CN100515878C - Pvdc肠衣夹层印刷包装膜及其生产方法 - Google Patents
Pvdc肠衣夹层印刷包装膜及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种PVDC肠衣夹层印刷包装膜及其生产方法，这种包装膜包括复合在一起的外层和内层，外层为透明PVDC膜，内层为白色PVDC膜，外层内面附着有通过里印方式印刷的里印油墨层。其生产方法是将透明PVDC膜使用里印耐121℃高温蒸煮油墨里印方式印刷，再使用复合机使印刷后的透明PVDC膜的印刷面与白色PVDC膜复合，印刷油墨夹在两层PVDC膜中间，两层PVDC膜间不涂用粘合剂，依靠复合辊的压力、温度和PVDC薄膜的自身收缩力直接复合。以本发明里印方式印刷画面的PVDC肠衣夹层印刷包装膜画面层次感、亮度、鲜艳度好。
Description
技术领域
本发明涉及PVDC包装膜，尤其涉及一种包装火腿肠食品的PVDC包装膜，同时还涉及一种制备该包装膜的方法。
背景技术
PVDC薄膜以优异的阻氧、阻湿及耐高温蒸煮性能稳定使其成为包装食品的最佳材料。常规用PVDC薄膜为双层共40±2μm厚，肠衣颜色通常为红色、黄色、橙色等。常规采用表印印刷技术，表印画面缺少层次感、鲜艳度和亮度。其印刷画面质量使PVDC薄膜包装质量不能充分发挥。而要生产出画面层次感强、鲜艳夺目PVDC包装膜必须具有以下几个条件：(1)油墨色彩饱和，印刷墨层平滑，浅网点过渡均匀且无丢失现象。(2)印刷墨层不吸附灰尘、杂质，高温蒸煮墨层不脱落，不变色。(3)溶剂残留少，有利食品卫生。
中国专利(CN1535810A)公开了一种彩色印刷PVDC肠衣薄膜及生产方法，该肠衣薄膜包括两层PVDC膜、外层PVDC膜内侧印刷有彩色图案层，该彩色图案层先印刷有具有颜色的图案和文字，再印刷满版白色油墨做底色层；内层为透明PVDC层，其印有彩色图案的一侧与另一层PVDC薄膜通过粘结剂复合粘结在一起。该肠衣薄膜虽然具有颜色鲜艳，彩色图案不失色、不脱落的优点，但是在彩色图案层再印刷满版白色油墨做底色层，肠衣薄膜内外层之间采用粘结剂，具有油墨含量大，生产成本高，制作工艺复杂等不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的PVDC肠衣薄膜油墨含量大，溶剂残留多，生产成本高的技术问题，提供一种以里印方式印刷画面的PVDC肠衣夹层印刷包装膜及其生产方法，这种包装膜油墨含量小，溶剂残留极少，生产成本底。
本发明采用的技术方案为：
本发明的PVDC肠衣夹层印刷包装膜，包括复合在一起的内层和外层，外层为透明PVDC膜，内层为白色PVDC膜，外层内面附着有通过里印方式印刷的里印油墨层，外层和内层依靠复合辊的压力、温度和PVDC薄膜的自身收缩力直接复合。
所述的里印油墨层为聚胺酯耐121℃高温蒸煮溶剂型里印油墨。
外层透明PVDC膜的厚度和内层白色PVDC膜的厚度均为10～30μm，油墨层的厚度为2～4μm。
生产本发明的包装膜的方法如下：(1)将透明PVDC膜使用里印耐121℃高温蒸煮油墨里印方式印刷；(2)再使用复合机使印刷后的透明PVDC膜的印刷面与白色PVDC膜复合，将印刷后的透明PVDC膜放在复合机上的第一放卷上，再把白色PVDC膜放在第二放卷上，两PVDC薄膜分别经放卷装置，并通过展平、张力控制送到复合压辊内，复合辊压力为6～10kg/cm2，复合辊温度为50～70℃，复合印刷膜放卷张力5kg，进料张力6kg，涂布张力8kg，涂布牵引张力8kg，复合PVDC膜放卷张力8kg，复合收卷张力12kg，收卷锥形张力20％，干燥温度为室温，复合速度100m/min，两层膜在此压力和温度的条件下不用任何粘合剂而直接复合，(3)然后经过冷却辊进行冷却，再经过展平、张力控制后收卷，得到夹层肠衣包装膜。
印刷步骤中，印刷膜宽度为1120～1174mm，印刷放卷张力8kg，进料张力9kg，出料张力10kg，干燥温度50℃，印刷速度100m/min。
复合后膜卷需存放至少24小时再分切，以保证两层粘合充分。
PVDC肠衣里印技术印刷的包装膜画面蒸煮溶剂型里印油墨夹在两层肠衣中间，再让两层肠衣充分粘合一起，做到两层肠衣不会分开，肠衣包装性能不变。
本发明的包装薄膜印刷使用油墨量少，包装画面外观精美、鲜艳、夺目，复合也不用粘合剂，溶剂残留极少，生产成本低、效率高。其性能参数分别见表一和表二：
表一：物理机械性能
| 序号 | 检测项目 | 单位 | 标准要求 | 检测结果 |
| 1 | 拉伸强度(纵/横) | MPa | ≥60/80 | 70/87 |
| 2 | 断裂伸长率(纵/横) | ％ | ≥50/40 | 75/43 |
| 3 | 耐撕裂力(纵/横) | N | ≥0.2 | 3.3/2.7 |
| 4 | 热收缩率(纵/横) | ％ | -15～-30 | -21.7/-16.5 |
| 5 | 水蒸气透过量 | g/(m<sup>2</sup>.24h) | ≤5 | 3.364 |
| 6 | 氧气透过量 | cm<sup>3</sup>/(m<sup>2</sup>.24h.MPa) | ≤250 | 181.975 |
| 7 | 动摩擦系数 | - | ≤0.45 | 0.28 |
表二：卫生性能
附图说明
附图所示为本发明PVDC肠衣夹层印刷包装膜的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，这种PVDC肠衣夹层印刷包装膜包括复合在一起的外层1和内层3，外层1为透明PVDC膜，内层3为白色PVDC膜，外层1内面附着有通过里印方式印刷的里印油墨层2。里印油墨层2为聚胺酯耐121℃高温蒸煮溶剂型里印油墨。外层透明PVDC膜的厚度和内层白色PVDC膜的厚度均为10～30μm，油墨层的厚度为2～4μm。当然，各层的厚度可根据实际情况进行调整。
制备本发明PVDC肠衣夹层印刷包装膜的方法是：将透明PVDC膜使用里印蒸煮油墨里印方式印刷，再使用复合机使印刷后的透明PVDC膜的印刷面与白色PVDC膜复合，印刷油墨夹在两层PVDC膜中间，两层PVDC膜间不涂用粘合剂，依靠复合辊的压力、温度和PVDC薄膜的自身收缩力直接复合。
其中，复合的具体方法为，将印刷后的透明PVDC膜放在复合机上的第一放卷上，再把白色PVDC膜放在第二放卷上，两PVDC薄膜分别经放卷装置，并通过展平、张力控制送到复合压辊内，复合辊压力为6～10kg/cm2以上，复合辊温度为50～70℃，两层膜在此压力和温度的条件下不用任何粘合剂而直接复合，然后经过冷却辊进行冷却，再经过展平、张力控制后收卷，得到夹层肠衣包装膜。
在印刷步骤中，印刷膜宽度为1120～1174mm，印刷放卷张力8kg，进料张力9kg，出料张力10kg，干燥温度50℃，印刷速度100m/分。
在复合步骤中，复合印刷膜放卷张力5kg，进料张力6kg，涂布张力8kg，涂布牵引张力8kg，复合PVDC膜放卷张力8kg，复合后收卷张力12kg，收卷锥形张力20％，干燥温度为室温，复合速度100m/分。
为保证两层粘合充分，复合后膜卷需存放至少24小时再分切。
Claims (6)
1、一种PVDC肠衣夹层印刷包装膜，其特征在于：包括复合在一起的内层和外层，外层为透明PVDC膜，内层为白色PVDC膜，外层内面附着有通过里印方式印刷的里印油墨层，外层和内层依靠复合辊的压力、温度和PVDC薄膜的自身收缩力直接复合，复合过程中不使用粘合剂。
2、如权利要求1所述的包装膜，其特征在于：所述的里印油墨层为聚胺酯耐121℃高温蒸煮溶剂型里印油墨。
3、如权利要求1或2所述的包装膜，其特征在于：外层透明PVDC膜的厚度和内层白色PVDC膜的厚度均为10～30μm，油墨层的厚度为2～4μm。
4、生产如权利要求1所述包装膜的方法，其特征在于：(1)将透明PVDC膜使用里印耐121℃高温蒸煮油墨里印方式印刷；(2)再使用复合机使印刷后的透明PVDC膜的印刷面与白色PVDC膜复合，将印刷后的透明PVDC膜放在复合机上的第一放卷上，再把白色PVDC膜放在第二放卷上，两PVDC薄膜分别经放卷装置，并通过展平、张力控制送到复合压辊内，复合辊压力为6～10kg/cm2，复合辊温度为50～70℃，复合印刷膜放卷张力5kg，进料张力6kg，涂布张力8kg，涂布牵引张力8kg，复合PVDC膜放卷张力8kg，复合收卷张力12kg，收卷锥形张力20％，干燥温度为室温，复合速度100m/min，两层膜在此压力和温度的条件下不用任何粘合剂而直接复合，(3)然后经过冷却辊进行冷却，再经过展平、张力控制后收卷，得到夹层肠衣包装膜。
5、如权利要求4所述的生产方法，其特征在于：印刷步骤中，印刷膜宽度为1120～1174mm，印刷放卷张力8kg，进料张力9kg，出料张力10kg，干燥温度50℃，印刷速度100m/min。
6、如权利要求4或5所述的生产方法，其特征在于：复合后膜卷需存放至少24小时再分切，以保证两层粘合充分。
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