CN110201621B - 一种管式改性沥青混料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管式改性沥青混料机，涉及改性沥青领域。该混料机包括第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒，三者的筒壁上方均开设有进料口，筒壁下方均开设有出料口。且第一混料筒的中部可旋转连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁上缠绕有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的螺旋夹缝中固定有翻搅板。第二混料筒的中部可旋转连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴上固定有搅拌齿，搅拌齿螺旋缠绕分布在第二搅拌轴的外壁上。第三混料筒的中部可旋转连接有第三搅拌轴，第三搅拌轴的外壁上缠绕有第三螺旋叶片。该混料机能够采用多级作业的工作方式将沥青与改性助剂之间进行混合，保证了胶粉等添加剂与沥青混合均匀，同时又能做到连续输出改性沥青。

Description

一种管式改性沥青混料机
技术领域
本发明涉及改性沥青领域，尤其涉及一种管式改性沥青混料机。
背景技术
改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青胶结料。
目前，在将胶粉等其他助剂添加到沥青中时，多采用立式反应釜来完成，从而在混合时要将前一轮混合完成的改性沥青出料完毕后再进行新一轮的添加，工作效率不高，并且在立式反应釜内对于改性沥青与胶粉的混合程度具有一定的局限性，无法保证混合均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用多级作业的工作方式将沥青与改性助剂之间进行混合，保证了胶粉等添加剂与沥青混合均匀，节省了混合时间，同时又能做到连续输出改性沥青的管式改性沥青混料机。
为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种管式改性沥青混料机，其特征在于，包括：
水平设置的第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒，所述第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒分别依次固定于前者的下方，所述第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒的筒壁上方均开设有进料口，筒壁下方均开设有出料口，所述进料口和出料口分别位于三者的两端，且所述第一混料筒的出料口和第二混料筒的进料口连通，所述第二混料筒的出料口和第三混料筒的进料口连通，所述第三混料筒的出料口依次连通有沥青泵和沥青剪切机。
其中，所述第一混料筒进料口的旁边还开设有胶粉入口，所述第一混料筒的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端通过轴承与第一混料筒可旋转连接，另一端穿过第一混料筒的筒壁并通过联轴器连接有第一驱动电机，所述第一搅拌轴的外壁上缠绕有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的螺旋夹缝中固定有翻搅板，所述翻搅板的两端分别与螺旋夹缝两侧的第一螺旋叶片固定。
所述第二混料筒的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端通过轴承与第二混料筒可旋转连接，另一端穿过第二混料筒的筒壁并通过联轴器连接有第二驱动电机，所述第二搅拌轴上固定有搅拌齿，所述搅拌齿螺旋缠绕分布在第二搅拌轴的外壁上。
所述第三混料筒的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的一端通过轴承与第三混料筒可旋转连接，另一端穿过第三混料筒的筒壁并通过联轴器连接有第三驱动电机，所述第三搅拌轴的外壁上缠绕有第三螺旋叶片。
进一步的技术方案在于，所述翻搅板包括与第一螺旋叶片螺旋夹缝的两侧固定的翻搅柱，所述翻搅柱上插设有翻搅片，所述翻搅片以翻搅柱的轴线为中心线对称固定在翻搅柱的两侧，所述翻搅片上插设有固定翅片，所述固定翅片垂直于翻搅柱的轴线并以翻搅片为中心对称固定在翻搅片的两侧，且位于翻搅柱两侧的翻搅片上分别固定有一排阵列分布的固定翅片。
进一步的技术方案在于，所述翻搅片突出于第一螺旋叶片设置。
进一步的技术方案在于，所述搅拌齿为底面与第二搅拌轴外壁所贴合的棱锥形结构。
进一步的技术方案在于，所述第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒的内壁上均螺旋盘绕固定有加热管。
进一步的技术方案在于，所述第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒的内壁上固定有隔绝夹层，所述加热管固定于隔绝夹层内部。
进一步的技术方案在于，所述胶粉入口开设于第一混料筒的进料口远离出料口的一侧，且以第一混料筒的进料口为边界，偏向胶粉入口方向一侧的第一螺旋叶片的螺旋夹缝之间不设置翻搅板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该混料机采用多级工作的方式，通过第一混料筒将物料翻动并初步混合，再通过第二混料筒将物料打散并混合充分，最终通过第三混料筒将混合充分的物料高速搅拌使其快速达到满足使用的条件，使改性沥青的混合更充分，并极大的提高了工作效率。
同时，该混料机在工作时，三个混料筒均为连续输出状态，从而满足边投料边输出，不需要再将一筒物料混合完成后关闭机器再重新输送，能够保证连续作业，进一步提高了工作效率，同时也节省了人力操作换料的过程。
另外，该混料机区别于传统的立式反应釜，三个混料筒均为水平设置，内部的物料作用面积分散较大，从而不会因为重力作用造成物料沉积底部而位于中部的搅拌机构作用不到的情况。并且第一混料筒、第二混料筒和第三混料筒分别依次固定于前者的下方，从而改性沥青还能够利用重力作用在运动到出料口时自动的下落到下一级混料筒内，减轻了驱动系统在运输时的工作负担，提高了效率又增加了机器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明所述第一混料筒的主视结构示意图；
图3是本发明所述第一混料筒的轴测结构示意图；
图4是图3中A部的结构示意图；
图5是本发明所述第二混料筒的主视结构示意图；
图6是本发明所述第二混料筒的轴测结构示意图；
图7是本发明所述第三混料筒的主视结构示意图；
图8是本发明所述第三混料筒的轴测结构示意图。
具体实施方案
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～图8所示，一种管式改性沥青混料机，包括水平设置的第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3，所述第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3分别依次固定于前者的下方，所述第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3的筒壁上方均开设有进料口10，筒壁下方均开设有出料口100，所述进料口10和出料口100分别位于三者的两端，且所述第一混料筒1的出料口100和第二混料筒2的进料口10连通，所述第二混料筒2的出料口100和第三混料筒3的进料口10连通，所述第三混料筒3的出料口100依次连通有沥青泵4和沥青剪切机5。
其中，第一混料筒1进料口10的旁边还开设有胶粉入口101，所述第一混料筒1的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第一搅拌轴11，所述第一搅拌轴11的一端通过轴承与第一混料筒1可旋转连接，另一端穿过第一混料筒1的筒壁并通过联轴器连接有第一驱动电机12，所述第一搅拌轴11的外壁上缠绕有第一螺旋叶片111，所述第一螺旋叶片111的螺旋夹缝1110中固定有翻搅板112，所述翻搅板112的两端分别与螺旋夹缝1110两侧的第一螺旋叶片111固定。
第二混料筒2的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第二搅拌轴21，所述第二搅拌轴21的一端通过轴承与第二混料筒2可旋转连接，另一端穿过第二混料筒2的筒壁并通过联轴器连接有第二驱动电机22，所述第二搅拌轴21上固定有搅拌齿211，所述搅拌齿211螺旋缠绕分布在第二搅拌轴21的外壁上。
第三混料筒3的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第三搅拌轴31，所述第三搅拌轴31的一端通过轴承与第三混料筒3可旋转连接，另一端穿过第三混料筒3的筒壁并通过联轴器连接有第三驱动电机32，所述第三搅拌轴31的外壁上缠绕有第三螺旋叶片311。
该混料机在使用过程中，将第一驱动电机12、第二驱动电机22和第三驱动电机32的两端均固定在框架等满足使用条件的支撑结构上，第一驱动电机12、第二驱动电机22和第三驱动电机32分别带动第一搅拌轴11、第二搅拌轴21和第三搅拌轴31旋转，从而螺旋推动第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3中的混合物料分别从各自的进料口10方向向出料口100方向运动。首先，向第一混料筒1的进料口10和胶粉入口101中按一定比例和速度分别投入沥青和胶粉，从而沥青和胶粉在第一混料筒1中通过第一搅拌轴11带动的第一螺旋叶片111搅拌并匀速向出料口100推动。同时，第一螺旋叶片111的螺旋夹缝1110中固定的翻搅板112同步对混合物料进行环向翻动，从而使沥青和胶粉等在第一混料筒1中初步混合。
接着由第一混料筒1的出料口100出来的混合物料由第二混料筒2的进料口10进入，并由第二搅拌轴21带动搅拌齿211螺旋转动，搅拌齿211将粘结在一起的胶粉或沥青等打碎从而进一步使其混合的更加充分。将搅拌齿211设置为底面与第二搅拌轴21外壁所贴合的棱锥形结构，棱锥形的结构的棱角更容易将沥青、胶粉等物料打碎。最后混合物料进入第三混料筒3，第三混料筒3中通过简单的第三螺旋叶片311，使混合充分的物料高速搅拌，使其快速的达到施工拌和的使用要求，并从第三混料筒3的出料口100流出进入沥青泵4和沥青剪切机5进行输送和剪切。从而该混料机保证了沥青和胶粉等不间断的输入，混合完成的改性沥青不间断的输出。
该混料机采用多级工作的方式，通过第一混料筒1将物料翻动并初步混合，再通过第二混料筒2将物料打散并混合充分，最终通过第三混料筒3将混合充分的物料高速搅拌使其快速达到满足使用的条件，使改性沥青的混合更充分，并极大的提高了工作效率。同时，该混料机在工作时，三个混料筒均为连续输出状态，从而满足边投料边输出，不需要再将一筒物料混合完成后关闭机器再重新输送，能够保证连续作业，进一步提高了工作效率，同时也节省了人力操作换料的过程。
另外，该混料机区别于传统立式反应釜，三个混料筒均为水平设置，内部的物料作用面积分散较大，从而不会因为重力作用造成物料沉积底部而位于中部的搅拌机构作用不到的情况，并且第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3分别依次固定于前者的下方，从而改性沥青还能够利用重力作用在运动到出料口100时自动的下落到下一级混料筒内，减轻了驱动系统在运输时的工作负担，提高了效率又增加了机器的使用寿命。
其中，翻搅板112包括与第一螺旋叶片111螺旋夹缝1110的两侧固定的翻搅柱1121，所述翻搅柱1121上插设有翻搅片1122，所述翻搅片1122以翻搅柱1121的轴线为中心线对称固定在翻搅柱1121的两侧，所述翻搅片1122上插设有固定翅片1123，所述固定翅片1123垂直于翻搅柱1121的轴线并以翻搅片1122为中心对称固定在翻搅片1122的两侧，且位于翻搅柱1121两侧的翻搅片1122上分别固定有一排阵列分布的固定翅片1123。如此，翻搅板112除了能够利用翻搅片1122进行环向翻动之外，还能够利用阵列分布的固定翅片1123将凝结在一起的沥青和胶粉等分散打碎，从而更利于改性沥青均匀混合。
并且，由于第一混料筒1在搅拌时，混合物料大多居于第一螺旋叶片111的螺旋夹缝1110之间，从而将翻搅片1122突出于第一螺旋叶片111设置，即在搅拌时翻搅片1122的端部能够保证突出于混合物料而不是被埋没其中，从而保证全部通过的混合物料均在翻搅片1122和固定翅片1123的运动直径内，增大了翻搅片1122和固定翅片1123的作用面积，极大的提高了二者的翻动和打散效果。
另外，为了保证混合过程中的温度控制，在第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3的内壁上均螺旋盘绕固定有加热管6。加热管6起到了对改性沥青的加热效果，加速了其融化和分散，提高了不同物料混合的效率，同时工作人员能够通过加热管精确地控制混料筒内部的搅拌温度。并且，为了使加热管6不与各级混料筒中部的搅拌装置及混合物料互相影响，在第一混料筒1、第二混料筒2和第三混料筒3的内壁上固定有隔绝夹层60，并将加热管6固定在了隔绝夹层60的内部。
同时，由于胶粉和沥青要分别从胶粉入口101和第一混料筒1的进料口10进入，为了防止胶粉先加入达不到与沥青混溶时所需的流动态，将胶粉入口101开设于第一混料筒1的进料口10远离出料口100的一侧，且以第一混料筒1的进料口10为边界，偏向胶粉入口101方向一侧的第一螺旋叶片111的螺旋夹缝1110之间不设置翻搅板112。从而灵活性高的胶粉在不设置翻搅板112的第一螺旋叶片111段中能够快速的融化并运动到进料口10处与同步投送但运动较缓的沥青混合，同时也避免了前段物料无法及时混合，造成管路的堵塞。
以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种管式改性沥青混料机，其特征在于，包括：
水平设置的第一混料筒(1)、第二混料筒(2)和第三混料筒(3)，所述第一混料筒(1)、第二混料筒(2)和第三混料筒(3)分别依次固定于前者的下方，所述第一混料筒(1)、第二混料筒(2)和第三混料筒(3)的筒壁上方均开设有进料口(10)，筒壁下方均开设有出料口(100)，所述进料口(10)和出料口(100)分别位于三者的两端，且所述第一混料筒(1)的出料口(100)和第二混料筒(2)的进料口(10)连通，所述第二混料筒(2)的出料口(100)和第三混料筒(3)的进料口(10)连通，所述第三混料筒(3)的出料口(100)依次连通有沥青泵(4)和沥青剪切机(5)；
其中，所述第一混料筒(1)进料口(10)的旁边还开设有胶粉入口(101)，所述第一混料筒(1)的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)的一端通过轴承与第一混料筒(1)可旋转连接，另一端穿过第一混料筒(1)的筒壁并通过联轴器连接有第一驱动电机(12)，所述第一搅拌轴(11)的外壁上缠绕有第一螺旋叶片(111)，所述第一螺旋叶片(111)的螺旋夹缝(1110)中固定有翻搅板(112)，所述翻搅板(112)的两端分别与螺旋夹缝(1110)两侧的第一螺旋叶片(111)固定；
所述第二混料筒(2)的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第二搅拌轴(21)，所述第二搅拌轴(21)的一端通过轴承与第二混料筒(2)可旋转连接，另一端穿过第二混料筒(2)的筒壁并通过联轴器连接有第二驱动电机(22)，所述第二搅拌轴(21)上固定有搅拌齿(211)，所述搅拌齿(211)螺旋缠绕分布在第二搅拌轴(21)的外壁上；
所述第三混料筒(3)的中部可旋转连接有沿其长度方向设置的第三搅拌轴(31)，所述第三搅拌轴(31)的一端通过轴承与第三混料筒(3)可旋转连接，另一端穿过第三混料筒(3)的筒壁并通过联轴器连接有第三驱动电机(32)，所述第三搅拌轴(31)的外壁上缠绕有第三螺旋叶片(311)；
所述翻搅板(112)包括与第一螺旋叶片(111)螺旋夹缝(1110)的两侧固定的翻搅柱(1121)，所述翻搅柱(1121)上插设有翻搅片(1122)，所述翻搅片(1122)以翻搅柱(1121)的轴线为中心线对称固定在翻搅柱(1121)的两侧，所述翻搅片(1122)上插设有固定翅片(1123)，所述固定翅片(1123)垂直于翻搅柱(1121)的轴线并以翻搅片(1122)为中心对称固定在翻搅片(1122)的两侧，且位于翻搅柱(1121)两侧的翻搅片(1122)上分别固定有一排阵列分布的固定翅片(1123)；
所述第一混料筒(1)、第二混料筒(2)和第三混料筒(3)的内壁上均螺旋盘绕固定有加热管(6)；
所述胶粉入口(101)开设于第一混料筒(1)的进料口(10)远离出料口(100)的一侧，且以第一混料筒(1)的进料口(10)为边界，偏向胶粉入口(101)方向一侧的第一螺旋叶片(111)的螺旋夹缝(1110)之间不设置翻搅板(112)。
2.根据权利要求1所述的一种管式改性沥青混料机，其特征在于，所述翻搅片(1122)突出于第一螺旋叶片(111)设置。
3.根据权利要求1所述的一种管式改性沥青混料机，其特征在于，所述搅拌齿(211)为底面与第二搅拌轴(21)外壁所贴合的棱锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种管式改性沥青混料机，其特征在于，所述第一混料筒(1)、第二混料筒(2)和第三混料筒(3)的内壁上固定有隔绝夹层(60)，所述加热管(6)固定于隔绝夹层(60)内部。
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