CN112606193B - 一种环保加气砖短周期生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涉及绿色建材的领域，尤其是涉及一种环保加气砖短周期生产线及其生产工艺，一种环保加气砖短周期生产线，包括，第一搅拌区，用以对浆料进行第一次搅拌；第二搅拌区，用以对浆料进行第二次搅拌；传送区，用以将浆料从第一搅拌区传送至第二搅拌区，所述传送区上设置有进料口以及出料口，所述进料口正对所述第一搅拌区的出料端，所述出料口正对所述第二搅拌区的进料端。本申请还提供一种环保加气砖短周期的生产工艺，使用前述的一种环保加气砖短周期生产线。本申请具有以下效果：在保证加入的辅助材料与浆料混合均匀的同时降低搅拌时长，本申请的加气砖中加入铝粉等辅助材料，使得加气砖的防火性、降噪性以及消磁性更好。
Description
技术领域
本申请涉及绿色建材的领域，尤其是涉及一种环保加气砖短周期生产线及其生产工艺。
背景技术
加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称。
环保加气砖是利用废弃的浆料制备形成的加气砖，由于其节能环保，是一种新型的绿色建材，因此目前正在大力推广。环保加气砖在制备过程中，需要对浆料进行搅拌，再对浆料进行搅拌的时候，需要在搅拌的同时加入铝粉等辅助材料以增强制备形成的加气砖的强度、抗压能力等物理性质。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：若搅拌时间不够长，则加入的辅助材料与浆料混合不够均匀；为了保证混合均匀，则需要加长搅拌时长，从而降低生产效率。
发明内容
为了保证加入的辅助材料与浆料混合均匀且降低搅拌时长，本申请提供一种环保加气砖短周期生产线及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种环保加气砖短周期生产线，采用如下的技术方案：
一种环保加气砖短周期生产线，包括，
第一搅拌区，用以对浆料进行第一次搅拌；
第二搅拌区，用以对浆料进行第二次搅拌；
传送区，用以将浆料从第一搅拌区传送至第二搅拌区，所述传送区上设置有进料口以及出料口，所述进料口正对所述第一搅拌区的出料端，所述出料口正对所述第二搅拌区的进料端。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过将浆料放进第一搅拌区，进行搅拌，然后进行第一次搅拌，此处的搅拌仅对浆料进行搅拌，然后搅拌后的浆料通过传送区的进料口进入，此时加入铝粉等辅助材料，然后传输至第二搅拌区，在第二搅拌区进行搅拌，然后在将搅拌后的浆料送出，通过第一次搅拌，使得浆料的混合性更好，然后再将铝粉等辅助材料加入，铝粉等辅助材料更易于与浆料混合，然后再进行第二次搅拌，使得铝粉等辅助材料可与浆料混合更加均匀；由于将搅拌部分分成两部分，降低每次搅拌的时长，使得在第二次搅拌的时候，第一搅拌区内壳继续加料，提高了生产连贯性，虽然整个流程的生产时间没有缩短，但是通过将单个步骤内的生产时间进行缩短，从而使得产出浆料的间隔时间缩短，进而提高生产效率。
可选的，所述传送区包括两组螺旋传送装置，两组螺旋传送装置首尾连通，第一组螺旋传送装置的一端开有所述进料口，第二组螺旋传送装置的一端开有所述出料口，所述螺旋传送装置包括，
壳体，内部为送料腔；
送料杆，沿所述送料腔的长度方向设置；
螺旋叶，安装于所述送料杆；
所述送料杆至少设置为两根，相邻所述送料杆之间设置有隔断层。
通过采用上述技术方案，通过螺旋传送装置对浆料进行传输，在传输的同时会对浆料进行一点的搅拌，同时通过设置隔断层，使得相邻的送料杆之间不会相互相影响，同时两根送料杆以增大送料效率。
可选的，所述隔断层设置有至少两个通料通道，所述通料通道使得两根所述送料杆之间的浆料可连通。
通过采用上述技术方案，通料通道使得两根送料杆之间的浆料可连通，进而增大搅拌效果，以加快送料的效率。
可选的，所述通料通道为隔断层上开设的通槽。
通过采用上述技术方案，具体但非限定地给出一种通料通道的结构方式，通过通槽形成通料通道，加工方便，便于生产制备。
可选的，所述通料通道的倾斜设置，至少一个通料通道沿其中一个所述送料杆的转动方向朝倾斜，至少一个通料通道沿另一根所述送料杆的转动方向朝倾斜。
通过采用上述技术方案，通过将通料通道倾斜，便于两根送料杆之间的浆料相互连通，进而增大搅拌效果，提高传送效率。
可选的，所述通料通道上设置有防倒流件；
所述防倒流件为通料通道上开设的棘齿，所述棘齿的朝向与所述通料通道的倾斜方向一致。
通过采用上述技术方案，浆料在通料通道内倒流的话会影响浆料的搅拌以及传送，通过设置防倒流件，以使得浆料不易倒流。
可选的，每条所述通料通道上的棘齿设置为两组且设置在所述通料通道的两侧。
通过采用上述技术方案，以增强防倒流的效果。
可选的，所述棘齿横截面呈三角状。
通过采用上述技术方案，结构简单，便于生产且防倒流效果好。
第二方面，本申请提供一种环保加气砖短周期的生产工艺，采用如下的技术方案：
一种环保加气砖短周期的生产工艺，使用前述的一种环保加气砖短周期生产线，包括，
步骤1，对浆料在第一搅拌区进行第一次搅拌，此时不加入铝粉等材料；
步骤2，将搅拌的浆料通过传送区传送第二搅拌区，此时加入铝粉等辅助材料；
步骤3，对搅拌的浆料在第二搅拌区进行第二次搅拌；
步骤4，出料。
通过采用上述技术方案，通过第一次搅拌，使得浆料的混合性更好，然后再将铝粉等辅助材料加入，铝粉等辅助材料更易于与浆料混合，然后再进行第二次搅拌，使得铝粉等辅助材料可与浆料混合更加均匀；由于将搅拌部分分成两部分，降低每次搅拌的时长，使得在第二次搅拌的时候，第一搅拌区内壳继续加料，提高了生产连贯性，虽然整个流程的生产时间没有缩短，但是通过将单个步骤内的生产时间进行缩短，从而使得产出浆料的间隔时间缩短，进而提高生产效率。
可选的，前述的一种环保加气砖短周期生产线，所述步骤2中，在第一组螺旋传送装置的进料口中加入铝粉，所述浆料从第一组螺旋传送装置的出料口出来后，在第二组螺旋传送装置的进料口中进入，然后传送至出料口掉落进第二搅拌区。
通过采用上述技术方案，通过螺旋传送装置对浆料进行传输，在传输的同时会对浆料进行一点的搅拌，从而增强搅拌的效果，提高铝粉等辅助材料与浆料的混合性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过第一次搅拌，使得浆料的混合性更好，然后再将铝粉等辅助材料加入，铝粉等辅助材料更易于与浆料混合，然后再进行第二次搅拌，使得铝粉等辅助材料可与浆料混合更加均匀；
由于将搅拌部分分成两部分，降低每次搅拌的时长，使得在第二次搅拌的时候，第一搅拌区内壳继续加料，提高了生产连贯性，虽然整个流程的生产时间没有缩短，但是通过将单个步骤内的生产时间进行缩短，从而使得产出浆料的间隔时间缩短，进而提高生产效率；
本申请通过螺旋传送装置对浆料进行传输，在传输的同时会对浆料进行一点的搅拌，同时通过设置隔断层，使得相邻的送料杆之间不会相互相影响，同时两根送料杆以增大送料效率。
附图说明
图1是本申请一种环保加气砖短周期生产线一实施方式的整体结构示意图。
图2是本申请一种环保加气砖短周期生产线一实施方式的螺旋传送装置的结构示意图。
图3是本申请一种环保加气砖短周期生产线一实施方式的螺旋传送装置的B向视角示意图。
图4是图3中A部分的局部放大图。
图5是本申请一种环保加气砖短周期生产工艺的流程图。
附图标记说明：
1、第一搅拌区；2、第二搅拌区；
3、传送区；30、螺旋传送装置；301、壳体；3011、进料口；3012、出料口；3013、送料腔；302、送料杆；303、螺旋叶；304、隔断层；3041、通料通道；3042、防倒流件；305、电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种环保加气砖短周期生产线。参照图1，一种环保加气砖短周期生产线，第一搅拌区1、第二搅拌区2以及传送区3。其中，第一搅拌区1用以对浆料进行第一次搅拌；第二搅拌区2用以对浆料进行第二次搅拌；传送区3用以将浆料从第一搅拌区1传送至第二搅拌区2。第一搅拌区1与第二搅拌区2可选为搅拌罐，搅拌罐为现有技术，此处不做赘述。
实际生产中，第一搅拌区1放置于三层或以上，第二搅拌区2放置第一搅拌区1低一层的位置，传送区3安装于第一搅拌区1同一层并贯穿至第二搅拌区2的一层。在使用过程中，先将浆料放进第一搅拌区1，进行第一次搅拌，此处的搅拌仅对浆料进行搅拌，然后搅拌后的浆料通过传送区3的进料口3011进入，此时加入铝粉等辅助材料，然后传输至第二搅拌区2，在第二搅拌区2进行搅拌，然后在将搅拌后的浆料送出。
关于传送区3，下面具体描述。
参照图1，传送区3上设置有进料口3011以及出料口3012，进料口3011正对第一搅拌区1的出料端，出料口3012正对第二搅拌区2的进料端。进料口3011用以投进完成第一次搅拌的浆料以及铝粉等辅助材料，出料口3012用以将浆料等送出至第二搅拌区2。
参照图1以及图2，具体的，传送区3包括两组螺旋传送装置30，两组螺旋传送装置30首尾连通，所述螺旋传送装置30包括，第一组螺旋传送装置30的一端开有所述进料口3011，第二组螺旋传送装置30的一端开有所述出料口3012，螺旋传送装置30包括壳体301、送料杆302以及螺旋叶303。其中，壳体301为一中空的呈圆柱状的钢管，壳体301内部形成送料腔3013。送料杆302位于壳体301内部，送料杆302沿送料腔3013的长度方向设置，螺旋叶303则安装于送料杆302，壳体301的一端安装有用以驱动送料杆302转动的电机305。通过螺旋传送装置30对浆料进行传输，在传输的同时会对浆料进行搅拌。
参照图3，本实施例中，送料杆302至少设置为两根，相邻送料杆302之间设置有用以将送料腔3013隔断开的隔断层304。相关技术中的送料杆302在使用的时候，如果要增大送料，通常是增大螺旋叶303以及送料杆302，然而送料杆302在增大直径的时候，送料杆302的体积呈指数增长，从而占用的空间更大；而使用多根送料杆302，则送料杆302相互之间浆料会影响，会造成卡顿甚至卡死导致整个装置损坏，因此本申请中通过设置隔断层304，使得相邻的送料杆302之间不会相互相影响，同时使用两根送料杆302以增大送料效率。
进一步的，隔断层304设置有至少两个通料通道3041，通料通道3041使得两根送料杆302之间的浆料可连通。通料通道3041使得两根送料杆302之间的浆料可连通，进而增大搅拌效果，以加快送料的效率。
具体但非限定地，通料通道3041为隔断层304上开设的通槽。此处给出一种通料通道3041的结构方式，通过通槽形成通料通道3041，加工方便，便于生产制备。
如图3所示，通料通道3041的倾斜设置，至少一个通料通道3041沿其中一个送料杆302的转动方向朝倾斜，至少一个通料通道3041沿另一根送料杆302的转动方向朝倾斜。
如图3所示的视角，图中箭头所指方向为浆料的流动方向，通过将通料通道3041倾斜，便于两根送料杆302之间的浆料相互连通，左方的浆料在螺旋叶303的带动下，从上方的通料通道3041流向右方，右方的浆料在螺旋叶303的带动下，从下方的通料通道3041流向左方，进而增大搅拌效果，提高传送效率。
参照图3以及图4，由于浆料在通料通道3041内倒流的话会影响浆料的搅拌以及传送，为了使得浆料不易倒流，进一步的，通料通道3041上设置有防倒流件3042，具体的，防倒流件3042为通料通道3041上开设的棘齿，棘齿的朝向与通料通道3041的倾斜方向一致。
本实施例中，每条通料通道3041上的棘齿设置为两组且设置在通料通道3041的两侧以增强防倒流的效果。如图4所示，棘齿横截面呈三角状，结构简单，便于生产且防倒流效果好。
本申请实施例一种环保加气砖短周期生产线的实施原理为：在使用过程中，通过将浆料放进第一搅拌区1，进行第一次搅拌，此处的搅拌仅对浆料进行搅拌，然后搅拌后的浆料通过传送区3的进料口3011进入，此时加入铝粉等辅助材料，然后传输至第二搅拌区2，在第二搅拌区2进行搅拌，然后在将搅拌后的浆料送出，通过第一次搅拌，使得浆料的混合性更好，然后再将铝粉等辅助材料加入，铝粉等辅助材料更易于与浆料混合，然后再进行第二次搅拌，使得铝粉等辅助材料可与浆料混合更加均匀；由于将搅拌部分分成两部分，降低每次搅拌的时长，使得在第二次搅拌的时候，第一搅拌区1内壳继续加料，提高了生产连贯性，虽然整个流程的生产时间没有缩短，但是通过将单个步骤内的生产时间进行缩短，从而使得产出浆料的间隔时间缩短，进而提高生产效率。
本申请实施例还公开一种环保加气砖短周期的生产工艺。参照图5，一种环保加气砖短周期的生产工艺，使用前述的一种环保加气砖短周期生产线，包括，
步骤1，对浆料在第一搅拌区1进行第一次搅拌，此时不加入铝粉等材料；
步骤2，将搅拌的浆料通过传送区3传送第二搅拌区2，此时加入铝粉等辅助材料；
步骤3，对搅拌的浆料在第二搅拌区2进行第二次搅拌；
步骤4，出料。
进一步的，步骤2中，在第一组螺旋传送装置30的进料口3011中加入铝粉，所述浆料从第一组螺旋传送装置30的出料口3012出来后，在第二组螺旋传送装置30的进料口3011中进入，然后传送至出料口3012掉落进第二搅拌区2。
通过螺旋传送装置30对浆料进行传输，在传输的同时会对浆料进行一点的搅拌，从而增强搅拌的效果，提高铝粉等辅助材料与浆料的混合性。
本申请实施例一种环保加气砖短周期的生产工艺的实施原理为：通过第一次搅拌，使得浆料的混合性更好，然后再将铝粉等辅助材料加入，铝粉等辅助材料更易于与浆料混合，然后再进行第二次搅拌，使得铝粉等辅助材料可与浆料混合更加均匀；由于将搅拌部分分成两部分，降低每次搅拌的时长，使得在第二次搅拌的时候，第一搅拌区1内可继续加料，提高了生产连贯性，虽然整个流程的生产时间没有缩短，但是通过将单个步骤内的生产时间进行缩短，从而使得产出浆料的间隔时间缩短，进而提高生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种环保加气砖短周期生产线，其特征在于：包括，
第一搅拌区（1），用以对浆料进行第一次搅拌；
第二搅拌区（2），用以对浆料进行第二次搅拌；
传送区（3），用以将浆料从第一搅拌区（1）传送至第二搅拌区（2），所述传送区（3）上设置有进料口（3011）以及出料口（3012），所述进料口（3011）正对所述第一搅拌区（1）的出料端，所述出料口（3012）正对所述第二搅拌区（2）的进料端；
所述传送区（3）包括两组螺旋传送装置（30），两组螺旋传送装置（30）首尾连通，第一组螺旋传送装置（30）的一端开有所述进料口（3011），第二组螺旋传送装置（30）的一端开有所述出料口（3012），所述螺旋传送装置（30）包括，
壳体（301），内部为送料腔（3013）；
送料杆（302），沿所述送料腔（3013）的长度方向设置；
螺旋叶（303），安装于所述送料杆（302）；
所述送料杆（302）至少设置为两根，相邻所述送料杆（302）之间设置有隔断层（304）；
所述隔断层（304）设置有至少两个通料通道（3041），所述通料通道（3041）使得两根送料杆（302）之间的浆料可连通；
所述通料通道（3041）为隔断层（304）上开设的通槽；
所述通料通道（3041）倾斜设置，至少一个通料通道（3041）沿其中一个所述送料杆（302）的转动方向倾斜，至少一个通料通道（3041）沿另一根所述送料杆（302）的转动方向倾斜；
所述通料通道（3041）上设置有防倒流件（3042）；
所述防倒流件（3042）为通料通道（3041）上开设的棘齿，所述棘齿的朝向与所述通料通道（3041）的倾斜方向一致；
每条所述通料通道（3041）上的棘齿设置为两组且设置在所述通料通道（3041）的两侧；
所述棘齿横截面呈三角状。
2.一种环保加气砖短周期的生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1所述 的一种环保加气砖短周期生产线，包括，
步骤1，对浆料在第一搅拌区（1）进行第一次搅拌，此时不加入铝粉材料；
步骤2，将搅拌的浆料通过传送区（3）传送第二搅拌区（2），此时加入铝粉辅助材料；
步骤3，对搅拌的浆料在第二搅拌区（2）进行第二次搅拌；
步骤4，出料。
3.根据权利要求2所述的一种环保加气砖短周期的生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1所述的一种环保加气砖短周期生产线，所述步骤2中，在第一组螺旋传送装置（30）的进料口（3011）中加入铝粉，所述浆料从第一组螺旋传送装置（30）的出料口（3012）出来后，在第二组螺旋传送装置（30）的进料口（3011）中进入，然后传送至出料口（3012）掉落进第二搅拌区（2）。
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