CN109304809A - 一种建筑用混凝土制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用混凝土制备装置，包括搅拌罐体、搅拌电机、减速器、搅拌叶和转轴，所述搅拌罐体的顶部设有投料口，搅拌罐体内安装有转轴，转轴上固定有若干组搅拌叶，所述转轴由搅拌电机通过减速器驱动转动，所述转轴在对应搅拌叶的两侧位置处分别固定有推料螺旋叶一和推料螺旋叶二，推料螺旋叶一和推料螺旋叶二分别与搅拌罐体两侧的收口位置相对，推料螺旋叶一和推料螺旋叶二的旋向相反，本发明的有益效果是：通过旋向相反的推料螺旋叶一和推料螺旋叶二，在进行混凝土搅拌作业时，搅拌罐体两侧的收口位置处的原料在推料螺旋叶一和推料螺旋叶二的作用下，被推入到搅拌叶处，以使得该处的原料能较好的参加搅拌作业，原料的运动无死角。

Description

一种建筑用混凝土制备装置
技术领域
本发明涉及一种建筑设备，具体是一种建筑用混凝土制备装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，随着楼层建设的发展，混凝土的需求量日渐增多。
混凝土加工一般采用搅拌机进行搅拌，先将混凝土材料倒入搅拌机内，再将水一点点加入，加水的同时进行搅拌，最终制得混凝土。现有的搅拌设备在搅拌过程中通常不能将混凝土完全搅拌，即原料在搅拌过程中的运动存在死角，导致最终的混凝土质量存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑用混凝土制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑用混凝土制备装置，包括搅拌罐体、搅拌电机、减速器、搅拌叶和转轴，所述搅拌罐体的顶部设有投料口，搅拌罐体内安装有转轴，转轴上固定有若干组搅拌叶，所述转轴由搅拌电机通过减速器驱动转动，所述转轴在对应搅拌叶的两侧位置处分别固定有推料螺旋叶一和推料螺旋叶二，推料螺旋叶一和推料螺旋叶二分别与搅拌罐体两侧的收口位置相对，推料螺旋叶一和推料螺旋叶二的旋向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述推料螺旋叶一和推料螺旋叶二在沿指向搅拌叶的方向上直径逐渐增加。
作为本发明再进一步的方案：还包括连接在搅拌罐体底部的下料管，所述下料管插接配合有插板。
作为本发明再进一步的方案：所述下料管内还安装有出料绞龙，出料绞龙由安装在下料管一侧位置的下料电机驱动转动。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐体的底部固定有支撑脚，下料管处于两个所述支撑脚之间。
作为本发明再进一步的方案：还包括安装在支架上的自动上料机构。
作为本发明再进一步的方案：所述自动上料机构包括送料筒、上料叶片和上料电机，所述送料筒内安装有上料轴，上料轴由安装在送料筒一端的上料电机驱动转动，上料轴的外部固定有螺旋状的上料叶片，送料筒上设有上料口和出料口，出料口的位置与投料口相对。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋向相反的推料螺旋叶一和推料螺旋叶二，在进行混凝土搅拌作业时，搅拌罐体两侧的收口位置处的原料在推料螺旋叶一和推料螺旋叶二的作用下，被推入到搅拌叶处，以使得该处的原料能较好的参加搅拌作业，原料的运动无死角，最终制得的混凝土质量较好。
附图说明
图1为一种建筑用混凝土制备装置的结构示意图。
图2为一种建筑用混凝土制备装置工作时的原料流向图。
图3为一种建筑用混凝土制备装置的侧视图。
图中：1-搅拌罐体、2-投料口、3-搅拌电机、4-减速器、5-搅拌叶、6-转轴、7-推料螺旋叶一、8-推料螺旋叶二、9-支撑脚、10-下料管、11-插板、12-出料绞龙、13-下料电机、14-支架、15-送料筒、16-上料口、17-上料电机、18-上料轴、19-上料叶片、20-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑用混凝土制备装置，包括搅拌罐体1、搅拌电机3、减速器4、搅拌叶5和转轴6，所述搅拌罐体1的顶部设有投料口2，搅拌罐体1内安装有转轴6，转轴6上固定有若干组搅拌叶5，以用于对投入到搅拌罐体1内的原料进行搅拌，所述转轴6由搅拌电机3通过减速器4驱动转动，所述转轴6在对应搅拌叶5的两侧位置处分别固定有推料螺旋叶一7和推料螺旋叶二8，推料螺旋叶一7和推料螺旋叶二8分别与搅拌罐体1两侧的收口位置相对，推料螺旋叶一7和推料螺旋叶二8的旋向相反，且推料螺旋叶一7和推料螺旋叶二8在沿指向搅拌叶5的方向上直径逐渐增加，以实现与搅拌罐体1两侧的收口位置的间隙保持均匀，在进行混凝土搅拌作业时，搅拌罐体1两侧的收口位置处的原料在推料螺旋叶一7和推料螺旋叶二8的作用下，被推入到搅拌叶5处，以使得该处的原料能较好的参加搅拌作业，原料的运动无死角，最终制得的混凝土质量较好。
实施例2
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种建筑用混凝土制备装置，还包括连接在搅拌罐体1底部的下料管10，所述下料管10插接配合有插板11，此处的插板11相当与起到平板阀的作用，下料管10内还安装有出料绞龙12，出料绞龙12由安装在下料管10一侧位置的下料电机13驱动转动，混凝土制备完成后，抽出插板11，启动下料电机13，在出料绞龙12的作用下，混凝土能有序的从下料管10输出，不易发生堵管的现象。
作为优选，所述搅拌罐体1的底部固定有支撑脚9，下料管10处于两个所述支撑脚9之间。
实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种建筑用混凝土制备装置，还包括安装在支架14上的自动上料机构，具体的，所述自动上料机构包括送料筒15、上料叶片19和上料电机17，所述送料筒15内安装有上料轴18，上料轴18由安装在送料筒15一端的上料电机17驱动转动，并且，上料轴18的外部固定有螺旋状的上料叶片19，送料筒15上设有上料口16和出料口20，出料口20的位置与投料口2相对，原料可以通过上料口16投入，经过自动上料机构的带动从出料口20进入到搅拌罐体1内。
需要特别说明的是，本技术方案中，通过旋向相反的推料螺旋叶一7和推料螺旋叶二8，在进行混凝土搅拌作业时，搅拌罐体1两侧的收口位置处的原料在推料螺旋叶一7和推料螺旋叶二8的作用下，被推入到搅拌叶5处，以使得该处的原料能较好的参加搅拌作业，原料的运动无死角，最终制得的混凝土质量较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑用混凝土制备装置，包括搅拌罐体（1）、搅拌电机（3）、减速器（4）、搅拌叶（5）和转轴（6），所述搅拌罐体（1）的顶部设有投料口（2），搅拌罐体（1）内安装有转轴（6），转轴（6）上固定有若干组搅拌叶（5），所述转轴（6）由搅拌电机（3）通过减速器（4）驱动转动，其特征在于，所述转轴（6）在对应搅拌叶（5）的两侧位置处分别固定有推料螺旋叶一（7）和推料螺旋叶二（8），推料螺旋叶一（7）和推料螺旋叶二（8）分别与搅拌罐体（1）两侧的收口位置相对，推料螺旋叶一（7）和推料螺旋叶二（8）的旋向相反。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用混凝土制备装置，其特征在于，所述推料螺旋叶一（7）和推料螺旋叶二（8）在沿指向搅拌叶（5）的方向上直径逐渐增加。
3.根据权利要求1或2所述的一种建筑用混凝土制备装置，其特征在于，还包括连接在搅拌罐体（1）底部的下料管（10），所述下料管（10）插接配合有插板（11）。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用混凝土制备装置，其特征在于，所述下料管（10）内还安装有出料绞龙（12），出料绞龙（12）由安装在下料管（10）一侧位置的下料电机（13）驱动转动。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用混凝土制备装置，其特征在于，所述搅拌罐体（1）的底部固定有支撑脚（9），下料管（10）处于两个所述支撑脚（9）之间。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种建筑用混凝土制备装置，其特征在于，还包括安装在支架（14）上的自动上料机构。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用混凝土制备装置，其特征在于，所述自动上料机构包括送料筒（15）、上料叶片（19）和上料电机（17），所述送料筒（15）内安装有上料轴（18），上料轴（18）由安装在送料筒（15）一端的上料电机（17）驱动转动，上料轴（18）的外部固定有螺旋状的上料叶片（19），送料筒（15）上设有上料口（16）和出料口（20），出料口（20）的位置与投料口（2）相对。
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