CN105236802B - 粉煤灰加气制品增效剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰加气制品增效剂及其制备方法，其目的在于提供一种提高浇注稳定性，提高制品质量及合格率的粉煤灰加气制品增效剂及其制备方法，以满足客户需要，促进粉煤灰的综合利用，本发明增效剂包含以下质量百分含量的组分：聚羧酸高效减水剂：13.0％～20.0％；碳酸钠：2.0％～5.0％；三聚磷酸钠：4.0％～7.0％；改性剂：3.5％～8.0％；水：60.0％～77.5％，将所述水中投入所述三聚磷酸钠，待搅拌均匀完全溶解后再依次投入所述碳酸钠、所述聚羧酸高效减水剂、所述改性剂，搅拌均匀即可得到所述增效剂。

Description

粉煤灰加气制品增效剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种粉煤灰加气制品增效剂及其制备方法，在粉煤灰加气制品生产过程中，用于调节气孔结构、促进料浆稠化与发气相匹配、降低制品容重、提高制品强度及其均匀性、增加台时产量、提高产品合格率的增效剂，能有效改善原材料质量不稳定对粉煤灰加气砼生产工艺产生的不良影响。

背景技术

以粉煤灰为主要原料的加气砼制品做为一种新型节能环保墙材，以质轻、保温、隔音的优点，使得原本带来严重环保污染危害的工业废渣——粉煤灰得到了综合治理和利用。在获得较好的环境、社会效益的同时，因可以满足国家建设部提出的“建筑节能达到50％”的标准要求，具有广阔的市场前景，目前已被广泛地应用于国内外各种建筑结构中，成为可以大力推广和发展的优选建筑材料。但是由于其生产工艺相对复杂，且国内粉煤灰加气制品产业结构不合理，各生产厂质量参差不齐，总体质量较差。这其中，因为粉煤灰质量波动大、生石灰质量不稳定、工艺技术质量控制水平低等原因，使得制品极易出现外观质量差、早期的强度偏低、气孔结构絮状破坏等一系列质量问题。而要解决这一问题，最简单的而又行之有效的办法就是使用粉煤灰加气制品增效剂。

目前，我国主要是研究外加剂对粉煤灰加气制品单一性能的作用。例如加气剂的发气效果、激发剂的增强效果等。对粉煤灰加气制品用外加剂复合产品的综合性研究、生产单位较少。然而，粉煤灰加气制品往往由于生产工艺过程比较复杂，成品受原材料影响极大，单一性外加剂很难适应不同原材料的要求。

很多粉煤灰加气制品生产企业都渴求有效稳定改善生产工艺，提高砌块的质量，在控制生产成本的同时，扩大原材料选用空间，提升企业的市场适应能力。

因此，如果能获得一种有效改善原材料与生产工艺的适应能力、降低产品破损的粉煤灰加气制品增效剂，将为粉煤灰加气制品的持续革新，推广应用提供技术保障，并填补了国内行业生产工艺技术空白。

发明内容

本发明的目的是为克服原材料性能波动对粉煤灰加气制品生产工艺及成品质量带来的不良影响，从而提供一种提高浇注稳定性，提高制品质量及合格率的粉煤灰加气制品增效剂及其制备方法，以满足客户需要，促进粉煤灰的综合利用。

为达上述目的，本发明一种粉煤灰加气制品增效剂，其包含以下质量百分比含量的组分：

聚羧酸高效减水剂：13.0％～20.0％；

碳酸钠：2.0％～5.0％；

三聚磷酸钠：4.0％～7.0％；

改性剂：3.5％～8.0％；

水：60.0％～77.5％。

其中所述聚羧酸高效减水剂选自HS-109型聚羧酸高效减水剂、TC—PCA型聚羧酸高效减水剂或HKPC—104型聚羧酸高效减水剂。

其中所述改性剂由以下步骤制得：

(1).基料制备：三乙醇胺、油酸、水按质量比1:3-3.5:36-40搅拌，20℃下恒温1h；

(2).加入与基料质量比为1-1.2:1的三乙醇胺搅拌；

(3).加入与基料质量比为1-1.3:1的乙二醇搅拌制得所述改性剂。

其中所述步骤(1)中基料准备步骤中搅拌时间为5min；步骤(2)和(3)中搅拌时间分别为10分钟。

一种制备以上粉煤灰加气制品增效剂的方法，包括以下步骤：

将水中投入所述三聚磷酸钠，待搅拌均匀完全溶解后再依次投入所述碳酸钠、所述聚羧酸高效减水剂、所述改性剂，搅拌均匀即可得到所述增效剂。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

一是该增效剂为有机—无机复合环保型液体制剂，生产简单、无毒无污染；二是该增效剂具有提高料浆流动性、调节气孔结构、促进料浆稠化与发气同步、改善生石灰和铝粉性能、激发粉煤灰活性等性能；三是能有效改善加气制品外观质量，降低制品容重，提高制品强度及其均匀性，显著提高产品合格率。

经实践证明，本发明的作用效果包括：浇注料浆扩散度增加10～40mm，静养时间缩短5～15min；生石灰稠化时间延长5～10min；蒸养时间减少5～10％；制品抗压强度提高0.3～1.0MPa；试块强度最大值与均值之差缩小0.1～0.3MPa。本发明的应用，可有效改善原材料质量不稳定对粉煤灰加气砼生产工艺的不良影响。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1：

本发明所述的粉煤灰加气制品增效剂由下述原料复合而成：

HS-109型聚羧酸高效减水剂：13.0％；

碳酸钠：2.0％；

三聚磷酸钠：4.0％；

自制改性剂：3.5％；

自来水：77.5％；

按照上述配比，在自来水中投入三聚磷酸钠，待搅拌均匀完全溶解后再投入碳酸钠、聚羧酸高效减水剂、自制改性剂，进一步充分搅拌均匀即可。

自制改性剂制备方法：

(1).基料制备：三乙醇胺、油酸、水按质量比1:3:36搅拌5min，20℃下恒温1h左右；

(2.)加入与基料质量相同的三乙醇胺搅拌10min；

(3.)加入与基料质量相同的乙二醇搅拌10min。

实施例2：

本发明所述的粉煤灰加气制品增效剂由下述原料复合而成：

TC—PCA型聚羧酸高效减水剂：15.5％；

碳酸钠：3.0％；

三聚磷酸钠：5.0％；

自制改性剂：5.0％；

自来水：71.5％；

自制改性剂及增效剂制备方法如实施例1。

实施例3：

本发明所述的粉煤灰加气制品增效剂由下述原料复合而成：

TC—PCA型聚羧酸高效减水剂：18.0％；

碳酸钠：4.0％；

三聚磷酸钠：6.0％；

自制改性剂：6.5％；

自来水：65.5％；

自制改性剂及增效剂制备方法如实施例1。

实施例4：

本发明所述的粉煤灰加气制品增效剂由下述原料复合而成：

HKPC—104型聚羧酸高效减水剂：20.0％；

碳酸钠：5.0％；

三聚磷酸钠：7.0％；

自制改性剂：8.0％；

自来水：60.0％；

自制改性剂及增效剂制备方法如实施例1。

本实施方式中，所述自制改性剂为三乙醇胺、油酸、乙二醇复合产品，对改善生石灰的消化和铝粉的发气过程起主要作用。

本实施方式中，三聚磷酸钠对改善料浆的稠化和坯体的静养时间起主要作用。

本实施方式中，聚羧酸高效减水剂对改善粉煤灰加气制品的气孔结构和提高强度起主要作用。

本实施方式中，碳酸钠对改善粉煤灰加气制品的强度起辅助作用。

增效剂应用效果实验：采用A、B两种配方的增效剂(聚羧酸高效减水剂选用HS-109型聚羧酸高效减水剂)，通过选择在粉煤灰加气制品中加入或不加入考察增效剂对粉煤灰加气制品的影响，数据如下：

粉煤灰加气制品增效剂配方表(单位：kg/t)

配方编号

聚羧酸高效减水剂

碳酸钠

三聚磷酸钠

自制改性剂

自来水

A	155	30	50	50	715
						B	180	40	60	65	655

粉煤灰加气制品生产配方表(单位：kg/m3)

增效剂对粉煤灰加气制品的影响

蒸养时间为：

生产配方	1	2	3	4
					蒸养时间(h)	2.5	2.3	2.9	2.7

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉煤灰加气制品增效剂，其特征在于由以下质量百分比含量的组分组成：

聚羧酸高效减水剂：13.0％～20.0％；

碳酸钠：2.0％～5.0％；

三聚磷酸钠：4.0％～7.0％；

改性剂：3.5％～8.0％；

水：60.0％～77.5％；

所述改性剂由以下步骤制得：

(1).基料制备：三乙醇胺、油酸、水按质量比1:3-3.5:36-40搅拌，20℃下恒温1h；

(2).加入与基料质量比为1-1.2:1的三乙醇胺搅拌；

(3).加入与基料质量比为1-1.3:1的乙二醇搅拌制得所述改性剂。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰加气制品增效剂，其特征在于：所述聚羧酸高效减水剂选自HS-109型聚羧酸高效减水剂、TC—PCA型聚羧酸高效减水剂或HKPC—104型聚羧酸高效减水剂。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰加气制品增效剂，其特征在于：所述步骤(1)中基料准备步骤中搅拌时间为5min；步骤(2)和(3)中搅拌时间分别为10分钟。

4.一种制备如权利要求1-3中任一项所述粉煤灰加气制品增效剂的方法，其特征在于包括以下步骤：

将水中投入所述三聚磷酸钠，待搅拌均匀完全溶解后再依次投入所述碳酸钠、所述聚羧酸高效减水剂、所述改性剂，搅拌均匀即可得到所述增效剂。