CN107336332B - 砖坯搅拌挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种砖坯搅拌挤出装置，包括搅拌箱和搅拌轴，第一电机与搅拌轴同轴连接；搅拌轴内开有空腔，空腔内设有第二电机，第二电机上设有主动齿轮；空腔内设有多个轴杆，轴杆的两端与搅拌轴转动连接，轴杆的外部固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，相邻轴杆上的从动齿轮相互啮合；轴杆的两端分别固定有搅拌棒，搅拌棒的表面上设有第一引流槽，搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向设置的第二引流槽第一引流槽和第二引流槽连通；搅拌轴的一端设有挤压轴，挤压轴外设有挤压箱；挤压轴与挤压箱之间设有螺旋传送叶，螺旋传送叶与挤压箱内壁固定。与现有技术相比，本装置可有效提高制砖效率，避免砖坯未经搅拌被制成砖坯，从而使得砖坯质量较佳。

Description

砖坯搅拌挤出装置

技术领域

本发明属于制砖机械技术领域，具体公开了一种砖坯搅拌挤出装置。

背景技术

砖是建造建筑物的基本材料，随着经济的发展和现代城市的建设，砖的需求量日益增加。制砖时，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料进行生产加工。在制砖过程中，将原料经混合后粉碎，然后加入水和黏合剂等，搅拌使其变成流体，即砖坯，再挤入模腔中压制成型；成型的胚料需要进行使用输送装置运送，运送过程中可将胚料晾干，将胚料送入砖窑中进行烧制，可制得所需的砖。

目前在对砖坯进行搅拌时，所使用的搅拌装置存在搅拌盲区，导致搅拌效果不佳，未被搅拌的流体原料直接被制成砖坯，将会使所制成的砖质量不佳。另外搅拌后需要将砖坯挤压到模腔中，挤压过程需要使用单独的挤压装置进行，导致流体原料输送时间较长，成型效果不佳。

发明内容

本发明的目的在提供一种砖坯搅拌挤出装置，以解决制砖过程中，部分砖坯未经搅拌就被挤压到模腔中，导致砖质量差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：砖坯搅拌挤出装置，包括搅拌箱和搅拌轴，所述搅拌箱上端设有进料口，搅拌轴位于搅拌箱内，第一电机与搅拌轴同轴连接；所述搅拌轴内开有空腔，所述空腔一端设有第二电机，第二电机的输出轴上设有主动齿轮；空腔内设有多个轴杆，轴杆垂直于搅拌轴设置，轴杆的两端穿过搅拌轴的壁与搅拌轴转动连接，所述轴杆的外部固定有从动齿轮，靠近主动齿轮的从动齿轮与主动齿轮啮合，相邻轴杆上的从动齿轮相互啮合；轴杆的两端分别固定有搅拌棒，搅拌棒与轴杆同轴固定连接，搅拌棒的表面上设有第一引流槽，第一引流槽沿搅拌棒的长度方向设置，搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向设置的第二引流槽，第二引流槽呈螺旋状分布在搅拌轴上，第一引流槽和第二引流槽连通；搅拌轴的一端设有挤压轴，所述挤压轴外设有与搅拌箱连通的挤压箱，挤压箱的横截面积小于搅拌箱的横截面积；所述挤压轴与挤压箱之间设有螺旋传送叶，所述螺旋传送叶与挤压箱内壁固定，挤压箱远离搅拌箱的一侧设有挤压出口。

本基础方案的工作原理在于：在制砖时，可将粉碎的原料、水、粘合剂等放入本装置中，使用本装置对其进行搅拌和挤出，从而获得制取砖坯的砖坯。粉碎的原料、水、粘合剂等从进料口放入搅拌箱中，给第一电机和第二电机通电，第一电机通电可使得搅拌轴转动，从而使搅拌棒随之在搅拌箱中转动，搅拌棒将会对粉碎的原料、水、粘合剂等进行搅拌；在搅拌过程中，经过搅拌棒多次搅拌后的砖坯将会依附在搅拌棒上。第二电机通电，可使主动齿轮转动，由于靠近主动齿轮的从动齿轮与主动齿轮啮合，相邻轴杆上的从动齿轮相互啮合，从动齿轮与轴杆固定连接，轴杆垂直于搅拌轴设置，轴杆的两端穿过搅拌轴的壁与搅拌轴转动连接；主动齿轮将会带动从动齿轮转动，使轴杆随之转动，从而使搅拌棒自转。搅拌棒自转可使得依附在搅拌棒上的流体原料被甩出，在流体原料经过充分搅拌之后，砖坯的密度较为均匀时，搅拌棒自转的作用不再对砖坯有较大的甩出作用，砖坯此时依附在搅拌棒上，将会沿着第一引流槽流至第二引流槽。由于第二引流槽沿搅拌轴轴向设置，第二引流槽呈螺旋状分布在搅拌轴上，搅拌轴转动将会对第二引流槽内的砖坯进行传送。

由于搅拌轴的一端设有挤压轴，所述挤压轴外设有与搅拌箱连通的挤压箱，挤压箱的横截面积小于搅拌箱的横截面积；挤压轴将会随搅拌轴转动，砖坯将会沿搅拌轴上的第二引流槽，运送至挤压箱的挤压轴上。由于所述挤压轴与挤压箱之间设有螺旋传送叶，所述螺旋传送叶与挤压箱内壁固定，挤压箱远离搅拌箱的一侧设有挤压出口；砖坯在送入挤压箱内之后堆积，挤压轴随搅拌轴转动，而螺旋传送叶与挤压箱内壁固定，将不会随挤压轴转动，从而螺旋搅拌叶和挤压轴相对转动。挤压轴上推挤的砖坯将会被堆积到螺旋传送叶上，在挤压轴一直转动的过程中，一直会有砖坯被传送到挤压箱内，螺旋传送叶上的砖坯被被挤压被传送，在挤压箱内的砖坯达到一定量时，砖坯将会挤压出口挤出。可将模腔设置于挤压出口处，使得砖坯直接被挤压到模腔中成型。

本基础方案的有益效果在于：砖坯经搅拌均匀后再从第一引流槽和第二引流槽进传送至挤压箱内，严格避免了砖坯未经完全搅拌就被传送并挤压到模腔内，导致砖坯质量不佳。本装置中搅拌棒不但会随着搅拌轴在搅拌箱内转动，还能自行转动，从而使未经搅拌的密度不均匀的砖坯被甩出，进一步被搅拌均匀。本装置通过设置固定的螺旋传送叶和随搅拌轴转动的挤压轴，使得砖坯在被传送过程中机被挤压，使得从挤压出口排出的砖坯已经过挤压，可使得所制作的砖坯质量更好。本装置可快速实现砖坯的搅拌、挤压、传送等过程中，减少了制砖过程中设备的使用，从而使制砖效率有所提高，还使得砖坯质量更佳。与现有技术相比，本装置可有效提高制砖效率，避免砖坯未经搅拌被制成砖坯，从而使得砖坯质量较佳。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述搅拌棒远离轴杆的一端设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆与搅拌棒连接处设有密封垫。搅拌棒在随搅拌轴转动对砖坯进行搅拌的过程中，由于搅拌棒与搅拌箱内壁之间存在一定距离，位于搅拌棒与搅拌箱内壁之间的砖坯将不能被搅拌棒搅拌，因此设置了伸缩杆；在搅拌棒随随搅拌轴转动时，伸缩杆将会从滑腔中滑出对砖坯进行搅拌，从而使砖坯被充分搅拌。密封垫可避免在伸缩杆滑动时，砖坯进入滑腔影响伸缩杆使用。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述搅拌箱内壁设有弹性材料层。可避免伸缩杆滑出滑腔对搅拌棒与搅拌箱内壁之间的砖坯进行搅拌时，对搅拌箱内壁造成损坏。

优选方案三：作为基础方案的优选，所述空腔的横截面为矩形。便于轴杆和第二电机的设置。

优选方案四：作为基础方案的优选，所述挤压箱的横截面为圆形，所述搅拌箱和挤压箱转动连接。挤压箱的横截面为圆形，可使砖坯被充分挤压；搅拌箱和挤压箱可拆卸连接，可便于搅拌箱和挤压箱内部的清理。

附图说明

图1是本发明砖坯搅拌挤出装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌箱10、进料口11、第一电机20、搅拌轴21、空腔22、第二引流槽23、第二电机30、轴杆31、主动齿轮32、从动齿轮33、搅拌棒40、第一引流槽41、滑腔42、伸缩杆43、密封垫44、挤压箱50、挤压轴51、螺旋传送叶52、挤压出口53。

如图1所示，砖坯搅拌挤出装置，包括搅拌箱10和搅拌轴21，搅拌箱10上端设有进料口11，搅拌箱10内壁设有弹性材料层，弹性材料层可避免伸缩杆43滑出滑腔42对搅拌箱10内壁的砖坯进行搅拌时，对搅拌箱10内壁造成损坏；搅拌轴21位于搅拌箱10内，第一电机20与搅拌轴21同轴连接，第一电机20位于搅拌箱10外部。搅拌轴21内开有空腔22，空腔22的横截面为矩形，空腔22一端设有第二电机30，第二电机30的输出轴上设有主动齿轮32；空腔22内设有多个轴杆31，轴杆31垂直于搅拌轴21设置，轴杆31的两端穿过搅拌轴21的壁与搅拌轴21转动连接，轴杆31的外部固定有从动齿轮33，靠近主动齿轮32的从动齿轮33与主动齿轮32啮合，相邻轴杆31上的从动齿轮33相互啮合。轴杆31的两端分别固定有搅拌棒40，搅拌棒40与轴杆31同轴固定连接，搅拌棒40呈圆台形，其直径从靠近轴杆31的一端到远离轴杆31的一端逐渐减小；搅拌棒40远离轴杆31的一端设有滑腔42，滑腔42内滑动连接有伸缩杆43，伸缩杆43与搅拌棒40连接处设有密封垫44。搅拌棒40的表面上设有第一引流槽41，第一引流槽41沿搅拌棒40的长度方向设置，搅拌轴21上设有沿搅拌轴21轴向设置的第二引流槽23，第二引流槽23呈螺旋状分布在搅拌轴21上，第一引流槽41和第二引流槽23连通。搅拌轴21的一端设有挤压轴51，挤压轴51外设有与搅拌箱10可拆卸连通的挤压箱50，挤压箱50的横截面为圆形，挤压箱50的横截面积小于搅拌箱10的横截面积；挤压轴51与挤压箱50之间设有螺旋传送叶52，螺旋传送叶52与挤压箱50内壁固定，螺旋叶中部与挤压轴51接触，挤压箱50远离搅拌箱10的一侧设有挤压出口53。

在制砖时，可将粉碎的原料、水、粘合剂等放入本装置中，使用本装置对其进行搅拌和挤出，从而获得制取砖坯的砖坯。粉碎的原料、水、粘合剂等从进料口11放入搅拌箱10中，给第一电机20和第二电机30通电，第一电机20通电可使得搅拌轴21转动，从而使搅拌棒40随之在搅拌箱10中转动，搅拌棒40将会对粉碎的原料、水、粘合剂等进行搅拌；在搅拌过程中，经过搅拌棒40多次搅拌后的砖坯将会依附在搅拌棒40上。在搅拌棒40随搅拌轴21转动时，伸缩杆43将会从滑腔42中滑出对砖坯进行搅拌，使砖坯被充分搅拌，从而搅拌箱10内的砖坯充分被搅拌。密封垫44可避免在伸缩杆43滑动时，砖坯进入滑腔42影响伸缩杆43使用。第二电机30通电，可使主动齿轮32转动，由于靠近主动齿轮32的从动齿轮33与主动齿轮32啮合，相邻轴杆31上的从动齿轮33相互啮合，从动齿轮33与轴杆31固定连接，轴杆31垂直于搅拌轴21设置，轴杆31的两端穿过搅拌轴21的壁与搅拌轴21转动连接；主动齿轮32将会带动从动齿轮33转动，使轴杆31随之转动，从而使搅拌棒40自转。搅拌棒40自转可使得依附在搅拌棒40上的流体原料被甩出，在流体原料经过充分搅拌之后，砖坯的密度较为均匀时，搅拌棒40自转的作用不再对砖坯有较大的甩出作用，砖坯此时依附在搅拌棒40上，将会沿着第一引流槽41流至第二引流槽23。由于第二引流槽23沿搅拌轴21轴向设置，第二引流槽23呈螺旋状分布在搅拌轴21上，搅拌轴21转动将会对第二引流槽23内的砖坯进行传送。

由于搅拌轴21的一端设有挤压轴51，挤压轴51外设有与搅拌箱10连通的挤压箱50，挤压箱50的横截面积小于搅拌箱10的横截面积；挤压轴51将会随搅拌轴21转动，砖坯将会沿搅拌轴21上的第二引流槽23，运送至挤压箱50的挤压轴51上。由于所述挤压轴51与挤压箱50之间设有螺旋传送叶52，螺旋传送叶52与挤压箱50内壁固定，挤压箱50远离搅拌箱10的一侧设有挤压出口53；砖坯在送入挤压箱50内之后堆积，挤压轴51随搅拌轴21转动，而螺旋传送叶52与挤压箱50内壁固定，将不会随挤压轴51转动，从而螺旋搅拌叶和挤压轴51相对转动。挤压轴51上推挤的砖坯将会被堆积到螺旋传送叶52上，在挤压轴51一直转动的过程中，一直会有砖坯被传送到挤压箱50内，螺旋传送叶52上的砖坯被被挤压被传送，在挤压箱50内的砖坯达到一定量时，砖坯将会挤压出口53挤出。可将模腔设置于挤压出口53处，使得砖坯直接被挤压到模腔中成型。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.砖坯搅拌挤出装置，包括搅拌箱和搅拌轴，其特征在于，所述搅拌箱上端设有进料口，搅拌轴位于搅拌箱内，第一电机与搅拌轴同轴连接；所述搅拌轴内开有空腔，所述空腔一端设有第二电机，第二电机的输出轴上设有主动齿轮；空腔内设有多个轴杆，轴杆垂直于搅拌轴设置，轴杆的两端穿过搅拌轴的壁与搅拌轴转动连接，所述轴杆的外部固定有从动齿轮，靠近主动齿轮的从动齿轮与主动齿轮啮合，相邻轴杆上的从动齿轮相互啮合；轴杆的两端分别固定有搅拌棒，搅拌棒与轴杆同轴固定连接，搅拌棒的表面上设有第一引流槽，第一引流槽沿搅拌棒的长度方向设置，搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向设置的第二引流槽，第二引流槽呈螺旋状分布在搅拌轴上，第一引流槽和第二引流槽连通；搅拌轴的一端设有挤压轴，所述挤压轴外设有与搅拌箱连通的挤压箱，挤压箱的横截面积小于搅拌箱的横截面积；所述挤压轴与挤压箱之间设有螺旋传送叶，所述螺旋传送叶与挤压箱内壁固定，挤压箱远离搅拌箱的一侧设有挤压出口。

2.如权利要求1所述的砖坯搅拌挤出装置，其特征在于，所述搅拌棒远离轴杆的一端设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆与搅拌棒连接处设有密封垫。

3.如权利要求2所述的砖坯搅拌挤出装置，其特征在于，所述搅拌箱内壁设有弹性材料层。

4.如权利要求1所述的砖坯搅拌挤出装置，其特征在于，所述空腔的横截面为矩形。

5.如权利要求1所述的砖坯搅拌挤出装置，其特征在于，所述挤压箱的横截面为圆形，所述搅拌箱和挤压箱可拆卸连接。