定剂1.5~3重量份和适量水;加气混凝土砌块的生产流程:(1)粉煤灰预处理,(2)石灰和石膏的破碎,(3)粉煤灰的预活化,(4)配料制浆及浇注,对预活化了的粉煤灰、石灰及石膏与水泥搅拌,再与粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂混合搅拌进行二次活化,并浇注,(5)静停预养,(6)坏体的切割,(7)蒸压养护及成品;该砌块采用预活化及二次活化工艺及复仑合稳定剂,降低水泥用量、降低成本、提高强度,有效防止塌模现象,具实用性。
Description
技术领域
本发明涉及逆建筑墙体材料及其生产方法,特别涉及一种加气混凝土砌块及其生产方法。
背景技术
传统的加气混凝土砌块是一种轻质多孔的建筑材料,它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料,经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护等工序而制成的,它具有质轻、保温性能好和可加工等优点,但是品种单一、成本高,强度低,应用范围受到限制。
有鉴于此,为了克服上述缺点,本创作人根据自己的实际经验及技术理念,经研究、开发,而终有本发明产生。
发明内容
本发明是要提供一种加气混凝土砌块及其生产方法,以解决使其采用预活化工艺降低成本及提高强度的技术问题。
解决上述技术问题所采用的技术方案是这样的:
一种加气混凝土砌块,其特征是:该混凝土砌块的原料配方及其重量份为:
粉煤灰50~65重量份、石灰18~22重量份、石膏6~10重量份、水泥7~16重量份、复合发气剂4~8重量份、粉煤灰高效活化剂1~2重量份、复合稳定剂1.5~3重量份和适量水。
该加气混凝土砌块的生产方法工艺流程是:
(1)粉煤灰预处理,就是对含水率大于30%的粉煤灰进行脱水浓缩处理,采用储浆池自然沉降脱水,或采用真空脱水机脱水,过筛分选,细度要求是0.045mm方孔筛筛余量不大于30%;
(2)石灰和石膏的破碎,用破碎机分别对块状石灰、石膏进行破碎处理,用粉磨机进行粉磨加工,过筛分选,细度要求是0.08mm方孔筛筛余量不大于25%;
(3)粉煤灰的预活化,将粉煤灰、石灰及石膏的配方重量份一起加入轮碾搅拌机,再加入适量的50~60℃热水,轮碾3~5分钟,然后送入温度保持在60~90℃的活化室中,保持活化4~6小时,相对湿度95%,形成活化粉煤灰;
(4)配料制浆及浇注,包括下列步骤:
①配料,将上述预活化的粉煤灰与配方中的水泥、粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂备齐送入输送装置;
②搅拌制浆,将上述配料经输送装置自动加入搅拌机,搅拌的投料顺序如下:
向搅拌机加入适量的磁化热水,水温40℃,然后向搅拌机内加入水泥及预活化了的粉煤灰、石灰及石膏粉料,搅拌2~3分钟,利用搅拌机上的加热装置将料温升到50℃,然后投入粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂,继续搅拌2分钟,对粉煤灰进行二次活化,即可进行浇注;
③料浆浇注,搅拌完成后,开启放料阀,向模具内浇注料浆,并作好原始记录;
(5)静停预养,浇注以后,注好料浆的模具送入50℃~55℃的预养室养护,静停2.5~3小时,经过发气、稠化、初凝及硬化一系列复杂的物理化学变化,最后形成料坯;
(6)坯体的切割,将预养室静停养护后的料坯按需要进行手工或机械切割;
(7)蒸压养护及成品,将上述切割后的坯料放入蒸压釜内进行蒸压养护处理,其升温时间2~3小时,恒温温度为180℃~190℃,压力为0.8~1.3MPa,时间8~12小时,降温时间2小时,蒸压养护结束,取出检验,成品送出;
所述的复合发气剂为铝粉;所述的粉煤灰高效活化剂为硅酸钠及木质素磺酸钠混合液,两者重量比为1∶1;所述的复合稳定剂为油酸∶三乙醇胺∶水的体积比为1∶3∶36混合溶液;
该破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机或立式冲击破碎机;
该搅拌机为涡轮式弯叶搅拌机。
本发明不使用原状粉煤灰、石灰、石膏,而采用这些原材料进行预活化及二次活化工艺,并在配方、工艺流程、技术参数等方面都作了相应的调整和改进,因此它和传统粉煤灰加气混凝土相比,强度更高、成本更低、密度更小、性能更好,而具创造性,从而解决了使其采用预活化工艺降低成本及提高强度的技术问题。
本发明采用先进工艺,其优点如下:
1、本发明采用预活化工艺,采用粉煤灰、石灰、石膏预活化工艺,增加了它们的反应活性,提高了分散度和各物料之间的亲和性和接触面积,因而使加气混凝土的水化产物CSH及托勃莫来石大大增多,提高了产品强度及保温隔热性。
2、本发明采用粉煤灰高效活化剂,对粉煤灰进行二次活化,激发了粉煤灰的活性,提高了粉煤灰玻璃体硅铝成分的溶出率,使粉煤灰的潜在活性得到充分发挥,本活化剂在粉煤灰预活化的基础上对粉煤灰进行了二次活化,产生了活化叠加效应,降低水泥用量,提高了强度。
3、本发明采用料浆复合稳定剂,它大幅度稳定加气混凝土料浆,使料浆稠化速度与发气速度趋于一致,比一般用稳泡剂的混凝土料浆更能增加泡壁强度,防止塌模等现象。
附图说明
图1为本发明的生产方法工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,为本发明的生产方法工艺流程图。该加气混凝土砌块的一实施例的原料配方及其重量份为:
粉煤灰60kg、石灰20kg、石膏8kg、水泥12kg、复合发气剂6kg、粉煤灰高效活化剂1.5kg、复合稳定剂2.5kg和适量水。
2、根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产方法,其特征是:该生产方法工艺流程是:
(1)粉煤灰预处理,就是对含水率大于30%的粉煤灰进行脱水浓缩处理,采用储浆池自然沉降脱水,或采用真空脱水机脱水,过筛分选,细度要求是0.045mm方孔筛筛余量不大于30%,并秤取60kg;
(2)石灰和石膏的破碎,用破碎机分别对块状石灰、石膏进行破碎处理,用粉磨机进行粉磨加工,过筛分选,细度要求是0.08mm方孔筛筛余量不大于25%,并秤取石灰20kg、石膏8kg;
(3)粉煤灰的预活化,将上述秤取的粉煤灰、石灰及石膏一起加入轮碾搅拌机,再加入适量的50~60℃热水,轮碾3~5分钟,然后送入温度保持在60~90℃的活化室中,保持活化4~6小时,相对湿度95%,形成活化粉煤灰;
(4)配料制浆及浇注,包括下列步骤:
①配料,将上述预活化的粉煤灰与配方中的水泥12kg、复合发气剂6kg、粉煤灰高效活化剂1.5kg、复合稳定剂2.5kg备齐送入输送装置;
②搅拌制浆,将上述配料经输送装置自动加入搅拌机,搅拌的投料顺序如下:
向搅拌机加入适量的磁化热水,水温40℃,然后向搅拌机内加入水泥及预活化了的粉煤灰、石灰及石膏粉料,搅拌2~3分钟,利用搅拌机上的加热装置将料温升到50℃,然后投入粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂,继续搅拌2分钟,对粉煤灰进行二次活化,即可进行浇注;
③料浆浇注,搅拌完成后,开启放料阀,向模具内浇注料浆,并作好原始记录;
(5)静停预养,浇注以后,注好料浆的模具送入50℃~55℃的预养室养护,静停2.5~3小时,经过发气、稠化、初凝及硬化一系列复杂的物理化学变化,最后形成料坯;
(6)坯体的切割,将预养室静停养护后的料坯按需要进行手工或机械切割;
(7)蒸压养护及成品,将上述切割后的坯料放入蒸压釜内进行蒸压养护处理,其升温时间2~3小时,恒温温度为180℃~190℃,压力为0.8~1.3MPa,时间8~12小时,降温时间2小时,蒸压养护结束,取出检验,成品送出;
所述的复合发气剂为铝粉;所述的粉煤灰高效活化剂为硅酸钠及木质素磺酸钠混合液,两者重量比为1∶1;所述的复合稳定剂为油酸∶三乙醇胺∶水的体积比为1∶3∶36混合溶液;
该粉煤灰高效活化剂中的硅酸钠是一种粘结力很强的粘结剂,木质素磺酸钠是一种高分子聚合物,具有很强的分散剂,有很好的渗透、润湿、乳化、扩散及起泡性能,两者对粉煤灰进行了高效二次活化处理,激发了粉煤灰的活性,降低水泥用量,提高了强度;
该复合稳定剂中的油酸可为豆油酸、菜油酸或棉油酸,是一种乳化剂、增塑剂及表面活性剂,而三乙醇胺是一种稳定剂、水泥增强剂及混凝土早强剂,该复合稳定剂使料浆稠化速度与发气速度趋于一致,可有效防从止塌模现象;
该破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机或立式冲击破碎机;
该搅拌机为涡轮式弯叶搅拌机。
综上所述,本发明的功效有明显的提升,具有新颖性、实用性,符合发明专利各要件,故依法提出发明专利申请。
Claims (5)
1、一种加气混凝土砌块,其特征是:该混凝土砌块的原料配方及其重量份为:
粉煤灰50~65重量份、石灰18~22重量份、石膏6~10重量份、水泥7~16重量份、复合发气剂4~8重量份、粉煤灰高效活化剂1~2重量份、复合稳定剂1.5~3重量份和适量水;
上述粉煤灰高效活化剂为硅酸钠及木质素磺酸钠混合液,上述复合稳定剂为油酸及三乙醇胺与水的混合液。
2、根据权利要求1所述的加气混凝土砌块的生产方法,其特征是:该生产方法工艺流程是:
(1)粉煤灰预处理,就是对含水率大于30%的粉煤灰进行脱水浓缩处理,采用储浆池自然沉降脱水,或采用真空脱水机脱水,过筛分选,细度要求是0.045mm方孔筛筛余量不大于30%;
(2)石灰和石膏的破碎,用破碎机分别对块状石灰、石膏进行破碎处理,用粉磨机进行粉磨加工,过筛分选,细度要求是0.08mm方孔筛筛余量不大于25%;
(3)粉煤灰的预活化,将粉煤灰、石灰及石膏的配方重量份一起加入轮碾搅拌机,再加入适量的50~60℃热水,轮碾3~5分钟,然后送入温度保持在60~90℃的活化室中,保持活化4~6小时,相对湿度95%,形成活化粉煤灰;
(4)配料制浆及浇注,包括下列步骤:
①配料,将上述预活化的粉煤灰与配方中的水泥、粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂备齐送入输送装置;
②搅拌制浆,将上述配料经输送装置自动加入搅拌机,搅拌的投料顺序如下:
向搅拌机加入适量的磁化热水,水温40℃,然后向搅拌机内加入水泥及预活化了的粉煤灰、石灰及石膏粉料,搅拌2~3分钟,利用搅拌机上的加热装置将料温升到50℃,然后投入粉煤灰高效活化剂、复合发气剂及复合稳定剂,继续搅拌2分钟,对粉煤灰进行二次活化,即可进行浇注;
③料浆浇注,搅拌完成后,开启放料阀,向模具内浇注料浆;
(5)静停预养,浇注以后,注好料浆的模具送入50℃~55℃的预养室养护,静停2.5~3小时,经过发气、稠化、初凝及硬化一系列复杂的物理化学变化,最后形成料坯;
(6)坯体的切割,将预养室静停养护后的料坯按需要进行手工或机械切割;
(7)蒸压养护及成品,将上述切割后的坯料放入蒸压釜内进行蒸压养护处理,其升温时间2~3小时,恒温温度为180℃~190℃,压力为0.8~1.3MPa,时间8~12小时,降温时间2小时,蒸压养护结束,取出检验,成品送出。
3、根据权利要求2所述的加气混凝土砌块的生产方法,其特征是:所述的复合发气剂为铝粉;所述的粉煤灰高效活化剂为硅酸钠及木质素磺酸钠混合液,两者重量比为1∶1;所述的复合稳定剂为油酸∶三乙醇胺∶水的体积比为1∶3∶36混合溶液。
4、根据权利要求2所述的加气混凝土砌块的生产方法,其特征是:该破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机或立式冲击破碎机。
5、根据权利要求2所述的加气混凝土砌块的生产方法,其特征是:该搅拌机为涡轮式弯叶搅拌机。
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