CN110355529A - 一种dtro膜片焊接工艺 - Google Patents

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刘宁
汤诞
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明提供的一种DTRO膜片焊接工艺，一种DTRO膜片焊接工艺，其步骤包括：第一步，拆模，第二步，下料，第三步，冲孔，第四步，焊接，第五步，裁剪。本发明提供的一种DTRO膜片焊接工艺，将膜料在焊接前就进行冲孔，利用定位孔保证其与产品的相对位置，在设备上进行定位，再利用超声波焊接可以保证膜片与产品的位置保持不变完成焊接，节约了膜片的原料，焊后裁剪可以大大提高焊接效率，并且保证焊机效果。

Description

一种DTRO膜片焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种DTRO膜片焊接工艺。
背景技术
DTRO膜片作为污水处理的核心部件被广泛使用，在常规的工艺生产过程中，需要对膜片进行切割和焊接，而传统的工艺都是在焊接完成后进行切割，冲孔，防止冲孔后的焊接位置与产品不对应，影响产品品质，但是焊接工艺本身就无法保证膜片与产品的相对位置，难于控制，影响焊接效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种DTRO膜片焊接工艺，旨在将膜片在焊接前进行裁剪和冲孔，利用超声波焊接的方式直接确认产品和膜片之间的相对位置，完成定位焊接，提高焊接效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种DTRO膜片焊接工艺，其步骤包括：
第一步，拆模，在未拆封的卷式膜上确定中心线，通过磨光机沿中心线锯开，再将膜壳剥离；
第二步，下料，卷式膜膜壳剥离后，将膜外表面清洁，再将膜铺张在工作台上，进行裁剪下料，形成标准尺寸的磨料；
第三步，冲孔，将裁剪好的磨料放置在冲床上，进行冲孔；
第四步，焊接，将冲孔后的膜料放置在超声波焊接机上，进行定位焊接；
第五步，裁剪，将焊接好的膜料放入裁剪冲床上，通过机床和膜料的冲孔进行定位，冲压进行裁剪，完成最终产品。
进一步的，第三步中，冲孔工序不仅在膜料上冲压产品需要的孔，而且在膜料周边冲压定位孔，定位膜料位置。
进一步的，所述的超声波焊接机和裁剪冲床上均设置有定位工装，与所述的定位孔相配合。
进一步的，所述的定位工装还设置有安装底座，与焊接机和裁剪冲床的工作台相配合，与机床设备形成可拆卸式的固定连接。
进一步的，所述的安装底座的上表面设置有定位柱，所述的定位柱固定在所述的安装底座上，沿表面向上延伸，与定位孔相配合。
进一步的，所述的定位柱设置有多个，均匀分布在所述的安装底座的四周。
进一步的，所述的超声波振动焊接机上设置有超声波发生器，所述的超声波发生器位于焊接机的一端，与膜片相接触，通过高频率的摩擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工作接触面由熔融而固化，完成焊接。
与现有技术相比，本发明提供的一种DTRO膜片焊接工艺，将膜料在焊接前就进行冲孔，利用定位孔保证其与产品的相对位置，在设备上进行定位，再利用超声波焊接可以保证膜片与产品的位置保持不变完成焊接，节约了膜片的原料，焊后裁剪可以大大提高焊接效率，并且保证焊机效果。
附图说明
图1示出本发明的定位工装的俯视图。
图2示出本发明的定位工装的主剖视图。
其中：1.定位工装、2.安装底座、3.定位柱。
具体实施方式
如图所示，一种DTRO膜片焊接工艺，其步骤包括：
第一步，拆模，在未拆封的卷式膜上确定中心线，通过磨光机沿中心线锯开，再将膜壳剥离；
第二步，下料，卷式膜膜壳剥离后，将膜外表面清洁，再将膜铺张在工作台上，进行裁剪下料，形成标准尺寸的磨料；
第三步，冲孔，将裁剪好的磨料放置在冲床上，进行冲孔；
第四步，焊接，将冲孔后的膜料放置在超声波焊接机上，进行定位焊接；
第五步，裁剪，将焊接好的膜料放入裁剪冲床上，通过机床和膜料的冲孔进行定位，冲压进行裁剪，完成最终产品。
进一步的，第三步中，冲孔工序不仅在膜料上冲压产品需要的孔，而且在膜料周边冲压定位孔，定位膜料位置。
进一步的，所述的超声波焊接机和裁剪冲床上均设置有定位工装1，与所述的定位孔相配合。
进一步的，所述的定位工装1还设置有安装底座2，与焊接机和裁剪冲床的工作台相配合，与机床设备形成可拆卸式的固定连接。
进一步的，所述的安装底座2的上表面设置有定位柱3，所述的定位柱3固定在所述的安装底座2上，沿表面向上延伸，与定位孔相配合。
进一步的，所述的定位柱3设置有多个，均匀分布在所述的安装底座2的四周。
进一步的，所述的超声波振动焊接机上设置有超声波发生器，所述的超声波发生器位于焊接机的一端，与膜片相接触，通过高频率的摩擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工作接触面由熔融而固化，完成焊接。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种DTRO膜片焊接工艺，其特征在于，其步骤包括：
第一步，拆模，在未拆封的卷式膜上确定中心线，通过磨光机沿中心线锯开，再将膜壳剥离；
第二步，下料，卷式膜膜壳剥离后，将膜外表面清洁，再将膜铺张在工作台上，进行裁剪下料，形成标准尺寸的磨料；
第三步，冲孔，将裁剪好的磨料放置在冲床上，进行冲孔；
第四步，焊接，将冲孔后的膜料放置在超声波焊接机上，进行定位焊接；
第五步，裁剪，将焊接好的膜料放入裁剪冲床上，通过机床和膜料的冲孔进行定位，冲压进行裁剪，完成最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种DTRO膜片焊接工艺，其特征在于，第三步中，冲孔工序不仅在膜料上冲压产品需要的孔，而且在膜料周边冲压定位孔，配合所述的超声波焊接机和裁剪冲床，定位膜料位置。
3.根据权利要求1所述的一种DTRO膜片焊接工艺，其特征在于，第四步和第五步中，所述的超声波焊接机和裁剪冲床上均设置有定位工装，与冲孔后的膜料相配合。
4.根据权利要求1所述的一种DTRO膜片焊接工艺，其特征在于，所述的定位工装还设置有安装底座，与焊接机和裁剪冲床的工作台相配合，与机床设备形成可拆卸式的固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种DTRO膜片焊接工艺，其特征在于，所述的安装底座的上表面设置有定位柱，所述的定位柱固定在所述的安装底座上，沿表面向上延伸，与膜料相配合。
6.根据权利要求5所述的一种DTRO膜片焊接工艺，其特征在于，所述的定位柱设置有多个，均匀分布在所述的安装底座的四周。
7.根据权利要求1所述的一种DTRO膜片焊接工艺，其特征在于，所述的超声波振动焊接机上设置有超声波发生器，所述的超声波发生器位于焊接机的一端，与膜片相接触，通过高频率的摩擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工作接触面由熔融而固化，完成焊接。
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