CZ307284B6 - Zařízení pro spojování plátů plechu - Google Patents

Abstract

Zařízení pro spojování plátů (1) plechu působením tlaku na tyto překrývající se pláty (1) plechu zahrnující nosný rám (23), horní spojovací formu (7) namontovanou na horní části nosného rámu a mající svěrný válec (21) pro sevření uvedených plátů (1) plechu, dolní spojovací formu (8) namontovanou na dolní části nosného rámu a mající svěrný válec (21) pro sevření uvedených plátů (1) plechu, dolní svěrnou čelist (10), která je namontovaná na horní spojovací formě (7), a horní svěrnou čelist (9), která je namontovaná na dolní spojovací formě (8). Zařízení dále obsahuje škrabací formu (11) mající škrabací ostří (12) k seškrábnutí oxidového povlaku z plátů (1) plechu a přebytečného kovu, přičemž škrabací forma (11) je vložena do dolní svěrné čelisti (10) a horní svěrné čelisti (9) s možností pohybu ve vodorovném směru.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká zejména zařízení pro spojování plátů plechu, jehož výhodnost spočívá v tom, že se z plechů odstraňuje oxidový povlak a současně se pláty plechu spojují a pojivová síla mezi pláty plechu se působením silného pojivového tlaku na plechy zvyšuje.

Dosavadní stav techniky

Obecně známým způsobem spojování dvou plátů plechu je svařování. Spojovat plechy svařováním je však obtížné v případě, že plechy jsou tlusté nebo jestliže se materiály plechů od sebe liší. Zvláště v procesu válcování za tepla musejí být tlusté plechy spojovány rychle, aby válcování probíhat mohlo nepřetržitě. Při válcování za tepla se tudíž svařování používá jen zřídka.

Ke spojování plátů plechu v průběhu válcování za tepla se z tohoto důvodů používá jiného způsobu spojování. Podle tohoto způsobu spojování je však nutno odstranit nečistotu, jakou je oxidový povlak, který se nachází na spojovaných plochách plechů. Je tedy zapotřebí dalšího, předcházejícího procesu, při kterém se oxidový film musí odstranit.

V poslední době se zkoumal způsob, pomocí kterého by bylo možno odstranit oxidový povlak a současně pláty plechu spojovat.

Na příklad v korejské patentové publikaci KR 2001 0062404 se uvádí způsob, podle kterého se dva plechy, které nejsou odříznuty, nejdříve překryjí a následně se oba plechy spojí tím, že se na ně působí tlakem, přičemž horní a dolní řezný nůž mají vystupující část ve tvaru trojbokého hranolu v šikmém směru ke kolmici k povrchu plechů. V tomto případě jsou plechy sevřeny částí výstupku ve tvaru trojbokého hranolu a spojované plochy jsou stlačeny touto částí výstupku ve tvaru trojbokého hranolu, aby se tak síla spojující oba plechy zvětšila. Navíc k tomu se v následujícím procesu válcování tyto plechy dobře spojí, jelikož spojované plochy plechů jsou vytvořeny v šikmém směru ke kolmici k povrchu plechů.

Jestliže jsou však plechy uchyceny výstupkem ve tvaru trojbokého hranolu, tlak působící na spojované plochy může být nízký a na plátech plechu se mohou vyskytovat vady.

Navíc se v korejském patentu KR 100293284 uvádí způsob, jak vytvářet na obou deskách plechu výstupky a prohlubně šikmého tvaru a jak těsně vložit výstupky a prohlubně na jednom plechu do výstupků a prohlubní ve druhém plechu, aby se tak síla spojení zvýšila.

K vytvoření výstupků a prohlubní však může být zapotřebí použít dalšího postupu a nemusí se získat dostatečný tlak ke spojení obou plátů plechu, jelikož výstupky a prohlubně jsou vytvořeny v šikmém tvaru.

V korejském patentu KR 100382011 se uvádí způsob, jak pomocí svěmých čelistí oba pláty plechu upevnit, jakým způsobem pláty plechu odříznout vzhledem k jednomu upínacímu povrchu a jak potom na spojované plochy aplikovat spojovací zátěž.

Jak jsme již popisovali výše v textu, většina způsobů jak spojovat plechy za tepla spočívá v tom, že řezný povrch se vytváří v přední části plátů plechu a současně se na řezný povrch plechů působí tlakem vyvinutým svěmou čelistí.

- 1 CZ 307284 B6

Aby bylo možno přední část plátů plechu spojit, vytvoří se řeznou formou řezný povrch a spojovací síla se přiloží na řezný povrch prostým sevřením, tak jak jsme to popsali u výše uvedeného způsobu.

Podle způsobu, který jsme popsali výše, nesmí tlak působit na přední část plátů plechu ve vodorovném směru, jelikož délka plátů plechuje větší než je jejich šířka. Pláty plechu jsou tudíž přeloženy přes sebe, aby přední konce plátů plechu nestály proti sobě, a řeznou zátěží se potom působí na překrývající se pláty plechu, aby se tak uvedené pláty plechu spojily. Tak na příklad ve stavu, kdy jsou oba pláty plechu upevněny svěrnou čelistí, tlak působí na oba pláty plechu ve směru kolmém k povrchu plátů plechu, tak aby se pláty plechu odřízly a aby spojovací tlak působil podél povrchu těchto plátů plechu. V tomto případě, jelikož pláty plechu se současně řežou a spojují, se žádná nečistota, jakou může být zoxidovaný povlak, nemůže na spojovaný povrch plátů plechu dostat. Jelikož jsou však pláty plechu spojovány pouze řezáním a svěrnou sílou, spojovací tlak, který působí na spojovaný povrch v kolmém směru, může být zeslaben. Provádělo se již mnoho výzkumných prací majících za cíl zlepšit tvar řezného nástroje, aby se tento problém vyřešil.

Oproti tomu korejský patent K.R100261204 uvádí způsob, podle kterého se přední povrchy plátů plechu překryjí a potom se vytvoří na překrývajících se plochách spojovací povrch. Podle tohoto způsobu se nejdříve mechanicky odstraní redukčním plamenem ze spojovaného povrchu zoxidovaný povlak a potom se pláty plechu spojí tím, že se spojované povrchy plátů plechu slisují.

Aby bylo možno překrývající se povrchy plátů plechu spojovat, je potřeba, aby předcházel určitý proces, kterým se odstraní oxidový povlak, a může se provést přiříznutí, jelikož kov je vytláčen ve směru šířky a šířka plátů plechu se tudíž zvětšuje.

V případech, kdy pláty plechu se spojují namísto řezání plátů plechu silným kovacím tlakem, může být spojovací tlak silný. Může se však přitom vyskytnout mnoho problémů, jako to, že může předcházet proces, při kterém se odstraňuje oxidový povlak z povrchů, které mají být spojovány, a bude se muset provádět přiříznutí, jelikož kov je vytláčen ve směru šířky a šířka plátů plechu se tudíž zvětšuje. Aby se tyto problémy vyřešily, pláty plechu se tvarují tak, aby byla šířka překrývajících se částí plátů plechu menší, než je šířka ostatních částí plátů plechu.

V tomto případě tedy již žádného dalšího přistřihování již není zapotřebí.

V tomto případě se však může provádět dodatečný postup navíc, aby se překrývající se části plátů plechu zúžily.

Předchozí informace, které se uvádějí v odstavci Dosavadní stav techniky, slouží pouze k tomu, aby přispěly k chápání oblasti techniky související s tímto vynálezem, a mohou tedy obsahovat informace, které nevytvářejí dosavadní stav techniky, který je již v této zemi známý osobám majícím průměrnou odbornou kvalifikaci v tomto oboru.

Podstata vynálezu

Výše uvedené problémy jsou překonány zařízením definovaným v patentovém nároku 1.

První výhoda tohoto vynálezu spočívá v tom, že je pohyb obou daných plátů plechu omezen a že se udržuje silný spojovací tlak, jelikož na překrývající část plátů plechu působí tlak ve svislém směru vyvinutý svěrnou čelistí, která je schopna silný svěrací tlak vyvinout.

Druhou výhodou tohoto vynálezu je skutečnost, že kov spolu s oxidovým povlakem není tlačen ve směru šířky plátů plechu, nýbrž je vytlačován ven do místa vytvořeného u škrabací formy, jakmile jsou oba pláty spolu spojeny.

-2CZ 307284 B6

Třetí výhoda tohoto vynálezu spočívá v tom, že spojovací síla se zvyšuje seškrábnutím oxidového povlaku a spojením překrývajících se plátů plechu plastickým tečením vyvinutým silným tlakem v uzavřené spojovací formě.

Vynález má ještě čtvrtou výhodu spočívají v tom, že jakmile jsou pláty plechu vloženy do spojovací formy, oxidový povlak je seškrábnut škrabacím nástrojem, který je na spojovací formě upevněn a seškrábnutý oxidový povlak se pak shromažďuje v prostoru škrabací formy, takže se současně provádí postup spojování a postup seškrabování oxidového povlaku.

Ve výhodných provedeních vynálezu jsou na obou stranách spojovací formy vytvořeny vstupy nálevkovitého tvaru, výška nálevkovitých vstupů se zvětšuje směrem ven a pláty plechu jsou vkládány do přesné polohy, ve které jsou potom pláty plechu spojovány, takže přední část následujícího plátu plechu a přední část předchozího plátu plechu se do spojovací formy snadno vkládají. Kromě toho se pláty plechu pohybují a současně se podle tohoto vynálezu spojují. Mimo toho je podle výhodného provedení vynálezu na spodní části spojovací formy řada koleček, takže se spojovací forma pohybuje společně s pláty plechu a pláty plechu se současně spojují.

Při používání zařízení podle vynálezu se překrývající se pláty plechu stlačí ve svislém směru, přebytečný materiál a oxidový povlak se vytláčejí ven do škrabací formy namísto toho, aby se vytláčely ve směru šířky plátů plechu, a současně se pláty plechu spojují plastickým tečením.

Překrývající části plátů plechu seškrábnou škrabacím nástrojem škrabací formy, která je nainstalována u předních částí plátů plechu, takže oxidový povlak se seškrábne, jakmile se pláty plechu vloží do spojovací formy a seškrábnutý oxidový povlak se pak shromažďuje v prostoru, vytvořeném u přední části škrabací formy. Oxidový povlak se tedy automaticky seškrabuje a kovové desky jsou spojovány.

Oxidový povlak přední části plátů plechu se vytlačuje ven do prostoru škrabací formy plastickým tokem v průběhu spojování plátů plechu, takže se oxidový povlak odstraňuje automaticky a pláty plechu se spojují v čistém stavu kovu. Není tudíž zapotřebí k odstranění oxidového povlaku aplikovat předchozí postup a další postup, při kterém se odstřihoval přebytečný materiál, a pláty plechu se podle tohoto vynálezu pevně spojují a současně se odstraňuje oxidový povlak.

Mimo toho jsou při následném postupu válcování za tepla, kdy se plát plechu pohybuje, namontována na dolní straně spojovacího zařízení kola, takže přední část následujícího plátu plechuje automaticky vložena do následující formy přes nálevkovitě tvarovaný vstup a spojovací zařízení se pohybuje působením setrvačné síly následujícího pohybujícího se plátu plechu. Dále se zastavený předchozí plát plechu automaticky vkládá nálevkovitě tvarovaným otvorem do pohybující se spojovací formy, takže oba pláty plechu se v poloze spojování automaticky překryjí a jsou spojeny za pohybu.

Zařízení pro spojování plátů plechu za tepla působením tlaku na překrývající se pláty plechu podle tohoto vynálezu zahrnuje: nosný rám; horní spojovací formu, která je upevněna na horní ěásti nosného rámu a má svěrací válec pro sevření plátů plechu; dolní spojovací formu, která je upevněna na dolní části nosného rámu a má svěrací válec pro sevření plátů plechu; škrabací formy, které mají škrabací ostří pro seškrábnutí oxidového povlaku z plátů plechu a přebytečného kovu; dolní svěmou čelist, která je namontována na horní spojovací formu, škrabací formu vloženou tak, aby se tato škrabací forma mohla pohybovat vodorovně; a horní svěmou čelist nainstalovanou a odpovídající dolní spojovací formě, přičemž škrabací forma je tam vložena tak, aby se tato škrabací forma mohla pohybovat vodorovně.

Svěrací válce horní a dolní spojovací formy mohou být příslušně připojeny k horní a dolní svěmé čelisti pomocí tyčí válců.

-3 CZ 307284 Β6

Horní spojovací forma a horní svěrná čelist mohou být konstruovány jako patrice a dolní spojovací forma a dolní svěrná čelist mohou být vytvořeny jako matrice, které uzavírají horní spojovací formu a horní svěrnou čelist, takže horní spojovací forma a dolní svěrná čelist a dolní spojovací forma a horní svěrná čelist do sebe vzájemně těsně zapadají.

Na jedné straně škrobácích forem může být zkonstruována množina tyčí, ve vodorovném směru v dolní části horní svěmé čelisti a horní části dolní svěmé čelisti je možno vyvrtat množinu otvorů na vložení pružin, do kterých se vkládá množina tyčí, a v otvorech pro vložení pružin je možno vytvořit nosnou část pro nesení odváděčích pružin.

Škrabací formy mohou mít na straně protilehlé ke straně, na níž instalovány tyče, zakřivený povrch.

Na jedné straně každé škrabací formy, kde dochází ke styku plátů plechu, je možno vytvořit prostor na zbytky.

Nálevkovitě tvarované vstupy, do kteiých se vkládají pláty plechu, mohou být vytvořeny na levé a na pravé straně horní a dolní spojovací formy a horní a dolní svěmé čelisti, kde se výška nálevkovitě tvarovaných vstupů zvětšuje směrem ven.

Na horních a dolních koncích horních a dolních svěmých čelistí jsou namontovány přesouvací tyče a na horních a dolních koncích přesouvacích tyčí jsou namontovány dorazy, aby se pomocí nich mohla řídit poloha horních a dolních svěmých čelistí podle tloušťky plátů plechu.

Přesouvací tyče mohou být pružně neseny vyčnívajícími pružinami.

Horní část horní spojovací formy může být prodloužena směrem k horní svěrné čelisti a přesouvací tyče připojené k hornímu konci horní svěmé čelisti mohou zasahovat do prodloužené části horní spojovací formy.

Na dolní konec nosného rámu mohou být namontována kola.

Zatím, podle typického způsobu spojování plátů plechu za tepla působením tlaku na překrývající se pláty plechu, mohou být pláty plechu vkládány do spojovací formy, aby se překrývající se pláty plechu spojily, a oxidový povlak může být z překrývajícího se povrchu plátů plechu seškrábnut škrabací formou sloužící k seškrábnutí překrývajících se plátů plechu.

Navíc mohou být pláty plechu spojeny působením tlaku na uvedené pláty plechu a současně může být po provedeném spojení přebytečný kov vytlačen do prostoru pro přebytečný kov, kde se tento přebytečný kov ukládá.

Objasnění výkresů

Na obr. 1 se uvádí pohled v řezu na spojovací formu podle typického provedení tohoto vynálezu.

Obr. 2 schematicky ukazuje postup vkládání plátů plechu do spojovací formy a překrytí plátů plechu podle typického provedení tohoto vynálezu, přičemž na obr. 2A je stav, kdy jsou kovové pláty vloženy do spojovací formy podle jednoho provedení vynálezu, obr. na 2B je stav, kdy se jeden kovový plát pohybuje ke druhému a tlačí škrabací formu, na obr. 2C je stav, kdy se kovové pláty překrývají ve spojovací formě.

Obr. 3 schematicky ukazuje postup spojování překrývajících se plátů plechu plastickým tečením ve spojovací formě podle typického provedení tohoto vynálezu, přičemž na obr. 3A je stav, kdy

-4CZ 307284 B6 kovové pláty jsou sevřeny podle příkladného provedení vynálezu, na obr. 3B je stav, kdy se začínají kovové pláty stlačovat, na obr. 3C je stav, kdy jsou kovové pláty dále stlačovány a je generována plasticko-elastická deformace, a na obr. 3D je stav, kdy jsou kovové pláty zcela stlačeny.

Na obr. 4 se uvádí perspektivní pohled na horní spojovací formu a dolní svěmou čelist připojenou k horní spojovací formě podle typického provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 5 se uvádí perspektivní pohled na dolní spojovací formu a horní svěmou čelist připojenou k dolní spojovací formě podle typického provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 6 se uvádí perspektivní pohled na škrabací formy vložené do dolní a horní svěrací čelisti podle typického provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 7 se uvádí čelní pohled na škrabací ostří a prostor na ukládání zbytků podle typického provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 8 se uvádí čelní pohled na zařízení pro spojování plátů plechu za tepla podle typického provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 9 se uvádí boční pohled na zařízení pro spojování plátů plechu za tepla mající kola podle typického provedení tohoto vynálezu.

Na obr. 10 se uvádí perspektivní pohled na zařízení pro spojování plátů plechu za tepla mající kola podle typického provedení tohoto vynálezu.

Příklady uskutečnění vynálezu

V dalším textu podrobně popíšeme typické zařízení pro spojování plátů plechu za tepla podle jednoho z provedení tohoto vynálezu s odkazy na průvodní výkresy.

Na obr. 1 se uvádí pohled v řezu na spojovací formu podle jednoho z typických provedení tohoto vynálezu.

Jak je uvedeno na obr. 1, pláty 1 plechu jsou překryty horní spojovací formou 7 a dolní spojovací formou 8 a na překryté povrchy 5 působí ve svislém směru tlakové zatížení podle tohoto vynálezu. V tomto případě je z plátů plechu seškrábnut oxidový povlak škrabacími formami 11 namontovanými na předních částech svěmých čelistí a současně se překryté povrchy 5 plátů 1 plechu spojují.

V případě, že se používá běžné řezné ostří, spojovací síla může být větší v případě, že se používají horní a dolní spojovací formy 7 a 8. Může se však vyskytnout mnoho problémů jako například ten, že se musí odstranit oxidový povlak na překrývajících se plochách 5 a na předních částech 4 plátů 1 plechu a je zapotřebí dalšího postupu, aby se odstřihl přebytečný kov 6 vytlačovaný během spojování ve směru šířky plátů 1 plechu.

Aby se získala velká spojovací síla, jak je uvedeno na obr. 1, oxidový povlak se seškrábne z překrývajících se povrchů 5 škrabacími ostřími 12 předtím, než se oba pláty 1 plechu překryjí a před škrabacími ostřími se vytvoří prostory 14 na ukládání přebytečného kovu 6, takže přebytečný kov 6 je tlačen do těchto prostor 14 na ukládání přebytečného kovu 6 ve škrabacích formách 11 a současně se odstraňuje oxidový povlak z předních částí 4 plátů plechu do prostorů 14 na ukládání přebytečného kovu 6. Není tedy zapotřebí dalšího postupu přistřihování a překrývající se pláty plechu jsou pevně spojeny podle typického provedení tohoto vynálezu. Vytvořené prostory 14 na ukládání přebytečného kovu 6 jsou lichoběžníkového tvaru.

-5CZ 307284 B6

Jak je uvedeno na obr. 1, pravý plát 3 plechu leží na dolní spojovací formě 8 a přední část levého plátu 2 plechuje překiyta k přední části pravého plátu 3 plechu. Jakmile se horní spojovací forma 7 dostane do těsného dotyku s horní svěmou čelistí 9 a sklouzne dolů, začne ve svislém směru působit zatížení tlakem na překrývající pláty 1 plechu, které se nacházejí mezi horní a dolní spojovací formou 7 a 8. Překrývající se pláty 1 plechu jsou tudíž stlačeny a spojeny plastickým tečením.

Mimo toho jsou namontovány na horních a dolních částech horní a dolní čelisti 9 a 10 přesouvací tyče 18 a na horních a dolních částech přesouvacích tyčí 18 jsou namontovány dorazy 17, aby řídily polohu horní a dolní čelisti 9 a 10 podle tloušťky plátů 1 plechu. Mimo toho jsou přesouvací tyče 18 pružně neseny vyčnívajícími pružinami 16, takže jakmile jsou pláty 1 plechu spojeny a spojovací formy 7 a 8 se od sebe oddělí, horní a dolní svěrné čelisti 9 a 10 jsou vrženy směrem nahoru a dolů působením vratné síly vyčnívajících pružin 16, aby se tak odvedl přebytečný kov 6 a zbytek oxidového povlaku.

Na obr. 2 je znázorněn postup vkládání plátů plechu do spojovací formy a překrytí plátů plechu podle typického provedení podle tohoto vynálezu.

Jak je uvedeno na obr. 2A, 2B a 2C, levý plát 2 plechuje silou vložen mezi spojovací formy 7 a 8 levým otvorem 19 nálevkovitého tvaru vkládacími válečky 20. V tomto případě je odváděči pružina 15 uložená na horní svěrné čelisti 9 stlačena silou, kterou je vkládán levý plát 2 plechu a překrytý povrch 5 pravého plátu 3 plechuje seškrábnut škrabacím ostřím 12 škrabací formy 11. Oxidový povlak na pravém plátu 3 plechu se tedy seškrábne a současně se přebývající oxidový povlak shromažďuje v prostoru 13 na ukládání zbytků ve škrabací formě 11. Stejným způsobem je pravý plát plechu 3 vložen silou mezi spojovací formy 7 a 8 pravým otvorem nálevkovitého tvaru 19 vkládacími válečky 20. V tomto případě je odváděči pružina 15 uložená na dolní svěrné čelisti 10 stlačena silou, kterou je vkládán pravý plát plechu 3 a překrytý povrch 5 levého plátu 2 plechuje seškrábnut škrabacím ostřím 12 levé škrabací formy 11. Oxidový povlak na levém plátu 2 plechu se tudíž seškrábne a současně se přebývající oxidový povlak shromažďuje v prostoru 13 na ukládání zbytků.

Na obr. 3 se uvádí postup spojování překrývajících se plátů plechu plastickým tečením ve spojovací formě podle typického provedení podle tohoto vynálezu.

Jak je uvedeno na obr. 3A, pravý plát 3 plechu je sevřen horní svěmou čelistí 9 a dolní protilehlou spojovací formou 8, aby se nemohl pohnout směrem doprava, a levý plát 2 plechuje upnut dolní svěrnou čelistí 10 a protilehlou horní spojovací formou 7, aby se nemohl hýbat směrem doleva. Pláty 1 plechu se tudíž nemohou pohybovat ve směru šířky plátů 1 plechu. V tomto stavu horní spojovací forma 7 sklouzne působením spojovacího válce 22 dolů a působí ve směru dolů tlakem na překrývající se povrchy 5 levého a pravého plátu 2 a 3 plechu.

Jak je uvedeno na obr. 3B, 3C a 3D, jakmile se překrývající se části levého plátu 2 plechu a pravého plátu 3 plechu spojí plastickým tečením, přebytečný kov 6 a oxidový povlak se vytlačí ven a přemístí se do lichoběžníkových prostorů 14 na ukládání přebytečného kovu 6, které jsou vytvořeny mezi zakřivenými částmi 12a škrabacích forem 11 a horními a dolními svěmými čelistmi 9 a 10. Mimo toho, jakmile se horní a dolní spojovací formy 7 a 8 a horní a dolní škrabací formy 11 setkají, proces spojování je dokončen a současně je také dokončen postup, kterým se odstraňuje přebytečný kov 6. Proces odstraňování oxidového filmu a proces spojování obou plátů plechu 1 jsou tedy dokončeny současně.

Obr. 4 uvádí perspektivní pohled na horní spojovací formu a dolní svěrnou čelist, která je podle typického provedení tohoto vynálezu připojena k horní spojovací formě.

-6CZ 307284 B6

Jak je uvedeno na obr. 4, spojovací zátěž se přikládá na zahřáté a překrývající se pláty 1 plechu. Horní spojovací forma 7 je konstruována jako pozitivní forma a dolní svěmá ěelist 10 je konstruována jako negativní forma uzavírající horní spojovací formu 7. Horní spojovací forma 7 a dolní svěmá čelist 10 do sebe těsně zapadají, takže poloha, ve které se pláty 1 plechu přes sebe překrývají, je přesně stanovena a pláty 1 plechu nejsou vytláčeny ven ve směru šířky plátů 1 plechu. Mimo toho je svěmý válec 21 horní spojovací formy 7 připojen tyčemi válce k dolní svěmé čelisti 10, aby sevřel pláty 1 plechu položené mezi horní spojovací formu 7 a dolní svěmou čelist JO. Mnoho otvorů pro vložení pružin je vyvrtáno vodorovně u horní části dolní svěrné čelisti 10 a mnoho tyčí škrabací formy 11 je vloženo do otvorů pro pružiny. V otvorech pro vložení pružin je vytvořena nosná část, aby nesla odváděči pružiny 15. Škrabací forma 11 se tedy může pohybovat ve vodorovném směru a odváděči pružiny 15 vložené do otvorů pro pružiny dodávají škrabací formě 11 potřebnou vratnou sílu.

Obr. 5 uvádí perspektivní pohled na dolní spojovací formu a horní svěmou čelist, která je podle typického provedení tohoto vynálezu připojena k dolní spojovací formě.

Jak je na obr. 5 uvedeno, na levé a na pravé straně spojovacích forem 7 a 8 jsou vytvořeny nálevkovitě tvarované vstupní otvory 19. Výška nálevkovitě tvarovaných vstupních otvorů 19 se směrem ven zvětšuje, takže zahřáté pláty plechu 1 se do spojovacích forem 7 a 8 snadno vkládají. Horní svěmá čelist 9 je konstruována jako pozitivní forma a dolní svěmá čelist 8 je konstruována jako negativní forma, kterou uzavírá horní svěrná čelist 9. Horní svěrná čelist 9 a dolní spojovací 10 stejně jako horní spojovací forma 7 a dolní svěmá čelist 10 do sebe těsně zapadají, takže poloha, ve které se pláty plechu 1 přes sebe překrývají, je přesně stanovena a pláty 1 plechu nejsou vytláčeny ven ve směru šířky plátů 1 plechu. Mimo toho je svěmý válec 21 dolní spojovací formy 8 připojen tyčemi válce k horní svěmé čelisti 9, aby sevřel pravý plát 3 plechu položený mezi dolní spojovací formu 8 a horní svěmou čelist 9. Určité množství otvorů pro vložení pružin je vyvrtáno vodorovně u dolní části horní svěmé čelisti 9, takže určité množství tyčí škrabací formy lije vloženo do otvorů pro vložení pružin. V otvorech pro vložení pružin je vytvořena nosná část, aby nesla odváděči pružiny 15. Škrabací forma 11 se tedy může pohybovat ve vodorovném směru a odváděči pružiny 15 vložené do otvorů pro pružiny dodávají škrabací formě H potřebnou vratnou sílu.

Jak je uvedeno na obr. 6 a 7, na jedné straně škrabacích forem 11 se nachází větší počet tyčí zasunutých do otvorů pro pružiny a na druhé straně jsou vytvořeny zakřivené povrchy 12a. Škrabací ostří 12 k seškrabání oxidového povlaku, který se nachází na povrchu plátů 1 plechu, se nacházejí na jednom konci zakřivených povrchů 12a, které jsou v dotyku s pláty 1 plechu. Mimo toho jsou vytvořeny na povrchu škrabací formy 11 prostory 13 pro ukládání zbytků, které jsou v dotyku s pláty plechu 1. Škrabací formy 11 jsou vysunuty sílou pružnosti odváděčích pružin 15. V tomto stavu, když jsou pláty plechu 1 vloženy do spojovacích forem 7 a 8 a odváděči pružiny 15 jsou stlačeny silou, kterou jsou vkládány pláty 1 plechu, překrývající se povrchy 5 plátů 1 plechu jsou seškrábnuty škrabacími ostřími 12 škrabacích forem 11 a odstraní se tak oxidový povlak, který se nachází na překrývajících se plochách. Mimo toho jsou vytvořeny mezi předními částmi 4 plátů 1 plechu, zakřivenými povrchy 12a škrabací formy 11 a horní a dolní svěmou čelistí 9 a 10 prostory 14 na ukládání přebytečného kovu, takže jakmile jsou překrývající se pláty plechu stlačeny a spojeny plastickým tečením, přebytečný kov 6 a zbytky oxidového povlaku jsou vytlačeny ven do prostorů 14 na ukládání přebytečného kovu. Mimo toho, jakmile se horní a dolní spojovací formy 7 a 8 posunou nahoru a dolů po škrabacích formách 11 a pláty 1 plechu se dokonale spojí, přebytečný kov 6 se odstraní úplně. Jakmile se horní a dolní spojovací formy 7 a 8 od sebe oddělí, přebytečný kov 6 a oxidový povlak uložený v prostorech na přebytečný kov se dokonale odvede vratnou sílou odváděčích pružin 15.

Jak je uvedeno na obr. 1 a obr. 8, horní část spojovací formy 7 je prodloužena nad horní konec horní svěmé čelisti 9, takže přesouvací tyče 18 připojené k hornímu konci horní svěmé čelisti 9 procházejí prodlouženou částí horní spojovací formy 7. Jakmile tedy horní spojovací forma 7 začne působit tlakovou zátěží na překrývající se pláty 1 plechu, horní spojovací forma 7 a horní

-7CZ 307284 B6 svěmá čelist se spojí a stlačují překrývající se pláty 1 plechu působením spojovacího válce 22 připojeného na větší počet tyčí válce namontovaných na horním konci horní spojovací formy 7.

Jak je uvedeno na obr. 8 až 10, horní spojovací forma 7 je upevněná na horní části nosného rámu 23 a dolní spojovací forma 8 je upevněna na dolní části nosného rámu 23. Kromě toho jsou na dolním konci nosného rámu 23 namontována kola 24. Jakmile se tedy pohybující následující plát plechu vloží nálevkovitě tvarovaným otvorem 19 umístěným na jedné straně spojovacích forem 7 a 8 a tlačí spojovací formy 7 a 8, zastavený předchozí plát plechu se přes další nálevkovitě tvarovaný otvor 19 umístěný na druhé straně spojovacích forem 7 a 8 automaticky vloží do spojovacích forem 7 a 8. Potom se předcházející a následující plát 1 plechu pohybují stejnou rychlostí společně se spojovacími formami 7 a 8 a předcházejí a následující plát 1 plechu se spolu spojí.

Jak jsme již popsali výše, jestliže jsou pláty 1 plechu příliš tlusté, aby je bylo možno svařovat, tak se uvedené pláty 1 plechu slisují silným spojovacím tlakem a spojí se plastickým tečením podle tohoto vynálezu. Tím jsou tyto pláty 1 plechu pevně spojeny. Kromě toho, jelikož se odstraňuje oxidový povlak nacházející se na překrývajících se plochách 5 plátů 1 plechu a současně jsou pláty 1 plechu spojovány, není již dále zapotřebí používat žádného dodatečného postupu k odstraňování oxidového povlaku. Zvyšuje se tím produktivita práce. Rovněž tak, jelikož se pohybující se pláty 1 plechu vkládají do spojovacích forem 7 a 8 nálevkovitě tvarovanými otvory 19 spojovacích forem 7 a 8 přesně se ustavují do polohy, ve které se spojují, proces spojování plátů 1 plechu je jednoduchý a je možno jej rychle provádět. Kromě toho jsou na dolním konci spojovacích forem namontována kola, takže je možno spojovat pláty plechu za pohybu. Je tak tedy možno proces spojování úspěšně provádět.

I když byl tento vynález popsán s odkazem na to, co je v současné době považováno za praktické typické provedení, je zřejmé, že vynález se neomezuje pouze na provedení popsané výše, nýbrž že se týká rovněž různých modifikací a ekvivalentních technických řešení v duchu a rozsahu připojených patentových nároků.

V této specifikaci a v patentových nárocích, které následují, pokud to není výslovně popsáno v opačném smyslu, bude chápáno slovo „zahrnovat nebo jeho obměny jako „zahrnuje nebo zahrnující jako výraz zahrnující uváděné konstrukční částí, nikoliv však vyloučení jakýchkoli jiných konstrukčních částí.

Claims (11)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro spojování plátů (1) plechu působením tlaku na tyto překrývající se pláty (1) plechu zahrnující:

   nosný rám (23) horní spojovací formu (7) namontovanou na horní části nosného rámu a mající svěrný válec (21) pro sevření uvedených plátů (1) plechu;

   dolní spojovací formu (8) namontovanou na dolní části nosného rámu a mající svěrný válec (21) pro sevření uvedených plátů (1) plechu;

   dolní svěrnou čelist (10), která je namontovaná na horní spojovací formě (7), a

   -8CZ 307284 B6 horní svěmou čelist (9), která je namontovaná na dolní spojovací formě (8), vyznačující se tím, že dále obsahuje škrabací formu (11) mající škrabací ostří (12) k seškrábnutí oxidového povlaku z plátů (1) plechu a přebytečného kovu, přičemž škrabací forma (11) je vložena do dolní svěmé čelisti (10) a horní svěrné čelisti (9) s možností pohybu ve vodorovném směru.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že svěmé válce (21) horní a dolní spojovací formy (7, 8) jsou spojeny s horní a dolní svěmou čelistí (9, 10) prostřednictvím tyčí válců.
3. 3. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že horní spojovací forma (7) a horní svěmá čelist (9) jsou zkonstruovány jako pozitivní formy a dolní spojovací forma (8) a dolní svěmá čelist (10) jsou zkonstruovány jako negativní formy, které uzavírají horní spojovací formu (7) a horní svěmou čelist (9), takže horní spojovací forma (7) a dolní svěmá čelist (10) a dolní spojovací forma (8) a horní svěmá čelist (9) do sebe vzájemně těsně zapadají.
4. 4. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že na straně škrabacích forem (11) je uspořádána soustava tyčí, přičemž ve vodorovném směru u dolní části horní svěmé čelisti (9) a horní části dolní svěmé čelisti (10) je vyvrtaná soustava otvorů, které jsou uzpůsobené pro vkládání odváděčích pružin (15) a soustavy tyčí, přičemž v otvorech pro vkládání odváděčích pružin (15) jsou vytvořeny opěrné části pro uchycení odváděčích pružin (15).
5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že škrabací formy (11) mají na straně protilehlé ke straně, kde jsou vytvořeny tyče, zakřivený povrch (12a).
6. 6. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že jsou na jedné straně škrabacích forem (11) vytvořeny prostory (14) na ukládání zbytků v místě, kde dochází ke styku s pláty (1) plechu.
7. 7. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že jsou na levé a na pravé straně horní a dolní spojovací formy (7, 8) vytvořeny otvory (19) nálevkovitého tvaru, do kterých se vkládají pláty (1) plechu, a výška těchto otvorů (19) nálevkovitého tvaru se zvětšuje směrem ven.
8. 8. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že na horních a na dolních koncích horních a dolních svěmých čelistí (9, 10) se nacházejí přesouvací tyče (18) a na horních a dolních koncích přesouvacích tyčí (18) se nacházejí dorazy (17), kterými se ovládá podle tloušťky plátů (1) plechu poloha horních a dolních svěmých čelistí (9, 10).
9. 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že přesouvací tyče (18) jsou pružně neseny vyčnívajícími pružinami (16).
10. 10. Zařízení podle nároku 8, vyznačující se tím, že horní část horní spojovací formy (7) je protažená nad horní svěmou čelist (9) a přesouvací tyče (18) připojené k hornímu konci horní svěmé čelisti (9) procházejí uvedenou prodlouženou částí horní spojovací formy (7).
11. 11. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že na dolním konci nosného rámu (23) jsou namontována kola (24).