CN103736788A - 一种防止弯曲开裂的z型弯曲工艺及其模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具，其中工艺包括步骤：a.打扁→b.浅成形→c.向上弯曲→d.向下弯曲，模具包括卸料板和凹模板，所述卸料板上面设置了卸料板垫板，在卸料板垫板上面设置了固定板，在凹模板下面设置了凹模板垫板，在所述凹模板和卸料板之间设置了把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位。本发明所述模具采用增加弯曲段浅成形工位，避免了由于弯曲材料因打扁而造成材料硬度增加，延伸率降低，容易导致弯曲外圆角处开裂的问题，有效提高产品的品质，提高产品的合格率，从而降低生产成本。

Description

一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具

技术领域

 本发明涉及一种能够防止五金件弯曲开裂的Z型弯曲生产工艺及其模具。

背景技术

现今对电子数码产品和机械零件的精确度和品质的要求越来越高，从而对模具行业的要求也非常高，特别是对于弯曲五金件来说，弯曲处的品质决定了整个五金件的品质，所以不断探索弯曲工艺的改进对于模具行业来说是个长远的课题。

目前对五金件的弯曲工艺是通过弯曲→折弯→压平逐步弯曲成形的，这种工艺是直接通过一次折弯到位的，在冷冲压行业，对于普通的低碳钢及一些延伸率较高的材料来说，我们可以通过一次折弯成形来实现。但是，当材料由于前工序剧烈成形导致材料性能发生改变，或冲压某些延伸率很低的材料时，弯曲都会发生开裂现象，造成产品不合格率、不美观、产品质量得不到保证等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种能防止五金件生产过程中弯曲开裂的Z型弯曲生产工艺及其模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺，其特征在于,包括以下步骤：

a.打扁：将材料待弯曲段打扁到需要的一定薄度和形状；

b.浅成形：在将要弯曲处冲压出一凹陷；

c.向上弯曲：将步骤b形成的凹陷从材料一端头下方冲压使其弯曲形成所需角度；

d.向下弯曲：从材料另一端头垂直向下冲压，使材料成z形弯曲状。

步骤d前还包括将待弯曲处向上冲压形成凸起的浅成形步骤。

一种防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，用于上述Z型弯曲工艺，包括卸料板和凹模板，所述卸料板上面设置了卸料板垫板，在卸料板垫板上面设置了固定板，在凹模板下面设置了凹模板垫板，其特征在于：在所述凹模板和卸料板之间设置了把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位。

所述的浅成形工位包括：设于凹模板中、固定于凹模板垫板上的浅成形凹模镶块和固定于固定板上并穿过卸料板和卸料板垫板与浅成形凹模镶块位置对应的浅成形冲头，以及设于卸料板中、固定于卸料板垫板上的浅成形压料镶块，所述浅成形凹模镶块上设置了浅弯曲凹槽，所述浅成形冲头上对应所述浅弯曲凹槽设置了浅弯曲凸出。

所述的固定板以上还依次设置了固定板垫板和上模座，所述的凹模板垫板下面还设置了下模座，所述凹模板和卸料板之间还依次设置了将材料打扁的打扁工位、将材料向上折弯成直角状的向上弯曲工位和将材料向上弯曲段下压向下折弯成z形的向下弯曲工位，所述浅成形工位位于打扁工位和向上弯曲工位之间。

所述的打扁工位包括设于凹模板中、固定于凹模板垫板上的打扁凹模镶块和固定于固定板上并穿过卸料板和卸料板垫板与打扁凹模镶块位置相对应的打扁冲头。

所述的向上弯曲工位包括设于凹模板中的弯曲滑块、设于弯曲滑块一侧的向上弯曲冲头和设于弯曲滑块之下、固定于凹模板上与向上弯曲冲头固定连接的弯曲冲头固定块，以及设于卸料板中、固定于卸料板垫板上与向上弯曲冲头位置对应的第一弯曲压料镶块，所述弯曲滑块通过一滑块顶杆与设置于下模座上的第一压缩弹簧连接，所述第一弯曲压料镶块通过弯曲卸料顶杆与设置于上模座上的第二压缩弹簧连接。

所述向下弯曲工位包括设于凹模板中、固定于凹模板垫板上的弯曲凹模镶块和设于卸料板中、固定于卸料板垫板上的第二弯曲压料镶块，以及固定于固定板上并穿过卸料板和卸料板垫板与弯曲凹模镶块位置对应错开的向下弯曲冲头，所述弯曲凹模镶块通过弯曲卸料顶杆与第三压缩弹簧连接。

所述下模座下方设置模脚，所述模脚下方设置模脚垫板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺及其模具，采用增加弯曲段浅成形步骤，避免了由于弯曲材料因打扁而造成材料硬度增加，延伸率降低，容易导致弯曲外圆角处开裂的问题，有效提高产品的品质，提高产品的合格率，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例防止弯曲开裂工艺的模具结构示意图；

图2为本发明实施例步骤a放大结构示意图；

图3为本发明实施例步骤b放大结构示意图；

图4为本发明实施例步骤b浅成形弯曲部分放大结构示意图；

图5为本发明实施例步骤c放大结构示意图；

图6为本发明实施例步骤d放大结构示意图；

图7为现有技术中弯曲工艺流程示意图；

图8为本发明弯曲工艺流程示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

如图8所示，现有生产工艺是通过弯曲→折弯→压平逐步弯曲成形的，这种工艺是直接通过一次折弯到位的，在冷冲压行业，对于普通的低碳钢及一些延伸率较高的材料来说，我们可以通过一次折弯成形来实现。但是，当材料由于前工序剧烈成形导致材料性能发生改变，或冲压某些延伸率很低的材料时，弯曲都会发生开裂现象，造成产品不合格率、不美观、产品质量得不到保证等问题。

如图7所示，一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺，其特征在于,包括以下步骤：

a.打扁：将材料待弯曲段打扁到需要的一定薄度和形状；

b.浅成形：在将要弯曲处冲压出一凹陷；

c.向上弯曲：将步骤b形成的凹陷从材料一端头下方冲压使其弯曲形成所需角度；

d.向下弯曲：从材料另一端头垂直向下冲压，使材料成z形弯曲状。

步骤d前还包括将待弯曲处向上冲压形成凸起的浅成形步骤。

如图1所示，一种防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其结构由上至下一次设置了上模座55、固定板垫板54、固定板53、卸料板垫板52、卸料板51、凹模板61、凹模板垫板62、下模座63、模脚7、模脚垫板8，所述凹模板61和卸料板51之间依次设置了了将材料打扁的打扁工位1、把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位2、将材料向上折弯成直角状的向上弯曲工位3和将材料向上弯曲位下压向下折弯成z形的向下弯曲工位4。在模具外侧的进料端设有输送材料的自动送料装置，自动送料装置是将材料按所需的步距，将材料正确地送入凹模板和卸料板之间的模具工作工位。

如图2所示，所述的打扁工位1包括设于凹模板61中、固定于凹模板垫板62上的打扁凹模镶块11和固定于固定板53上并穿过卸料板51和卸料板垫板52与打扁凹模镶块11位置相对应的打扁冲头12。

如图3、4所示，所述的浅成形工位2包括:设于凹模板61中、固定于凹模板垫板62上的浅成形凹模镶块21和固定于固定板53上并穿过卸料板51和卸料板垫板52与浅成形凹模镶块21位置对应的浅成形冲头22，以及设于卸料板51中、固定于卸料板垫板52上的浅成形压料镶块23，所述浅成形凹模镶块21上设置了浅弯曲凹槽24，所述浅成形冲头22上对应所述浅弯曲凹槽24设置了浅弯曲凸起25。

如图5所示，所述的向上弯曲工位3包括设于凹模板61中的弯曲滑块31、设于弯曲滑块31一侧的向上弯曲冲头32和设于弯曲滑块31之下、固定于凹模板61上与向上弯曲冲头32固定连接的弯曲冲头固定块33，以及设于卸料板51中、固定于卸料板垫板52上与向上弯曲冲头32位置对应的第一弯曲压料镶块34，所述弯曲滑块31通过一滑块顶杆35与设置于下模座63上的第一压缩弹簧36连接，所述第一弯曲压料镶块34通过弯曲卸料顶杆37与设置于上模座55上的第二压缩弹簧38连接。

如图6所示，所述向下弯曲工位4包括设于凹模板61中、固定于凹模板垫板62上的弯曲凹模镶块41和设于卸料板51中、固定于卸料板垫板52上的第二弯曲压料镶块42，以及固定于固定板53上并穿过卸料板51和卸料板垫板52与弯曲凹模镶块41位置对应错开的向下弯曲冲头43，所述弯曲凹模镶块41通过弯曲卸料顶杆44与第三压缩弹簧45连接。

所述下模座63下方设置模脚7，所述模脚7下方设置模脚垫板8。

加工时，首先将待加工材料通过自动送料装置送入打扁工位1中，启动机床，机床下压，带动卸料板51和打扁冲头12向下运动，首先卸料板51压住待加工材料，然后打扁冲头12再对材料进行打扁，并根据需要将将材料打扁为产品需要的厚度和形状，初步冲压成形后，机床带动卸料板51和打扁冲头12上行；

然后，自动送料机构将经过打扁工位1成形后的待加工材料送入浅成形工位2，机床带动卸料板51、浅成形压料镶块23和浅成形冲头22向下运动，首先浅成形压料镶块23将材料一端夹持在浅成形凹模镶块21上，然后浅成形冲头22将材料冲压浅成形，形成如图4所示的浅成形弯曲，冲压完成后机床带动卸料板51、浅成形压料镶块23和浅成形冲头22上行；

接着，自动送料机构将浅成形完成的材料送入向上弯曲工位3，弯曲滑块31在材料未送入前在第一压缩弹簧36的预压力通过滑块顶杆35作用下伸出于凹模板61，材料送入后机床下压带动卸料板51、第一弯曲压料镶块34、弯曲卸料顶杆37向下运动，第一弯曲压料镶块34将材料一端夹持在弯曲滑块31上，弯曲滑块31受压通过滑块顶杆35将第一压缩弹簧36压缩，同时弯曲卸料顶杆37将第二压缩弹簧38压缩，此时浅成形弯曲位处于第一弯曲卸料镶块34边缘，向上弯曲冲头32将材料的浅成形弯曲位冲压成向上弯曲的垂直角，向上弯曲冲压完成后，机床上升，在第一压缩弹簧36的伸展力的作用下，滑块顶杆35将弯曲滑块31向上推出从而将材料顶出并与向上弯曲冲头32脱离；

最后，自动送料机构将向上弯曲完成后的材料送入向下弯曲工位4，机床再次下压，带动卸料板51、第二弯曲压料镶块42和向下弯曲冲头43向下运动，首先第二弯曲压料镶块42将材料一端夹持在弯曲凹模镶块41和弯曲卸料顶杆44上，第三压缩弹簧45被压缩，然后向下弯曲冲头43将上一工位向上弯曲的直角下压，形成另一直角，材料整体呈z形，最终冲压完成，机床上升，在第三压缩弹簧45的伸展力的作用下，向下弯曲冲头43与材料脱离，弯曲卸料顶杆44将z形材料从第二弯曲压料镶块42顶出。

本实施例公开的防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，采用增加弯曲位浅成形工位，避免了由于材料延伸率低、弯曲位材料受拉应力而产生的弯曲断裂问题，有效提高产品的品质，提高产品的合格率，从而降低生产成本。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺，其特征在于,包括以下步骤：

a.打扁：将材料待弯曲段打扁到需要的一定薄度和形状；

b.浅成形：在将要弯曲处冲压出一凹陷；

c.向上弯曲：将步骤b形成的凹陷从材料一端头下方冲压使其弯曲形成所需角度；

d.向下弯曲：从材料另一端头垂直向下冲压，使材料成z形弯曲状。

2.根据权利要求1所述的防止弯曲开裂的Z型弯曲工艺，其特征在于：步骤d前还包括将待弯曲处向上冲压形成凸起的浅成形步骤。

3.一种防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，用于上述Z型弯曲工艺，包括卸料板（51）和凹模板（61），所述卸料板（51）上面设置了卸料板垫板（52），在卸料板垫板（52）上面设置了固定板（53），在凹模板（61）下面设置了凹模板垫板（62），其特征在于：在所述凹模板（61）和卸料板（51）之间设置了把材料将要弯曲的部位浅成形的浅成形工位（2）。

4.根据权利要求1所述的防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其特征在于：所述的浅成形工位（2）包括：设于凹模板（61）中、固定于凹模板垫板（62）上的浅成形凹模镶块（21）和固定于固定板（53）上并穿过卸料板（51）和卸料板垫板（52）与浅成形凹模镶块（21）位置对应的浅成形冲头（22），以及设于卸料板（51）中、固定于卸料板垫板（52）上的浅成形压料镶块（23），所述浅成形凹模镶块（21）上设置了浅弯曲凹槽（24），所述浅成形冲头（22）上对应所述浅弯曲凹槽（24）设置了浅弯曲凸出（25）。

5.根据权利要求1所述的防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其特征在于：所述的固定板（53）以上还依次设置了固定板垫板（54）和上模座（55），所述的凹模板垫板（62）下面还设置了下模座（63），所述凹模板（61）和卸料板（51）之间还依次设置了将材料打扁的打扁工位（1）、将材料向上折弯成直角状的向上弯曲工位（3）和将材料向上弯曲段下压向下折弯成z形的向下弯曲工位（4），所述浅成形工位（2）位于打扁工位（1）和向上弯曲工位（3）之间。

6.根据权利要求3所述的防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其特征在于：所述的打扁工位（1）包括设于凹模板（61）中、固定于凹模板垫板（62）上的打扁凹模镶块（11）和固定于固定板（53）上并穿过卸料板（51）和卸料板垫板（52）与打扁凹模镶块（11）位置相对应的打扁冲头（12）。

7.根据权利要求3所述的防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其特征在于：所述的向上弯曲工位（3）包括设于凹模板（61）中的弯曲滑块（31）、设于弯曲滑块（31）一侧的向上弯曲冲头（32）和设于弯曲滑块（31）之下、固定于凹模板（61）上与向上弯曲冲头（32）固定连接的弯曲冲头固定块（33），以及设于卸料板（51）中、固定于卸料板垫板（52）上与向上弯曲冲头（32）位置对应的第一弯曲压料镶块（34），所述弯曲滑块（31）通过一滑块顶杆（35）与设置于下模座（63）上的第一压缩弹簧（36）连接，所述第一弯曲压料镶块（34）通过弯曲卸料顶杆（37）与设置于上模座（55）上的第二压缩弹簧（38）连接。

8.根据权利要求3所述的防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其特征在于：所述向下弯曲工位（4）包括设于凹模板（61）中、固定于凹模板垫板（62）上的弯曲凹模镶块（41）和设于卸料板（51）中、固定于卸料板垫板（52）上的第二弯曲压料镶块（42），以及固定于固定板（53）上并穿过卸料板（51）和卸料板垫板（52）与弯曲凹模镶块（41）位置对应错开的向下弯曲冲头（43），所述弯曲凹模镶块（41）通过弯曲卸料顶杆（44）与第三压缩弹簧（45）连接。

9.根据权利要求2或3所述的防止弯曲开裂的Z型弯曲模具，其特征在于：所述下模座（63）下方设置模脚（7），所述模脚（7）下方设置模脚垫板（8）。

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