CN217098065U - 一种薄膜打孔焊接一体式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种薄膜打孔焊接一体式装置，涉及薄膜打孔焊接技术领域。该薄膜打孔焊接一体式装置包括底座，所述底座顶部通过固定件安装有空芯打孔刀，所述空芯打孔刀底部通过限位结构安装有空芯焊头，所述空芯打孔刀顶部通过抽吸组件安装有收集箱，所述底座底部通过升降组件安装有支撑板。该薄膜打孔焊接一体式装置升降组件通过齿轮齿条进行传动，进而可以带动支撑板进行升降，此结构有益于薄膜打孔焊接装置增加了焊接内部打孔及回收废料装置，焊接和打孔在同一位置进行，不仅提高了产品的生产质量，降低了设备成本，提高了产品的生产效率和安全性，节省空间，由原来两个分体装置集成一体式装置，降低成本，节约空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜打孔装置，具体为一种薄膜打孔焊接一体式装置，属于薄膜打孔焊接技术领域。
背景技术
随着塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，塑料薄膜应用范围也越来越广，目前已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中塑料薄膜在包装领域的应用为主，在塑料薄膜的生产过程中，往往需要对塑料薄膜进行打孔，既可以用于后期生产需要，也能够防止塑料薄膜包装时体积过大，增加塑料薄膜的透气性。
现有的薄膜打孔焊接装置，装置体积大，对占地空间要求较高，现有打孔焊接装置工序较多，影响设备运行速度，现有的打孔和焊接装置分离，打孔刀外露，安全性较低，现有工艺落后，基本需要两个工位才能焊接，而且打孔和焊接分离，无法保持对中性，对于产品的质量有影响，报废率较高，因此，需要一种打孔及焊接一体式装置，使产品的生产效率，安全性和质量得到提高。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜打孔焊接一体式装置，以解决现有技术中现有的薄膜打孔焊接装置，装置体积大，对占地空间要求较高，现有打孔焊接装置工序较多，影响设备运行速度，现有的打孔和焊接装置分离，打孔刀外露，安全性较低，现有工艺落后，基本需要两个工位才能焊接，而且打孔和焊接分离，无法保持对中性，对于产品的质量有影响，报废率较高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜打孔焊接一体式装置，包括底座，所述底座顶部通过固定件安装有空芯打孔刀，所述空芯打孔刀底部通过限位结构安装有空芯焊头，所述空芯打孔刀顶部通过抽吸组件安装有收集箱，所述底座底部通过升降组件安装有支撑板。
优选地，所述空芯打孔刀通过固定件对薄膜进行打孔，所述空芯焊头通过限位件对料嘴进行焊接，通过设置有固定件，进而便于带动空芯打孔刀对薄膜进行打孔，同时避免空芯打孔刀外露，安全性较低，一个工位可以完成焊接和打孔。
优选地，所述收集箱用于对打孔产生的薄膜废料进行收集，所述支撑板用于带动料嘴向上运动进行焊接，通过设置有收集箱，进而可以对薄膜打孔产生的废料进行收集，通过设置有支撑板，进而可以带动料嘴向上运动进而对料嘴进行焊接。
优选地，所述固定件包括横板和支板，所述横板固定连接于空芯打孔刀外侧，所述支板固定连接于横板顶部，所述支板底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆安装于底座顶部，通过设置有横板，进而便于带动空芯打孔刀运动，通过设置有支板，进而便于对横板进行支撑。
优选地，所述抽吸组件包括抽吸管，所述收集箱通过抽吸管安装于空芯打孔刀顶部，所述收集箱固定连接于支板一侧，通过设置有抽吸管，进而便于对薄膜打孔产生的废料进行收集。
优选地，所述限位结构包括第一固定块、支撑杆、第二电动推杆和第二固定块，所述第一固定块固定连接于空芯焊头外侧，所述支撑杆固定连接于第一固定块顶部，所述第二电动推杆固定连接于支撑杆底部，所述第二固定块固定连接于底座顶部，通过设置有支撑杆，进而便于对第一固定块进行支撑，便于带动空芯焊头运动，进而对料嘴进行焊接。
优选地，所述空芯焊头内部开设有凹槽，所述空芯打孔刀设置于空芯焊头内部，通过开设有凹槽，进而便于节省工位。
本实用新型提供了一种薄膜打孔焊接一体式装置，其具备的有益效果如下：
1、该薄膜打孔焊接一体式装置，支撑板向上运动带动料嘴向上运动，进而可以对料嘴进行焊接，升降组件通过齿轮齿条进行传动，进而可以带动支撑板进行升降，此处为现有技术，不做过多赘述，此结构有益于薄膜打孔焊接装置增加了焊接内部打孔及回收废料装置，焊接和打孔在同一位置进行，不仅提高了产品的生产质量，降低了设备成本，提高了产品的生产效率和安全性，节省空间，由原来两个分体装置集成一体式装置，降低成本，节约空间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型空芯打孔刀结构示意图；
图3为本实用新型空芯焊头结构示意图。
图中：1、底座；2、空芯打孔刀；3、空芯焊头；4、第一电动推杆；5、收集箱；6、支撑板；7、抽吸管；8、横板；9、支板；10、第二电动推杆；11、支撑杆；12、第一固定块；13、第二固定块。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种薄膜打孔焊接一体式装置。
请参阅图1、图2和图3，包括底座1，底座1顶部通过固定件安装有空芯打孔刀2，空芯打孔刀2底部通过限位结构安装有空芯焊头3，空芯打孔刀2顶部通过抽吸组件安装有收集箱5，底座1底部通过升降组件安装有支撑板6，空芯打孔刀2通过固定件对薄膜进行打孔，空芯焊头3通过限位件对料嘴进行焊接，收集箱5用于对打孔产生的薄膜废料进行收集，支撑板6用于带动料嘴向上运动进行焊接，固定件包括横板8和支板9，横板8固定连接于空芯打孔刀2外侧，支板9固定连接于横板8顶部，支板9底部固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4安装于底座1顶部，抽吸组件包括抽吸管7，收集箱5通过抽吸管7安装于空芯打孔刀2顶部，收集箱5固定连接于支板9一侧，限位结构包括第一固定块12、支撑杆11、第二电动推杆10和第二固定块13，第一固定块12固定连接于空芯焊头3外侧，支撑杆11固定连接于第一固定块12顶部，第二电动推杆10固定连接于支撑杆11底部，第二固定块13固定连接于底座1顶部，空芯焊头3内部开设有凹槽，空芯打孔刀2设置于空芯焊头3内部。
具体地：当需要对薄膜进行打孔时，此时启动第一电动推杆4向下运动，第一电动推杆4是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或者复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以达到远距离控制、集中控制或自动控制的目的，第一电动推杆4向下运动带动固定件向下运动，第一电动推杆4和第二电动推杆10的型号均为ANT，由于空芯打孔刀2通过固定件安装于底座1顶部，进而此时固定件向下运动可以带动空芯打孔刀2向下运动，进而可以对薄膜进行打孔，当打孔结束之后，此时受到抽吸组件的吸力，进而可以把对薄膜打孔产生的废料进行吸收到收集箱5内部，此时第一电动推杆4向上运动，第一电动推杆4向上运动带动固定件向上运动，固定件向上运动进而可以带动空芯打孔刀2向上运动，进而可以带动空芯打孔刀2恢复到原先位置，此时启动第二电动推杆10，第二电动推杆10向下运动带动限位结构向下运动，限位结构向下运动带动空芯焊头3向下运动，与此同时，第二电动推杆10向下运动可以带动升降组件向上运动，升降组件向上运动带动支撑板6向上运动，支撑板6向上运动带动料嘴向上运动，进而可以对料嘴进行焊接，升降组件通过齿轮齿条进行传动，进而可以带动支撑板6进行升降，此处为现有技术，不做过多赘述，此结构有益于薄膜打孔焊接装置增加了焊接内部打孔及回收废料装置，焊接和打孔在同一位置进行，不仅提高了产品的生产质量，降低了设备成本，提高了产品的生产效率和安全性，节省空间，由原来两个分体装置集成一体式装置，降低成本，节约空间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种薄膜打孔焊接一体式装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部通过固定件安装有空芯打孔刀（2），所述空芯打孔刀（2）底部通过限位结构安装有空芯焊头（3），所述空芯打孔刀（2）顶部通过抽吸组件安装有收集箱（5），所述底座（1）底部通过升降组件安装有支撑板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔焊接一体式装置，其特征在于：所述空芯打孔刀（2）通过固定件对薄膜进行打孔，所述空芯焊头（3）通过限位件对料嘴进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔焊接一体式装置，其特征在于：所述收集箱（5）用于对打孔产生的薄膜废料进行收集，所述支撑板（6）用于带动料嘴向上运动进行焊接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔焊接一体式装置，其特征在于：所述固定件包括横板（8）和支板（9），所述横板（8）固定连接于空芯打孔刀（2）外侧，所述支板（9）固定连接于横板（8）顶部，所述支板（9）底部固定连接有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）安装于底座（1）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔焊接一体式装置，其特征在于：所述抽吸组件包括抽吸管（7），所述收集箱（5）通过抽吸管（7）安装于空芯打孔刀（2）顶部，所述收集箱（5）固定连接于支板（9）一侧。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔焊接一体式装置，其特征在于：所述限位结构包括第一固定块（12）、支撑杆（11）、第二电动推杆（10）和第二固定块（13），所述第一固定块（12）固定连接于空芯焊头（3）外侧，所述支撑杆（11）固定连接于第一固定块（12）顶部，所述第二电动推杆（10）固定连接于支撑杆（11）底部，所述第二固定块（13）固定连接于底座（1）顶部。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔焊接一体式装置，其特征在于：所述空芯焊头（3）内部开设有凹槽，所述空芯打孔刀（2）设置于空芯焊头（3）内部。
Priority Applications (1)
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| CN202122204774.4U CN217098065U (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种薄膜打孔焊接一体式装置 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-09-13 CN CN202122204774.4U patent/CN217098065U/zh active Active
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