CN100521292C - 层叠型二次电池及其电池组 - Google Patents

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Abstract

电极端子(42)经由变形限制部件(3)连接到集电部(12)。在层叠薄膜(2，2)之间在集电部(12)的上方/下方限定空间(15)。变形限制部件(3)设置在包含密封部(23)的外封壳的内壁边缘附近，从而形成用于限制朝层叠薄膜(2)内部变形的变形限制部(22)。在从变形限制部件(3)的前部延伸到电池极板(1)的区域内，层叠薄膜(2)与空间(15)相对，从而层叠薄膜(2)可根据内压的变化而变形。当内压减小时，层叠薄膜(2)的收缩可局限在变形允许部(21)内，从而可减小施加到密封部(23)的端部(24)的弯曲应力。这样，可提供一种层叠型二次电池及其电池组，其中，当层叠薄膜贴附成气密地密封和容纳电池极板时，即使根据内压的变化而反复膨胀和收缩，仍可抑制层叠薄膜的贴附部上的应力集中。

Description

层叠型二次电池及其电池组
技术领域
本发明涉及要安装在车辆内的二次电池，更具体地涉及具有层叠薄膜的二次电池，该层叠薄膜具有高耐久性并且容纳电池极板。
背景技术
专利文献1和2中公开的电池组是用于便携式信息技术设备-例如便携式电话和移动计算机-的电源。该电池组具有这样的结构，即，发电元件-例如锂离子-被容纳在由铝层叠薄膜(层叠片)制成的外封壳中，构成二次电池，并且该二次电池被容纳在塑料外壳(包装壳)中。当外封壳由于二次电池的内压增加而膨胀时，这种构造将防止外壳(包装壳)的轮廓向外膨胀或改变。
在专利文献1中，由合成树脂制成的平板状外壳在该外壳的沿厚度方向的两侧上具有开口，并且将金属板分别贴附在两侧上以覆盖开口，从而电池体部的向外膨胀在该开口内部释放。
在专利文献2中，容纳二次电池的包装壳在该二次电池和包装壳之间具有空间形成部，从而在包装壳的内壁和二次电池之间形成空间。当由层叠片制成的外封壳因气体产生而膨胀时，外封壳的膨胀在该空间形成部内释放，从而防止包装壳的轮廓改变。
专利文献3中公开的二次电池是要用作便携式电子器件或个人计算机的电池的锂二次电池。这种电池适于防止覆盖有柔性合成树脂薄膜的电池极板破裂。
在专利文献3公开的二次电池中，将刚性保持器放置成与电池极板的侧面相接触，并且用柔性合成树脂薄膜覆盖电池极板的外表面。这可防止在用合成树脂薄膜覆盖电池极板的过程期间或在使用期间在电池极板上存在负荷，从而防止电池极板中发生损坏或短路。
下面列出上述现有技术的文献。
专利文献1：日本未审专利公报：No.2001-196035(段落[0002]-[0008])
专利文献2：日本未审专利公报：No.2001-57190(段落[0002]-[0008])
专利文献3：日本未审专利公报：No.2000-195475(段落[0002]-[0008]，[0041])
上述专利文献1和2涉及包括二次电池的电池组，其中电池极板被容纳在外封壳-例如层叠薄膜-内并且进一步被容纳在包装壳内以便使用。这种电池组-其中包装壳具有开口或空间形成部-可吸收由于二次电池的内压增加导致的外封壳的膨胀，从而当被膨胀的外封壳挤压时，包装壳不会膨胀或变形。
但是，用于容纳电池极板的层叠薄膜外封壳的薄膜是通过热焊接或其它技术进行贴附以封装电池极板。当薄膜外封壳根据内压反复膨胀和收缩时，膨胀和收缩时的变形支承点是该贴附部。因此，弯曲应力将总是集中在贴附部上。特别地，在该薄膜贴附部中，应力很可能集中在具有阶梯结构的不连续部分或类似部分上，例如电极端子经由其突出到外部的部分，防爆炸工作部，等等，其中该防爆炸工作部的贴附强度低于除该工作部之外的贴附部，并在过大内压的情况下用作安全阀。
在上述专利文献1和2中，面向开口或空间形成部的薄膜外封壳可自由膨胀和收缩。但是，没有公开关于该开口或空间形成部在包装壳内的位置的情况。如果这些开口或空间形成部存在于薄膜外封壳的贴附部内，则由于膨胀和收缩导致的应力将反复施加在贴附部上。如果该开口或空间形成部存在于因电极端子而具有不连续性的贴附部、防爆炸工作部、或其它部分内，则由膨胀和收缩导致的应力集中将会进一步增加。这可能导致在层叠薄膜的贴附部内出现疲劳破裂。
在上述专利文献3中，保持器放置成与合成树脂薄膜内的电池极板的侧面接触，从而可防止电池极板损坏。但是，没有公开关于缓和由薄膜的膨胀和收缩导致的合成树脂薄膜的贴附部上的应力集中的情况，因此保持器似乎不能用于缓和应力。因此，在反复施加应力时可能导致薄膜内出现疲劳破裂。
本发明的提出旨在解决至少一个上述问题，并且目的是提供这样一种层叠型二次电池，其中电池极板被容纳在由层叠薄膜制成的密封的外封壳内，即使响应于内压的改变而反复发生膨胀和收缩，该二次电池仍能够抑制在层叠薄膜的贴附部上的应力集中，并提供该二次电池的电池组。
发明内容
为了实现上述目的，一种层叠型二次电池包括：由层叠薄膜形成的外封壳，该层叠薄膜具有至少部分地贴附在一起以形成贴附部的端部，该贴附部包含电极贴附部，在该电极贴附部中层叠薄膜贴附在电极端子上；以及被气密地容纳在该外封壳中的电池极板。该电池包括：包含变形限制部件的变形限制部，该变形限制部件靠近外封壳的包含电极贴附部的内壁设置，以限制由于外封壳的膨胀和收缩导致的层叠薄膜的变形；以及变形允许部，该变形允许部设置成离开电极贴附部，并允许由于外封壳的膨胀和收缩导致的层叠薄膜的变形。
在本发明的层叠型二次电池中，层叠薄膜形成为具有作为端部的至少一部分的贴附部的袋形，并用作在密封状态下容纳电池极板的外封壳。变形限制部件设置成靠近包含贴附部的外封壳的内壁。此变形限制部件限制层叠薄膜在外封壳膨胀和收缩时的变形。层叠薄膜的变形可以在设置成离开贴附部的变形允许部内发生。
层叠薄膜的贴附部是通过粘接、热焊接或其它技术形成的。因此，通常在贴附部和非贴附部之间的边界存在结构上的不连续，并且在贴附部中在贴附状态-例如贴附位置和贴附强度-上存在不连续。变形允许部允许层叠薄膜在离开贴附部的区域内局部变形，同时变形限制部限制层叠薄膜在贴附部中和贴附部附近变形。因此，可防止具有结构不连续性的部分-例如贴附部及其周围部分-变形。此外，可缓和在结构不连续部分例如贴附部上的弯曲应力集中。这使得可以避免因弯曲应力而在层叠薄膜内出现疲劳破裂例如裂缝，从而防止发生液体泄漏或类似情况。
此时，层叠薄膜的贴附部优选地包括电极贴附部，其中层叠薄膜贴附到电极端子上。在层叠薄膜的一个部分-电极端子通过该部分突出到外部-中，电极端子贴附到薄膜上。包括对应于电极端子厚度的阶梯结构的电极贴附部具有结构上的不连续性。可以限制包含电极贴附部的层叠薄膜的变形，从而可以抑制弯曲应力在电极贴附部上的集中。
此外，可设置集电部以用于将电池极板的每个电极连接到电极端子。在此情况下，优选地，变形限制部设置在从电极贴附部延伸并包含集电部的至少一部分的区域内，变形允许部设置在从电池极板延伸并包含集电部的至少一部分的区域内。
在集电部中，从电池极板延伸的电极朝电极端子聚集，从而可在外封壳内生成朝电极端子变宽的空间。当变形允许部设置在从电池极板延伸并包含集电部的至少一部分的区域内，并且变形限制部设置在包含集电部的至少一部分和电极贴附部的区域内时，相应地，可限制电极贴附部的变形，同时允许层叠薄膜利用围绕集电部的空间发生变形。
此外，变形限制部可设置在从电极贴附部经由集电部延伸到电池极板的区域内。此外，变形限制部件可具有开口部、切口部和凹部中的至少一个，以形成变形允许部。
这里，变形限制部件优选地由电绝缘部件例如树脂部件制成。这样可防止外封壳内的电极之间导电。例如，以下构造可防止电极之间通过层叠薄膜的内层金属薄膜导电：即，集电部中的电极被变形限制部件覆盖。
在其中通过堆叠上述层叠型二次电池构成电池组的情况下，可在相邻电池之间放置隔板，以在相邻电池之间形成减震空间。因此，层叠薄膜在变形允许部内的变形将不会干涉相邻的电池。
附图说明
图1是示出实施例中的层叠型二次电池的结构的分解透视图；
图2是示出实施例中的层叠型二次电池的结构的透视图；
图3是沿图2的线A-A的电池的剖视图；
图4A是示出在实施例中层叠薄膜响应于内压的改变而变形的说明图；
图4B是示出在比较示例中层叠薄膜响应于内压的改变而变形的说明图；
图5是示出变形允许部的第一变型的视图；
图6A-6C是示出用于图5中的变形限制部件的具体示例的视图；
图7是示出变形允许部的第二变型的视图；以及
图8是包括实施例中的二次电池的电池组的示意图。
具体实施方式
下文将参照附图1-8对体现本发明的层叠型二次电池及其电池组的优选实施例进行详细说明。
如图1和2所示，在本实施例的层叠型二次电池中，电池极板1被气密地容纳在由层叠薄膜2制成的外封壳内。电池极板1包括正电极板和负电极板，每个正电极板由表面上涂敷有正极活性物质的薄膜形状的金属箔制成，每个负电极板由表面上涂敷有负极活性物质的薄膜形状的金属箔制成，正和负电极板交替地堆叠，并且在它们之间插入由树脂多孔薄膜制成的隔板。
电池极板1具有这样的构造，即，矩形单格电池极板以多层的形式层叠，或者以多层形式卷绕的单格电池极板的长向长度(上)的形状为矩形并且一个层叠在另一个之上。矩形层叠电池极板1包括位于其中心的活性物质形成部13，和位于两个带形侧端的金属薄膜暴露部，该暴露部上没有涂敷正/负极活性物质，并且形成正和负电极。正/负电极在以多层形式层叠的单格电池极板的相应端形成并约束成一体，且连接到用于从电池极板1抽取出正或负电极的平板状正极端子41或平板状负极端子42，以作为层叠型二次电池。该约束区域是集电部11和12。电池极板1通过被集电部11和12中的极性约束的电极连接到正极端子41和负极端子42。电池极板1被气密地容纳在由层叠薄膜2和2制成的外封壳内。
每个层叠薄膜2和2由尼龙制成的外表面和聚丙烯制成的内表面构成，外表面和内表面层叠且在它们之间插有铝薄膜。每个薄膜2在周边具有密封部23，并且形成为其深度大约是电池极板1的厚度的一半的平底杯形状，以覆盖电池极板1的上部或下部矩形表面。薄膜2和2从电池极板1的上方和下方合在一起，并且密封部23被粘接或热焊接以便贴附层叠薄膜2和2，从而气密地容纳电池极板1。
在气密地容纳电池极板1之前，正和负电极端子41和42以及集电部11和12由变形限制部件3和3保护。每个变形限制部件3形成为适合于电池极板1的宽度和厚度。变形限制部件3构造成向外凸出的形式，并具有每个电极端子41、42可穿过的狭缝，和用于接纳电极端子与每个集电部11、12的连接部、以及集电部11、12的内凹部。
在外封壳中，在包括密封部23-层叠薄膜2和2在该处贴附在一起-的内壁周边部附近，层叠电池极板1的侧边沿不具有电极端子41和42的边缘1U和1D设置，并且变形限制部件3和3的外端面沿边缘1R和1L设置，电极端子41和42通过该边缘1R和1L突出到外部。因此，可防止层叠薄膜2和2在包括密封部23的周边部向内变形。
图3是沿图2的线A-A的二次电池的剖视图。电极端子42通过变形限制部件3的狭缝插入该变形限制部件3，并通过集电部12连接到从层叠电池极板1的边缘延伸出的每个电极。层叠薄膜2和2的密封部23贴附到电极端子42的两个表面。
电极端子42定位成基本位于电池极板1的厚度方向上的中心。因此，电极从各层聚集到中心并从该处连接到电极端子42。从而在层叠薄膜2和2内在集电部12的上方/下方形成空间15和15。变形限制部件3位于包括密封部23的外封壳的内壁周向部附近，从而层叠薄膜2与空间15分隔开，形成用于限制层叠薄膜2向内变形的变形限制部22。
变形限制部22的宽度根据变形限制部件3的深度确定。在图3中，变形限制部件3设置在从密封部23到空间15-该空间15延伸到电池极板1的端部-的中部的区域内，从而形成变形限制部22。在从变形限制部件3的内端到电池极板1的区域内，层叠薄膜2面向空间15，从而可根据内压的变化而变形。在此区域内，设有变形允许部21。
图4A示出在本实施例中变形允许部21和变形限制部22的操作和效果，并示出与图4B所示的比较示例的比较。
在图4A所示的本实施例中，空间15位于集电部12的上方和下方。变形限制部22设置成从密封部23延伸到空间15的中部的区域，变形允许部21设置成从空间15的中部延伸到电池极板1的区域。内压直接施加在位于变形允许部21内的层叠薄膜2上。因此，内压的减小将导致在变形允许部21内的层叠薄膜2向内收缩(如图4A中的“2A”所示)。另一方面，防止位于与密封部23连续的变形限制部22内的层叠薄膜2收缩。因此，在内压减小时，层叠薄膜2可在变形允许部21内局部收缩。层叠薄膜2在密封部23的端部24处的可能的变形被限制成仅为由于压力增加导致的薄膜膨胀(如图4A内的“2B”所示)。这样可减小施加在密封部23的端部24上的弯曲应力。
为了充分限制在内压减小时层叠薄膜2在密封部23的端部24处的收缩，确定变形限制部件3和每个层叠薄膜2之间的间隙在预定范围内是有效的。如果确定此间隙在0mm到大约3mm的范围内，则能够限制层叠薄膜2的收缩。如果进一步在大约0.01mm到大约1mm的范围内，则能够更可靠地限制层叠薄膜2的收缩。
另一方面，图4B的比较示例示出这样的情况，即，其中变形限制部件30覆盖整个空间15。在内压增大时导致的层叠薄膜2的变形类似于图4A所示的实施例。层叠薄膜2将膨胀(如图4B内的“2B”所示)。相反，在内压减小时，层叠薄膜2-在该比较示例中层叠薄膜2不具有变形允许部-在位于变形限制部件30和密封部23之间的很小空间内收缩(如图4B内的“2A”所示)。由于层叠薄膜2的膨胀和收缩，将在密封部23的端部24上施加弯曲应力，从而导致在薄膜内出现裂缝或类似情况。
在本实施例中，层叠薄膜2在内压减小时的变形可局部化。即使当内压重复地增加和减小时，与比较示例相比，将施加在端部24上的弯曲应力可减小，从而防止层叠薄膜2发生疲劳破裂，例如裂缝等情况。因此，可避免由裂缝导致的液体泄漏。
图5到7中示出变形允许部的变型实施例。图5示出变形限制部件3x的情况，该部件具有位于离开密封部23的位置的开口部31x和31x，以形成变形允许部21B。这种构造可实现其内凹部的深度足以完全覆盖从密封部23延伸到电池极板1的空间15的变形限制部件3x。在内压减小时层叠薄膜2的收缩区域局限在开口部31x内。因此，在薄膜2上的密封部23处的弯曲应力可减小。此外，层叠薄膜2被变形限制部件3x支承，从而可防止层叠薄膜2因外力-包括冲击例如跌落-而破裂。
图6A-6C示出变形限制部件3x的具体示例。在图6A和6B中，每个变形限制部件3A具有开口部31A。每个开口部31A的形状在图6A中为圆形而在图6B中为矩形。不管形状如何，开口部31A都可用作变形允许部。
在图6C中，变形限制部件3B具有切口部31B而不是开口部。图6C示出其中形成矩形切口部31B的情况，不管形状如何，该切口部也可用作变形允许部。
图7示出被气密地容纳在层叠薄膜2中的电池极板被装在电池壳体6中的构造示例。在此构造中，变形限制部件30设置成覆盖空间15，该空间15位于集电部12的上方和下方并从密封部23延伸到电池极板。电池壳体6在电池极板的矩形表面上方形成有开口部61和61，以提供变形允许部21C和21C，而不是利用空间15提供变形允许部。因此，层叠薄膜2可在开口部中向外变形。层叠薄膜2在内压增加时的膨胀变形可局限在变形允许部21C内。因此，可抑制层叠薄膜2在内压增加时在密封部处的变形，结果可减小密封部上的弯曲应力。
图8是示出上述层叠型二次电池作为电池组的布置的示意图。在相邻的电池之间插有隔板7以形成减震空间71，从而当每个电池的层叠薄膜2在变形允许部内变形时，相邻的电池不会相互影响。这在以下情况下是有效的结构，其中用于每个电池极板的层叠薄膜2在内压增加时仅能够在变形允许部中膨胀。应指出，隔板7可具有对应于图7所示的开口部61的开口部或凹部。
层叠型二次电池以前已用于家用电器领域，并且近年来，已逐渐用于家用电器领域之外的许多领域，即，用于混合电动车辆、纯电动车辆等的车载电池，并且一直迫切需要对这些电池的实际应用进行开发。在车辆领域中，需要在恶劣的使用环境-包括比家用电器领域更宽的温度范围-下具有可靠性。因此，可以设想，二次电池的内压可能根据在较宽范围内变化的环境温度而产生很大变化，导致层叠薄膜的膨胀和收缩有较大的变化幅度。鉴于此，本实施例的层叠型二次电池可用作车载电池。即使当内压根据在很大范围内变化的环境温度而发生很大改变时，层叠薄膜的变形-例如膨胀和收缩-仍可局限在变形允许部内。这使得可以防止弯曲应力集中在层叠薄膜的密封部上。此外，可避免出现层叠薄膜的疲劳破裂例如裂缝，因此可防止这种裂缝导致的液体泄漏。可提供适用于要求在恶劣的使用环境-包括较宽环境温度范围-下具有可靠性的车辆领域的层叠型二次电池。
变形限制部件3、3x、3A、3B和30优选地由可耐受电解液并且电绝缘的材料制成。这种材料还必须能耐受包含碳酸亚乙酯、碳酸二亚乙酯(diethylene carbonate)或其混合液作为溶剂的电解液，以便材料的质量能够保持不变而不会发生例如鼓胀。每个变形限制部件3、3x、3A、3B和30放置在电极和层叠薄膜之间。因此需要采取措施，以便即使当形成层叠薄膜2的内表面的薄膜剥落从而暴露金属薄膜时，仍可防止电极通过金属薄膜-例如形成层叠薄膜的中间层的铝薄膜-相互导电。用电绝缘材料制造变形限制部件是有效的。
具有上述特性的材料可包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)或其它树脂材料。
在本实施例的层叠型二次电池及其电池组中，如上文所详细说明的，层叠薄膜2在其边缘具有密封部23，该密封部作为贴附部或电极贴附部的一个示例。密封部23贴附在一起或贴附在电极端子41和42上，形成袋形的层叠薄膜2以用作气密地容纳电池极板1的外封壳。变形限制部件3设置成靠近包含密封部23的外封壳的内壁，形成变形限制部22，该变形限制部22限制由于外封壳的膨胀和收缩导致的层叠薄膜2的变形。层叠薄膜2可在离开密封部23的变形允许部21内变形。
通常，在结构上，层叠薄膜2在由密封部23形成的贴附部和除密封部23之外的非贴附部之间的边界上是不连续的，并且密封部23在贴附状态例如贴附位置和贴附强度上也具有不连续性。因此，变形允许部21使层叠薄膜2的变形限于局部，并允许层叠薄膜2在离开密封部23的位置发生变形。变形限制部22限制层叠薄膜2在密封部23处发生变形。因此，可抑制薄膜2在结构上不连续部分-例如密封部23及其周围-发生变形，从而减小弯曲应力在该不连续部分上的集中。这样可避免层叠薄膜2由于弯曲应力而出现疲劳破裂例如裂缝，从而防止发生液体泄漏或类似情况。
变形限制部件3放置在层叠薄膜2的这样的部分内，即，电极端子41或42通过该部分突出到外部。因此，限制部件3可限制包括结构上不连续部分的层叠薄膜2的变形，该不连续部分具有用于电极端子41或42的厚度的阶梯部分。
此外，变形限制部22设置在从密封部23延伸并且包含集电部12的至少一部分的区域内。变形允许部21设置在从电池极板1延伸并且包含集电部12的至少一部分的区域内。通过利用位于集电部12上方和下方的空间15可以允许层叠薄膜2变形，同时可限制密封部23的变形。变形限制部件3A可具有开口部31A，或者变形限制部件3B可具有切口部31B以形成变形允许部21B。因此层叠薄膜2可向内变形。因此，层叠薄膜2在内压减小时的收缩可局限在变形允许部21或21B内。
在气密地容纳在层叠薄膜2中的电池极板1将被装在电池壳体6中的情况下，电池壳体6可形成有开口部61以形成变形允许部21C。这使层叠薄膜2可以向外变形，从而将层叠薄膜2在内压增加时的膨胀局限在变形允许部21C内。
在上述层叠型二次电池堆叠以构成电池组的情况下，减震空间71设置在相邻电池之间，从而层叠薄膜2在变形允许部内的变形将不会导致相邻电池之间干涉。
本发明可表现为其它具体形式，而不会背离本发明的精神或基本特征。
例如，在本实施例中，对其中每个变形限制部件3、3x、3A、3B和30沿密封部23的一个部分-电极端子42通过该部分突出到外部-设置的情况进行了说明。本发明并不局限于此，如果变形限制部件沿层叠薄膜2的一个部分-在由内压增加和减小导致膨胀和收缩时弯曲应力将集中在该部分上-设置，则本发明当然也是有效的。
上述说明是针对变形限制部件3A或3B形成有开口部31A或切口部31B以提供变形允许部的情况。但是，变形允许部并不必须形成为开口部区域，而是可形成为变形限制部件中的凹部。
此外，变形限制部件3、3x、3A、3B和30和/或开口部61可适当地组合以形成多个变形允许部21、21B和21C，从而使层叠薄膜2的可变形部分局部化。
工业实用性
根据本发明，可以提供层叠型二次电池，其中电池极板被气密地容纳在用作外封壳的层叠薄膜内，能够抑制包含用于气密容纳的贴附部的层叠薄膜的变形，该变形源于由内压的变化导致的膨胀和收缩，从而可减小在层叠薄膜的贴附部上的应力集中，并且本发明还提供电池组。

Claims (10)

1.一种层叠型二次电池，包括：由层叠薄膜形成的外封壳，该层叠薄膜具有至少部分地贴附在一起以形成贴附部的端部，该贴附部包含电极贴附部，在该电极贴附部中层叠薄膜贴附在电极端子上；以及被气密地容纳在该外封壳中的电池极板，该电池包括：
包含变形限制部件的变形限制部，该变形限制部件靠近外封壳的包含电极贴附部的内壁设置，以限制由于外封壳的膨胀和收缩导致的层叠薄膜的变形；以及
变形允许部，该变形允许部设置成离开电极贴附部，并允许由于外封壳的膨胀和收缩导致的层叠薄膜的变形。
2.根据权利要求1的层叠型二次电池，还包括用于将电池极板的每个电极连接到电极端子的集电部，
其中，该变形限制部设在从电极贴附部延伸并包含集电部的至少一部分的区域内。
3.根据权利要求1的层叠型二次电池，还包括用于将电池极板的每个电极连接到电极端子的集电部，
其中，该变形允许部设在从电池极板延伸并包含集电部的至少一部分的区域内。
4.根据权利要求2的层叠型二次电池，其中，该变形限制部设在从电极贴附部经由集电部延伸到电池极板的区域内，以及
该变形限制部件具有开口部、切口部和凹部中的至少一个，以形成变形允许部。
5.根据权利要求1的层叠型二次电池，其中，该变形限制部件由电绝缘部件制成。
6.根据权利要求1的层叠型二次电池，其中，该变形限制部件由树脂部件制成。
7.根据权利要求1的层叠型二次电池，其中，该变形限制部件和该外封壳的内壁之间的距离为0-3mm。
8.根据权利要求1的层叠型二次电池，其中，该变形限制部件和该外封壳的内壁之间的距离为0.01-1mm。
9.根据权利要求3的层叠型二次电池，其中，该变形限制部设在从电极贴附部经由集电部延伸到电池极板的区域内，以及
该变形限制部件具有开口部、切口部和凹部中的至少一个，以形成变形允许部。
10.一种包含处于堆叠关系的根据权利要求1的层叠型二次电池的电池组，包括
一隔板，设置在相邻电池之间，以在其间形成减震空间，从而防止相邻电池之间因变形允许部处的层叠薄膜变形而产生干涉。
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