CN100513044C - 用于热结合金属板的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于热结合金属板的装置和方法，其优点在于，去除金属板的氧化膜的同时完成金属板的结合，并且通过向金属板施加强大的结合压力而使金属板之间的结合力增强。本发明的优点在于，重叠金属板被竖直地压缩，并且在刮削模具中，形成刮削刀片。从而，当金属板移动时，去除覆盖在金属板重叠表面上的氧化膜。此外，在刮削模具处形成一个室，以去除过量金属和覆盖在金属板的前部的氧化膜，并且以强大的压力结合金属板。

Description

用于热结合金属板的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于热结合金属板的装置和方法。特别地，本发明涉及如下一种用于热结合金属板的装置和方法，其优点在于，能够去除金属板的氧化膜并同时完成金属板的结合，并且通过向金属板施加强大的结合压力而使金属板之间的结合力增强。

背景技术

通常地，焊接方法为结合两个金属板的公知方法。然而，如果是厚金属板或者金属板之间的材料彼此不相同，很难采用焊接方法将金属板结合。特别地，在热轧过程中，需要快速地将厚的移动的金属板结合，以使得能够连续地滚轧金属板。因此，在热轧过程中很少使用焊接方法。

因此，在热轧过程中使用结合方法来结合金属板。然而，需要根据结合方法去除覆盖在金属板结合表面上的例如氧化膜的杂质。因此，需要一个附加的、在先的过程以去除氧化膜。

近来，已经研究了一种用于去除氧化膜并同时结合金属板的方法。

例如，公开号为No.2001-0062404韩国专利中公开了一种用于重叠两块未切开的金属板并接着通过施加压力将两块金属板结合的方法，其中上部和下部刀刃在与金属板表面的法线倾斜的方向上具有三棱柱突出部。在此情形下，金属板被三棱柱突出部夹紧并且结合表面被三棱柱突出部挤压，以使得金属板之间的结合力增强。此外，因为金属板的结合表面沿着与金属板表面的法线倾斜的方向形成，在连续轧过程中金属板被很好地结合。

然而，如果金属板被三棱柱突出部夹紧，施加在结合表面上的力可能会很小并且在金属板处可能会产生裂纹。

此外，韩国专利No.0293284公开了一种用于在两块金属板处分别将突出和凹陷形成为倾斜形状和用于使一块金属板的突出和凹陷紧密地配合到另一块金属板的突出和凹陷以增强结合力的方法。

然而，可能需要用于形成突出和凹陷的附加过程，并且因为突出和凹陷形成为倾斜的形状，不可能获得用于结合金属板的足够的压力。

韩国专利No.0382011公开了一种用于通过夹子固定两块金属板、参照一个夹紧平面切割金属板并且接着将结合载荷施加到结合表面的方法。

如上所述，大多数结合热金属板的方法如此设置，从而在金属板的前部形成切割表面，并且通过夹子同时向金属板的切割表面施加压力。

为了结合金属板的前部，通过切割模具形成切割表面并且通过根据上述方法的简单夹紧操作将结合力施加到切割表面上。

根据上述方法，压力不可能水平地施加到金属板的前部，因为金属板的长度比金属板的宽度更长。从而，金属板被重叠而不是面对金属板的前端并且切削载荷施加在重叠金属板上以使金属板结合。例如，在两块金属板通过夹紧固定的状态下，压力在金属板表面的法线方向施加到金属板上，从而切割金属板并且沿着金属板的表面施加结合力。在此情形下，因为金属板被切割并且同时被结合，例如氧化膜的杂质不可能被加进金属板的结合表面中。然而，因为金属板仅通过切力和夹紧力而结合，在金属板表面的法线方向施加到金属板上的结合压力可被减弱。为了解决此问题，已经做了很多涉及改进刀刃形状的研究。

相反地，韩国专利No.0261204公开了一种用于重叠金属板前表面并且接着在重叠表面处形成结合表面的方法。根据此方法，在结合表面的氧化膜通过还原焰被机械地去除后，金属板通过按压金属板的结合部而结合。

然而，需要用于去除氧化膜而使得金属板的重叠表面结合的在先过程，并且可能执行清理过程，因为金属在宽度方向被挤出并且金属板的宽度变宽。

在使用强大的锻造压力而不是通过切割金属板而将金属板结合的情形下，结合压力可能是强大的。然而，可出现很多问题，可能执行例如用于去除覆盖在金属板的结合表面上的氧化膜的在先过程，并且可能执行附加的清理过程，因为金属在宽度方向被挤出并且金属板的宽度变宽。为了解决这些问题，金属板形成为使得金属板重叠部的宽度比金属板其它部的宽度更窄。从而，在此情形下，不需要附加的清理过程。

然而，在此情形下，可能执行用于使金属板的重叠部变窄的附加过程。

在背景技术中公开的以上信息仅用于增强对本发明背景技术的理解，并从而其可包括已经在我们国家对于本领域普通技术人员而言公知的但不形成现有技术的信息。

发明内容

本发明的第一个优点在于，两个金属板的移动被限制并且保持强大的结合压力，因为通过能够施加强大夹紧力的夹子将竖直压力施加到金属板的重叠部。

本发明的第二个优点在于，在当金属板结合时金属以及氧化膜在金属板的宽度方向上没有被挤压，但是被挤压到在刮削模具处形成的室中。

本发明的第三个优点在于，通过刮削氧化膜并且通过由密封结合模具中的强大压力形成的塑性流动而结合重叠的金属板使结合力得到增强。

本发明的第四个优点在于，当金属板被插入到结合模具中时，由安装在结合模具内的刮削刀片刮削氧化膜并且所刮削的氧化膜被收集到刮削模具的室中，使得结合过程和刮削氧化膜的过程同时执行。

根据本发明，喇叭形入口形成在结合模具的两侧处，喇叭形入口的高度沿着向外的方向增加，并且金属板插入到金属板被结合的精确位置，以使得在后金属板的前部和在前金属板的前部容易地插入到结合模具中。此外，根据本发明，移动并且同时结合金属板。此外，根据本发明，多个轮子安装在结合模具的下部，以使结合模具与金属板一起移动并同时结合金属板。

为了解决以上的问题，根据本发明，竖直地挤压重叠的金属板，将额外的材料和氧化膜挤压到刮削模具的室而不是在金属板的宽度方向挤压，并且金属板同时通过塑性流动而结合。

根据本发明，通过安装在金属板的前部处的刮削模具的刮刀刮削金属板的重叠部，使得当金属板插入到结合模具中时氧化膜被刮削，并且所刮削的氧化膜被收集到形成在刮削模具的前部处的室。从而，自动地刮削氧化膜并且结合金属板。

根据本发明，当金属板结合时，将氧化膜和金属板的前部通过塑性流动挤压到刮削模具的室，以使得氧化膜被自动地去除并且在纯金属状态结合金属板。从而，不需要用于去除氧化膜的在先过程和用于清理过量金属的附加过程，并且根据本发明同时实现坚固地结合金属板和去除氧化膜。

此外，根据本发明，在金属板正在移动的连续热轧过程中，轮子安装在结合装置的下端，使得在后金属板的前部自动地通过喇叭形入口插入到结合模具中，并且通过移动在后金属板的惯性力移动结合装置。此外，根据本发明，停止的在前金属板通过结合模具的喇叭形入口自动地插入到移动结合模具中，以使得两块金属板在结合位置自动地重叠并且在移动状态结合。

根据本发明的一个实施方式，一种用于通过向重叠金属板施加压力而热结合金属板的示例性装置包括：支撑框架；上部结合模具，其安装在支撑框架的上部并且具有用于夹紧金属板的夹紧缸；下部结合模具，其安装在支撑框架的下部并且具有用于夹紧金属板的夹紧缸；刮削模具，其具有用于刮削金属板的氧化膜和额外金属的刮削刀片；下部夹具，其相应于上部结合模具安装，刮削模具插入其中，以使得刮削模具能够水平移动；和上部夹具，其相应于下部结合模具安装，刮削模具插入其中，以使得刮削模具能够水平移动。

上部和下部结合模具的夹紧缸可通过活塞杆分别连接到上部和下部夹具。

上部结合模具和上部夹具可形成为凸形，并且下部结合模具和下部夹具可形成为分别包含上部结合模具和上部夹具的凹形，使得上部结合模具和下部夹具和下部结合模具和上部夹具彼此紧密地接合。

多个杆可分别形成在刮削模具的其中一侧，被多个杆插入的多个弹簧插入孔在上部夹具的下部和下部夹具的上部处可被水平地钻孔，并且用于支撑排出弹簧的支撑部可形成在弹簧插入孔中。

刮削模具能够在形成杆的一侧的相反侧处具有曲面。

残料保持室能够形成在金属板接触的每个刮削模具的其中一侧处。

插入金属板的喇叭形入口可形成在上部和下部结合模具以及上部和下部夹具的左侧和右侧，其中喇叭形入口的高度沿着向外的方向增加。

滑杆分别安装在上部和下部夹具的上端和下端，并且止挡件分别安装在滑杆的上端和下端，从而根据金属板的厚度控制上部夹具和下部夹具的位置。

通过突出弹簧能够弹性地支撑滑杆。

上部结合模具的上部能够延伸到上部夹具，并且连接到上部夹具的上端的滑杆能够穿透上部结合模具的延伸部。

轮子能够安装在支撑框架的下端。

此时，根据用于通过向重叠金属板提供压力而热结合金属板的示例性方法，金属板能够插入到用于结合重叠的金属板的结合模具中，并且金属板的重叠表面的氧化膜能够通过用于刮削重叠金属板的刮削刀片同时刮削。

此外，金属板能够通过向金属板施加力而结合，并且同时结合之后过量的金属挤压到用于保持过量金属的过量金属保持室。

附图说明

图1示出了根据本发明一个示例性实施方式的结合模具的截面视图。

图2示出了根据本发明一个示例性实施方式的用于在结合模具中插入金属板并且重叠金属板的过程。

图3示出了根据本发明一个示例性实施方式的用于通过在结合模具中的塑性流动而结合重叠金属板的过程。

图4示出了根据本发明一个示例性实施方式的上部结合模具和连接到上部结合模具的下部夹具的立体图。

图5示出了根据本发明一个示例性实施方式的下部结合模具和连接到下部结合模具的上部夹具的立体图。

图6示出了根据本发明一个示例性实施方式的刮削模具插入到上部和下部夹具的立体图。

图7示出了根据本发明一个示例性实施方式的刮削刀片和残料保持室的前视图。

图8示出了根据本发明一个示例性实施方式的用于热结合金属板的装置的前视图。

图9示出了根据本发明一个示例性实施方式的用于热结合金属板的具有轮子的装置的侧视图。

图10示出了根据本发明一个示例性实施方式的用于热结合金属板的具有轮子的装置的立体图。

附图中的附图标记所指的主要元件描述：

1：金属板               2：左金属板

3：右金属板             4：金属板的前部

5：重叠表面             6：过量金属

7：上部结合模具         8：下部结合模具

9：上部夹具             10：下部夹具

11：刮削模具            12：刮削刀片

12a：曲面               13：残料保持室

14：过量金属保持室      15：排出弹簧

16：突出弹簧            17：止挡件

18：滑杆                19：喇叭形入口

20：插入辊子            21：夹紧缸

22：结合缸              23：支撑框架

24：轮子                25：液压罐

26：液压泵              27：加热器插入室

具体实施方式

在下文参照附图详细描述根据本发明的一个实施方式的用于热结合金属板的示例性装置。

图1示出了根据本发明一个示例性实施方式的结合模具的截面视图。

如图1所示，根据本发明通过上部结合模具7和下部结合模具8重叠金属板，并且压缩载荷竖直地施加到重叠表面5。在此情形下，通过安装在夹具前部的刮削模具11刮削金属板的氧化膜并且同时结合金属板1的重叠表面5。

在使用传统的切割刀片的情形下的结合力可能比使用上部和下部结合模具7和8的情形下的结合力更大。然而，可能出现很多问题，例如需要去除覆盖在金属板1的重叠表面5和前部4上的氧化膜，并且在结合过程中需要用于清理在金属板1的宽度方向上挤压的过量金属6的附加过程。

为了获得强大的结合力，如图1所示，在两块金属1重叠之前，通过刮削刀片12对重叠表面5的氧化膜刮削，并且过量金属保持室14形成在刮削刀片12的前面，使得过量金属6被挤压到刮削模具11的过量金属保持室14，并且同时将金属板的前部4的氧化膜去处到过量金属保持室14中。从而根据本发明的示例性实施方式，不需要附加的清理过程并且重叠金属板被坚固地结合。过量金属保持室14形成为梯形形状。

如图1所示，右金属板3由下部结合模具8支撑，并且左金属板2的前部重叠到右金属板3的前部。当上部结合模具7紧密接触到上部夹具9并且向下滑动，压缩载荷竖直地施加到放置在上部和下部结合模具7和8之间的重叠金属板1。从而，重叠金属板1受压并通过塑性流动结合。

此外，滑杆18分别安装在上部和下部夹具9和10的上部和下部，并且止挡件17分别安装在滑杆18的上部和下部，以便根据金属板1的厚度控制上部和下部夹具9和10的位置。此外，滑杆18由突出弹簧16弹性地支撑，使得当结合金属板1并且结合模具7和8分离时，上部和下部夹具9和10分别通过突出弹簧16的回复力向上和向下反弹，以使过量金属6和氧化膜残料排出。

图2示出了根据本发明一个示例性实施方式的用于在结合模具中插入金属板并且重叠金属板的过程。

如图2A、2B和2C所示，左金属板2由插入辊子20穿过左喇叭形入口19而被强制地插入到结合模具7和8中。在此情形下，安装在上部夹具9上的排出弹簧15由左金属板2的插入力压缩并且右刮削模具11的刮削刀片12刮削右金属板3的重叠表面5。从而，刮削覆盖在右金属板3上的氧化膜并且同时将氧化膜残料收集到刮削模具11的残料保持室13中。同样地，右金属板3由插入辊子20穿过左喇叭形入口19而被强制地插入到结合模具7和8中。在此情形下，安装在下部夹具10上的排出弹簧15由右金属板3的插入力压缩并且左刮削模具11的刮削刀片12刮削左金属板2的重叠表面5。从而，刮削左金属板2的氧化膜并且同时将氧化膜残料收集到残料保持室13中。这样，左和右金属板2和3被重叠，并且此时去除了重叠表面5的氧化膜。

图3示出了根据本发明一个示例性实施方式的用于通过在结合模具中的塑性流动而结合重叠金属板的过程。

如图3A所示，通过上部夹具9和面对的下部结合模具8夹紧右金属板3以使其不能向右移动，并且通过下部夹具10和面对的上部结合模具7夹紧左金属板2以使其不能向左移动。从而，金属板1不能在金属板1的宽度方向上移动。在此状态下，上部结合模具7通过结合缸22向下滑动，并且向下施加压力到左和右金属板2和3的重叠表面5上。

如图3B、3C和3D所示，当左金属板2和右金属板3的重叠部通过塑性流动结合时，挤出过量金属6和氧化膜并去处到梯形形状的过量金属保持室14中，该保持室14形成在刮削模具11的弯曲部12a和上部和下部夹具9和10之间。此外，当上部和下部结合模具7和8和上部和下部刮削模具11相遇时，结合过程完成并且同时去除过量金属6的过程也完成。从而，同时完成用于去除氧化膜的过程和用于结合两块金属板1的过程。

图4示出了根据本发明一个示例性实施方式的上部结合模具和连接到上部结合模具的下部夹具的立体图。

如图4所示，结合载荷施加到加热的并且重叠的金属板1上。上部结合模具7形成为凸形并且下部夹具10形成为包含上部结合模具7的凹形。上部结合模具7和下部夹具10紧密地接合，使得金属板1重叠的位置精确地固定并且金属板1在金属板1的宽度方向上不被挤出。此外，上部结合模具7的夹紧缸21连接到带有活塞杆的下部夹具10，从而将设置在上部结合模具7和下部夹具10之间的金属板1夹紧。此时，在下部夹具10的上部处水平地钻出多个弹簧插入孔并且刮削模具11的多个杆插入到弹簧孔中。在弹簧插入孔中形成支撑部以支撑排出弹簧15。从而，刮削模具11能够水平地移动并且插入到弹簧插入孔中的排出弹簧15向刮削模具11提供回复力。

图5示出了根据本发明一个示例性实施方式的下部结合模具和连接到下部结合模具的上部夹具的立体图。

如图5所示，喇叭形入口19分别形成在结合模具7和8的左侧和右侧。喇叭形入口19的高度沿着向外的方向增加，使得加热的金属板1容易地插入到结合模具7和8中。上部夹具9形成为凸形并且下部结合模具8形成为包含上部夹具9的凹形。上部夹具9和下部结合模具8以与上部结合模具7和下部夹具9相同的方式紧密地接合，使得金属板1重叠的位置精确地固定并且金属板1在金属板1的宽度方向上不被挤出。此外，下部结合模具8的夹紧缸21连接到带有活塞杆的上部夹具9，从而将设置在下部结合模具8和上部夹具9之间的金属板1夹紧。此时，在上部夹具9的下部处水平地钻出多个弹簧插入孔使得刮削模具11的多个杆插入到弹簧孔中。在弹簧插入孔中形成支撑部以支撑排出弹簧15。因此，刮削模具11能够水平地移动并且插入到弹簧插入孔中的排出弹簧15向刮削模具11提供回复力。

如图6和7所示，刮削模具11的一侧具有多个能插入到弹簧插入孔中的杆，其另一侧形成有曲面12a。用于刮削覆盖在金属板1的表面上的氧化膜的刮削刀片12形成在曲面12a的接触到金属板1的一端。此外，残料保持室13形成在刮削模具11的接触到金属板1的表面处。刮削模具11由排出弹簧15的弹性力突出。在此状态下，当金属板1插入到结合模具7和8中并且排出弹簧15由金属板1的插入力压缩时，金属板1的重叠表面5由刮削模具11的刮削刀片12分别刮削，并且去除覆盖在重叠表面5上的氧化膜。此外，过量金属保持室14形成在金属板1的前部4、刮削模具11的曲面12a以及上部和下部夹具9和10之间，使得当重叠金属板1压缩并且通过塑性流动结合时，将过量金属6和氧化膜残料挤出到过量金属保持室14中。此外，当上部和下部结合模具7和8分别向上和向下滑动刮削模具11并且金属板1完全结合时，完全去除过量金属6。当上部和下部结合模具7和8分离时，过量金属6和存储在过量金属保持室14中的氧化膜通过排出弹簧15的回复力而完全排出。

如图1和8所示，上部结合模具7的上部延伸超过上部夹具9的上端，使得连接于上部夹具9的上端的滑杆18穿过上部结合模具7的延伸部。从而，当上部结合模具7向重叠金属板1施加压缩载荷时，上部结合模具7和上部夹具9连接(joint)在一起，并且通过连接到多个安装在上部结合模具7的上端的活塞杆的结合缸22压缩该重叠金属板1。

如图8到10所示，上部结合模具7固定在支撑框架23的上部处并且下部结合模具8固定在支撑框架23的下部处。此外，轮子24安装在支撑框架23的下端。从而，当在后金属板以移动状态通过位于结合模具7和8一侧的喇叭形入口19而插入到结合模具7和8中并且推动结合模具7和8时，停止的在前金属板自动地通过位于结合模具7和8的另一侧的喇叭形入口19插入到结合模具7和8中。之后，在前和在后金属板1和结合模具7和8以同样的速度一起移动并且在前和在后金属板1结合在一起。

如上所述，根据本发明，如果金属板1太厚不适宜焊接，金属板1通过强结合压力压缩并且通过塑性流动而结合。因而，金属板1被坚固地结合。此外，因为去除覆盖在金属板1的重叠表面5上的氧化膜并且同时结合金属板1，不需要用于去除氧化膜的附加过程。从而，提高了生产量。同样由于移动金属板1通过结合模具7和8的喇叭形入口19插入到结合模具7和8中并且设置在确切的结合位置，用于结合金属板1的过程是简单并且能被快速地执行。此外，轮子安装在结合模具下端，使得能够结合移动的金属板。从而，能够连续地执行结合过程。

虽然结合目前认为是实际的示例性实施方式描述了本发明，需要理解的是，本发明不限制于所公开的实施方式，而是相反地，企图覆盖包在所附权利要求的精神和范围内的各种修改形式和等效构造。

整个说明书和权利要求书遵循以下的规则，除非明确的相反描述，词语“包括一个”或者其例如“包括多个”或者“包含”的变形应该被理解为隐含为包含所述单元但不是不包含其它单元。

Claims (18)

1.一种用于热结合金属板的装置，其在结合模具中通过塑性流动结合金属板，包括：

上部和下部结合模具，其用于通过将压缩载荷施加到金属板上而挤压重叠的金属板，其中重叠金属板的左金属板的前部设置在上部模具上，并且重叠金属板的右金属板的前部设置在下部结合模具上，使得结合载荷施加到重叠的热金属板，并且当上部结合模具向下滑动时，上部结合模具和下部结合模具使两块金属板重叠；

上部和下部夹具，其具有能插入刮削模具的弹簧插入孔和形成在弹簧插入孔中用于支撑排出弹簧的支撑部，其中形成在结合模具两侧的喇叭形入口使热金属板能够容易地插入到结合模具中，上部结合模具形成为凸形并且下部夹具形成为与上部结合模具相应的凹形，使得上部结合模具和下部夹具紧密地接合，以将金属板固定到精确的重叠位置，下部结合模具形成为凹形并且上部夹具根据下部结合模具形成为凸形，使得下部结合模具和上部夹具紧密地接合，以防止金属板在金属板的宽度方向被挤出，并且上部夹具的夹紧缸通过活塞杆连接到下部夹具并且下部夹具的夹紧缸通过活塞杆连接到上部夹具，以便夹紧设置在上部和下部结合模具以及上部和下部夹具之间的金属板；和

刮削模具，其具有刮削刀片和位于每个刮削刀片前面的残料保持室，刮削刀片插入在接触到上部和下部结合模具的上部和下部夹具的每个前边，以用于刮削覆盖在金属板表面上的氧化膜，其中一侧的排出弹簧由一块金属板的插入力收缩，并且由刮削模具的刮削刀片对另一块金属板的表面刮削，并且当在由位于刮削模具后部的排出弹簧的弹力使刮削模具突出的状态下两块金属板同时插入在模具中时，去除重叠表面的氧化膜，过量金属和金属板的氧化膜残料被挤出到由刮削模具的曲面、上部和下部夹具以及金属板的前端围绕的过量金属保持室中，使得当压缩重叠金属板并通过塑性流动结合时金属板结合并且同时过量金属挤出到过量金属保持室中，并且存储在过量金属保持室中的氧化膜残料通过安装在弹簧插入孔中的排出弹簧的回复力排出，其中过量金属保持室的体积为重叠金属板的体积的一半，并且刮削模具的曲面形成为梯形形状。

2.根据权利要求1所述的装置，其中上部结合模具的上部延伸超过上部夹具的上端，并且连接于上部夹具的上端的滑杆穿过上部结合模具的延伸部，使得上部结合模具与上部夹具一起向下滑动，并且通过连接到安装在上部结合模具上端的活塞杆的结合缸压缩该重叠金属板，止挡件附连到下部夹具的下端，使得上部结合模具根据金属板的厚度压缩金属板一个预定的距离，并且上部和下部夹具由突出弹簧的回复力分别向上和向下突出，以便当结合模具在金属板结合后分离时排出过量金属和氧化膜残料，因为突出弹簧分别安装在上部和下部夹具的上端和下端。

3.一种用于热结合金属板的方法，包括：

当氧化膜残料存储在形成于刮削模具的前部处的残料保持室中时，以纯金属状态重叠金属板，其中排出弹簧由金属板在结合模具中的插入力收缩，并且当金属板通过结合模具的左和右喇叭形入口而被强制插入到结合模具中时，金属板的重叠表面和覆盖在重叠金属板表面上的氧化膜由刮削刀片进行刮削，以便在如下状态结合热金属板，该状态为刮削模具由位于插入到上部和下部夹具的刮削模具的后部处的排出弹簧的弹力而突出，该上部和下部夹具分别接触到上部和下部结合模具；

施加压力载荷到金属板的重叠表面，其中通过下部结合模具和相配的上部夹具夹紧重叠金属板的右金属板，以使其不能被向右推动，并且通过上部结合模具和相配的下部夹具夹紧重叠金属板的左金属板，以使其不能被向左推动，使得防止由上部和下部结合模具以及上部和下部夹具的紧密接合结构使金属板在宽度方向上被挤压，并且当由结合缸使上部结合模具向下滑动时，压缩安装在下部结合模具上的左和右金属板的重叠表面；和

当上部结合模具的下端和刮削模具的下端在一条直线上时，完全排出过量金属，其中当重叠的左和右金属板混合并通过塑性流动结合时，过量金属和覆盖在金属板的重叠表面上的氧化膜残料一起被推入到过量金属保持室中，该保持室由形成为梯形形状的刮削模具的曲面、上部夹具的下端以及金属板的前端围绕而成，其中过量金属保持室的体积为重叠金属板的体积的一半。

4.如权利要求3所述的方法，其中，由于轮子安装在支撑框架的下端，该支撑框架具有适当数量的用于支撑上部和下部结合模具以及上部和下部夹具的支柱，当移动的在后金属板通过结合模具的左喇叭形入口插入到结合模具中时，结合模具推动结合装置并由金属板的惯性力使其与结合装置一起移动，并且停止的在前金属板自动地通过结合模具的右喇叭形入口插入到结合模具中，这样，在后和在前金属板以与结合模具相同的速度移动的条件下，在后和在前金属板重叠并由上部结合模具的挤压力同时地结合。

5.如权利要求3所述的方法，其中两块金属板的材料彼此不同。

6.一种热结合金属板的装置，其通过向金属板施加压力而热结合金属板，所述装置包括：

支撑框架；

上部结合模具，其安装在支撑框架的上部并具有用于夹紧金属板的夹紧缸；

下部结合模具，其安装在制成框架的下部并具有用于夹紧金属板的夹紧缸；

刮削模具，其具有用于刮削金属板的氧化膜和过量金属的刮削刀片；

下部夹具，其相应于上部结合模具安装，刮削模具插入在其中，使得刮削模具能够水平地移动；和

上部夹具，其相应于下部结合模具安装，刮削模具插入在其中，使得刮削模具能够水平地移动。

7.如权利要求6所述的装置，其中上部和下部结合模具的夹紧缸分别地连接到带有活塞杆的上部和下部夹具。

8.如权利要求6所述的装置，其中上部结合模具和上部夹具形成为凸形，并且下部结合模具和下部夹具形成为凹形，所述凹形分别包含上部结合模具和上部夹具，使得上部结合模具和下部夹具以及下部结合模具和上部夹具彼此紧密地接合。

9.如权利要求6所述的装置，其中多个杆分别形成在刮削模具的一侧，其中插入多个杆的多个弹簧插入孔分别在上部夹具的下部处和下部夹具的上部处水平地钻孔，并且用于支撑排出弹簧的支撑部形成在弹簧插入孔中。

10.如权利要求9所述的装置，其中刮削模具在形成杆的一侧的相对侧处具有曲面。

11.如权利要求6所述的装置，其中残料保持室形成于刮削模具的金属板接触一侧。

12.如权利要求6所述的装置，其中金属板插入的喇叭形入口形成在上部和下部结合模具以及上部和下部夹具的左侧和右侧，其中喇叭形入口的高度沿着向外的方向增加。

13.如权利要求6所述的装置，其中滑杆分别安装在上部和下部夹具的上端和下端，并且止挡件分别安装在滑杆的上端和下端，以便根据金属板的厚度控制上部和下部夹具的位置。

14.如权利要求13所述的装置，其中滑杆由突出弹簧弹性地支撑。

15.如权利要求13所述的装置，其中上部结合模具的上部延伸超过上部夹具，并且连接于上部夹具的上端的滑杆穿过上部结合模具的延伸部。

16.如权利要求6所述的装置，其中轮子安装在支撑框架的下端。

17.一种热结合金属板的方法，所述方法通过向重叠的金属板提供压力而热结合金属板，其中金属板插入到用于结合重叠的金属板的结合模具中并同时通过用于刮削重叠的金属板的刮削刀片对金属板的重叠表面的氧化膜进行刮削。

18.如权利要求17所述的方法，其中通过向金属板施加压力而结合金属板，并且同时将结合之后的过量金属挤出到用于保持过量金属的过量金属保持室中。

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