JP6577116B1 - ライニング体、帯体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】空洞構造物の内部で並設されるライニング体であって、曲線区間に配置することに適したライニング体を提供する。【解決手段】本発明のライニング体２は、筒状体４と、筒状体４の軸方向の一端に形成される第一係合部８Ａと、筒状体４の軸方向の他端に形成される第二係合部と、筒状体４の外面に形成されているリブ７Ａ，７Ｂとを備える。第一係合部８Ａや第二係合部は、筒状体４の周方向に延びる溝を構成するものであり、当該溝に係合する連結部材を介して、ライニング体２を他のライニング体に連結できる。リブ７Ａ，７Ｂは、筒状体４の周方向に延びるものであって、筒状体４の軸方向に間隔をあけて複数設けられる。筒状体４の軸方向の長さは、筒状体４の幅方向一端側になるにつれて短くなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、下水管などの空洞構造物の内周面に沿って内張りされるライニング体、及び当該ライニング体を形成するために使用される帯体の製造方法に関する。

従来、下水管などの空洞構造物を補修・補強する手段として、図３５に示すように、空洞構造物１００の内周面に沿って内張りされるライニング体２が使用されている（特許文献１参照）。ライニング体２は、空洞構造物１００の長さ方向に複数並設される。図３５や図３６に示すように、隣り合う２つのライニング体２，２は、連結部材５００を用いて連結される。

ライニング体２は、本体としての筒状体４を有しており、筒状体４の軸方向の両端には係合部８が形成される。係合部８は、筒状体４の周方向に延びる溝１１を構成するものであり、溝１１は筒状体４の内側に開口する。

ライニング体２，２を連結する際には、まず、空洞構造物１００の内部で、二つのライニング体２，２を並設する並設工程が実施される。この際には図３７に示すように、二つのライニング体２，２が空洞構造物１００の長さ方向に所定の間隔をあけて位置し、且つ、一のライニング体２の一端にある係合部８と、二のライニング体２の他端にある係合部８とが相対するように、二つのライニング体２，２が並設される。以下、相対する「一のライニング体２，２の一端にある係合部８」と「二のライニング体２，２の他端にある係合部８」との総称として、「相対する係合部８，８」と記す。

ついで図３５や図３６に示すように、連結部材５００を用いて、二つのライニング体２，２を連結する連結工程が実施される。連結部材５００は、伸縮性のあるポリエチレン等の樹脂から形成されるものであり、幅中央に湾曲部５０１を有し、幅両端に突起５０２，５０２を有している（図３６）。

上記連結工程では、相対する係合部８，８の内側において、連結部材５００を、二つのライニング体２，２の周方向（ライニング体２，２が備える筒状体４，４の周方向）に延ばしながら、連結部材５００の突起５０２，５０２を、相対する係合部８，８の溝１１，１１に係合させることが行われる（図３５，図３６）。すなわち、突起５０２，５０２を溝１１，１１に係合させる作業が、ライニング体２，２の周方向に進められる。これにより、二つのライニング体２，２が連結部材５００によって連結された状態となる。

そして空洞構造物１００の曲線区間にライニング体２を設置する場合には、連結部材５００を伸縮させることで、二つのライニング体２，２が、曲線区間に沿うものとされていた（図３８参照）。つまり図３８に示すように、連結部材５００の内側５００ａの幅を縮め、連結部材５００の外側５００ｂの幅を伸ばすことで（曲線区間の内側になるほど連結部材５００の幅が小さくなるように、連結部材５００を変形させることで）、ライニング体２の向きが調整されて、ライニング体２が曲線区間に沿うものとされていた。

特開２０１６−２１０１０５号公報

ところで図３８に示したように連結部材５００の伸縮（変形）でライニング体２の向きを調整する場合には、連結部材５００の幅が短いことで、隣り合う２つのライニング体２，２の一方を他方に対して大きく傾いたものにすることができない。このため、曲線区間の曲がり具合がきつい場合には、ライニング体２，２を曲線区間に沿わせることができなかった。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、その目的は、空洞構造物の内部で並設されるライニング体であって、曲線区間に配置することに適したライニング体、当該ライニング体を形成するために使用される中間体、当該中間体の製造方法を提供することである。

本発明の第１観点に係るライニング体は、空洞構造物の内部に配置されるライニング体であって、筒状体と、前記筒状体の軸方向の一端に形成される第一係合部と、前記筒状体の軸方向の他端に形成される第二係合部と、前記第一係合部と前記第二係合部との間において、前記筒状体の外面に形成されているリブとを備え、前記第一係合部や前記第二係合部は、それぞれ前記筒状体の周方向に延びる溝を構成するものであり、当該溝に係合する連結部材を介して、前記ライニング体を他の前記ライニング体に連結でき、前記リブは、前記筒状体の周方向に延びるものであって、前記筒状体の軸方向に間隔をあけて複数設けられ、前記筒状体の軸方向の長さは、前記筒状体の幅方向一端側になるにつれて短くなっている。

本発明の第２観点に係る中間体は、前記ライニング体を形成するために使用される中間体であって、帯体と、前記帯体の幅方向の一端に形成される第一溝体と、前記帯体の幅方向の他端に形成される第二溝体と、前記第一溝体と前記第二溝体との間において、前記帯体の表面に形成されている突条片とを備え、前記第一溝体や前記第二溝体は、それぞれ前記帯体の長手方向に延びる溝を構成するものであり、前記突条片は、前記帯体の長手方向に延びるものであって、前記帯体の幅方向に間隔をあけて複数設けられ、前記帯体の幅は、前記帯体の長手方向中央側になるにつれて短くなっており、前記帯体が筒状とされることで、前記帯体から前記筒状体が構成され、前記第一溝体から前記第一係合部が構成され、前記第二溝体から前記第二係合部が構成され、前記突条片によって前記リブが構成された前記ライニング体が形成される。

本発明の第３観点に係る製造方法は、前記中間体の製造方法であって、前記帯体の元となる帯基材と、前記帯基材の幅方向一端に形成される第一溝体と、前記帯基材の幅方向他端に形成される前記第二溝体と、前記第一溝体と前記第二溝体との間において前記帯基材の表面に形成されている複数の前記突条片とを備える成形品であって、前記帯基材の幅が前記帯基材の長手方向に一定であり、前記第一溝体や前記第二溝体が構成する溝や、前記複数の突条片が、前記帯基材の長手方向に延びており、前記複数の突条片が前記帯基材の幅方向に間隔をあけて設けられている前記成形品を成形する成形工程と、前記成形品の幅方向の一方側及び他方側の双方で、以下の切断作業１を行うことで、前記成形品を、前記第一溝体を備える第一縁部と、前記第二溝体を備える第二縁部と、前記第一縁部及び前記第二縁部以外の範囲である成形品本体と、に分割する分割工程と、前記成形品本体の幅方向の一方側及び他方側の双方で、以下の切断作業２を行うことで、前記成形品本体の両側縁部を切除する切除工程と、前記成形品本体の幅方向一方側に前記第一縁部を配置して、前記成形品本体の側縁と前記第一縁部の側縁とを突き合わせ、且つ、前記成形品本体の幅方向他方側に前記第二縁部を配置して、前記成形品本体の側縁と前記第二縁部の側縁とを突き合わせる突き合わせ工程と、前記第一縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接する第一溶接工程と、前記第二縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接する第二溶接工程とを有する。
・切断作業１：前記成形品の長手方向の一端から他端まで延び、且つ、前記成形品の長手方向と平行に延びる第一切断線に沿って前記成形品を切断する作業。
・切断作業２：前記成形品本体の長手方向の一端から他端まで延び、且つ、前記成形品本体の長手方向中央側になるにつれて前記成形品本体の幅内側に向かうように傾斜する第二切断線に沿って前記成形品本体を切断する作業。

好ましくは、前記切除工程は、前記成形品本体の側方に配置されるガイド部材と、切断装置とを用いて実施され、前記ガイド部材は、前記第二切断線に対応した傾斜状を呈する突条を有しており、前記切断装置は、第一台車と、第一ローラと、ディスクグラインダとを備えており、前記第一台車は、第一床板と、当該第一床板の幅方向両端から下方に延びる一対の側板とを有しており、前記第一ローラは、第一軸体を介して前記第一床板に吊り下げられるものであり、前記第一軸体に回転自在に軸支され、前記ディスクグラインダは、前記第一床板の上面に固定されるものであって、前記第一床板の外側へ突出する突出部を有しており、 前記ディスクグラインダの突出部には回転刃が設けられており、当該回転刃から前記第一床板の幅方向に第一距離ほど離れた位置に前記第一ローラの外周面が位置しており、前記切除工程では、前記ガイド部材の突条が前記第二切断線から第一距離ほど離れ、且つ、前記第一ローラの外周面が前記ガイド部材の突条に当接するように、前記ガイド部材や前記切断装置が配置されることで、前記回転刃が前記第二切断線上に位置した状態とされ、この状態で前記切断装置を移動させることで、前記第二切断線に沿った前記回転刃の移動を生じさせて、当該回転刃により前記成形品本体を切断することが行われる。

好ましくは、前記切断装置は、第一吊下部材と、第二ローラと、移動板と、第一移動機構とをさらに備え、前記第一床板には、第一貫通孔が形成されており、前記第一貫通孔は、前記第一床板を上下に貫通するものであって、前記第一床板の幅方向に長い形状を呈しており、前記第一吊下部材は、大径の第一頭部から小径の第一螺子棒が延びるものであって、前記第一螺子棒は、前記第一貫通孔にスライド自在に通されて、前記第一頭部は、前記第一床板の上面に支持されており、前記第一螺子棒の下部は、前記第一床板の下側に延び出ており、当該第一螺子棒の下部が前記移動板に締結されることで、前記移動板は、前記第一吊下部材を介して前記第一床板に吊り下げられ、前記第二ローラは、第二軸体を介して前記移動板に吊り下げられるものであって、前記第二軸体に回転自在に軸支され、前記第一移動機構は、第一締結部材と、第一回転部材とを備えており、前記第一締結部材は、前記第一床板の下面に締結されるものであって、前記第一締結部材と前記移動板とは、前記第一床板の幅方向に間隔をあけて相対しており、前記第一締結部材には、第二貫通孔が形成されており、当該第二貫通孔は、前記第一床板の幅方向に前記第一締結部材を貫通しており、前記第一回転部材は、大径の第二頭部から小径の第二螺子棒が延びるものであって、前記第二螺子棒は、前記第二貫通孔に通されて、当該第二貫通孔から延び出た前記第二螺子棒の先端部が、前記移動板に締結されており、前記切除工程では、前記第一回転部材の回転で前記第二ローラを前記第二床板の幅方向に移動させることで、前記第一ローラと前記第二ローラとの間に前記ガイド部材の突条が挟み込まれた状態とされる。

好ましくは、前記分割工程では、前記成形品が備える前記突条片のうち、最も幅方向一方側に位置する第一の前記突条片が前記第一縁部に含まれ、最も幅方向他方側に位置する第二の前記突条片が前記第二縁部に含まれるように、前記成形品が分割され、前記第一溶接工程や前記第二溶接工程では、成形品本体の長手方向に間隔をあけて配置される複数のガイド片が使用され、前記ガイド片の各々は、一対の側板と、当該一対の側板を連結する連結板とを備えるものであり、前記第一溶接工程では、各前記ガイド片は、一方の側板が前記第一の突条片に当接するように土台に固定され、各前記ガイド片の他方の側板と前記第一の突条片との案内で、前記溶接機台車を移動させながら、当該溶接機台車によって前記第一縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われ、前記第二溶接工程では、各前記ガイド片は、一方の側板が前記第二の突条片に当接するように土台に固定され、各前記ガイド片の他方の側板と前記第二の突条片との案内で、前記溶接機台車を移動させながら、当該溶接機台車によって前記第二縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われる。

好ましくは、前記ガイド片の連結板には、前記一対の側板が対向する方向に延びる第三貫通孔が形成されており、前記第一溶接工程や前記第二溶接工程では、前記ガイド片の各々において、前記土台に固定された第二締結部材を前記第三貫通孔に通した状態で、前記第三貫通孔の延伸方向に前記ガイド片をスライドさせることで、前記ガイド片の一方の側板を前記突条片に当接させ、この状態で、前記第二締結部材を前記連結板に締結することで、前記第二締結部材を介して前記ガイド片を前記土台に固定することが行われる。

好ましくは、前記溶接機台車は、第二台車と、一対の柱体と、溶接機とを備えており、前記第二台車は、第二床板と、第一摺接板と、第二摺接板とを有するものであって、前記第二床板の幅方向中央には第四貫通孔が形成されており、前記一対の柱体は、これらの間に前記第四貫通孔が位置するように、前記第二床板上に立設されるものであって、前記一対の柱体の対向面には、上下方向に延びる一対のガイドレールが取り付けられており、前記溶接機は、上下方向に延びるものであって、前記溶接機の上部は、前記一対のガイドレールに挟み込まれ、前記溶接機の下部は、前記第四貫通孔を通過して、前記第二床板の下側に延び出ており、前記溶接機の下端には、溶融した溶融部材を吐出するための吐出口が形成されており、前記第一摺接板と前記第二摺接板とは、前記第二床板に吊り下げられるものであって、前記第二床板の幅方向に間隔をあけて設けられており、前記第一溶接工程では、各前記ガイド片の他方の側板に前記第一摺接板が順次摺接し、且つ、前記第一の突条片に前記第二摺接板が摺接するように、前記第二台車を移動させることで、前記第一縁部と前記成形品本体との境界線に沿った前記吐出口の移動を生じさせて、当該吐出口から吐出される溶接部材により前記第一縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われ、前記第二溶接工程では、各前記ガイド片の他方の側板に前記第一摺接板が順次摺接し、且つ、前記第二の突条片に前記第二摺接板が摺接するように、前記第二台車を移動させることで、前記第二縁部と前記成形品本体との境界線に沿った前記吐出口の移動を生じさせて、当該吐出口から吐出される溶接部材により前記第二縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われる。

好ましくは、前記第二台車は、第二吊下部材と、第二移動機構とを有し、前記第二床板には、第五貫通孔が形成されており、前記第五貫通孔は、前記第二床板を上下に貫通するものであって、前記第二床板の幅方向に長い形状を呈しており、前記第二吊下部材は、大径の第三頭部から小径の第三螺子棒が延びるものであって、前記第三螺子棒は、前記第五貫通孔にスライド自在に通されて、前記第三螺子棒の先端部は、前記第二床板の下側に延び出ており、前記第三螺子棒の先端部が前記第一摺接板に締結されることで、前記第一摺接板は、前記第二吊下部材を介して前記第二床板に吊り下げられており、前記第二移動機構は、第三締結部材と、第二回転部材とを備えており、前記第三締結部材は、前記第二床板の下面に締結されて、前記第二床板の下側へ突出するものであって、前記第三締結部材と前記第一摺接板とは、前記第二床板の幅方向に間隔をあけて相対しており、前記第三締結部材には、第六貫通孔が形成されており、当該第六貫通孔は、前記第二床板の幅方向に前記第三締結部材を貫通しており、前記第二回転部材は、大径の第四頭部から小径の第四螺子棒が延びるものであって、前記第四螺子棒が前記第六貫通孔に通されて、当該第六貫通孔から延び出た前記第四螺子棒の先端部が、前記第一摺接板に締結されており、前記第一溶接工程や前記第二溶接工程では、前記第二回転部材の回転で、前記第一摺接板や前記第二吊下部材を前記第二床板の幅方向に移動させることで、前記第一摺接板が、前記ガイド片の他方の側板に接するものとされる。

好ましくは、前記溶接機台車は、前記一対の柱体の上端に締結される押付機構を有しており、前記押付機構は、ハンドルの回転操作でコイルバネを圧縮させることの可能なものであり、圧縮に抗する前記コイルバネの弾性力により、前記溶接機を下方に押圧して、前記吐出口を溶接対象に押し付けることが可能であり、前記第一溶接工程では、前記ハンドルの回転操作で前記第一縁部と前記成形品本体との境界線上の位置に吐出口を押し付けることが行われ、前記第二溶接工程では、前記ハンドルの回転操作で前記第二縁部と前記成形品本体との境界線上の位置に吐出口を押し付けることが行われる。

本発明のライニング体によれば、筒状体の軸方向の長さが、筒状体の幅方向一端側になるにつれて短いので、空洞構造物の曲線区間に配置する上で適している。

本発明の中間体によれば、帯体が筒状とされることでライニング体を形成でき、
帯体の幅が長手方向中央側になるにつれて短くなることで、ライニング体は、筒状体の軸方向の長さが、筒状体の幅方向一端側になるにつれて短いものとなる。

本発明の中間体の製造方法によれば、成形品本体の幅方向内側に向かう第二切断線の傾斜を調整することで、中間体から形成されるライニング体の形状を、曲線区間の曲がり具合に応じた形状にすることができる。

本発明の実施形態に係るライニング体を示す斜視図である。 空洞構造物の内部にライニング体を配置した状態を示す横断面図である。 空洞構造物の内部にライニング体を配置した状態を示す横断面図である。 空洞構造物の内部で並設された２つのライニング体が連結された状態を示す縦断面図である。 並設された２つのライニング体の一部を拡大して示す縦断面図であり、（ａ）は２つのライニング体が連結された状態を示し、（ｂ）は、２つのライニング体が連結される以前の状態を示す。 ２つのライニング体が並設された状態を示す縦断面図である。 ２つのライニング体が仮留めされた状態を示す縦断面図である。 ２つのライニング体が連結された状態を示す縦断面図である。 連結部材の当初の状態を示す斜視図である ライニング体を形成するために使用される中間体を示す平面図である。 （ａ）は図１０のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図１０のＢ−Ｂ線断面図である。 中間体を製造する手順を示す平面図である。 中間体を製造する手順を示す平面図である。 中間体を製造する手順を示す断面図である。 中間体を製造する手順を示す断面図である。 中間体を製造するために使用される成形品を示す写真である。 中間体を製造するために使用される成形品を示す写真である。 成形品に切断作業１を行っている状態を示す写真である。 切断作業１により成形品が第一縁部と第二縁部と成形品本体とに分割された状態を示す写真である。 切断作業２が行われる直前の状態を示す平面図である。 切断作業２が行われているときの状態を示す写真である。 切断作業２により成形品本体の両側縁部を切除した後の状態を示す写真である。 （ａ）は切断装置の正面図であり、（ｂ）は切断装置の側面図である。 切断装置の一部を拡大して示す平面図である。 切除工程が実施される際の第二切断線やガイド部材やローラの位置関係を示す概略平面図である。 第１溶接工程が実施されているときの状態を示す写真である。 第１溶接工程で第１縁部と成形品本体とが溶接された状態を示す写真である。 ガイド片を示す平面図である。 （ａ）は溶接機台車の平面図であり、（ｂ）は溶接機台車の側面図である。 溶接機台車の正面図である。 溶接機台車の一部を拡大して示す正面図であって、（ａ）は、第１溶接工程で溶接機台車が成形品本体の中央を通過するときの状態を示し、（ｂ）は、第１溶接工程で溶接機台車が成形品本体の端部を通過するときの状態を示す。 溶接機台車の一部を拡大して示す正面図であって、（ａ）は、第２溶接工程で溶接機台車が成形品本体の中央を通過するときの状態を示し、（ｂ）は、第２溶接工程で溶接機台車が成形品本体の端部を通過するときの状態を示す。 図２９（ａ）のＡ範囲を拡大して示す平面図である。 図３３のＡ−Ａ線断面図である。 空洞構造物内で並設された２つのライニング体が、従来の連結方法によって連結された状態を示す縦断面図である。 ２つのライニング体の一部を拡大して示す縦断面図であり、２つのライニング体が連結された状態を示す。 ２つのライニング体の一部を拡大して示す縦断面図であり、２つのライニング体が連結される以前の状態を示す。 従来のライニング体が空洞構造物の曲線区間の内部に配置された状態を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお以下では、従来技術との対応関係を明確にすべく、図３５〜図３８に示すものと対応する構成には同一符号を付す。

図１は、本発明の実施形態に係るライニング体２を示す斜視図である。図２は、
空洞構造物１００の内部にライニング体２を配置した状態を示す平面図である。図３は、空洞構造物１００の内部にライニング体２を配置した状態を示す断面図である。図４は、空洞構造物１００の内部で並設された２つのライニング体２，２が、連結部材３を用いて連結された状態を示す縦断面図である。図５は、並設されたライニング体２，２の一部を拡大して示す縦断面図である。図５（ａ）は連結部材３を用いてライニング体２，２が連結された状態を示し、図５（ｂ）は、ライニング体２，２が連結される以前の状態を示している。

ライニング体２は、空洞構造物１００の内張りとして空洞構造物１００の内周面に沿って配置される。本発明において、「空洞構造物」とは、新設及び既設を問わず、また、断面形状が円形及び非円形を問わず、トンネルや下水管などの内部空間を有する構造物全般をいう。本実施形態では、空洞構造物１００は、略矩形状の断面を呈する下水管であり、角部１０２が面取りされている（図３）。

ライニング体２は、空洞構造物１００内に複数並設されるものである。本実施形態のライニング体２は、空洞構造物１００の曲線区間に配置するために使用される（図２）。

ライニング体２は、合成樹脂製であり、本体としての筒状体４と、筒状体４の外面に形成される複数のリブ７と、筒状体４の軸方向の一端に形成される第一係合部８Ａと、筒状体４の軸方向の他端に形成される第二係合部８Ｂとを備えている。以下、第一係合部８Ａと第二係合部８Ｂの総称として係合部８Ａ，８Ｂと記す。

筒状体４は、空洞構造物１００に対応する略矩形の筒状を呈している。

係合部８Ａ，８Ｂは、それぞれ筒状体４の周方向に延びる第一溝１０及び第二溝１１を構成する（図５）。第一溝１０は、筒状体４の外側に開口する。第二溝１１は、筒状体４の内側に開口する。

図１に示すように、複数のリブ７は、筒状体４の軸方向に間隔をあけて設けられるものであり、それぞれ筒状体４の周方向に延びる。筒状体４の角部６０等では、リブ７はＵ字状に切り欠かれる（切り欠けは、角部６０以外の箇所にも形成されてもよい）。以下では、筒状体４に形成される複数のリブ７のうち、最も端に位置するリブ７を「最端のリブ７Ａ」と記し、最端のリブ７Ａ以外のリブ７を「他のリブ７Ｂ」と記す。

最端のリブ７Ａと、これの隣りにあるリブ７Ｂとの間には、補強材５が配置される（図４，図５参照、図１では補強材５の図示を省略）。補強材５は、コの字状の断面を呈するものであって、基板２０と、基板２０から突出する一対の側板２１，２１とを有する（図５参照）。当該補強材５は、筒状体４の周方向に延びるものであり、一方の側板２１が筒状体４と接し、基板２０が最端のリブ７Ａと接するように配置される。図３に示すように筒状体４の断面が略矩形を呈する場合には、補強材５は、筒状体４の辺に沿う範囲と、筒状体４の角６０（図１参照）に沿う範囲とが、別々の部材から構成されて、これらの部材を組み合わせることで補強材５が形成される。なお補強材５は、Ｌ字状の断面を呈するものであってもよい。この場合、補強材５は、筒状体４と最端のリブ７Ａとに接するように配置される。また補強材５は、Ｉ字状の断面を呈するものであってもよい。この場合、補強材５は最端のリブ７Ａに接するように配置される。

上記の補強材５は、締結材６によってライニング体２に締結される（図４及び図５参照、図１では締結材６の図示を省略）。締結材６は、円筒状の筒材３０と、断面円形の棒材３１と、ナット３２とを備える。筒状体４に形成される複数のリブ７のうち、最端のリブ７Ａ以外の他のリブ７Ｂには、筒材３０を通すための貫通孔３３が形成される（図３）。最端のリブ７Ａには、棒材３１を通すための貫通孔３４が形成される。補強材５の基板２０には、棒材３１を通すための貫通孔３５が形成される。筒材３０は、他のリブＢの各々の貫通孔３３に通されて、筒材３０の端面は、補強材５に当接する。棒材３１は、筒材３０の内部に通される。棒材３１の端側は、筒材３０から延び出るとともに、貫通孔３５及び貫通孔３４を順次通過し、最端のリブ７Ａの外側へ突出する。そして最端のリブ７Ａの外側に突出した棒材３１の端部に、ナット３２が締結されることで、ナット３２と筒材３０とによって、補強材５と最端のリブ７Ａとが挟み込まれる。これにより、補強材５がライニング体２に締結される。なお補強材５の全周を固定するために、締結材６による締結が筒状体４の周方向の複数の位置で行われる。すなわち、上記の貫通孔３３・貫通孔３４・貫通孔３５は、筒状体４の周方向の複数の位置に形成されているとともに、当該複数の位置の各々で、筒材３０を貫通孔３３に通し、棒材３１を貫通孔３５・貫通孔３４に通し、リブ７Ａの外側に突出した棒材３１の端部にナット３２を締結することが行われる。

次に、２つのライニング体２，２を連結する方法を説明する。

まず、空洞構造物１００の内部において、二つのライニング体２，２を並設する並設工程が実施される。この際には図６に示すように、二つのライニング体２，２が、空洞構造物１００の長さ方向に間隔をあけて位置し、且つ、一のライニング体２の一端にある第一係合部８Ａと、二のライニング体２の他端にある第二係合部８Ｂとが相対するように、二つのライニング体２，２が並設される。以下、上記の「第一係合部８Ａ」と「第二係合部８Ｂ」の総称として、「係合部８Ａ，８Ｂ」と記す。

次に図７に示すように、留め具５０を用いて、二つのライニング体２，２を仮留めする仮留め工程が実施される。留め具５０は、基板５７と、基板５１から突出する一対の第一突起５２，５２とを有しており、ステンレス、鉄、バネ鋼、アルミ合金等の金属から形成される。仮留め工程では、ライニング体２，２の周方向の複数の位置で、一対の第一突起５２，５２を、相対する係合部８Ａ，８Ｂの第一溝１０，１０に係合させることが行われる。例えば、ライニング体２，２の周方向に９０°の角度間隔をあけた４つの位置で、第一突起５２，５２を、係合部８Ａ，８Ｂの第一溝１０，１０に係合させることが行われる。

上記の仮留め工程が実施された後では、図８に示すように、連結部材３を用いて二つのライニング体２，２を連結する連結工程が実施される。

図９は連結部材３の当初の状態を示す斜視図である（図９では連結部材３の一部の図示を省略している）。連結部材３は、伸縮性のあるポリエチレン等の樹脂から形成されるものであり、帯材４０や、帯材４０の表面から突出する一対の突起４１，４１を有している。

上記の連結工程では、相対する２つの係合部８Ａ，８Ｂの間で、連結部材３をライニング体２，２の周方向に延ばしながら、連結部材３の突起４１，４１を、相対する２つの係合部８Ａ，８Ｂの第二溝１１，１１に係合させることが行われる。そして、連結部材３をライニング体２，２の周方向に延ばした状態で、連結部材３の両端部を熱溶着することで、連結部材３がライニング体２，２に沿う筒状とされる。なお上記の連結工程は、例えば特開2016-210105号公報に開示されるライニング装置を用いて実施され得る。

以上で二つのライニング体２，２を連結する作業が完了する。そして上記の作業が隣り合う２つのライニング体２，２の組毎に繰り返されることで、空洞構造物１００の長さ方向に複数のライニング体２が並設された状態となる。その後、ライニング体２や連結部材３の外面と空洞構造物１００の内面との間の隙間に、セメントミルクなどの裏込め材１０３（図２〜図４）を充填することで、内張り施工が完了する。

本実施形態では、空洞構造物１００の曲線区間にライニング体２を配置可能とするために、ライニング体２は、筒状体４の軸方向の長さが、筒状体４の幅方向一端側になるにつれて短くなるものとされている（図１、図２参照）。つまり本実施形態は、図３８に示した従来技術のように、幅の狭い連結部材５００を伸縮（変形）させることでライニング体２を曲線区間に沿わせるのではなく、ライニング体２そのものの形状を、曲線区間に沿わせるのに適した形状にしたものである。以下、上記形状のライニング体２を形成するために使用される中間体６１や、中間体６１の製造方法について説明する。

図１０は、ライニング体２を形成するために使用される中間体６１を示す平面図である。図１１（ａ）は、図１０のＡ−Ａ線断面図である。図１１（ｂ）は、図１０のＢ−Ｂ線断面図である。

中間体６１は、合成樹脂であり、帯体６２と、帯体６２の幅方向の一端に形成される第一溝体６３と、帯体６２の幅方向の他端に形成される第二溝体６４と、第一溝体６３と第二溝体６４との間で帯体６２の表面に形成される突条片６５とを備えている。

図１０や図１１から明らかなように、帯体６２の幅は、帯体６２の長手方向中央側になるにつれて短くなっている。

突条片６５は、帯体６２の長手方向に延びるものであって、帯体６２の幅方向に間隔をあけて複数設けられる。

第一溝体６３は第一溝１０を構成し、第二溝体６４は第二溝１１を構成する。第二溝１１や第二溝体６４は、帯体６２の長手方向に延びるものであり、第一溝１０は、突条片６５が形成される側（図１１の上側）に開口し、第二溝１１は、突条片６５が形成されない側（図１１の下側）に開口する。

上記の中間体６１によれば、突条片６５が外側に突出するように帯体６２が筒状とされることで、図１〜図８に示したライニング体２が形成される。このライニング体２は、筒状とされた帯体６２から筒状体４が構成され、第一溝体６３から第一係合部８Ａが構成され、第二溝体６４から第二係合部８Ｂが構成され、突条片６５からリブ７が構成されたものである。そして上述のように帯体６２の幅が長手方向中央側になるにつれて短くなることで（図１０、図１１）、筒状体４は、軸方向の長さが、幅方向一端側になるにつれて短いものとなる（図１，図２）。

図１２〜図１５は、中間体６１を製造する手順を示す図であり、図１２及び図１３は平面図、図１４及び図１５は断面図である。図１６や図１７は、中間体６１を形成するために使用される成形品７０を示す写真である。

中間体６１を製造する際には、まず、図１２（ａ）、図１４（ａ）、図１６、図１７に示す成形品７０を成形する成形工程が行われる。

成形品７０は、帯体６２の元となる帯基材６２Ｇと、第一溝体６３と、第二溝体６４と、複数の突条片６５とを備えている。

帯基材６２Ｇは、幅が一定とされるものである。第一溝体６３は帯基材６２Ｇの幅方向一端に形成される。第二溝体６４は帯基材６２Ｇの幅方向他端に形成される。第一溝体６３や第二溝体６４は、それぞれ帯基材６２Ｇの長手方向に延びる第一溝１０及び第二溝１１を構成するものである。第一溝１０は、突条片６５が形成される側（図１４（ａ）の上側）に開口する。第二溝１１は、突条片６５が形成されない側（図１４（ａ）の下側）に開口する。これら第一溝１０及び第二溝１１は、図１１に示す中間体６１の溝１０及び溝１１となるものである。

複数の突条片６５は、第一溝体６３と第二溝体６４との間において帯基材６２Ｇの表面に形成されている。複数の突条片６５は、それぞれ帯基材６２Ｇの長手方向に延びており、帯基材６２Ｇの幅方向に間隔をあけて設けられる。

成形工程では、上記の成形品７０を押し出し成形で成形した後、突条片６５に貫通孔や切り欠きを形成することや（図１６は切り欠きを形成する作業を示している）、不必要な突条片６５の範囲６５ａを切除することが行われる（図１７参照）。

上記成形工程の後では、成形品７０の幅方向の一方側及び他方側の双方において、以下の切断作業１を行うことで、成形品７０を、第一溝体６３を備える第一縁部７１と、第二溝体６４を備える第二縁部７２と、第一縁部７１及び第二縁部７２以外の範囲である成形品本体７３と、に分割する分割工程が実施される（図１２（ｂ）、図１４（ｂ）、図１８、図１９）。

・切断作業１：成形品７０の長手方向の一端から他端まで延び、且つ、成形品７０の長手方向と平行に延びる第一切断線Ｔ１に沿って成形品７０を切断する作業（図１２（ｂ）は、切断作業１によって、成形品７０が、第一縁部７１と第二縁部７２と成形品本体７３とに分割された状態を示す平面図である。図１４（ｂ）は図１２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。図１８は、切断装置Ｈを用いて成形品７０に切断作業１を行っている状態を示す写真である。図１９は、切断作業１により成形品７０が第一縁部７１と第二縁部７２と成形品本体７３とに分割された状態を示す写真である）。

図１２（ｂ）や図１４（ｂ）や図１９に示すように、上記の分割工程では、成形品７０に形成される複数の突条片６５のうち、最も幅方向一方側に位置する第一の突条片６５Ａが第一縁部７１に含まれ、最も幅方向他方側に位置する第二の突条片６５Ｂが第二縁部７２に含まれるように、成形品７０が切断される。なお、成形品７０の切断は、円形の回転刃を備える切断装置Ｈ（図１８）や、電動鋸を用いて行われる（切断装置Ｈは、丸ノコと称されるものである）。

上記の分割工程の後では、成形品本体７３の幅方向の一方側及び他方側の双方において、以下の切断作業２を行うことで、成形品本体７３の両側縁部７３ａ，７３ｂを切除する切除工程が実施される（図１２（ｃ）、図１４（ｃ）、図２０〜図２２参照）。

・切断作業２：成形品本体７３の長手方向の一端から他端まで延び、且つ、成形品本体７３の長手方向中央側になるにつれて成形品本体７３の幅方向内側に向かうように傾斜する第二切断線Ｔ２に沿って成形品本体７３を切断する作業（図１２（ｃ）は、切断作業２により成形品本体７３の両側縁部７３ａ，７３ｂが切除された状態を示す平面図である。図１４（ｃ）は図１２（ｃ）のＣ−Ｃ線断面図である。図２０は、切断作業２が行われる直前の状態を示す平面図である。図２１は、切断作業２が行われているときの状態を示す写真である。図２２は、切断作業２により成形品本体７３の両側縁部７３ａ，７３ｂを切除した後の状態を示す写真である）。

図２０〜図２２に示すように、上記の切除工程（切断作業２）では、ガイド部材７５や切断装置７６が用いられる。

ガイド部材７５は、成形品本体７３の両側方に配置されるものであって、成形品本体７３と同等以上の長さを有している。ガイド部材７５は、土台４００に固定される固定板７５ａと、固定板７５ａの側縁から上方に突出する突条７５ｂとを有しており、突条７５ｂは、第二切断線Ｔ２に対応した傾斜状を呈する。上記のガイド部材７５は、突条７５ｂが第二切断線Ｔ２から第一距離Ｌ１ほど離れるように配置される。

図２３（ａ）は切断装置７６の正面図である。図２３（ｂ）は切断装置７６の側面図である。図２４は切断装置７６の一部を拡大して示す平面図である。

切断装置７６は、第一台車７８と、ディスクグラインダ８０と、第一ローラ７９，７９と、第二ローラ８８と、移動板８９と、第一吊下部材９０と、第一移動機構９１とを備えている。

第一台車７８は、第一床板８１と、一対の側板８２，８２と、車輪８３とを有している。側板８２，８２は、第一床板８１の幅方向両端から下方に延びる。車輪８３は、側板８２，８２に回転自在に取り付けられており、車輪８３の回転で、第一台車７８は、第一床板８１の長手方向に走行する。

ディスクグラインダ８０は、第一床板８１上に固定されるものであり、第一床板８１の外側へ突出する突出部８０ａを有している。当該突出部８０ａには、回転刃８６が設けられる。回転刃８６は、モータ（図示せず）の駆動で回転する。

第一ローラ７９，７９は、第一軸体８４を介して第一床板８１に吊り下げられるものであり、第一軸体８４に回転自在に軸支される。図２３（ｂ）や図２４に示すように、第一ローラ７９，７９の一方と他方とは第一床板８１の長手方向に相対しており、回転刃８６から第一床板８１の幅方向に第一距離Ｌ１ほど離れた位置に第一ローラ７９，７９の外周面が位置する（図２３（ａ））。

第一吊下部材９０は、大径の第一頭部９０ａから、小径の第一螺子棒９０ｂが延びるものである。第一床板８１には、第一螺子棒９０ｂを通すための貫通孔９５（図２４）が形成される。貫通孔９５は、第一床板８１を上下に貫通するものであって、第一床板８１の幅方向に長い形状を呈している。第一螺子棒９０ｂは、貫通孔９５にスライド自在に通されており、第一頭部９０ａは、第一床板８１の上面（貫通孔９５周囲の上面）に支持される（図２４では第一螺子棒９０ｂが貫通孔９５に通された状態を示すために、第一頭部９０ａの図示を省略している）。第一螺子棒９０ｂの下部は、第一床板８１の下側へ延び出ており（図２３（ａ））、当該延び出た第一螺子棒９０ｂの下部が移動板８９に締結されることで、移動板８９は、第一吊下部材９０を介して第一床板８１に吊り下げられている。

第二ローラ８８は、第二軸体９２を介して移動板８９に吊り下げられるものであって、第二軸体９２に回転自在に軸支される。図２４に示す一点鎖線Ｖは、第一床板８１の幅方向に延びて、第一ローラ７９，７９の間を通過する直線を示しており、当該直線Ｖ上に第二ローラ８８は位置する。

なお図示例では、第二軸体９２の上側部分は、移動板８９の上側に延び出ており、当該第二軸体９２の上側部分にナット９３が締結されている。ナット９３は、第一床板８１に形成された貫通孔９４の内側に配置されており、貫通孔９４の径は、ナット９３の外径よりも大きくなっている。

第一移動機構９１は、移動板８９を第二床板３１０の幅方向に移動させることが可能なものである。当該第一移動機構９１は、第一締結部材９６と、第一回転部材９７とを備える。

第一締結部材９６は、第一床板８１の下面に締結される（図２３（ａ））。第一締結部材９６と移動板８９とは、第一床板８１の幅方向に間隔をあけて相対する（図２３（ａ），図２４）。第一締結部材９６には、貫通孔９８（図２４）が形成される。当該貫通孔９８は、第一床板８１の幅方向に第一締結部材９６を貫通する。

第一回転部材９７は、大径の第二頭部９７ａから、小径の第二螺子棒９７ｂが延びるものである。第二螺子棒９７ｂは、貫通孔９８に通されて、当該貫通孔９８から延び出た第二螺子棒９７ｂの先端部が、移動板８９に締結される。

上記の第一移動機構９１によれば、第一回転部材９７の第二頭部９７ａを摘んで第一回転部材９７を回転させることで、移動板８９や第二ローラ８８を、第二床板３１０の幅方向に移動させて、第二ローラ８８と第一ローラ７９，７９との間の間隔Ｋ（図２４）を変更できる。また第一回転部材９７の回転で移動板８９が移動する間では、第一螺子棒９０ｂが貫通孔９５に沿ってスライドすることで、移動板８９の移動がガイドされる（移動板８９が移動する間では、ナット９３も貫通孔９４内を第二床板３１０の幅方向に移動する）。

図２５は、切除工程における第二切断線Ｔ２やガイド部材７５やローラ７９，８８の位置関係を示す概略平面図である。

図２５に示すように、上述した切除工程では、ガイド部材７５の突条７５ｂが第二切断線Ｔ２から第一距離Ｌ１ほど離れるように、ガイド部材７５が配置される。また、第一ローラ７９，７９の外周面が突条７５ｂに当接するように、切断装置７６が配置される。この際には、第一回転部材９７の回転で第二ローラ８８を第二床板３１０の幅方向に移動させることで、第一ローラ７９，７９と第二ローラ８８との間に突条７５ｂが挟み込まれた状態とされる。以上の作業が行われることで、図２５に示すように、回転刃８６が第二切断線Ｔ２上に位置した状態となる。そしてこの状態で切断装置７６を移動させることが行われる（第一台車７８を走行させることが行われる）。この移動の間では、第一ローラ７９，７９の外周面が突条７５ｂに当接することで、突条７５ｂと回転刃８６との間の距離が第一距離Ｌ１に保たれるので、回転刃８６が第二切断線Ｔ２に沿って移動する。これにより、成形品本体７３が第二切断線Ｔ２に沿って切断されて、成形品本体７３から側縁部７３ａ或いは側縁部７３ｂが分離する（図１２（ｃ），図１４（ｃ））。その結果、成形品本体７３の側縁は、長手方向中央側になるにつれて幅方向内側に向かうように傾斜したものとなる（図１２（ｃ）、図２１、図２２）。さらに本実施形態によれば、第一ローラ７９，７９と第二ローラ８８との間に突条７５ｂが挟み込まれることで、切断装置７６が移動する間において、突条７５ｂと回転刃８６との間の距離が確実に第一距離Ｌ１に保たれるので、成形品本体７３を確実に第二切断線Ｔ２に沿って切断できる。さらには、突条７５ｂとの摺接で第一ローラ７９，７９や第二ローラ８８が回転することで、切断装置７６が円滑に移動する。

なお第二ローラ８８や第二軸体９２や移動板８９や第一移動機構９１は、必ずしも必要ではなく、省略されてもよい。この場合でも、第一ローラ７９，７９の外周面が突条７５ｂに当接するように切断装置７６を配置すれば、突条７５ｂと回転刃８６との間の距離を第一距離Ｌ１に保ち、第二切断線Ｔ２に沿って回転刃８６を移動させることができるので、成形品本体７３を第二切断線Ｔ２に沿って切断できる。また第一ローラ７９の数は、図示例の２に限定されず、１或いは３以上の複数とされてもよい。なお確実に突条７５ｂと回転刃８６との間の距離を第一距離Ｌ１に保つために、複数の第一ローラ７９を、第一床板８１の長手方向に配置することが好ましい。

上記の切除工程の後では、図１３（ａ）や図１５（ａ）に示すように、成形品本体７３の幅方向一方側に第一縁部７１を配置して、成形品本体７３の側縁７３ｃと第一縁部７１の側縁７１ａとを突き合わせ、且つ、成形品本体７３の幅方向他方側に第二縁部７２を配置して、成形品本体７３の側縁７３ｄと第二縁部７２の側縁７２ａとを突き合わせる突き合わせ工程が実施される。

上記の突き合わせ工程では、第１縁部７１・成形品本体７３・第二縁部７２の両端を位置合わせするために、パイプＰが使用される（上記の「両端」は「長手方向の両端」である）。パイプＰは、第１縁部７１の突条片６５Ａと、成形品本体７３の突条片６５と、第二縁部７２の突条片６５Ｂとを順次貫通するものであり（図１３（ａ），図１５（ａ））、突き合わせ工程では、第１縁部７１や第２縁部７２をパイプＰに沿って成形品本体７３側にスライドさせることで、第一縁部７１の側縁７１ａを成形品本体７３の側縁７３ｃと突き合わせ、第二縁部７２の側縁７２ａを成形品本体７３の側縁７３ｄに突き合わせることが行われる。

上記の突き合わせ工程の後では、成形品本体７３の側縁７３ｃと第一縁部７１の側縁７１ａとを溶接する第一溶接工程と、成形品本体７３の側縁７３ｄと第二縁部７２の側縁７２ａとを溶接する第二溶接工程とが実施される（図１３（ｂ），図１５（ｂ））。

図２６は、第１溶接工程が実施されているときの状態を示す写真である。図２７は、第１溶接工程で第一縁部７１と成形品本体７３とが溶接された状態を示す写真である。

第１溶接工程や第２溶接工程では、ガイド片セット２００や溶接機台車３００が使用される。ガイド片セット２００は、成形品本体７３の長手方向に間隔をあけて配置される複数のガイド片２０１から構成される。

図２８は、ガイド片２０１を示す平面図である。図２８に示すように、ガイド片２０１の各々は、一対の側板２０２Ａ，２０２Ｂと、側板２０２Ａ，２０２Ｂを連結する連結板２０３とを備えている。ガイド片２０１の連結板２０３には、貫通孔２０４が形成されている。貫通孔２０４は、連結板２０３を上下方向に貫通する孔であり、側板２０２Ａ，２０２Ｂが対向する方向に延びている。なお、図２８は、第一溶接工程で使用されるガイド片２０１Ａを示しているが、第二溶接工程で使用されるガイド片２０１も上記の特徴を有する。

図２６や図２７に示すように、第１溶接工程では、成形品本体７３の幅方向一方側に配置されるガイド片セット２００Ａ（第一ガイド片セット）と、成形品本体７３の幅方向他方側に配置されるガイド片セット２００Ｂとが使用される。

図２６〜図２８や後述の図３１に示すように、ガイド片セット２００Ａに含まれるガイド片２０１Ａは、一方の側板２０２Ａが第一の突条片６５Ａに当接するように、土台４００に固定される。この固定の手順としては、まず、土台４００に固定された第二締結部材２０５を、貫通孔２０４に通すことが行われる。ついで、貫通孔２０４の延伸方向にガイド片２０１Ａをスライドさせることで、側板２０２Ａを第一の突条片６５Ａに当接させることが行われる。ついで、第二締結部材２０５を連結板２０３に締結することで、第二締結部材２０５を介してガイド片２０１Ａを土台４００に固定することが行われる。

ガイド片セット２００Ｂは、成形品本体７３のずれ止めを目的として設けられる。図２６や図２７や後述の図３１に示すように、ガイド片セット２００Ｂに含まれるガイド片２０１Ｂは、一方の側板２０２Ａが成形品本体７３の一の突条片６５に当接するように、土台４００に固定される。ガイド片２０１Ｂの固定の手順は、ガイド片２０１Ａの固定の手順と同様である。

そして第１溶接工程では、上記のようにガイド片２０１Ａやガイド片２０１Ｂを固定した状態で、各ガイド片２０１Ａの側板２０２Ｂと、第一の突条片６５Ａとの案内で、溶接機台車３００を移動させながら、当該溶接機台車３００によって第一縁部７１の側縁と成形品本体７３の側縁とを溶接することが行われる。またこの際には、ウィンチの牽引で溶接機台車３００を低速且つ等速で移動させることが行われる。

また図示を省略するが、第２溶接工程では、成形品本体７３の幅方向一方側に配置されるガイド片セット２００Ｃと、成形品本体７３の幅方向他方側に配置されるガイド片セット２００Ｄとが使用される。

後述の図３２は、ガイド片セット２００Ｃに含まれるガイド片２０１Ｃや、ガイド片セット２００Ｄに含まれるガイド片２０１Ｄを示している。ガイド片２０１Ｄは、一方の側板２０２Ａが第二の突条片６５Ｂに当接するように、土台４００に固定される。ガイド片セット２００Ｃは、成形品本体７３のずれ止めを目的として設けられる。ガイド片セット２００Ｃに含まれるガイド片２０１Ｃは、一方の側板２０２Ａが成形品本体７３の一の突条片６５に当接するように、土台４００に固定される。なおガイド片２０１Ｃの側板２０２Ａを当接させる突条片６５は、第一縁部７１に形成された突条片６５Ａでもよい。ガイド片２０１Ｄ，２０１Ｃの固定の手順は、ガイド片２０１Ａの固定の手順と同様であるため説明を省略する。

そして第２溶接工程では、上記のようにガイド片２０１Ｄやガイド片２０１Ｃを固定した状態で、ガイド片２０１Ｄの他方の側板２０２Ｂと、第二の突条片６５Ｂとの案内で、溶接機台車３００を移動させながら、当該溶接機台車３００によって第二縁部７２の側縁と成形品本体７３の側縁とを溶接することが行われる。この際にも、ウィンチの牽引で溶接機台車３００を低速且つ等速で移動させることが行われる。

次に溶接機台車３００の詳細な構造を説明する。

図２９（ａ）は溶接機台車３００の平面図であり、図２９（ｂ）は溶接機台車３００の側面図である。図３０は溶接機台車３００の正面図である。図３１や図３２は、溶接機台車３００の一部を拡大して示す正面図である。図３１（ａ）や図３２（ａ）は、溶接機台車３００が成形品本体７３の中央を通過するときの状態を示す。図３１（ｂ）や図３２（ｂ）は、溶接機台車３００が成形品本体７３の端部を通過するときの状態を示す。

溶接機台車３００は、第二台車３０１と、一対の柱体３０２，３０２と、溶接機３０３と、押付機構３０４（図３０）とを備えている（図２９（ａ）では、溶接機３０３の図示を省略している）。

第二台車３０１は、第二床板３１０と、第一摺接板３１１と、第二摺接板３１２と、第二吊下部材３１３と、第二移動機構３１４とを有している。

第二床板３１０の中央には、第二床板３１０を上下に貫通する貫通孔３１５が形成されている。

一対の柱体３０２，３０２は、これらの間に貫通孔３１５が位置するように、第二床板３１０上に立設される。一対の柱体３０２，３０２の対向面には、上下方向に延びる一対のガイドレール３１６，３１６が取り付けられている（図３０では、後述の第三締結部材３２８を示すために、左側のガイドレール３１６の上端部の図示を省略している）。

溶接機３０３は、上下方向に延びるものであって、溶接機３０３の上部は、一対のガイドレール３１６，３１６の間に挟み込まれる（図３０）。溶接機３０３の下部は、貫通孔３１５を通過して、第二床板３１０の下側に延び出る。溶接機３０３は、その内部に供給される溶融部材（例えば合成樹脂）をヒーターの熱で溶融するものであり、溶接機３０３の下端には、溶融した溶接部材を吐出する吐出口３２０が形成される。

押付機構３０４は、一対の柱体３０２，３０２の上端に締結される（図３０）。この押付機構３０４は、ハンドル３２１の回転操作でコイルバネ３２２を圧縮可能なものであり、圧縮に抗するコイルバネ３２２の弾性力によって溶接機３０３が下方に押圧されて、吐出口３２０が溶接対象に押し付けられる。

より具体的には、押付機構３０４は、上記のハンドル３２１やコイルバネ３２２に加えて、水平板３２３や、螺子棒３２４や、スライドバー３２５や、締結棒３２６を備える。

水平板３２３は、その両端が一対の柱体３０２，３０２の上端に締結される。水平板３２３の中央には貫通孔３３０が形成されており、貫通孔３３０の内面には螺子が形成される。

螺子棒３２４は、上下方向に延びて、貫通孔３３０を通過するものであり、螺子棒３２４の外面の螺子と、貫通孔３３０の内面の螺子とが噛み合っている。

ハンドル３２１は螺子棒３２４の上端に取り付けられており、ハンドル３２１を回転させることで、螺子棒３２４を回転させることができる。螺子棒３２４を正回転させた場合には、螺子棒３２４は下方に移動する。螺子棒３２４を逆回転させた場合には、コイルバネ３２２の弾性力で螺子棒３２４は上方に移動する。

スライドバー３２５は、水平板３２３と溶接機３０３との間に位置するものであり、一対のガイドレール３１６，３１６に摺動自在に挟み込まれる。スライドバー３２５の両端には、スライドバー３２５を上下に貫通する貫通孔が形成される（図２６では、スライドバー３２５の左端に形成される貫通孔のみ示している）。

締結棒３２６は、大径の頭部３２６ａから、小径の螺子棒３２６ｂが延びるものである。螺子棒３２６ｂは、スライドバー３２５の貫通孔にスライド自在に通される。螺子棒３２６ｂの下側部分は、スライドバー３２５の下側に延び出ており、溶接機３０３の上端部に締結される。

コイルバネ３２２は、スライドバー３２５と溶接機３０３との間に位置しており、螺子棒３２６ｂの下側部分はコイルバネ３２２の内側に通される。コイルバネ３２２の上端は、スライドバー３２５の下面に接合される。コイルバネ３２２の下端は、溶接機３０３の上面に接合される。コイルバネ３２２の弾性力でスライドバー３２５が上方に押圧されることで、スライドバー３２５の上面は螺子棒３２４の下端に当接する。

以上の押付機構３０４によれば、螺子棒３２４を正回転させて、螺子棒３２４を下方に移動させることで、吐出口３２０を溶接対象に強く押し付けることができる。つまり螺子棒３２４が下方に移動することに伴い、スライドバー３２５が下方に移動することで、スライドバー３２５からコイルバネ３２２に加えられる圧縮力が強まる。これにより、コイルバネ３２２から溶接機３０３に加えられる下向きの力が強くなり、吐出口３２０が溶接対象に強く押し付けられる。

第一摺接板３１１や第二摺接板３１２は、第二床板３１０に吊り下げられるものであって、第二床板３１０の幅方向に間隔をあけて設けられる（図２９，図３０）。第一摺接板３１１は、第二床板３１０の幅方向の一端側に設けられ、第二摺接板３１２は、第二床板３１０の幅中央における、貫通孔３１５の前側・後側に設けられる（図２９（ｂ）では、第二摺接板３１２を示すために、第一摺接板３１１の一部（図中の左側部分）を省略している）。

第一摺接板３１１や第二摺接板３１２は、第二床板３１０の長手方向に延びるものであって、第一摺接板３１１や第二摺接板３１２には車輪３０５が取り付けられている。第二台車３０１は、車輪３０５の回転で摺接板３１１，３１２の延伸方向（つまり第二床板３１０の長手方向）に走行可能である。

図３３は、図２９（ａ）のＡ範囲を拡大して示す平面図である。図３４は、図３３のＡ−Ａ線断面図である。

図３４に示すように、第二吊下部材３１３は、大径の第三頭部３１３ａから小径の第三螺子棒３１３ｂが延びるものである。第二床板３１０には、第三螺子棒３１３ｂを通すための貫通孔３２９が形成されている。貫通孔３２９は、第二床板３１０を上下方向に貫通するものであり、第二床板３１０の幅方向に長い形状を呈している（図３３参照）。第二吊下部材３１３は、第三螺子棒３１３ｂが貫通孔３２９に通されて、第三頭部３１３ａが第二床板３１０の上面（貫通孔３２９周辺の表面）に支持されるものである。第三螺子棒３１３ｂの下側部分は、第二床板３１０の下側へ延び出て、第一摺接板３１１に締結されている。これにより、第一摺接板３１１は、第二吊下部材３１３を介して第二床板３１０に吊り下げられている。

第二移動機構３１４は、第一摺接板３１１を第二床板３１０の幅方向に移動させることが可能なものである。図３４に示すように、第二移動機構３１４は、第二回転部材３２７と、第三締結部材３２８とを備えている。

第三締結部材３２８は、第二床板３１０の下面に締結されるものであり、第二床板３１０の下側へ突出する。第三締結部材３２８と第一摺接板３１１とは、第二床板３１０の幅方向に間隔をあけて相対している。第三締結部材３２８には、貫通孔３２８ａが形成されている。貫通孔３２８ａは、第二床板３１０の幅方向に第三締結部材３２８を貫通する。

第二回転部材３２７は、大径の第四頭部３２７ａから小径の第四螺子棒３２７ｂが延びるものである。第四螺子棒３２７ｂは、貫通孔３２８ａに通されており、貫通孔３２８ａから延び出た第四螺子棒３２７ｂの先端部が、第一摺接板３１１に締結されている。

上記の第二移動機構３１４によれば、第二回転部材３２７の第四頭部３２７ａを摘んで第二回転部材３２７を回転させることで、貫通孔３２９（図２９）の隙間分ほど、第二吊下部材３１３や第一摺接板３１１を第二床板３１０の幅方向に移動させることができる。

第一縁部７１と成形品本体７３とを溶接する第一溶接工程では、ガイド片２０１Ａの側板２０２Ａと第二摺接板３１２との間に第一の突条片６５Ａが挟み込まれるように、溶接機台車３００を配置することが行われる（図３１参照）。そして、第二回転部材３２７の回転で、第一摺接板３１１や第二吊下部材３１３を第二床板３１０の幅方向に移動させることで、第一摺接板３１１が、ガイド片２０１Ａの他方の側板２０２Ｂに接するものとされる。そして、押付機構３０４に対する操作（ハンドル３２１の回転操作）で、第一縁部７１と成形品本体７３との境界線Ｔ１上の位置に吐出口３２０を押し付けることが行われ、この後、吐出口３２０から溶接部材を吐出させながら、溶接機台車３００を移動させることが行われる（第二台車３０１を走行させることが行われる）。この移動の間では、各ガイド片２０１Ａの側板２０２Ｂに第一摺接板３１１が順次摺接し、且つ、第一の突条片６５Ｂに第二摺接板３１２が摺接することで、第一縁部７１と成形品本体７３との境界線Ｔ１に沿った吐出口３２０の移動が生じる。これにより、吐出口３２０から吐出される溶接部材によって、第一縁部７１の側縁と成形品本体７３の側縁とが溶接される（図３１（ａ）は、溶接機台車３００が成形品本体７３の端付近を移動しているときの状態を示し、図３１（ｂ）は、溶接機台車３００が成形品本体７３の中央付近を移動しているときの状態を示している）。

また、第二縁部７２と成形品本体７３とを溶接する第二溶接工程では、ガイド片２０１Ｄの側板２０２Ａと第二摺接板３１２との間に第二の突条片６５Ｂが挟み込まれるように、溶接機台車３００を配置することが行われる（図３２参照）。そして、第二回転部材３２７の回転で、第一摺接板３１１や第二吊下部材３１３を第二床板３１０の幅方向に移動させることで、第一摺接板３１１が、ガイド片２０１Ｄの他方の側板２０２Ｂに接するものとされる。そして、押付機構３０４に対する操作（ハンドル３２１の回転操作）で、第二縁部７２と成形品本体７３との境界線Ｔ２上の位置に吐出口３２０を押し付けることが行われ、この後、吐出口３２０から溶接部材を吐出させながら、第二台車３０１を移動させることが行われる。この移動の間では、各ガイド片２０１Ｄの側板２０２Ｂに第一摺接板３１１が順次摺接し、且つ、第二の突条片６５Ｂに第二摺接板３１２が摺接することで、第二縁部７２と成形品本体７３との境界線Ｔ２に沿った吐出口３２０の移動が生じる。これにより、吐出口３２０から吐出される溶接部材によって、第二縁部７２の側縁と成形品本体７３の側縁とが溶接される（図３２（ａ）は、溶接機台車３００が成形品本体７３の端付近を移動しているときの状態を示し、図３２（ｂ）は、溶接機台車３００が成形品本体７３の中央付近を移動しているときの状態を示している）。

以上の第一溶接工程と第二溶接工程とが完了することで、中間体６１が得られる（図１３（ｂ），図１５（ｂ））。図１５（ｂ）に示すように、この中間体６１は、第一縁部７１・第二縁部７２・成形品本体７３に付いていた帯基材６２Ｇの部分６２Ｇａ，６２Ｇｂ，６２Ｇｃが一連になることで形成された帯体６２と、第一縁部７１に付いていた第一溝体６３と、第二縁部７２に付いていた第二溝体６４と、成形品本体７３・第一縁部７１・第二縁部７２に付いていた突条片６５，６５Ａ，６５Ｂとを備えるものである。そしてこの中間体６１を用いてライニング体２が形成されることで、ライニング体２は、帯体６２によって筒状体４が構成され、第一溝体６３によって第一係合部８Ａが構成され、第二溝体６４によって第二係合部８Ｂが構成され、突条片６５，６５Ａ，６５Ｂによってリブ７が構成されたものとなる。

本実施形態によれば、切除工程（切断作業２）の第二切断線Ｔ２が、成形品本体７３の長手方向中央側になるにつれて成形品本体７３の幅方向内側に向かうように傾斜することで、帯体６２の幅が長手方向中央側になるにつれて短くなる中間体６１が得られる。そしてこの中間体６１からライニング体２が形成されることで、ライニング体２は、筒状体４の軸方向の長さが筒状体４の幅方向一端側になるにつれて短いものとなるので（図１，図２）、空洞構造物１００の曲線区間に配置する上で適したものとなる。

また本実施形態によれば、成形品本体７３の幅方向内側に向かう第二切断線Ｔ２の傾斜を調整することで、ライニング体２の形状を、曲線区間の曲がり具合に応じた形状にすることができる。つまり、第二切断線Ｔ２の傾斜を急なものとすれば、中間体６１は、帯体６２の幅が長手方向中央側になるにつれて急激に減少するものとなる。したがって、筒状体４の幅方向一端側になるにつれて筒状体４の軸方向の長さが急激に減少するライニング体２が得られることになり、当該ライニング体２は、曲がり具合がきつい曲線区間に配置可能である。また、第二切断線Ｔ２の傾斜を緩やかなものとすれば、中間体６１は、帯体６２の幅が緩やかに減少するものとなる。このため、筒状体４の軸方向長さが緩やかに減少するライニング体２が得られることになり、当該ライニング体２は、曲がり具合が緩やかな曲線区間に配置可能である。

また本実施形態によれば、切除工程で、第一ローラ７９，７９とガイド部材７５との摺接により、容易且つ確実に、回転刃８６を第二切断線Ｔ２に沿って移動させることができる（つまり、容易且つ確実に、成形品本体７３を第二切断線Ｔ２に沿って切断できる）。また第１溶接工程では、溶接機台車３００の移動がガイド片２０１Ａや第１の突条片６５Ａによって案内されることで、容易且つ確実に、第一縁部７１と成形品本体７３との境界線Ｔ１に沿って吐出口３２０を移動させることができる。このため、容易且つ確実に、第一縁部７１と成形品本体７３とを境界線Ｔ１に沿って溶接できる。また第２溶接工程では、溶接機台車３００の移動がガイド片２０１Ｄや第２の突条片６５Ｂによって案内されることで、容易且つ確実に、第二縁部７２と成形品本体７３との境界線Ｔ２に沿って吐出口３２０を移動させることができる。このため、容易且つ確実に、第二縁部７２と成形品本体７３とを境界線Ｔ２に沿って溶接できる。さらに第１溶接工程や第２溶接工程では、第二移動機構３１４に対する操作（第二回転部材３２７の回転操作）で、第一摺接板３１１を移動させることができるので、第一摺接板３１１を確実に突条片６５Ａ，６５Ｂに当接させることができる。このため、確実に溶接機台車３００の移動を突条片６５Ａ，６５Ａ，によって案内できる。また第１溶接工程や第２溶接工程では、押付機構３０４に対する操作（ハンドル３２１の回転操作）により、確実に吐出口３２０を境界線Ｔ１，Ｔ２に押し付けることができる。以上のことから、本実施形態によれば、容易且つ確実に設計通りの中間体６１を製造できる。

また本実施形態によれば、ライニング体２のリブ７となる突条片６５が、溶接機台車３００の移動を案内する手段として使用されるため、部品の有効活用が図られ、部品点数を少なく抑えることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば、切除工程で使用する切断装置は、図２１、図２３、図２４に示す切断装置７６に限定されず、ガイド部材７５の突条７５ｂの案内により、成形品本体７３を第二切断線Ｔ２に沿って切断可能な種々の切断装置を使用できる。

さらに切除工程では、成形品本体７３を第二切断線Ｔ２に沿って切断できれば、ガイド部材７５は使用されなくてもよい。

また第１溶接工程や第２溶接工程で使用する溶接機台車は、図２６、図２９〜図３４に示した溶接機台車３００に限定されず、ガイド片２０１や突条片６５の案内により、第一縁部７１や第二縁部７２の側縁と成形品本体７３の側縁とを溶接可能な種々の溶接機台車を使用できる。

また第１溶接工程や第２溶接工程では、第一縁部７１や第二縁部７２の側縁と成形品本体７３の側縁とを溶接可能であれば、ガイド片２０１は使用されなくてもよい。

また本発明のライニング体を配置可能な空洞構造物１００の曲線区間は、図２に示すような湾曲状の曲線区間に限定されず、本発明のライニング体は、屈曲状の曲線区間（例えば、２つの直線部が連続する曲線区間であって、当該２つの直線部のなす角度が鈍角である曲線区間）にも配置可能である。

２ ライニング体、
３ 連結部材、
４ 筒状体、
７，７Ａ，７Ｂ リブ、
８Ａ 第一係合部、
８Ｂ 第二係合部、
１１ 第二溝（溝）、
６１ 中間体、
６２ 帯体、
６２Ｇ 帯基材、
６３ 第一溝体、
６４ 第二溝体、
６５ 突条片、
６５Ａ 第１の突条片、
６５Ｂ 第２の突条片、
７０ 成形品、
７１ 第一縁部、
７１ａ 第一縁部の側縁、
７２ 第二縁部、
７２ａ 第二縁部の側縁、
７３ 成形品本体、
７３ａ，７３ｂ 成形品本体の側縁部、
７３ｃ，７３ｄ 成形品本体の側縁、
７５ ガイド部材、
７５ｂ ガイド部材の突条、
７６ 切断装置、
７８ 第一台車、
７９ 第一ローラ、
８０ ディスクグラインダ、
８０ａ ディスクグラインダの突出部、
８１ 第一床板、
８２ 第一台車の一対の側板、
８４ 第一軸体、
８６ 回転刃、
８９ 移動板、
９０ 第一吊下部材、
９０ａ 第一頭部、
９０ｂ 第一螺子棒、
９１ 第一移動機構、
９２ 第二軸体、
９５ 第一床板の貫通孔（第一貫通孔）、
９６ 第一締結部材、
９７ 第一回転部材、
９７ａ 第二頭部、
９７ｂ 第二螺子棒、
９８ 第一締結部材の貫通孔（第二貫通孔）、
１００ 空洞構造物、
２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ，２０１Ｃ，２０１Ｄ ガイド片、
２０２Ａ ガイド片の一方の側板、
２０２Ｂ ガイド片の他方の側板、
２０３ 連結板、
２０４ 連結板の貫通孔（第三貫通孔）
２０５ 第二締結部材、
３００ 溶接機台車、
３０１ 第二台車、
３０２ 溶接機台車の一対の柱体、
３０３ 溶接機、
３０４ 押付機構、
３１０ 第二床板、
３１１ 第一摺接板、
３１２ 第二摺接板、
３１３ 第二吊下部材、
３１３ａ 第三頭部、
３１３ｂ 第三螺子棒、
３１４ 第二移動機構、
３１５ 第二床板の貫通孔（第四貫通孔）
３１６ 一対のガイドレール、
３２０ 吐出口、
３２１ ハンドル、
３２２ コイルバネ、
３２７ 第二回転部材、
３２７ａ 第四頭部、
３２７ｂ 第四螺子棒、
３２８ 第三締結部材、
３２８ａ 第三締結部材の貫通孔（第六貫通孔）、
３２９ 第二床板の貫通孔（第五貫通孔）、
４００ 土台、
Ｔ１ 第一切断線、
Ｔ２ 第二切断線

Claims (8)

1. ライニング体を形成するために使用される中間体の製造方法であって、
   前記ライニング体は、空洞構造物の内部に配置されるライニング体であって、筒状体と、前記筒状体の軸方向の一端に形成される第一係合部と、前記筒状体の軸方向の他端に形成される第二係合部と、前記第一係合部と前記第二係合部との間において、前記筒状体の外面に形成されているリブとを備え、前記第一係合部や前記第二係合部は、それぞれ前記筒状体の周方向に延びる溝を構成するものであり、当該溝に係合する連結部材を介して、前記ライニング体を他の前記ライニング体に連結でき、前記リブは、前記筒状体の周方向に延びるものであって、前記筒状体の軸方向に間隔をあけて複数設けられ、前記筒状体の軸方向の長さは、前記筒状体の幅方向一端側になるにつれて短くなっており、
   前記中間体は、帯体と、前記帯体の幅方向の一端に形成される第一溝体と、前記帯体の幅方向の他端に形成される第二溝体と、前記第一溝体と前記第二溝体との間において、前記帯体の表面に形成されている突条片とを備え、前記第一溝体や前記第二溝体は、それぞれ前記帯体の長手方向に延びる溝を構成するものであり、前記突条片は、前記帯体の長手方向に延びるものであって、前記帯体の幅方向に間隔をあけて複数設けられ、前記帯体の幅は、前記帯体の長手方向中央側になるにつれて短くなっており、前記帯体が筒状とされることで、前記帯体から前記筒状体が構成され、前記第一溝体から前記第一係合部が構成され、前記第二溝体から前記第二係合部が構成され、前記突条片によって前記リブが構成され、
   前記中間体の製造方法は、
   前記帯体の元となる帯基材と、前記帯基材の幅方向一端に形成される第一溝体と、前記帯基材の幅方向他端に形成される前記第二溝体と、前記第一溝体と前記第二溝体との間において前記帯基材の表面に形成されている複数の前記突条片とを備える成形品であって、前記帯基材の幅が前記帯基材の長手方向に一定であり、前記第一溝体や前記第二溝体が構成する溝や、前記複数の突条片が、前記帯基材の長手方向に延びており、前記複数の突条片が前記帯基材の幅方向に間隔をあけて設けられている前記成形品を成形する成形工程と、
   前記成形品の幅方向の一方側及び他方側の双方で、以下の切断作業１を行うことで、前記成形品を、前記第一溝体を備える第一縁部と、前記第二溝体を備える第二縁部と、前記第一縁部及び前記第二縁部以外の範囲である成形品本体と、に分割する分割工程と、
   前記成形品本体の幅方向の一方側及び他方側の双方で、以下の切断作業２を行うことで、前記成形品本体の両側縁部を切除する切除工程と、
   前記成形品本体の幅方向一方側に前記第一縁部を配置して、前記成形品本体の側縁と前記第一縁部の側縁とを突き合わせ、且つ、前記成形品本体の幅方向他方側に前記第二縁部を配置して、前記成形品本体の側縁と前記第二縁部の側縁とを突き合わせる突き合わせ工程と、
   前記第一縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接する第一溶接工程と、
   前記第二縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接する第二溶接工程とを有する製造方法。
   ・切断作業１：前記成形品の長手方向の一端から他端まで延び、且つ、前記成形品の長手方向と平行に延びる第一切断線に沿って前記成形品を切断する作業。
   ・切断作業２：前記成形品本体の長手方向の一端から他端まで延び、且つ、前記成形品本体の長手方向中央側になるにつれて前記成形品本体の幅内側に向かうように傾斜する第二切断線に沿って前記成形品本体を切断する作業。
2. 前記切除工程は、前記成形品本体の側方に配置されるガイド部材と、切断装置とを用いて実施され、
   前記ガイド部材は、前記第二切断線に対応した傾斜状を呈する突条を有しており、
   前記切断装置は、第一台車と、第一ローラと、ディスクグラインダとを備えており、 前記第一台車は、第一床板と、当該第一床板の幅方向両端から下方に延びる一対の側板とを有しており、
   前記第一ローラは、第一軸体を介して前記第一床板に吊り下げられるものであり、前記第一軸体に回転自在に軸支され、
   前記ディスクグラインダは、前記第一床板の上面に固定されるものであって、前記第一床板の外側へ突出する突出部を有しており、
   前記ディスクグラインダの突出部には回転刃が設けられており、当該回転刃から前記第一床板の幅方向に第一距離ほど離れた位置に前記第一ローラの外周面が位置しており、 前記切除工程では、前記ガイド部材の突条が前記第二切断線から第一距離ほど離れ、且つ、前記第一ローラの外周面が前記ガイド部材の突条に当接するように、前記ガイド部材や前記切断装置が配置されることで、前記回転刃が前記第二切断線上に位置した状態とされ、この状態で前記切断装置を移動させることで、前記第二切断線に沿った前記回転刃の移動を生じさせて、当該回転刃により前記成形品本体を切断することが行われる請求項１に記載の製造方法。
3. 前記切断装置は、第一吊下部材と、第二ローラと、移動板と、第一移動機構とをさらに備え、
   前記第一床板には、第一貫通孔が形成されており、
   前記第一貫通孔は、前記第一床板を上下に貫通するものであって、前記第一床板の幅方向に長い形状を呈しており、
   前記第一吊下部材は、大径の第一頭部から小径の第一螺子棒が延びるものであって、前記第一螺子棒は、前記第一貫通孔にスライド自在に通されて、前記第一頭部は、前記第一床板の上面に支持されており、
   前記第一螺子棒の下部は、前記第一床板の下側に延び出ており、当該第一螺子棒の下部が前記移動板に締結されることで、前記移動板は、前記第一吊下部材を介して前記第一床板に吊り下げられ、
   前記第二ローラは、第二軸体を介して前記移動板に吊り下げられるものであって、前記第二軸体に回転自在に軸支され、
   前記第一移動機構は、第一締結部材と、第一回転部材とを備えており、
   前記第一締結部材は、前記第一床板の下面に締結されるものであって、前記第一締結部材と前記移動板とは、前記第一床板の幅方向に間隔をあけて相対しており、
   前記第一締結部材には、第二貫通孔が形成されており、当該第二貫通孔は、前記第一床板の幅方向に前記第一締結部材を貫通しており、
   前記第一回転部材は、大径の第二頭部から小径の第二螺子棒が延びるものであって、前記第二螺子棒は、前記第二貫通孔に通されて、当該第二貫通孔から延び出た前記第二螺子棒の先端部が、前記移動板に締結されており、
   前記切除工程では、前記第一回転部材の回転で前記第二ローラを前記第二床板の幅方向に移動させることで、前記第一ローラと前記第二ローラとの間に前記ガイド部材の突条が挟み込まれた状態とされる請求項２に記載の製造方法。
4. 前記分割工程では、前記成形品が備える前記突条片のうち、最も幅方向一方側に位置する第一の前記突条片が前記第一縁部に含まれ、最も幅方向他方側に位置する第二の前記突条片が前記第二縁部に含まれるように、前記成形品が分割され、
   前記第一溶接工程や前記第二溶接工程では、成形品本体の長手方向に間隔をあけて配置される複数のガイド片が使用され、
   前記ガイド片の各々は、一対の側板と、当該一対の側板を連結する連結板とを備えるものであり、
   前記第一溶接工程では、各前記ガイド片は、一方の側板が前記第一の突条片に当接するように土台に固定され、各前記ガイド片の他方の側板と前記第一の突条片との案内で、溶接機台車を移動させながら、当該溶接機台車によって前記第一縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われ、
   前記第二溶接工程では、各前記ガイド片は、一方の側板が前記第二の突条片に当接するように土台に固定され、各前記ガイド片の他方の側板と前記第二の突条片との案内で、前記溶接機台車を移動させながら、当該溶接機台車によって前記第二縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われる請求項１〜３のいずれかに記載の中間体の製造方法。
5. 前記ガイド片の連結板には、前記一対の側板が対向する方向に延びる第三貫通孔が形成されており、
   前記第一溶接工程や前記第二溶接工程では、前記ガイド片の各々において、前記土台に固定された第二締結部材を前記第三貫通孔に通した状態で、前記第三貫通孔の延伸方向に前記ガイド片をスライドさせることで、前記ガイド片の一方の側板を前記突条片に当接させ、この状態で、前記第二締結部材を前記連結板に締結することで、前記第二締結部材を介して前記ガイド片を前記土台に固定することが行われる請求項４に記載の製造方法。
6. 前記溶接機台車は、第二台車と、一対の柱体と、溶接機とを備えており、
   前記第二台車は、第二床板と、第一摺接板と、第二摺接板とを有するものであって、前記第二床板の幅方向中央には第四貫通孔が形成されており、
   前記一対の柱体は、これらの間に前記第四貫通孔が位置するように、前記第二床板上に立設されるものであって、前記一対の柱体の対向面には、上下方向に延びる一対のガイドレールが取り付けられており、
   前記溶接機は、上下方向に延びるものであって、前記溶接機の上部は、前記一対のガイドレールに挟み込まれ、前記溶接機の下部は、前記第四貫通孔を通過して、前記第二床板の下側に延び出ており、前記溶接機の下端には、溶融した溶融部材を吐出するための吐出口が形成されており、
   前記第一摺接板と前記第二摺接板とは、前記第二床板に吊り下げられるものであって、前記第二床板の幅方向に間隔をあけて設けられており、
   前記第一溶接工程では、各前記ガイド片の他方の側板に前記第一摺接板が順次摺接し、且つ、前記第一の突条片に前記第二摺接板が摺接するように、前記第二台車を移動させることで、前記第一縁部と前記成形品本体との境界線に沿った前記吐出口の移動を生じさせて、当該吐出口から吐出される溶接部材により前記第一縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われ、
   前記第二溶接工程では、各前記ガイド片の他方の側板に前記第一摺接板が順次摺接し、且つ、前記第二の突条片に前記第二摺接板が摺接するように、前記第二台車を移動させることで、前記第二縁部と前記成形品本体との境界線に沿った前記吐出口の移動を生じさせて、当該吐出口から吐出される溶接部材により前記第二縁部の側縁と前記成形品本体の側縁とを溶接することが行われる請求項４又は５に記載の製造方法。
7. 前記第二台車は、第二吊下部材と、第二移動機構とを有し、
   前記第二床板には、第五貫通孔が形成されており、
   前記第五貫通孔は、前記第二床板を上下に貫通するものであって、前記第二床板の幅方向に長い形状を呈しており、
   前記第二吊下部材は、大径の第三頭部から小径の第三螺子棒が延びるものであって、前記第三螺子棒は、前記第五貫通孔にスライド自在に通されて、前記第三螺子棒の先端部は、前記第二床板の下側に延び出ており、
   前記第三螺子棒の先端部が前記第一摺接板に締結されることで、前記第一摺接板は、前記第二吊下部材を介して前記第二床板に吊り下げられており、
   前記第二移動機構は、第三締結部材と、第二回転部材とを備えており、
   前記第三締結部材は、前記第二床板の下面に締結されて、前記第二床板の下側へ突出するものであって、前記第三締結部材と前記第一摺接板とは、前記第二床板の幅方向に間隔をあけて相対しており、
   前記第三締結部材には、第六貫通孔が形成されており、当該第六貫通孔は、前記第二床板の幅方向に前記第三締結部材を貫通しており、
   前記第二回転部材は、大径の第四頭部から小径の第四螺子棒が延びるものであって、前記第四螺子棒が前記第六貫通孔に通されて、当該第六貫通孔から延び出た前記第四螺子棒の先端部が、前記第一摺接板に締結されており、
   前記第一溶接工程や前記第二溶接工程では、前記第二回転部材の回転で、前記第一摺接板や前記第二吊下部材を前記第二床板の幅方向に移動させることで、前記第一摺接板が、前記ガイド片の他方の側板に接するものとされる請求項６に記載の製造方法。
8. 前記溶接機台車は、前記一対の柱体の上端に締結される押付機構を有しており、
   前記押付機構は、ハンドルの回転操作でコイルバネを圧縮させることの可能なものであり、圧縮に抗する前記コイルバネの弾性力により、前記溶接機を下方に押圧して、前記吐出口を溶接対象に押し付けることが可能であり、
   前記第一溶接工程では、前記ハンドルの回転操作で前記第一縁部と前記成形品本体との境界線上の位置に吐出口を押し付けることが行われ、
   前記第二溶接工程では、前記ハンドルの回転操作で前記第二縁部と前記成形品本体との境界線上の位置に吐出口を押し付けることが行われる、請求項６又は７に記載の製造方法。