CN101856685B - 面板成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面板成型装置及面板成型方法，面板成型装置包括固定设置的下部模具和在下部模具的上部做竖直上下方向的往复运动的上部模具，对从前端部供给的多个母材进行压轧以形成面板。具体的面板成型装置包括具有直角上部模具和直角下部模具的第一模具部，具有钝角上部模具和钝角下部模具的第二模具部，以及构成于第二模具部的后方，对在第二模具部中被压扎的多个母材进行前后方向的直线加压，以将多个母材进行接合的第三模具部。面板成型方法包括直角波形压扎步骤，钝角波形压扎步骤，及接合步骤。

Description

面板成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及面板成型装置及成型方法，尤其涉及一种在一个装置上依靠三步工序来实现快速成型面板的面板成型装置及其成型方法，所述三步工序包括首先使多个母材形成直角三角波形的第一道工序、其次形成钝角三角波形的第二道工序和最后在前后方向上进行直线加压以进行接合的第三道工序。

背景技术

一般情况下，波形面板是一种在面板上生成有波形结构的面板，这种面板因荷重及反力会均布分布在其整个表面上而具有耐压力强的特点，并且具有能够将波形面板重叠若干层或通过螺钉等方法进行搭接而作为面板使用、或者赋予波形面板一定曲率、相互连接而作为管道使用的优点。

一般情况下，在波形面板的制造工序中，在波形成型工序将成型有1或2节距的波形的模具朝横方向设置到加压装置的上下位置，在该模具之间插入面板之后，用加压装置对上侧的模具进行压轧，从而在面板上以1或2的节距成型波形。

接下来，将面板在纵方向上移动1或者2节距大小的距离，然后继续在面板上成型1或者2节距的波形。因此，在波形成型工序中，会在该面板上朝纵方向上成型数十个波形。

随后，在孔的成型工序中，为了将形成了波形的面板用螺栓连接方式进行相互连接，会在面板的边缘成型螺栓连接用孔，因此在这种孔成型工序中，使用打孔器在面板的谷或峰上分别成型多个孔，将由此形成孔的多个面板通过如螺栓之类的连接机构进行连接后，作为结构物或其他用途使用。

但是，为了连接多个面板，虽然会在边缘位置用螺栓进行连接，但是面板的中央部分因无法得到连接而存在结合力过弱的缺点。

并且，如形成于面板上的波形被瞬间压轧而制成的一样，若对整个面板瞬间施加强大外力而进行压轧时，则存在面板可能被撕裂而破损的问题。

另外，作为以往的另一个发明，如在韩国注册专利第10-0586410号中公开了一种名称为“带有波形皱褶模芯的金属复合板材的连续制造装置”。

所述制造装置，如图1所示，是一种金属复合板材的连续制造装置，其包括：芯材供给部S，通过运输装置1将金属复合板材用芯材2供给到合成部L的中央；上下金属平板供给部E，在所述芯材供给部S的上下位置，从上下金属平板辊4、4′经导辊5、5′、6、6′供给上下金属平板3、3′；粘着剂供给部F，在所述芯材供给部S和上下金属平板供给部E之间，从薄膜供给用辊7a、7a′供给热熔粘接薄膜或以常用常温粘接用粘接剂构成的粘接剂层7、7′；复合部L，由用于复合粘接剂层7、7′及芯材2的上下复合辊8、8′构成；加热及压轧部P，由对所述复合的粘接剂层7、7′及芯材2进行热轧的通常的上下加热辊11及压轧辊12、12′构成；冷却部M，对热轧的所述粘接剂层7、7′及芯材2进行冷却，其特征在于，所述芯材供给部S由芯材用金属板辊13和大、小两对上下齿形辊23、23′、23a、23a′构成，该齿形辊具有将从所述芯材用金属板辊13供给的芯材用金属板21进行压轧以成型为波浪皱褶形(凹凸)芯材2a的齿形齿部24、24′，在所述冷却部M中设有履带(CATERPILLAR)，该履带在上下位置通过导辊22、22′反向旋转的同时对所述复合的金属复合版采用复合物进行加压以进行成型。

可是，如上述构成的以往的金属复合板材的连续制造装置尽管可以用一个波浪皱褶形芯材形成基本的波形，但难以形成复合的波形，若想形成复合的波形，则需要具备多个波浪褶皱形芯材，因此需要更大的设置空间，并且不仅导致装置自身费用增加，而且还存在制作波形面板的时间变长的问题。

发明内容

为解决所述现有技术中存在的问题，本发明提供一种在一个装置上依靠三步工序来实现快速成型面板的面板成型装置及成型方法，所述三步工序包括首先使多个母材形成直角三角波形的第一道工序、其次形成钝角三角波的第二道工序和最后在前后方向上进行直线加压以进行接合的第三道工序。

为实现所述目的，本发明提供一种面板成型装置，包括固定设置的下部模具和在所述下部模具的上部做竖直上下方向的往复运动的上部模具，对从前端部供给的多个母材进行压轧以形成面板，其特征在于，包括：第一模具部，包括：直角上部模具，构成于所述上部模具前方、在竖直上下方向上做往复运动；直角下部模具，与所述直角上部模具相对应地固定设置于所述下部模具的前方，对所述多个母材被第一模具压轧成的直角三角波形截面的直角部分进行相互压轧以使其截面呈直角三角波形；第二模具部，包括：钝角上部模具，构成于所述上部模具的中央位置、在相对于所述多个母材的行进方向倾斜的方向上做往复运动；钝角下部模具，与所述钝角上部模具相对应地固定设置于所述下部模具的中央，对所述多个母材进行相互压轧以使其截面呈钝角三角波形；以及第三模具部，构成于所述第二模具部的后方，对在所述第二模具部中被压轧的的所述多个母材进行前后方向的直线加压，以将所述多个母材进行接合。

优选地，其特征在于，所述直角上部模具具有呈直角三角波形形状的下表面；所述直角下部模具具有呈与所述直角上部模具的下表面对应的直角三角波形形状的上表面。

优选地，其特征在于，所述钝角上部模具具有用于对截面被压轧成直角三角波形的所述多个母材的所述直角三角波形的直角部分进行压轧以形成钝角的钝角三角波形形状的下表面，所述钝角下部模具具有与所述钝角上部模具的下表面相对应的钝角三角形波形形状的上表面。

此时，其特征在于，所述钝角上部模具以弹性方式被所述上部模具支撑，以能够在相对于所述多个母材的行进方向倾斜的方向上做往复滑动。

优选地，其特征在于，所述第三模具部包括：接合上部模具，其下表面具有以直线形态突出的多个突出片；接合下部模具，其上表面具有与所述多个突出片对应地突出的多个支承片；截面被压轧成钝角三角波形的所述多个母材，由所述多个突出片和所述多个支承片在前后方向的直线加压而接合。

并且，用于解决上述课题的本发明还提供一种面板成型方法，包括固定设置的下部模具和在所述下部模具的上部做竖直上下方向的往复运动的上部模具，对从前端部供给的多个母材进行压轧以形成面板，其特征在于，所述方法包括：(a)直角波形压轧步骤：对所述多个母材进行压轧，以使母材截面呈直角三角波形；(b)钝角波形压轧步骤：对截面被压轧成所述直角三角波形的所述多个母材的截面的直角部分进行压轧，以使所述多个母材的截面呈钝角三角波形；(c)接合步骤：对截面被压轧成所述钝角三角波形的所述多个母材进行前后方向的直线加压，以将所述多个母材进行接合。

按照如上所述的本发明，可以用一个装置实现，首先将多个母材形成为直角三角波形的第一道工序、其次形成钝角三角波形的第二道工序、以及最后在前后方向上进行直线加压以进行接合的第三道工序，即三个工序，因此具有能够迅速成型面板的优点。

附图说明

图1为现有技术中的金属复合板材的连续制造装置的整体正视简要图；

图2及图3为简要表示本发明实施例所涉及的面板成型装置的结构的简要图；

图4为表示本发明的一实施例所涉及的面板成型装置的第三模具部的简要图；

图5及图6为通过本发明的面板成型装置制造出的面板的照片。

其中，10：上部模具；20：下部模具；32、34：母材；100：第一模具部；110：直角上部模具；120：直角下部模具；200：第二模具部；210：钝角上部模具；220：钝角下部模具；300：第三模具部；310：接合上部模具；310a：突出片；320：接合下部模具；320a：支承片；A：直角三角波形；B：钝角三角波形。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的实施例作详细的说明。以下，通过对本发明的实施例进行的详细说明，使本领域的技术人员能够理解和再现。

本实施例所涉及的面板成型装置，包括固定设置的下部模具20以及在上述下部模具20的上部朝竖直上下做往复运动的上部模具10，作为对自前端部供给的多个母材32、34进行相互压轧而形成一个面板的面板成型装置，主要包括第一模具部100、第二模具部200以及第三模具部300而构成。

首先，对第一模具部100进行说明：

如图2及图3所示，所述第一模具部100包括直角上部模具110和直角下部模具120。

所述直角上部模具110构成于所述上部模具10的前方，与所述上部模具10以一体方式做竖直方向的往复运动。所述直角下部模具120位于与所述上部模具10相对应的所述下部模具20前方，与所述下部模具20以一体方式被固定设置。

在如上述构成的直角上部模具110和直角下部模具120中，当所述上部模具10向下方运动时，所述直角上部模具110的下表面接近所述直角下部模具120的上表面，从而相互压轧多个母材32、34。

其中，所述的多个母材32、34，从所述上部模具10及所述下部模具20的前端部供给，向所述直角上部模具110及直角下部模具120之间供给。

另一方面，所述直角上部模具110具有呈直角三角波形A形状的下表面，所述直角下部模具120具有与所述直角上部模具110的下表面对应的呈直角三角波形A形状的上表面，向所述直角上部模具110及直角下部模具120之间供给的多个母材32、34，通过所述直角上部模具110下表面逐步接近所述直角直角下部模具120的上表面而对上述多个母材32、34进行的相互压轧，被压轧成型为截面呈直角三角波形A的形状。

如上所述，通过所述直角上部模具110及直角下部模具120，多个母材32、34被相互压轧而其截面成型为直角三角波形A。

接下来，对第二模具部200进行说明。

如图2及图3所示，所述第二模具部200包括钝角上部模具210和钝角下部模具220而构成。

所述钝角上部模具210设置于所述上部模具10的中央，朝相对所述多个母材32、34的行进方向倾斜的方向上做往复运动。所述钝角下部模具220与所述钝角上部模具对应地设置于所述下部模具20的中央位置、与所述下部模具20以一体的方式被固定设置。

其中，所述钝角上部模具210以弹性支撑的方式具备在所述上部模具10上，以能够在相对于所述多个母材32、34的行进方向(从图2的左侧至右侧的进行方向)倾斜的方向上往复滑动。

比如，如图3所示，在上部模具10的中央形成有用于倾斜设置钝角上部模具210的滑动槽h1，在所述滑动槽h1中插设所述钝角上部模具210，以使其能够在相对于所述多个母材32、34的行进方向倾斜的方向上作往复滑动。

此时，插设在所述滑动槽h1中的钝角上部模具210通过如弹簧之类的弹性机构设置在所述滑动槽h1中，由此所述钝角上部模具210能够在相对于所述多个母材32、34的行进方向倾斜的方向上作往复滑动。

即，所述钝角上部模具210对多个母材32、34进行压轧时，向所述滑动槽h1的内侧倾斜滑动，所述钝角上部模具210不对多个母材32、34进行压轧时，向所述滑动槽h1的外侧倾斜滑动。

由此，所述钝角上部模具210在所述滑动槽h1中以能够做弹性往复滑动的方式设置的状态下，所述上部模具10向下方运动时，所述钝角上部模具210的下表面以弹性方式接近所述钝角下部模具220的上表面，由此对由第一模具部100被压轧成直角三角波形A的多个母材32、34进行相互弹性压轧。

另一方面，所述钝角上部模具210具有呈钝角三角波形B形状的下表面，该下表面用于对被所述第一模具部100压轧成直角三角波形A的多个母材32、34的所述直角三角波形A的直角部分进行压轧，以形成钝角；所述钝角下部模具220具有与所述钝角上部模具210的下表面对应的呈钝角三角波形B形状的上表面；向所述钝角上部模具210下表面及所述钝角下部模具220上表面之间供给的多个母材32、34，通过所述钝角上部模具210下表面以弹性方式逐步接近所述钝角下部模具220上表面而对所述多个母材32、34进行的相互弹性压轧，被压轧成形为截面呈钝角三角波形B的形状。

如上所述，由所述钝角上部模具210及钝角下部模具220，所述多个母材32、34被相互压轧，由此所述多个母材32、34的截面从直角三角波形A成型为钝角三角波形B。并且，由于所述钝角上部模具210及钝角下部模具220对所述多个母材32、34进行弹性压缩以使其成型，因此可防止母材32、34被撕裂等的破损。

接下来，对第三模具部300进行说明：

如图2及图3所示，所述第三模具部300位于所述第二模具部200后方，对在所述第二模具部200中压轧而成的钝角三角波形B的所述多个母材32、34进行前后方向的直线加压，以将所述多个母材32、34进行接合。并且，所述第三模具部300包括接合上部模具310以及接合下部模具320。

图4为图3的“C-C”截面图，如图4所示，所述接合上部模具310具有带有以直线形态突设的多个突出片310a的下表面，与所述上部模具10以一体方式做垂直上下方向的往复运动。所述接合下部模具320具有带有与所述多个突出面310a对应的多个支承片320a的上表面，与所述下部模具20以一体方式固定设置。

所述第三模具部300对在第二模具部200中从直角三角波形A被压轧成钝角三角波形B的多个母材32、34进行压轧，以使其具有如图5及图6所示的产品的形状。

即，在由接合上部模具310的突出片310a和接合下部模具320的支承片320a的相互接近而以钝角三角波形B成型的多个母材32、34上形成的钝角三角波形B的“峰”及“谷”部分中，对“峰”部分进行压轧，当在形成钝角三角波形B的多个母材被重叠的状态下压轧“峰”部分时，因朝母材32、34的前后方向的直线加压，“峰”部分被压缩成图9的圆形部分(C、以下称为“敲弯(clenching)部分”)所示的状态。

如此，多个母材32、34在重叠的状态下由第三模具部300形成多个“敲弯部分”C，因此无需另行设置用于相互接合多个母材32、34的机构，能够将多个母材32、34进行相互接合。

如上所述，通过所述接合上部模具310及接合下部模具320，对多个母材进行压轧以相互形成“敲弯部分”C，因此多个母材32、34将相互接合。

最后，对于依靠第一模具部100、第二模具部200以及第三模具部300形成如图5及图6所示的面板的成型过程进行说明。

(a)直角波形压轧步骤：对所述多个母材32、34进行压轧，以使所述多个母材32、34的截面构成直角三角波形A；

在直角下部模具120上放置了多个母材32、34的状态下，使上部模具10向下方移动，以使直角下部模具120同时向下方移动，由此对所述多个母材32、34进行压轧以使其截面呈直角三角波形A。

(b)钝角波形压轧步骤：对截面被压轧成所述直角三角波形A的多个母材32、34进行压轧，以使所述多个母材32、34的截面呈钝角三角波形B；

在将截面被压缩成型成直角三角波形A的多个母材放置在钝角下部模具220上的状态下，向下方移动上部模具10，以使钝角上部模具210同时向下方倾斜移动，由此对所述多个母材32、34进行压轧，以使截面的形状从直角三角波形A压轧成钝角三角波形B。

(c)接合步骤：对截面被压轧成所述钝角三角波形B的多个母材32、34进行前后方向的直线加压，以接合所述多个母材32、34。

在将截面被压缩成型成钝角三角波形B的多个母材放置在接合下部模具320上的状态下，朝下方移动上部模具10，使接合上部模具310同时朝下方移动，由此对成型于所述多个母材32、34上的钝角三角波形的“峰”部分同时进行直线加压，以将多个母材32、34进行接合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种面板成型装置，包括固定设置的下部模具和在所述下部模具的上部做竖直上下方向的往复运动的上部模具，对自前端部供给的多个母材进行压轧以形成面板，其特征在于，包括：

第一模具部，包括：直角上部模具，构成于所述上部模具前方、在竖直上下方向上做往复运动；直角下部模具，与所述直角上部模具相对应地固定设置于所述下部模具的前方，所述第一模具部对所述多个母材进行相互压轧以使其截面呈直角三角波形；

第二模具部，包括：钝角上部模具，构成于所述上部模具的中央位置、在相对于所述多个母材的行进方向倾斜的方向上做往复运动；钝角下部模具，与所述钝角上部模具相对应地固定设置于所述下部模具的中央，所述第二模具部对所述多个母材被第一模具压轧成的直角三角波形截面的直角部分进行相互压轧以使其截面呈钝角三角波形；以及

第三模具部，构成于所述第二模具部的后方，对在所述第二模具部中被压轧的所述多个母材进行前后方向的直线加压，以将所述多个母材进行接合。

2.如权利要求1所述的面板成型装置，其特征在于，

所述直角上部模具具有呈直角三角波形形状的下表面；

所述直角下部模具具有呈与所述直角上部模具的下表面对应的直角三角波形形状的上表面。

3.如权利要求1所述的面板成型装置，其特征在于，

所述钝角上部模具具有用于对截面被压轧成直角三角波形的所述多个母材的所述直角三角波形的直角部分进行压轧以形成钝角的钝角三角波形形状的下表面，

所述钝角下部模具具有与所述钝角上部模具的下表面对应的钝角三角形波形形状的上表面。

4.如权利要求3所述的面板成型装置，其特征在于，所述钝角上部模具以弹性方式被所述上部模具支撑，以能够在相对于所述多个母材的行进方向倾斜的方向上做往复滑动。

5.如权利要求1所述的面板成型装置，其特征在于，

所述第三模具部包括：

接合上部模具，其下表面具有以直线形态突出的多个突出片；

接合下部模具，其上表面具有与所述多个突出片对应地突出的多个支承片；

截面被压轧成钝角三角波形的所述多个母材，由所述多个突出片和所述多个支承片在前后方向的直线加压而接合。

6.一种面板成型方法，包括固定设置的下部模具和在所述下部模具的上部做竖直上下方向的往复运动的上部模具，对自前端部供给的多个母材进行压轧以形成面板，其特征在于，所述方法包括：

(a)直角波形压轧步骤：对所述多个母材进行压轧，以使母材截面呈直角三角波形；

(b)钝角波形压轧步骤：对截面被压轧成所述直角三角波形的所述多个母材的截面的直角部分进行压轧，以使所述多个母材的截面呈钝角三角波形；

(c)接合步骤：对截面被压轧成所述钝角三角波形的所述多个母材进行前后方向的直线加压，以将所述多个母材进行接合。

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