CN111805914B - 一种用于dtro膜片的焊接切片系统及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺，涉及DTRO膜片生产技术领域。本发明包括台体、导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置，导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置从左至右依次固定在台体上，导料架包括U形导料板，U形导料板固定在台体顶部一侧，U形导料板上设有压辊，层叠在一起的层叠料的宽度与U形导料板两侧壁之间的距离相同。本发明通过将超声波焊接焊头的输出端设置为60°的弧形状，通过驱动机构、固定座和伸缩装置的配合使用呈环状焊接6次，能够焊接成圆弧形的焊缝，焊接效率较高，同时能够焊接制成圆盘状的膜片，从而相比于八角形的膜片，能够提高膜片的产水效率。

Description

一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺

技术领域

本发明属于DTRO膜片生产技术领域，特别是涉及一种用于DTRO膜片的焊接切片系统及其加工工艺。

背景技术

DTRO膜片作为垃圾渗滤液及其它浓盐水处理的核心部件被广泛使用，DTRO膜片由两层膜材将和中间隔网制成，隔网设置在上下两层膜材之间，并在膜片的外边缘进行焊接密封，且现有的膜片在焊接时需要对膜片进行高效的冲孔定位，因此会造成焊接效率不足的问题。

同时现有的焊接工艺中，多采用平直状的超声波焊接焊头焊接，多焊接八次焊接成八角状的膜片，而圆形的膜片的膜面积比八角形膜片多了12％左右，更多的膜面积意味着该膜片的产水效率更高，然而现在的焊接装置不利于圆环形膜片的焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，通过将超声波焊接焊头的输出端设置为60°的弧形状，通过驱动机构、固定座和伸缩装置的配合使用呈环状焊接6次，能够焊接成圆弧形的焊缝，焊接效率较高，同时能够焊接制成圆盘状的膜片，从而相比于八角形的膜片，能够提高膜片的产水效率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，包括台体、导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置，导料架、焊接装置、保护装置、拖移装置和冲压装置从左至右依次固定在台体上；

所述导料架包括U形导料板，所述U形导料板固定在台体顶部一侧，所述U形导料板上设有压辊，层叠在一起的层叠料的宽度与U形导料板两侧壁之间的距离相同，通过将压辊设置在U形导料板一端能够压动层叠料，保证层叠料紧贴U形导料板；

所述压辊包括辊体和一组安装板，一组所述安装板分别固定在U形导料板两侧壁上，所述安装板顶部固定有横沿，所述辊体两端均转动连接有固定块，所述固定块顶部固定有滑杆，所述滑杆一端贯穿横沿且与横沿滑动配合，所述横沿与固定块之间固定有弹簧，所述弹簧环绕设置在滑杆外表面；

所述焊接装置包括两组支柱，两组所述支柱顶端固定有顶盖，所述顶盖底部转动连接有固定座，所述固定座一侧设有驱动机构，所述固定座底部一侧通过伸缩装置固定有超声波焊接焊头；

所述超声波焊接焊头的输出端为弧形机构，所述超声波焊接焊头的输出端的弧形角度设置为60°；

所述驱动机构包括第一电机和齿圈，所述第一电机固定在顶盖顶部一侧，所述第一电机输出端贯穿顶盖且固定有齿轮，所述齿圈固定在固定座周侧面，所述齿圈与齿轮啮合；

所述伸缩装置包括座板，所述座板固定在固定座底部一侧，所述座板底部通过若干支杆固定有一底板，若干所述支杆上套接且滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定有第一电推杆，所述第一电推杆输出端与座板固定连接，所述第一电推杆贯穿底板且与底板滑动连接，所述超声波焊接焊头通过连接杆固定在第一电推杆另一端；

一组所述支柱之间固定有横梁，两所述横梁之间固定有固定板，所述固定板顶部一侧固定有导沿，所述导沿上开设有穿料口，两组所述支柱固定在台体顶部，所述U形导料板一侧面与导沿接触，U形导料板与穿线口位置上相对；

所述保护装置包括一组导料辊、收卷辊和放卷辊，一组所述导料辊分别设置在焊接装置前侧和后侧，所述收卷辊和放卷辊固定在焊接装置后侧的上部和下部，一组所述导料辊、收卷辊和放卷辊之间传动连接有保护膜油纸，两所述导料辊之间的保护膜油纸位于固定板上方且与导沿平行；

所述拖移装置包括一组第一电滑轨，一组所述第一电滑轨固定在台体顶部且位于焊接装置一侧的位置，一组所述第一电滑轨的输出端固定有倒U形架，所述倒U形架下部固定有一组第一吸附盘；

所述冲压装置包括固定架，所述固定架内固定有模具，所述固定架固定在台体顶部且位于第一电滑轨一侧，所述固定架顶部固定有若干竖杆，若干所述竖杆顶端固定有矩形板，所述矩形板上固定有往复机构，若干所述竖杆上套接有往复板，所述往复板顶部固定有连接座，所述往复机构的输出端与连接座两侧壁转动连接，所述往复板底部固定有刀具；

所述往复机构包括壳体，所述壳体一侧的上部固定有第二电机，所述壳体下部贯穿且转动连接有转轴，所述壳体内的转轴通过一组传动齿与第二电机的输出端传动连接，所述转轴两端的边缘处均固定有第一凸起，所述第一凸起上均转动连接有连杆，所述连接座一相对侧均固定有第二凸起，所述连杆另一端与第二凸起转动连接，所述矩形板上开设有一组贯通孔，所述连杆位于贯通孔内部，通过设置贯通孔能够为连杆提供运动空间。

进一步地，所述台体顶部固定有架体，所述架体外表面设有保护壳，所述台体底部设有一控制柜和一收集室，所述台体上开设有出料口，所述固定架通过出料口与收集室连通，冲压装置冲压产生的废料通过固定架和模具之间间隙和出料口排至收集室内，所述保护壳由透明亚克力板制成，起到保护的作用，同时本发明使用的金属材料外表面均喷涂有耐腐涂料。

进一步地，还包括上料装置，所述上料装置包括侧架和一组导向辊，所述固定架固定在架体一侧边缘处，所述固定架上并排固定有三个上料辊，一组所述导向辊通过轴承固定在架体一侧的两立柱之间。

进一步地，还包括移出件，所述移出件包括第二电滑轨，所述第二电滑轨固定在台体上且位于固定架一侧的位置，所述第二电滑轨的输出端固定有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定有第二吸附盘

进一步地，还包括分离件，所述分离件包括第三电推杆，所述第三电推杆固定在台体顶部且与第二电滑轨垂直设置，所述第三电推杆输出端固定有直角垫板，所述直角垫板一侧面固定有连接柱，所述连接柱一侧面固定有液压剪；

所述液压剪包括平直板，所述平直板固定在连接柱一侧面，所述连接柱另一侧通过直角板固定有第四电推杆，所述第四电推杆的输出端固定有横板，所述横板底面固定有切刀，所述平直板上开设有切槽，所述切刀与切槽位置上相对且间隙配合。

进一步地，还包括导料件，所述导料件包括第三电滑轨，所述第三电滑轨通过U形架固定在架体远离上料装置的一侧，所述第三电滑轨的输出端固定有L形板，所述L形板底部固定有伸缩箱，所述伸缩箱的输出端固定有吸附板，所述吸附板两端均固定有第三吸附盘，所述吸附板与直角垫板平行设置。

进一步地，还包括收料装置，所述收料装置包括第三电机，所述第三电机固定在台体后侧，所述第三电机输出端固定有转盘，所述转盘顶部呈环状固定有三个固定杆，所述转盘的轴心处与吸附板和直角垫板位置上相对。

进一步地，所述伸缩装置后侧面通过竖板固定有散热扇，所述散热扇与超声波焊接焊头相对，竖板固定在底板一侧面。

进一步地，所述保护壳一侧开设有一组双开门，一所述双开门与收卷辊和放卷辊位置上相对，设置此双开门便于收卷辊和放卷辊的维护和检修，另一所述双开门上开设有缺口，所述缺口与导料件位置上相对，用于膜片的输出。

本发明的的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统的加工工艺，包括以下步骤：

SS01将制成膜片的上下两层膜材和隔网制成200mm宽的卷材，分别设置在三个上料辊上，隔网设置在中间的上料辊上，将隔网置于两层的膜材之间进行层叠并呈蛇状缠绕在两个导向辊上；

SS02将层叠好的层叠料依次穿过U形导料板、穿料口、固定板和保护膜油纸之间的空隙、倒U形架下部、固定架和往复板之间的空隙；

SS03通过驱动机构带动固定座转动，且每次转动的角度限制在60°，在转动一次之后控制第一电推杆运行从而带动超声波焊接焊头下移，在保护膜油纸上对层叠料进行焊接，在焊接六次之后能够焊接形成圆环形结构；

SS04通过倒U形架上第一吸附盘的真空吸附能够将层叠料吸附后通过第一电滑轨将层叠料滑移一段距离，从而将焊接完的膜片移动至固定架和往复板之间的位置；

SS05在拖移装置拖移层叠料的过程中，上料装置上的上料辊同步放卷，在U形导料板内的层叠料同步滑动，此时再次使用焊接装置能够焊接形成后一个膜片；

SS06在冲压装置内的膜片经过固定架内模具和往复板上的刀具的配合能够从焊接处进行切除切片，同时前后两个膜片之间存在连接点；

SS07通过移出件上第二吸附盘的真空吸附能够吸附切片完毕的膜片一侧，通过第二电滑轨的使用能够将切除的膜片移出，且移出件的运行和拖移装置的运行同步且运动行程保持一致，此时膜片能够移动至直角垫板上方；

SS08通过第三电推杆能够将直角垫板移动至膜片正下方，同时液压剪能够剪开连接点，从而将前后两个膜片分离；

SS09通过第三电滑轨能够将吸附板移动至膜片的正上方，通过伸缩箱能够带动吸附板底面接触膜片顶面，通过第三吸附盘的真空吸附能够将膜片吸住，此时伸缩箱复位，能够将膜片带起，通过第三电滑轨能够将膜片移动至一侧的收料装置上的固定杆正上方；

SS10解除第三吸附盘的吸附，膜片能够套在固定杆上，在第三电滑轨复位时，第三电机运行120°，使另一个固定杆就位。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将超声波焊接焊头的输出端设置为60°的弧形状，通过驱动机构、固定座和伸缩装置的配合使用呈环状焊接6次，能够焊接成圆弧形的焊缝，焊接效率较高，同时能够焊接制成圆盘状的膜片，从而相比于八角形的膜片，提高膜片的产水效率。

2、本发明通过设计新型的保护装置，在超声波焊接焊头与待焊的层叠料之间设置保护膜油纸，避免焊接焊头与层叠料直接接触造成层叠料易损的情况，同时用于保护的保护膜油纸能够进行传动和卷收，在层叠料滑移的过程中能够相对更改保护膜油纸的位置，从而保护效果明显，保证了膜片的使用标准。

3、本发明通过真空吸附的原理用于层叠料和膜片的传动，方便输送的过程中不会对膜片和层叠料造成损伤，运行快速安全，同时便于行程量的控制。

4、本发明通过设置移出件便于将膜片成品从冲压装置内移出，通过分离件便于前后两个膜片成品之间的分离，通过设置导料件能够将膜片从架体上移出，方便膜片成片的输出，自动化程度高，节省人力物力的使用，且效率较高。

5、本发明通过设置新型的收料装置，能够均匀的收集移出的膜片成品，且能够在不停机的情况下工作人员能够将膜片成品转移，方便工作人员的使用。

6、本发明通过在架体外表面设置透明材料制成的保护壳，能够起到保护的作用，同时方便工作人员的观察，在保护壳上设置双开门，便于保护装置的检修和更换，通过在一个双开门上开设缺口，可用于膜片成品的输出。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为导料架的结构示意图；

图4为焊接装置的结构示意图；

图5为保护装置的结构示意图；

图6为拖移装置的结构示意图；

图7为冲压装置的结构示意图；

图8为台体、上料装置和收料装置的结构示意图；

图9为本发明安装保护壳后的结构示意图；

图10为导料件的结构示意图；

图11为分离件的结构示意图；

图12为移出件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-台体，2-导料架，3-焊接装置，4-保护装置，5-拖移装置，6-冲压装置，7-上料装置，8-层叠料，9-收料装置，10-移出件，11-分离件，12-导料件，13-压辊，14-驱动机构，15-伸缩装置，16-往复机构，17-连接点，101-架体，102-保护壳，103-双开门，104-缺口，105-控制柜，106-收集室，201-U形导料板，301-支柱，302-顶盖，303-固定座，304-超声波焊接焊头，305-横梁，306-固定板，307-导沿，308-穿料口，401-导料辊，402-收卷辊，403-放卷辊，404-保护膜油纸，501-第一电滑轨，502-倒U形架，503-第一吸附盘，601-固定架，602-模具，603-竖杆，604-矩形板，605-往复板，606-连接座，607-贯通孔，608-第二凸起，701-侧架，702-导向辊，703-上料辊，901-第三电机，902-转盘，903-固定杆，1001-第二电滑轨，1002-第二电推杆，1003-第二吸附盘，1101-第三电推杆，1102-直角垫板，1103-连接柱，1104-平直板，1105-第四电推杆，1106-横板，1107-切刀，1108-切槽，1201-第三电滑轨，1202-U形架，1203-L形板，1204-伸缩箱，1205-吸附板，1206-第三吸附盘，1301-辊体，1302-安装板，1303-横沿，1304-固定块，1305-滑杆，1306-弹簧，1401-第一电机，1402-齿圈，1403-齿轮，1501-座板，1502-支杆，1503-底板，1504-滑动板，1505-第一电推杆，1506-连接杆，1507-竖板，1508-散热扇，1601-壳体，1602-第二电机，1603-转轴，1604-第一凸起，1605-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，包括台体1、导料架2、焊接装置3、保护装置4、拖移装置5和冲压装置6，导料架2、焊接装置3、保护装置4、拖移装置5和冲压装置6从左至右依次固定在台体1上；

导料架2包括U形导料板201，U形导料板201固定在台体1顶部一侧，U形导料板201上设有压辊13，层叠在一起的层叠料8的宽度与U形导料板201两侧壁之间的距离相同，通过将压辊13设置在U形导料板201一端能够压动层叠料8，保证层叠料8紧贴U形导料板201；

压辊13包括辊体1301和一组安装板1302，一组安装板1302分别固定在U形导料板201两侧壁上，安装板1302顶部固定有横沿1303，辊体1301两端均转动连接有固定块1304，固定块1304顶部固定有滑杆1305，滑杆1305一端贯穿横沿1303且与横沿1303滑动配合，横沿1303与固定块1304之间固定有弹簧1306，弹簧1306环绕设置在滑杆1305外表面；

焊接装置3包括两组支柱301，两组支柱301顶端固定有顶盖302，顶盖302底部转动连接有固定座303，固定座303一侧设有驱动机构14，固定座303底部一侧通过伸缩装置15固定有超声波焊接焊头304；

超声波焊接焊头304的输出端为弧形机构，超声波焊接焊头304的输出端的弧形角度设置为60°；

驱动机构14包括第一电机1401和齿圈1402，第一电机1401固定在顶盖302顶部一侧，第一电机1401输出端贯穿顶盖302且固定有齿轮1403，齿圈1402固定在固定座303周侧面，齿圈1402与齿轮1403啮合；

伸缩装置15包括座板1501，座板1501固定在固定座303底部一侧，座板1501底部通过若干支杆1502固定有一底板1503，若干支杆1502上套接且滑动连接有滑动板1504，滑动板1504上固定有第一电推杆1505，第一电推杆1505输出端与座板1501固定连接，第一电推杆1505贯穿底板1503且与底板1503滑动连接，超声波焊接焊头304通过连接杆1506固定在第一电推杆1505另一端；

一组支柱301之间固定有横梁305，两横梁305之间固定有固定板306，固定板306顶部一侧固定有导沿307，导沿307上开设有穿料口308，两组支柱301固定在台体1顶部，U形导料板201一侧面与导沿307接触，U形导料板201与穿线口308位置上相对；

保护装置4包括一组导料辊401、收卷辊402和放卷辊403，一组导料辊401分别设置在焊接装置3前侧和后侧，收卷辊402和放卷辊403固定在焊接装置3后侧的上部和下部，一组导料辊401、收卷辊402和放卷辊403之间传动连接有保护膜油纸404，两导料辊401之间的保护膜油纸404位于固定板306上方且与导沿307平行；

拖移装置5包括一组第一电滑轨501，一组第一电滑轨501固定在台体1顶部且位于焊接装置3一侧的位置，一组第一电滑轨501的输出端固定有倒U形架502，倒U形架502下部固定有一组第一吸附盘503；

冲压装置6包括固定架601，固定架601内固定有模具602，固定架601固定在台体1顶部且位于第一电滑轨501一侧，固定架601顶部固定有若干竖杆603，若干竖杆603顶端固定有矩形板604，矩形板604上固定有往复机构16，若干竖杆603上套接有往复板605，往复板605顶部固定有连接座606，往复机构16的输出端与连接座606两侧壁转动连接，往复板605底部固定有刀具；

往复机构16包括壳体1601，壳体1601一侧的上部固定有第二电机1602，壳体1601下部贯穿且转动连接有转轴1603，壳体1601内的转轴1603通过一组传动齿与第二电机1602的输出端传动连接，转轴1603两端的边缘处均固定有第一凸起1604，第一凸起1604上均转动连接有连杆1605，连接座606一相对侧均固定有第二凸起608，连杆1605另一端与第二凸起608转动连接，矩形板604上开设有一组贯通孔607，连杆1605位于贯通孔607内部，通过设置贯通孔607能够为连杆1605提供运动空间。

其中如图1和图8-9所示，台体1顶部固定有架体101，架体101外表面设有保护壳102，台体1底部设有一控制柜105和一收集室106，台体1上开设有出料口，固定架601通过出料口与收集室106连通，冲压装置6冲压产生的废料通过固定架601和模具602之间间隙和出料口排至收集室106内，保护壳102由透明亚克力板制成，起到保护的作用，同时本发明使用的金属材料外表面均喷涂有耐腐涂料。

其中如图1和图8-9所示，还包括上料装置7，上料装置7包括侧架701和一组导向辊702，固定架601固定在架体101一侧边缘处，固定架601上并排固定有三个上料辊703，一组导向辊702通过轴承固定在架体101一侧的两立柱之间。

其中如图1-2和图12所示，还包括移出件10，移出件10包括第二电滑轨1001，第二电滑轨1001固定在台体1上且位于固定架601一侧的位置，第二电滑轨1001的输出端固定有第二电推杆1002，第二电推杆1002的输出端固定有第二吸附盘1003

其中如图1-2和图11所示，还包括分离件11，分离件11包括第三电推杆1101，第三电推杆1101固定在台体1顶部且与第二电滑轨1001垂直设置，第三电推杆1101输出端固定有直角垫板1102，直角垫板1102一侧面固定有连接柱1103，连接柱1103一侧面固定有液压剪；

液压剪包括平直板1104，平直板1104固定在连接柱1103一侧面，连接柱1103另一侧通过直角板固定有第四电推杆1105，第四电推杆1105的输出端固定有横板1106，横板1106底面固定有切刀1107，平直板1104上开设有切槽1108，切刀1107与切槽1108位置上相对且间隙配合。

其中如图1和图10所示，还包括导料件12，导料件12包括第三电滑轨1201，第三电滑轨1201通过U形架1202固定在架体101远离上料装置7的一侧，第三电滑轨1201的输出端固定有L形板1203，L形板1203底部固定有伸缩箱1204，伸缩箱1204的输出端固定有吸附板1205，吸附板1205两端均固定有第三吸附盘1206，吸附板1205与直角垫板1102平行设置。

其中如图8所示，还包括收料装置9，收料装置9包括第三电机901，第三电机901固定在台体1后侧，第三电机901输出端固定有转盘902，转盘902顶部呈环状固定有三个固定杆903，转盘902的轴心处与吸附板1205和直角垫板1102位置上相对。

其中如图4所示，伸缩装置15后侧面通过竖板1507固定有散热扇1508，散热扇1508与超声波焊接焊头304相对，竖板1507固定在底板1503一侧面。

其中如图9所示，保护壳102一侧开设有一组双开门103，一双开门103与收卷辊402和放卷辊403位置上相对，设置此双开门103便于收卷辊402和放卷辊403的维护和检修，另一双开门103上开设有缺口104，缺口104与导料件12位置上相对，用于膜片的输出。

本发明的的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统的加工工艺，包括以下步骤：

SS01将制成膜片的上下两层膜材和隔网制成200mm宽的卷材，分别设置在三个上料辊703上，隔网设置在中间的上料辊703上，将隔网置于两层的膜材之间进行层叠并呈蛇状缠绕在两个导向辊702上；

SS02将层叠好的层叠料8依次穿过U形导料板201、穿料口308、固定板306和保护膜油纸404之间的空隙、倒U形架502下部、固定架601和往复板605之间的空隙；

SS03通过驱动机构14带动固定座303转动，且每次转动的角度限制在60°，在转动一次之后控制第一电推杆1505运行从而带动超声波焊接焊头304下移，在保护膜油纸404上对层叠料8进行焊接，在焊接六次之后能够焊接形成圆环形结构；

SS04通过倒U形架502上第一吸附盘503的真空吸附能够将层叠料8吸附后通过第一电滑轨501将层叠料8滑移一段距离，从而将焊接完的膜片移动至固定架601和往复板605之间的位置；

SS05在拖移装置5拖移层叠料8的过程中，上料装置7上的上料辊703同步放卷，在U形导料板201内的层叠料8同步滑动，此时再次使用焊接装置3能够焊接形成后一个膜片；

SS06在冲压装置6内的膜片经过固定架601内模具602和往复板605上的刀具的配合能够从焊接处进行切除切片，同时前后两个膜片之间存在连接点17；

SS07通过移出件10上第二吸附盘1003的真空吸附能够吸附切片完毕的膜片一侧，通过第二电滑轨1001的使用能够将切除的膜片移出，且移出件10的运行和拖移装置5的运行同步且运动行程保持一致，此时膜片能够移动至直角垫板1102上方；

SS08通过第三电推杆1101能够将直角垫板1102移动至膜片正下方，同时液压剪能够剪开连接点17，从而将前后两个膜片分离；

SS09通过第三电滑轨1201能够将吸附板1205移动至膜片的正上方，通过伸缩箱1204能够带动吸附板1205底面接触膜片顶面，通过第三吸附盘1206的真空吸附能够将膜片吸住，此时伸缩箱1204复位，能够将膜片带起，通过第三电滑轨1201能够将膜片移动至一侧的收料装置9上的固定杆903正上方；

SS10解除第三吸附盘1206的吸附，膜片能够套在固定杆903上，在第三电滑轨1201复位时，第三电机901运行120°，使另一个固定杆903就位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于：包括台体(1)、导料架(2)、焊接装置(3)、保护装置(4)、拖移装置(5)和冲压装置(6)；

所述导料架(2)包括U形导料板(201)，所述U形导料板(201)固定在台体(1)顶部一侧，所述U形导料板(201)上设有压辊(13)；

所述焊接装置(3)包括两组支柱(301)，两组所述支柱(301)顶端固定有顶盖(302)，所述顶盖(302)底部转动连接有固定座(303)，所述固定座(303)一侧设有驱动机构(14)，所述固定座(303)底部一侧通过伸缩装置(15)固定有超声波焊接焊头(304)；

所述超声波焊接焊头(304)的输出端为弧形机构，所述超声波焊接焊头(304)的输出端的弧形角度设置为60°；

一组所述支柱(301)之间固定有横梁(305)，两所述横梁(305)之间固定有固定板(306)，所述固定板(306)顶部一侧固定有导沿(307)，所述导沿(307)上开设有穿料口(308)，两组所述支柱(301)固定在台体(1)顶部，所述U形导料板(201)一侧面与导沿(307)接触；

所述保护装置(4)包括一组导料辊(401)、收卷辊(402)和放卷辊(403)，一组所述导料辊(401)分别设置在焊接装置(3)前侧和后侧，所述收卷辊(402)和放卷辊(403)固定在焊接装置(3)后侧的上部和下部，一组所述导料辊(401)、收卷辊(402)和放卷辊(403)之间传动连接有保护膜油纸(404)，两所述导料辊(401)之间的保护膜油纸(404)位于固定板(306)上方且与导沿(307)平行；

所述拖移装置(5)包括一组第一电滑轨(501)，一组所述第一电滑轨(501)固定在台体(1)顶部且位于焊接装置(3)一侧的位置，一组所述第一电滑轨(501)的输出端固定有倒U形架(502)，所述倒U形架(502)下部固定有一组第一吸附盘(503)；

所述冲压装置(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)内固定有模具(602)，所述固定架(601)固定在台体(1)顶部且位于第一电滑轨(501)一侧，所述固定架(601)顶部固定有若干竖杆(603)，若干所述竖杆(603)顶端固定有矩形板(604)，所述矩形板(604)上固定有往复机构(16)，若干所述竖杆(603)上套接有往复板(605)，所述往复板(605)顶部固定有连接座(606)，所述往复机构(16)的输出端与连接座(606)两侧壁转动连接，所述往复板(605)底部固定有刀具。

2.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，所述台体(1)顶部固定有架体(101)，所述架体(101)外表面设有保护壳(102)，所述台体(1)底部设有一控制柜(105)和一收集室(106)，所述台体(1)上开设有出料口，所述固定架(601)通过出料口与收集室(106)连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括上料装置(7)，所述上料装置(7)包括侧架(701)和一组导向辊(702)，所述固定架(601)固定在架体(101)一侧边缘处，所述固定架(601)上并排固定有三个上料辊(703)，一组所述导向辊(702)通过轴承固定在架体(101)一侧的两立柱之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括移出件(10)，所述移出件(10)包括第二电滑轨(1001)，所述第二电滑轨(1001)固定在台体(1)上且位于固定架(601)一侧的位置，所述第二电滑轨(1001)的输出端固定有第二电推杆(1002)，所述第二电推杆(1002)的输出端固定有第二吸附盘(1003)。

5.根据权利要求4所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括分离件(11)，所述分离件(11)包括第三电推杆(1101)，所述第三电推杆(1101)固定在台体(1)顶部且与第二电滑轨(1001)垂直设置，所述第三电推杆(1101)输出端固定有直角垫板(1102)，所述直角垫板(1102)一侧面固定有连接柱(1103)，所述连接柱(1103)一侧面固定有液压剪。

6.根据权利要求5所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括导料件(12)，所述导料件(12)包括第三电滑轨(1201)，所述第三电滑轨(1201)通过U形架(1202)固定在架体(101)一侧，所述第三电滑轨(1201)的输出端固定有L形板(1203)，所述L形板(1203)底部固定有伸缩箱(1204)，所述伸缩箱(1204)的输出端固定有吸附板(1205)，所述吸附板(1205)两端均固定有第三吸附盘(1206)，所述吸附板(1205)与直角垫板(1102)平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，还包括收料装置(9)，所述收料装置(9)包括第三电机(901)，所述第三电机(901)固定在台体(1)后侧，所述第三电机(901)输出端固定有转盘(902)，所述转盘(902)顶部呈环状固定有三个固定杆(903)。

8.根据权利要求1所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，所述伸缩装置(15)后侧面通过竖板(1507)固定有散热扇(1508)，所述散热扇(1508)与超声波焊接焊头(304)相对。

9.根据权利要求2所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统，其特征在于，所述保护壳(102)一侧开设有一组双开门(103)，一所述双开门(103)与收卷辊(402)和放卷辊(403)位置上相对，另一所述双开门(103)上开设有缺口(104)。

10.根据权利要求1-9任意一所述的一种用于DTRO膜片的焊接切片系统的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS01将制成膜片的上下两层膜材和隔网制成200mm宽的卷材，分别设置在三个上料辊(703)上，隔网设置在中间的上料辊(703)上，将隔网置于两层的膜材之间进行层叠并呈蛇状缠绕在两个导向辊(702)上；

SS02将层叠好的层叠料(8)依次穿过U形导料板(201)、穿料口(308)、固定板(306)和保护膜油纸(404)之间的空隙、倒U形架(502)下部、固定架(601)和往复板(605)之间的空隙；

SS03通过驱动机构(14)带动固定座(303)转动，且每次转动的角度限制在60°，在转动一次之后控制第一电推杆(1505)运行从而带动超声波焊接焊头(304)下移，在保护膜油纸(404)上对层叠料(8)进行焊接，在焊接六次之后能够焊接形成圆环形结构；

SS04通过倒U形架(502)上第一吸附盘(503)的真空吸附能够将层叠料(8)吸附后通过第一电滑轨(501)将层叠料(8)滑移一段距离，从而将焊接完的膜片移动至固定架(601)和往复板(605)之间的位置；

SS05在拖移装置(5)拖移层叠料(8)的过程中，上料装置(7)上的上料辊(703)同步放卷，在U形导料板(201)内的层叠料(8)同步滑动，此时再次使用焊接装置(3)能够焊接形成后一个膜片；

SS06在冲压装置(6)内的膜片经过固定架(601)内模具(602)和往复板(605)上的刀具的配合能够从焊接处进行切除切片，同时前后两个膜片之间存在连接点(17)；

SS07通过移出件(10)上第二吸附盘(1003)的真空吸附能够吸附切片完毕的膜片一侧，通过第二电滑轨(1001)的使用能够将切除的膜片移出，且移出件(10)的运行和拖移装置(5)的运行同步且运动行程保持一致，此时膜片能够移动至直角垫板(1102)上方；

SS08通过第三电推杆(1101)能够将直角垫板(1102)移动至膜片正下方，同时液压剪能够剪开连接点(17)，从而将前后两个膜片分离；

SS09通过第三电滑轨(1201)能够将吸附板(1205)移动至膜片的正上方，通过伸缩箱(1204)能够带动吸附板(1205)底面接触膜片顶面，通过第三吸附盘(1206)的真空吸附能够将膜片吸住，此时伸缩箱(1204)复位，能够将膜片带起，通过第三电滑轨(1201)能够将膜片移动至一侧的收料装置(9)上的固定杆(903)正上方；

SS10解除第三吸附盘(1206)的吸附，膜片能够套在固定杆(903)上，在第三电滑轨(1201)复位时，第三电机(901)运行120°，使另一个固定杆(903)就位。

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