CN204725138U - 土司盒铁条全自动成型生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种土司盒铁条全自动成型生产线,其特征是:包括从左至右依次设置的铁条轮直区、铁条剪切区和铁条折弯区,在铁条轮直区的进料端设置转轮,在铁条折弯区的侧部设置铁条焊接区;在所述铁条轮直区安装用于轮直的卡槽机,铁条剪切区安装铁条剪切机,在铁条折弯区安装铁条折弯机;在所述铁条折弯区一侧的铁条焊接区安装碰焊机。所述碰焊机位于铁条折弯机进料端和出料端的中心位置。本实用新型从原料到成型产品一次完成,大大节约了生产工时,减少了转移到多台设备,搬运及多次的上下料,避免了中间过程可能造成的意外损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种土司盒铁条全自动成型生产线,尤其是一种自动化生产设备技术领域。
背景技术
现有的土司盒铁条生产方式是条轮直裁断、条弯型、条碰焊分别单独在条弯机上操作完成,因设备位置和使用问题需要将铁条多次运输和堆放,不仅占用地方还容易在运输过程中发生意外造成产品损失甚至工伤,还容易与其他产品生产产生冲突,影响生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种土司盒铁条全自动成型生产线,避免人工成本带来的生产偏差,提高生产效率。
按照本实用新型提供的技术方案,所述土司盒铁条全自动成型生产线,其特征是:包括从左至右依次设置的铁条轮直区、铁条剪切区和铁条折弯区,在铁条轮直区的进料端设置转轮,在铁条折弯区的侧部设置铁条焊接区;在所述铁条轮直区安装用于轮直的卡槽机,铁条剪切区安装铁条剪切机,在铁条折弯区安装铁条折弯机;在所述铁条折弯区一侧的铁条焊接区安装碰焊机。
进一步的,所述碰焊机位于铁条折弯机进料端和出料端的中心位置。
本实用新型3道工艺整合到自动化生产线上,只用一条整体生产线就能完成之前需要3台机器才能完成的任务,自动化可以避免人工成本带来的生产偏差和因偏差引起的一系列成本,使生产出来的产品无差别化,有利于大规模、大批量生产,大大提高了生产效率。本实用新型从原料到成型产品一次完成,大大节约了生产工时,减少了转移到多台设备,搬运及多次的上下料,避免了中间过程可能造成的意外损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1~图2所示:所述土司盒铁条全自动成型生产线包括铁条轮直区1、铁条剪切区2、铁条折弯区3、转轮4、铁条焊接区5、碰焊机6、铁条7等。
如图1、图2所示,本实用新型包括从左至右依次设置的铁条轮直区1、铁条剪切区2和铁条折弯区3,在铁条轮直区1的进料端设置转轮4,在铁条折弯区3的侧部设置铁条焊接区5;在所述铁条轮直区1安装用于轮直的卡槽机,铁条剪切区2安装铁条剪切机,在铁条折弯区3安装铁条折弯机;在所述铁条折弯区3一侧的铁条焊接区5安装碰焊机6。
如图2所示,所述碰焊机6位于铁条折弯机进料端和出料端的中心位置,以便于折弯后的铁条正好进入碰焊机6的焊口。
本实用新型的工作过程:1、通过叉车把卷料放到卷料盘上;2、根据实际需要生产的产品,调节好轮直区1的卡槽机及相关模具;3、把铁条7的一头进入到轮直区的卡槽机,调节到合适的松紧度,开机操作;4、铁条7经过轮直,通过传送,到设定好的长度进行折弯,此过程需要4次,折弯完毕的同时铁条剪切区2的剪切机进行切断;5、断头处折弯后正好进入碰焊机碰焊铜模凹槽处,喷焊机感应到产品时,通过气压使铜模夹紧铁条进行碰焊,碰焊完成后取出。
本实用新型3道工艺整合到自动化生产线上,只用一条整体生产线就能完成之前需要3台机器才能完成的任务,自动化可以避免人工成本带来的生产偏差和因偏差引起的一系列成本,使生产出来的产品无差别化,有利于大规模、大批量生产,大大提高了生产效率。本实用新型从原料到成型产品一次完成,大大节约了生产工时,减少了转移到多台设备,搬运及多次的上下料,避免了中间过程可能造成的意外损伤。
Claims (2)
1.一种土司盒铁条全自动成型生产线,其特征是:包括从左至右依次设置的铁条轮直区(1)、铁条剪切区(2)和铁条折弯区(3),在铁条轮直区(1)的进料端设置转轮(4),在铁条折弯区(3)的侧部设置铁条焊接区(5);在所述铁条轮直区(1)安装用于轮直的卡槽机,铁条剪切区(2)安装铁条剪切机,在铁条折弯区(3)安装铁条折弯机;在所述铁条折弯区(3)一侧的铁条焊接区(5)安装碰焊机(6)。
2.如权利要求1所述的土司盒铁条全自动成型生产线,其特征是:所述碰焊机(6)位于铁条折弯机进料端和出料端的中心位置。
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