CN103639330B - Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺 - Google Patents
Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于焊接领域，具体涉及一种Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，工艺步骤如下：首先将Φ2.0mm模具安装在冲压机上，连接电源，加热模具，模具温度设置为400-430℃，当模具温度达到设定值时，开始Φ1.2mm镁焊丝对接，将需要对接的接头放在模具凹槽上，两接头重合，反复冲压；然后依次安装Φ1.6mm、Φ1.4mm、Φ1.2mm的模具，重复Φ2.0mm模具的操作过程，将上工序对接的接头反复冲压，将接头的接痕打磨，使接头圆滑。本发明实现了Φ1.2mm镁焊丝的对接，解决了缠绕时极易断丝的问题，降低了硬脆性，焊接方法简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明属于焊接领域，具体涉及一种Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺。
背景技术
焊接规格较小的镁合金制品时，必须使用较细的镁合金焊丝。目前，Φ1.2mm镁焊丝是目前市场上直径最小的焊丝，只有少数企业掌握了其生产、校直、对接和缠绕技术。镁焊丝生产完成，经校直后缠绕成盘。但实际缠绕过程中，每盘焊丝需要连续不断。因此，必须寻找合适的对接技术。
规格较粗的焊丝可以通过焊接、打磨，直接对镁焊丝进行对接。但是，Φ1.2mm镁焊丝通过焊接后，硬脆性明显，缠绕时极易断丝。
目前国内很多焊接技术氩弧焊焊接、电阻对焊和闪光对焊、冷对焊等，但是都不适用于Φ1.2mm镁焊丝的焊接。
发明内容
本发明的目的是提供一种Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，实现了Φ1.2mm镁焊丝的对接，解决了缠绕时极易断丝的问题，降低了硬脆性，焊接方法简单，易于操作。
本发明所述的Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，工艺步骤如下：
首先将Φ2.0mm模具安装在冲压机上，连接电源，加热模具，模具温度设置为400-430℃，当模具温度达到设定值时，开始Φ1.2mm镁焊丝对接，将需要对接的接头放在模具凹槽上，两接头重合，反复冲压；然后依次安装Φ1.6mm、Φ1.4mm、Φ1.2mm的模具，重复Φ2.0mm模具的操作过程，将上工序对接的接头反复冲压，将接头的接痕打磨，使接头圆滑。
两接头重合的距离为5-20mm。
反复冲压的次数为不少于5次。
Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺使用的模具，包括4套，4套模具的结构一样，每套均分为上模具和下模具，上模具包括模体，在上模具与下模具扣合的模体一侧设置垂直半圆凹槽，凹槽周围设置4个均布的通孔，通孔上安装电热丝，电热丝与电源连接，模体中间水平设置热电偶，热电偶连接温控仪；下模具与上模具结构相同。
模具为普通钢板。
模具厚度不低于30mm，长度为20-50mm，宽度为40-60mm。
凹槽的直径分别为2.0mm、1.6mm、1.4mm、1.2mm。
电热丝与电源之间设置温控仪。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的Φ1.2mm镁焊丝的对接及其装置，实现了Φ1.2mm镁焊丝的对接，解决了缠绕时极易断丝的问题，降低了硬脆性，焊接方法简单，易于操作。
附图说明
图1为Φ1.2mm镁焊丝的对接上模具剖视图；
图2为Φ1.2mm镁焊丝的对接上模具示意图；
图中，1、模体，2、凹槽，3、电热丝，4、热电偶，5、通孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1，本实施例Φ1.2mm镁焊丝的对接模具包括4套，包括4套，4套模具的结构一样，每套均分为上模具和下模具，上模具包括模体1，在上模具与下模具扣合的模体1一侧设置垂直半圆凹槽2，凹槽2周围设置4个均布的通孔5，通孔5上安装电热丝3，电热丝3与电源连接，模体1中间水平设置热电偶4，热电偶4连接温控仪；下模具与上模具结构相同。
模具为普通钢板。
模具厚度不低于30mm，长度为50mm，宽度为60mm。
凹槽2直径分别为2.0mm、1.6mm、1.4mm、1.2mm。
电热丝3与电源之间设置温控仪。
Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺：
首先将2.0mm模具安装在冲压机上，连接电源，加热模具，调节温控仪420℃，当温度上升至420℃时，开始Φ1.2mm镁焊丝对接，将需要对接的接头放在模具凹槽2上，两接头重合5mm，反复冲压6次；依次安装Φ1.6mm、Φ1.4mm、Φ1.2mm的模具，重复Φ2.0mm模具的操作过程，同样升温至420℃，将上工序对接的接头反复冲压，各6次。使用砂纸将接头的接痕打磨，使接头圆滑焊丝对接完成。
实施例2
本实施例使用的模具与实施例1相同。不同点在于，模具厚度不低于30mm，长度为20mm，宽度为40mm。
Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺：
首先将2.0mm模具安装在冲压机上，连接电源，加热模具，调节温控仪430℃，当温度上升至430℃时，开始Φ1.2mm镁焊丝对接，将需要对接的接头放在模具凹槽上，两接头重合10mm，反复冲压10次；依次安装Φ1.6mm、Φ1.4mm、Φ1.2mm的模具，重复Φ2.0mm模具的操作过程，同样升温至430℃，将上工序对接的接头反复冲压，各10次。使用砂纸将接头的接痕打磨，使接头圆滑焊丝对接完成。
实施例3
本实施例使用的模具与实施例1相同。不同点在于，模具厚度不低于30mm，长度为40mm，宽度为50mm。
Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺：
首先将2.0mm模具安装在冲压机上，连接电源，加热模具，调节温控仪410℃，当温度上升至410℃时，开始Φ1.2mm镁焊丝对接，将需要对接的接头放在模具凹槽2上，两接头重合20mm，反复冲压12次；依次安装Φ1.6mm、Φ1.4mm、Φ1.2mm的模具，重复Φ2.0mm模具的操作过程，同样升温至410℃，将上工序对接的接头反复冲压，各12次。使用砂纸将接头的接痕打磨，使接头圆滑焊丝对接完成。
Claims (6)
1.一种Φ2mm镁焊丝的对接工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
首先将Φ2.0mm模具安装在冲压机上，连接电源，加热模具，模具温度设置为400-430℃，当模具温度达到设定值时，开始Φ1.2mm镁焊丝对接，将需要对接的接头放在模具凹槽(2)上，两接头重合，反复冲压；然后依次安装Φ1.6mm、Φ1.4mm、Φ1.2mm的模具，重复Φ2.0mm模具的操作过程，将上工序对接的接头反复冲压，将接头的接痕打磨，使接头圆滑；
所述的Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺使用的模具，包括4套，4套模具的结构一样，每套均分为上模具和下模具，上模具包括模体(1)，在上模具与下模具扣合的模体(1)一侧设置垂直半圆凹槽(2)，凹槽(2)周围设置4个均布的通孔(5)，通孔(5)上安装电热丝(3)，电热丝(3)与电源连接，模体(1)中间水平设置热电偶(4)，热电偶(4)连接温控仪；下模具与上模具结构相同；
凹槽(2)的直径分别为2.0mm、1.6mm、1.4mm、1.2mm。
2.根据权利要求1所述的Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，其特征在于，两接头重合的距离为5-20mm。
3.根据权利要求1所述的Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，其特征在于，反复冲压的次数为不少于5次。
4.根据权利要求1所述的Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，其特征在于，模具为普通钢板。
5.根据权利要求4所述的Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，其特征在于，模具厚度不低于30mm，长度为20-50mm，宽度为40-60mm。
6.根据权利要求1所述的Φ1.2mm镁焊丝的对接工艺，其特征在于，电热丝(3)与电源之间设置温控仪。
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