JP6712392B2 - 鉄筋配筋用スペーサーの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、鉄筋配筋用スペーサー、詳しくは主として高架道路の路面や建物の床面を構成するコンクリート構造物を製造する際に、そのコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持して、その補強用鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つための鉄筋配筋用スペーサーの製造装置に関する。

一般に、高架道路の路面や建物の床面にコンクリート構造物を敷設する際には、コンクリート構造物の補強用鉄筋を支持して、その鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つための鉄筋配筋用スペーサーが用いられる。

この鉄筋配筋用スペーサーとしては、金属線材の中間部をそれぞれ単一方向のみからの折曲により略逆Ｕ字状に形成して等間隔置きに並べた複数の支持材と、この各支持材の両端に設けられた防錆キャップと、各支持材の上端に対し平面視で直交するように重ね合わされる受け止め杆とを備え、等間隔置きに並べた各支持材の中間部に受け止め杆を重ね合わせた状態で溶接により接合したものが従来より知られている（特許文献１参照）。

このものでは、コンクリート構造物を敷設する際に、補強用鉄筋に対しこれと直交する方向に余裕のあるピッチで鉄筋配筋用スペーサーを配置して、補強用鉄筋を線で支持するようにしている。

これに対し、その他の鉄筋配筋用スペーサーとしては、金属線材の中間部をそれぞれ単一方向のみから折曲して略逆Ｕ字状に形成した第１及び第２支持材を備え、この第１及び第２支持材を平面視で互いに直交するように中間部同士を互いに重ね合わせた状態で溶接により接合したものもある。

この鉄筋配筋用スペーサーでは、コンクリート構造物を敷設する際に、１ｍ前後のピッチで縦横に配置することで、補強用鉄筋を個々に点で支持するようにしている。

実公平７−３２７１１号公報

ところで、補強用鉄筋を点で支持する鉄筋配筋用スペーサーにあっては、金属線材を横方向及び縦方向からの折曲加工により形成したものもある。このような鉄筋配筋用スペーサーは、金属線材に対し横方向からの折曲加工により一次成形品を成形する一次成形金型と、この一次成形金型により成形した一次成形品に対する縦方向からの折曲加工により二次成形品を成形する二次成形金型とを備えた製造装置によって製造される。

その場合、金属線材に対し横方向から折曲加工して一次成形品を成形する一次成形金型と、一次成形品に対し縦方向から折曲加工して二次成形品を成形する二次成形金型とは、互いの折曲加工方向が交差している。そのため、一次成形金型により一次成形品を成形する成形位置から当該一次成形品を二次成形金型の設置位置まで移動させた状態で、二次成形金型の設置位置において一次成形品に対し縦方向から折曲加工して二次成形品を成形する必要がある。これでは、成形位置から二次成形金型の設置位置まで移動させた一次成形品を当該設置位置において再度位置決めし直す必要があり、一次成形品の位置決め精度が要求される上、製造ラインも複雑化することが否めず、製造ラインを構築するに当たってコストダウンや構造のシンプル化を図ることができない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造ラインのコストダウンや構造のシンプル化を図ることができる鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、金属線材を横方向及び縦方向からの折曲加工により形成し、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を前提とする。更に、前記金属線材に対し横方向からの折曲加工により一次成形品を成形する一次成形金型と、前記一次成形金型により一次成形品を成形した成形位置において当該一次成形品に対する縦方向からの折曲加工により二次成形品を成形する二次成形金型と、を備える。そして、前記二次成形金型は、前記一次成形金型が前記成形位置から横方向へ退避した状態で、前記一次成形品に対して縦方向からの折曲加工を行うようにすることを特徴としている。

また、縦方向に進退動作する進退動作手段を具備し、前記一次成形金型は、前記金属線材の長手方向中央部と当接する固定型と、前記進退動作手段による進出前期動作及び進出後期動作のうちの進出前期動作により前記金属線材を横方向から折曲加工して前記一次成形品を成形するように回転するカム面を有する駆動型とを備える。そして、前記カム面を、前記固定型に対する折曲加工を終えた状態からの前記進退動作手段の進出後期動作により前記駆動型を前記成形位置から横方向へ退避させるような円弧状に形成する。一方、前記二次成形金型を、前記進退動作手段の進出後期動作により前記一次成形金型が前記成形位置から横方向へ退避した状態で、前記一次成形品に対して縦方向から折曲加工して前記二次成形品を成形するように構成していてもよい。

更に、前記二次成形金型により成形された二次成形品の脚部に対し粉末状の防錆材による処理を施す防錆処理装置を備える。そして、前記成形位置と前記防錆処理装置との間に、その成形位置において前記二次成形金型により順次成形された二次成形品を前記防錆処理装置まで滑走により搬送されるように傾斜する滑走台を設ける。加えて、前記滑走台の下方に、当該滑走台を滑走する前記二次成形品の脚部に対し前記防錆処理装置での防錆材を付着し易くするように加熱する加熱手段を設けていてもよい。

以上、要するに、金属線材を横方向から折曲加工して一次成形品を成形した成形位置から一次成形金型が横方向へ退避した状態で、成形位置に止まる一次成形品に対して二次成形金型による縦方向からの折曲加工により二次成形品を成形することで、一次成形金型と二次成形金型とが共に一次成形品の成形位置に設置されることになる。このため、成形位置から二次成形金型の設置位置まで一次成形品を移動させてから再度位置決めし直す必要がなく、二次成形する際に一次成形品の位置決め精度が不要となる上、製造ラインも複雑化することがない。これにより、製造ラインを構築するに当たってコストダウンや構造のシンプル化を図ることができる。

また、縦方向に進退動作する進退動作手段の進出前期動作により固定型に対し金属線材を横方向から折曲加工して一次成形品を成形するようにカム面によって駆動型が回転し、固定型に対する折曲加工を終えた状態からの進退動作手段の進出後期動作により、二次成形金型を、一次成形金型を退避させた状態で成形位置の一次成形品に対し縦方向から折曲加工して二次成形品を成形している。これにより、駆動型を回転させて横方向から折曲加工して一次成形品を成形する進出前期動作と、一次成形金型を退避させた状態で一次成形品に対し縦方向からの折曲加工により二次成形品を成形する進出後期動作とを単一の進退動作手段により行え、一次成形金型及び二次成形金型を非常に効率よく駆動させることができる。

更に、二次成形金型により順次成形した二次成形品を滑走台の傾斜で滑走させて防錆処理装置まで搬送する際に、滑走する二次成形品の脚部に対し滑走台下方の加熱手段により防錆処理装置での防錆材を付着し易くするように加熱することで、各二次成形品の脚部を均等に効率よく加熱することができ、各二次成形品の脚部に対する防錆材の付着を円滑に行うことができる。

本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置により製造された金属線材及び成形品であって、（ａ）は金属線材の平面図、（ｂ）は金属線材を一次成形した一次成形品の平面図、（ｃ）は一次成形品を二次成形した二次成形品の正面図、（ｄ）は二次成形品の側面図、（ｅ）は二次成形品の斜視図をそれぞれ示している。 図１の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の斜視図である。 図２の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の平面図である。 図２の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置の右側面図である。 図１の一次成形品の成形位置に対し金属線材を移送する前の金属材料供給装置を斜め上方から見た斜視図である。 図５の一次成形品の成形位置に対し金属線材を移送した後の金属材料供給装置を斜め上方から見た斜視図である。 図５の一方の金属線材を一次成形品の成形位置に移送する前の金属材料供給装置を斜め上方から見た斜視図である。 図７の一方の金属線材を一次成形品の成形位置に移送する前の金属材料供給装置を他方の金属線材側から見た側面図である。 図６の一方の金属線材を一次成形品の成形位置に移送した後の金属材料供給装置を斜め上方から見た斜視図である。 図９の一方の金属線材を一次成形品の成形位置に移送した後の金属材料供給装置を他方の金属線材側から見た左側面図である。 図６の金属材料供給装置とプレス成形装置及び受渡装置とを移送方向下流側から見た斜視図である。 図１１の金属材料供給装置とプレス成形装置及び受渡装置との左側面図である。 図１１の金属材料供給装置とプレス成形装置及び受渡装置との背面図である。 図１１の金属材料供給装置とプレス成形装置及び受渡装置との平面図である。 図１２の一方のプレス成形装置の一次成形金型により金属線材を一次成形する前の状態を一次成形品の成形位置において後方から見た背面図である。 図１５の一方のプレス成形装置の一次成形金型により金属線材を一次成形する前の状態を一次成形品の成形位置において上方から見た平面図である。 図１５の一方のプレス成形装置の一次成形金型により金属線材を一次成形する前の状態を一次成形品の成形位置において駆動型の回転方向下流側から見た正面図である。 図１５の一方のプレス成形装置の一次成形金型により金属線材を一次成形する前の状態を一次成形品の成形位置において駆動型の回転方向上流側から見た背面図である。 図１５の一方のプレス成形装置の二次成形金型により一次成形品を二次成形する前の状態を一次成形品の成形位置において後方から見た背面図である。 図１９の一方の一次成形金型により一次成形品を一次成形し終えた状態を一次成形品の成形位置において駆動型の回転方向下流側から見た正面図である。 図２０の一方の二次成形金型により二次成形し始めた一次成形品の状態をその成形位置において後方から見た背面図である。 図２１の二次成形金型により二次成形し始めた二次成形開始直後の一次成形品であって、（ａ）は二次成形開始直後の一次成形品の斜視図、（ｂ）は二次成形開始直後の一次成形品の背面図、（ｃ）は二次成形開始直後の一次成形品の平面図をそれぞれ示している。 図２１の一方の二次成形金型による一次成形品の二次成形完了直前の状態を後方から見た背面図である。 図２３の一方の二次成形金型による一次成形品の二次成形完了直前の状態を斜め後方から見た斜視図である。 図２１の一方の二次成形金型による二次成形完了後の二次成形品の状態を後方から見た背面図である。 図２５の一方の二次成形金型による二次成形完了後の二次成形品の状態を斜め後方から見た斜視図である。 図２６の二次成形品を成形位置から滑走台上に移送する前の状態を示す受渡装置の斜視図である。 図２７の二次成形品を成形位置から滑走台上に移送する状態を示す受渡装置の斜視図である。 図２７の一方の二次成形品に対する受渡装置の一方の内側スライダーの状態を他方の内側スライダー側から見た左側面図を示し、（ａ）は二次成形品に対する内側スライダーの近接状態を示す左側面図、（ｂ）は二次成形品に対する内側スライダーの当接状態を示す左側面図、（ｃ）は内側スライダーの当接により滑走台上での二次成形品の滑走状態を示す左側面図をそれぞれ示している。 図２８の一対の滑走台上に移送された各二次成形品が連なっている状態を斜め上方から見た斜視図である。 図３０の各滑走台上から一対のコンベアチェーンに移送された二次成形品の内側及び外側脚部に対する防錆材の付着状態を防錆材槽の斜め上方から示す斜視図である。 図３１の一方のコンベアチェーンで移送されている状態を示す二次成形品の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る鉄筋配筋用スペーサーの製造装置により製造された金属線材及び成形品であって、（ａ）は金属線材の平面図、（ｂ）は金属線材を一次成形した一次成形品の平面図、（ｃ）は一次成形品を二次成形した二次成形品の正面図、（ｄ）は二次成形品の側面図、（ｅ）は二次成形品の斜視図をそれぞれ示している。

この図１において、鉄筋配筋用スペーサー１は、金属線材１０を横方向及び縦方向から折曲加工することにより成形される。図１の（ａ）で示す金属線材１０は、横方向からの一次成形により図１の（ｂ）で示す一次成形品Ｗ１が成形され、この一次成形品Ｗ１を縦方向からの二次成形により折曲成形することで、図１の（ｃ）〜（ｅ）で示す二次成形品Ｗ２が成形される。この二次成形品Ｗ２は、後述する防錆材Ｂを両端部の内側脚部Ｗ２５，Ｗ２５及び長手方向中間部分に対応する中間部分Ｗ１１の両側の外側脚部Ｗ２６，Ｗ２６に付着させる防錆処理を施すことで、鉄筋配筋用スペーサー１が製造される。この鉄筋配筋用スペーサー１は、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持することで、その補強用鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つようにしている。

金属線材１０としては、鉄製で直径が４．５〜６ｍｍの断面円形のものが用いられている。なお、金属線材１０としては、ステンレス製のものであってもよい。

また、二次成形品Ｗ２（鉄筋配筋用スペーサー１）の両端部の内側脚部Ｗ２５，Ｗ２５及び中間部分Ｗ１１の両側の外側脚部Ｗ２６，Ｗ２６には、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）などの熱可塑性樹脂よりなる粉末の防錆材Ｂ（後述する）が付着されている。この防錆材Ｂは、二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を加熱することにより当該内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６に対し融着する。

また、鉄筋配筋用スペーサー１は、改良地盤上に１ｍ前後のピッチで縦横に配置されている。そして、補強用鉄筋を鉄筋配筋用スペーサー１上に配筋した後、その補強用鉄筋上へコンクリートを投入してコンクリート構造物を形成している。

図２は図１の鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置の斜視図、図３は図２の鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置の平面図、図４は図２の鉄筋配筋用スペーサー１の製造装置の右側面図をそれぞれ示している。

図２〜図４に示すように、鉄筋配筋用スペーサー１を製造する製造装置Ｘの製造装置本体Ｘ１は、金属線材１０を一次成形品Ｗ１の左右の成形位置Ｓ，Ｓにそれぞれ個別に供給する金属材料供給装置２と、この金属材料供給装置２によりそれぞれ形成位置Ｓ，Ｓに供給された金属線材１０，１０を一次成形及び二次成形によりプレス成形するプレス成形装置３とを備えている。また、製造装置本体Ｘ１は、プレス成形装置３によりプレス成形された二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を防錆処理する防錆処理装置４と、プレス成形装置３によりプレス成形された二次成形品Ｗ２を成形位置Ｓから防錆処理装置４に受け渡す受渡装置５と、防錆処理装置４により二次成形品Ｗ２を防錆処理した鉄筋配筋用スペーサー１を製造装置Ｘ外に搬出する搬出装置６とを備えている。

図５は図１の一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓに対し金属線材１０を移送する前の金属材料供給装置２を斜め上方から見た斜視図、図６は図５の一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓに対し金属線材１０を移送した後の金属材料供給装置２を斜め上方から見た斜視図をそれぞれ示している。また、図７は図５の一方の金属線材１０を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓに移送する前の金属材料供給装置２を斜め上方から見た斜視図、図８は図７の一方の金属線材１０を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓに移送する前の金属材料供給装置２を他方の金属線材１０側から見た側面図をそれぞれ示している。更に、図９は図６の一方の金属線材１０を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓに移送した後の金属材料供給装置２を斜め上方から見た斜視図、図１０は図９の一方の金属線材１０を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓに移送した後の金属材料供給装置２を他方の金属線材１０側から見た左側面図をそれぞれ示している。

図５及び図６に示すように、金属材料供給装置２は、複数の金属線材１０を収容する左右一対の線材材料庫２０，２０と、各線材材料庫２０から１本ずつ供給位置Ｋ，Ｋへ供給する左右一対の供給装置２１，２１と、この各供給装置２１により供給位置Ｋ，Ｋに供給された金属線材１０をそれぞれ成形位置Ｓ，Ｓまで移送する左右一対の移送装置２２とを備えている。

各線材材料庫２０は、各移送装置２２の供給位置Ｋ，Ｋを挟んで左右方向外方に位置している。また、各供給装置２１は、底面がそれぞれ供給位置Ｋ，Ｋへ向かって傾斜する各線材材料庫２０からの金属線材１０を板ばね２１０の付勢力により係止する係止爪２１１と、この係止爪２１１を板ばね２１０の付勢力に抗して引き上げる伸縮シリンダ２１２とを備え、各供給位置Ｋに対し金属線材１０が１本ずつ滑降により供給されるようにしている。つまり、各移送装置２２による移送タイミングに合わせて各供給装置２１の係止爪２１１を伸縮シリンダ２１２により引き上げることで、金属線材１０を供給位置Ｋ，Ｋに対し１本ずつ供給するようにしている。

また、図７〜図１０に示すように、各移送装置２２は、それぞれ供給位置Ｋから成形位置Ｓまで前後方向へ延びる断面略凸状の内側レール２２１と、この内側レール２２１の外側を前後方向へ延びる断面略凹状の外側レール２２２と、内側レール２２１にそれぞれ摺動自在に支持された内側スライダー２３１と、外側レール２２２にそれぞれ摺動自在に支持された外側スライダー２３２と、各内側スライダー２３１を供給位置Ｋと成形位置Ｓとの間で往復動させる駆動手段２４とを備えている。この駆動手段２４は、正逆回転可能な駆動モータ２４１と、この駆動モータ２４１の回転軸２４２に基端（下端）がそれぞれ回転一体に連結され、先端（上端）が長孔２４３を介して各内側スライダー２３１のピン２３３に摺動自在に支持された揺動アーム２４４とを備えている。

各外側レール２２２は、各線材材料庫２０から供給された金属線材１０を供給位置Ｋにおいて受け取るものであって、その底部に前後方向へ延びるスリット２２３を有している。各外側スライダー２３２は、各内側スライダー２３１に対しそれぞれ断面略Ｌ字状の金具２５を介して取り付けられている。各外側スライダー２３２は、各外側レール２２２の下面に沿って設けられ、スリット２２３を介して上方へ突出する突出片２３４を備えている。

突出片２３４は、各線材材料庫２０から供給位置Ｋに供給された金属線材１０の後端（図７〜図１０では右端）と当接し、各外側スライダー２３２（各内側スライダー２３１）の往動により金属線材１０を押して成形位置Ｓまで移送するようにしている。そして、各供給装置２１の係止爪２１１は、各突出片２３４が復動して供給位置Ｋに供給される金属線材１０の後方に戻る各移送装置２２の移送タイミングで伸縮シリンダ２１２により引き上げられ、金属線材１０を供給位置Ｋ，Ｋに対し１本ずつ供給されるようにしている。

図１１は図６の金属材料供給装置２とプレス成形装置３及び受渡装置５とを移送方向下流側から見た斜視図、図１２は図１１の金属材料供給装置２とプレス成形装置３及び受渡装置５との左側面図をそれぞれ示している。また、図１３は図１１の金属材料供給装置２とプレス成形装置３及び受渡装置５との背面図、図１４は図１１の金属材料供給装置２とプレス成形装置３及び受渡装置５との平面図をそれぞれ示している。

図１１〜図１４にも示すように、プレス成形装置３は、縦方向に進退動作する進退動作手段３０を具備している。この進退動作手段３０は、図示しない回転体の回転軸に対し偏心する軸に上端が回転自在に支持された偏心駆動部材３２と、この偏心駆動部材３２の上下動により縦方向に進退動作するようにジョイント３１を介して連結されたプレス金型３３とを備えている。プレス金型３３は、プレス成形装置３の筐体３６に対し縦方向となる鉛直方向への進退動作のみが許容されるように左右一対のガイド板３８，３８を介して支持され、偏心駆動部材３２の上下動による振れ回りを規制している。

図１５は図１２の一方のプレス成形装置３の一次成形金型により金属線材１０を一次成形する前の状態を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓにおいて後方から見た背面図、図１６は図１５の一方のプレス成形装置３の一次成形金型により金属線材１０を一次成形する前の状態を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓにおいて上方から見た平面図をそれぞれ示している。また、図１７は図１５の一方のプレス成形装置３の一次成形金型により金属線材１０を一次成形する前の状態を一次成形品Ｗ１の成形位置において駆動型の回転方向下流側から見た正面図、図１８は図１５の一方のプレス成形装置３の一次成形金型により金属線材１０を一次成形する前の状態を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓにおいて駆動型の回転方向上流側から見た背面図をそれぞれ示している。

更に、図１９は図１５の一方のプレス成形装置３の二次成形金型により一次成形品Ｗ１を二次成形する前の状態を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓにおいて後方から見た背面図、図２０は図１９の一方の一次成形金型により一次成形品Ｗ１を一次成形し終えた状態を一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓにおいて駆動型の回転方向下流側から見た正面図をそれぞれ示している。

図１５〜図２０に示すように、プレス金型３３は、金属線材１０に対する横方向（左右方向）からの折曲加工により一次成形品Ｗ１を成形する左右一対の一次成形金型３４，３４と、この各一次成形金型３４により一次成形品Ｗ１を成形した成形位置Ｓにおいて当該一次成形品Ｗ１に対する縦方向（上下方向）からの折曲加工により二次成形品Ｗ２を成形する左右一対の二次成形金型３５，３５と、を備えている。

各一次成形金型３４は、成形位置Ｓまで移送された金属線材１０の長手方向中央部分に対し他方の金属線材１０側から当接する一次固定型３４１と、筐体３６に対し基端（下端）が軸３４０回りに回転自在に支持され、待機位置（図１５に示す位置）と進出位置（図１９に示す位置）との間で左右方向に揺動する一次駆動型３４２とを備えている。この一次駆動型３４２は、その背面側となる左右方向外側面（図１５及び図１９では左側面）に円弧状のカム面３４２ａを有している。

図２１は図２０の一方の二次成形金型３５により二次成形し始めた一次成形品Ｗ１の状態をその成形位置Ｓにおいて後方から見た背面図を示している。また、図２２は図２１の二次成形金型３５により二次成形し始めた二次成形開始直後の一次成形品Ｗ１であって、（ａ）は二次成形開始直後の一次成形品Ｗ１の斜視図、（ｂ）は二次成形開始直後の一次成形品Ｗ１の背面図、（ｃ）は二次成形開始直後の一次成形品Ｗ１の平面図をそれぞれ示している。更に、図２３は図２１の一方の二次成形金型３５による一次成形品Ｗ１の二次成形完了直前の状態を後方から見た背面図を示している。

また、図２１及び図２２に示すように、各一次駆動型３４２の先部（上部）には、左右方向から見て略凹字状を呈する凹部３４２ｂが設けられている。この凹部３４２ｂは、進出位置まで揺動した際に一次固定型３４１の前後両端に対し金属線材１０の直径相当分のクリアランスＤ，Ｄ（図２０に表れる）を存した状態で前後方向から見てオーバーラップし、金属線材１０の中間部分Ｗ１１を残して両側部分Ｗ１２，Ｗ１２を他方の金属線材１０側（左右方向内方側）に折曲加工している。

各一次駆動型３４２は、スプリング３４４により待機位置側へ付勢され、プレス金型３３による鉛直方向下方への進出前期動作及び進出後期動作に伴って第１移動部材３４５が下方へ移動する。この第１移動部材３４５下端にはアーム３４７の基端が回転軸３４６を介して枢着され、そのアーム３４７の二股状に前後に分岐する各先端にはそれぞれローラ３４８，３４８が回転自在に取り付けられている。

そして、各一次駆動型３４２は、プレス金型３３による進出前期動作に伴い第１移動部材３４５が下方へ移動することで、アーム３４７先端の各ローラ３４８によりカム面３４２ａが押され、スプリング３４４の付勢力に抗して左右方向内方側（図１５及び図１９では右側）へ揺動する。この各一次駆動型３４２がその左右方向内方側への揺動によって進出位置に位置付けられると、一次固定型３４１に対して金属線材１０が折曲加工されて一次成形品Ｗ１を成形するようにしている。この場合、一次成形品Ｗ１は、一次成形金型３４によって、金属線材１０の長手方向中間部分に対応する中間部分Ｗ１１と、この中間部分Ｗ１１の長手方向両端より略９０°折曲加工された長手方向の両側部分Ｗ１２，Ｗ１２とに横方向から折曲成形される。

図２４は図２３の一方の二次成形金型３５による一次成形品Ｗ１の二次成形完了直前の状態を斜め後方から見た斜視図を示している。また、図２５は図２１の一方の二次成形金型３５による二次成形完了後の二次成形品Ｗ２の状態を後方から見た背面図、図２６は図２５の一方の二次成形金型３５による二次成形完了後の二次成形品Ｗ２の状態を斜め後方から見た斜視図をそれぞれ示している。

図２４〜図２６に示すように、各二次成形金型３５は、成形位置Ｓにおいて成形された一次成形品Ｗ１の両側部分Ｗ１２，Ｗ１２の左右方向の中間部分Ｗ２１に対し下方から当接する略Ｖ字状の二次固定型３５１と、一次成形品Ｗ１の両側部分Ｗ１２，Ｗ１２の左右方向の中間部分Ｗ２１を残してその左右両側の内側部分Ｗ２２及び外側部分Ｗ２３に対し上方から当接し、当該内側部分Ｗ２２及び外側部分Ｗ２３を下方へ折曲加工する左右方向内外一対の二次内側及び二次外側駆動型３５２ａ，３５２ｂとを備えている。

二次内側及び二次外側駆動型３５２ａ、３５２ｂ同士は、一次成形品Ｗ１の両側部分Ｗ１２，Ｗ１２の中間部分Ｗ２１の寸法分だけ離間して設置されている。また、二次内側及び二次外側駆動型３５２ａ、３５２ｂは、二次固定型３５１の左右方向両端に対し金属線材１０の直径相当分のクリアランスＤ，Ｄ（図２５に表れる）を存した状態で前後方向から見てオーバーラップし、一次成形品Ｗ１の両側部分Ｗ１２，Ｗ１２の中間部分Ｗ２１を残して内側部分Ｗ２２及び外側部分Ｗ２３を下方へ折曲加工している。

二次内側及び二次外側駆動型３５２ａ，３５２ｂの間には、圧縮スプリング３５３により下方へ付勢された二次中央駆動型３５２ｃが摺動自在に支持されている。この二次中央駆動型３５２ｃは、二次固定型３５１と対峙するように下方へＶ字状に突出する形状に形成され、プレス金型３３による鉛直方向下方への進出後期動作によって、一次成形品Ｗ１の両側部分Ｗ１２，Ｗ１２の中間部分Ｗ２１を二次固定型３５１との間で略Ｖ字状に下方へ凹ませるように屈曲形成することで、当該中間部分Ｗ２１にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持する支持部Ｗ２４を成形している。

一方、二次固定型３５１の左右方向内側部分には、一次成形品Ｗ１の両側部分Ｗ１２，Ｗ１２の内側部分Ｗ２２における両端の内側脚部Ｗ２５を二次内側駆動型３５２ａとの当接により略水平に折曲加工する内側折曲加工部３５１ａが設けられている。また、二次固定型３５１の下端部には、一次成形品Ｗ１の下方へ折曲加工された外側部分Ｗ２３の中間部分Ｗ１１を上方へ折曲加工して前後に外側脚部Ｗ２６，Ｗ２６を形成する外側折曲加工手段３７が設けられている。

外側折曲加工手段３７は、二次固定型３５１の下端部に左右方向中途部が軸３７０を介して回転自在に支持されたシーソー型の折曲加工片３７１と、この折曲加工片３７１の左右方向外側端に設けられ、二次成形品Ｗ２の外側部分Ｗ２３の中間部分Ｗ１１に当接する凸状部３７２と、二次内側駆動型３５２ａの下端より下方へ突設された突設片３７３とを備えている。この突設片３７３は、プレス金型３３による二次内側駆動型３５２ａの進出後期動作完了時に折曲加工片３７１の左右方向内方端に当接すると、凸状部３７２を二次成形品Ｗ２の外側部分Ｗ２３の中間部分Ｗ１１の前後方向中央に当接させて上方へ凹ませ、これによって当該中間部分Ｗ１１に外側脚部Ｗ２６，Ｗ２６を折曲加工するようにしている。

図２７は図２６の二次成形品Ｗ２を成形位置Ｓから滑走台上に移送する前の状態を示す受渡装置５の斜視図、図２８は図２７の二次成形品Ｗ２を成形位置Ｓから滑走台上に移送する状態を示す受渡装置５の斜視図をそれぞれ示している。また、図２９は図２７の一方の二次成形品Ｗ２に対する受渡装置５の一方の内側スライダー２３１の状態を他方の内側スライダー２３１側から見た左側面図を示し、（ａ）は二次成形品Ｗ２に対する内側スライダー２３１の近接状態を示す左側面図、（ｂ）は二次成形品Ｗ２に対する内側スライダー２３１の当接状態を示す左側面図、（ｃ）は内側スライダー２３１の当接により滑走台上での二次成形品Ｗ２の滑走状態を示す左側面図をそれぞれ示している。

図２７及び図２８にも示すように、受渡装置５は、移送装置２２の各内側スライダー２３１より成形位置Ｓに向かって突出する左右一対の突片５１，５１と、各成形位置Ｓと搬出装置６との間をそれぞれ前後方向へ延び、搬出装置６側に向かって斜め下向きに傾斜する滑走台５２，５２とを備えている。この各滑走台５２の下流側部分は略水平に形成され、各滑走台５２上を滑走してくる二次成形品Ｗ２を下流側部分で減速させて順次連ならせるようにしている。

図２９の（ａ）に示すように、各突片５１は、各二次成形金型３５により成形された成形位置Ｓの二次成形品Ｗ２に対し駆動手段２４による各内側スライダー２３１の往動により接近する。その後、各突片５１は、図２９の（ｂ）に示すように、駆動手段２４による各内側スライダー２３１のさらなる往動により成形位置Ｓの二次成形品Ｗ２に対し当接する。このとき、図２９の（ｃ）に示すように、成形位置Ｓの二次成形品Ｗ２は、各突片５１の当接により各滑走台５２上に押し出され、各滑走台５２上を滑走して防錆処理装置４まで案内される。各滑走台５２上を滑走する二次成形品Ｗ２は、当該各滑走台５２上における滑走方向下流側において順次連なった状態で搬送される。この場合、各外側スライダー２３２は、駆動手段２４による各内側スライダー２３１の供給位置Ｋと成形位置Ｓとの間での往復動と同期して往復動し、往動する都度、新たな金属線材１０を供給位置Ｋから成形位置Ｓまで移送している。

図３０は図２８の一対の滑走台５２，５２上に移送された各二次成形品Ｗ２，Ｗ２，…が連なっている状態を斜め上方から見た斜視図を示している。この図３０にも示すように、防錆処理装置４は、各滑走台５２の下流側部分において順次連なる二次成形品Ｗ２，Ｗ２，…の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を加熱する加熱手段４１と、各滑走台５２の下流側部分の上方に設けられ、当該各滑走台５２の下流側部分上において連なる二次成形品Ｗ２，Ｗ２，…に対し搬送力を付与する搬送力付与コンベア４２，４２と、各滑走台５２にそれぞれ連設された搬出装置６の左右一対のコンベアチェーン６１，６１の最上流側に設けられ、粉末の防錆材Ｂを貯留する防錆材槽４３と、この防錆材槽４３の上方に設けられ、当該防錆材槽４３に対し防錆材Ｂを投入するホッパ４４とを備えている。

加熱手段４１は、各滑走台５２の下方に設置された熱処理機４１１と、各滑走台５２の下流側部分の下方に設けられ、当該各滑走台５２の下流側部分上において連なる二次成形品Ｗ２，Ｗ２，…に対し熱処理機４１１からの高周波電流を流して交番磁束を発生する誘導子（コイル）４１２とを備えている。この誘導子４１２で発生する交番磁束に誘導されたうず電流が直角方向に発生すると、各滑走台５２の下流側部分において連なる各二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６の表面に対し浸透し、その浸透している面積に相当する内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を発熱現象により急速に昇温させるように加熱している。

図３０にも示すように、各搬送力付与コンベア４２は、前後一対のスプロケット４２１，４２２と、このスプロケット４２１，４２２間に巻回された無端コンベアベルト４２３と、この無端コンベアベルト４２３の周方向等間隔置きに当該無端コンベアベルト４２３に対し直交する外方向きに垂直に突出するロッド状の突条４２４，４２４，…とを備えている。無端コンベアベルト４２３の回転に伴って各突条４２４の先端が、各滑走台５２の下流側部分において連なる各二次成形品Ｗ２の中間部分Ｗ２１の支持部Ｗ２４に当接し、当該各二次成形品Ｗ２に対し搬送力を付与している。

図３１は図３０の各滑走台５２上から一対のコンベアチェーン６１，６１に移送された二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６に対する防錆材Ｂの付着状態を防錆材槽の斜め上方から示す斜視図、図３２は図３１の一方のコンベアチェーン６１で移送されている状態を示す二次成形品Ｗ２の斜視図をそれぞれ示している。

図３１及び図３２にも示すように、搬出装置６の各コンベアチェーン６１は、その両側の各リンクのうちの互いに４つ隔てた両側のリンクの中央部分より各コンベアチェーン６１に対し直交する外方向きに垂直に起立するアタッチメント６１１，６１１が設けられている。そして、無端コンベアベルト４２３の各突条４２４の先端との当接により搬送力が付与された各滑走台５２上の各二次成形品Ｗ２は、各滑走台５２上から押し出されると、個々の二次成形品Ｗ２の両中間部分Ｗ２１，Ｗ２１の支持部Ｗ２４，Ｗ２４同士が各コンベアチェーン６１両側のアタッチメント６１１，６１１を挟むように係合した状態で乗せ替えられ、各コンベアチェーン６１による搬出に移行する。

防錆材槽４３の防錆材Ｂは、ホッパ４４からの投入によって常時一定量に満たされていて、加熱された被対象物に対して融着する。この防錆材槽４３の防錆材Ｂは、各滑走台５２の下流側部分において加熱手段４１により加熱された各二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６との接触により加熱溶融し、当該内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６に対し溶着する。防錆材槽４３の上側には、各コンベアチェーン６１毎に対応する前後一対のローラ４５，４５が設けられている。この各ローラ４５には、各コンベアチェーン６１両側のアタッチメント６１１，６１１を収容しつつ各コンベアチェーン６１を案内する案内溝４５１が設けられている。そして、前後のローラ４５，４５間でコンベアチェーン６１と共に各二次成形品Ｗ２の下部側（内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６側）を防錆材槽４３の防錆材Ｂの中に沈めることで、加熱されている各二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６に対し防錆材Ｂを融着させるようにしている。

搬出装置６の各コンベアチェーン６１は、下流側に向かって比較的長い経路に設定され、加熱された各鉄筋配筋用スペーサー１の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を常温に戻して当該内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６に融着された防錆材Ｂを安定化させるようにしている。また、各コンベアチェーン６１の経路上には、図示しない送風機が設置され、内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６に対し送風機からの風を当てて常温への戻しが積極的に行われるようにしている。

各コンベアチェーン６１の最下流側には、当該各コンベアチェーン６１上で搬出された各鉄筋配筋用スペーサー１を排出する排出台６２が設置されている。この排出台６２は、各コンベアチェーン６１の最下流端よりマイナス方向（各コンベアチェーン６１の上流側向き）に折り返された位置に設置されている案内板６３の下端の下方に設けられている。そして、案内板６３は、各コンベアチェーン６１の最下流端よりマイナス方向に折り返された位置で各コンベアチェーン６１上のアタッチメント６１１，６１１から両中間部分Ｗ２１，Ｗ２１の支持部Ｗ２４，Ｗ２４が外れて自然落下する鉄筋配筋用スペーサー１を排出台６２まで案内している。

したがって、本実施の形態では、金属線材１０を横方向から折曲加工して一次成形品Ｗ１を成形した成形位置Ｓから一次成形金型３４が横方向へ退避した状態で、成形位置Ｓに止まる一次成形品Ｗ１に対して二次成形金型３５による縦方向からの折曲加工により二次成形品Ｗ２が成形されているので、一次成形金型３４と二次成形金型３５とが共に一次成形品Ｗ１の成形位置Ｓに設置されることになる。このため、成形位置Ｓから二次成形金型３５の設置位置Ｓまで一次成形品Ｗ１を移動させてから再度位置決めし直す必要がなく、二次成形する際に一次成形品Ｗ１の位置決め精度が不要となる上、製造ラインも複雑化することがない。これにより、製造ラインを構築するに当たってコストダウンや構造のシンプル化を図ることができる。

また、縦方向に進退動作する進退動作手段３０による偏心駆動部材３２を介したプレス金型３３の進出前期動作によりカム面３４２ａを押して一次駆動型３４２が軸３４０回りに回転することで、金属線材１０を一次固定型３４１に対する横方向からの折曲加工により一次固定型３４１に対する折曲加工を終える。それから、プレス金型３３の進出後期動作により、一次駆動型３４２を退避させた状態で成形位置Ｓの一次成形品Ｗ１に対し二次成形金型３５の二次内側、二次外側及び二次中央駆動型３５２ａ〜３５２ｃ並びに外側折曲加工手段３７による縦方向からの折曲加工を行って、二次成形品Ｗ２を成形している。これにより、一次駆動型３４２を軸３４０回りに回転させて横方向から折曲加工して一次成形品Ｗ１を成形する進出前期動作と、一次駆動型３４２を退避させた状態で一次成形品Ｗ１に対し二次内側、二次外側及び二次中央駆動型３５２ａ〜３５２ｃ並びに外側折曲加工手段３７による縦方向からの折曲加工により二次成形品Ｗ２を成形する進出後期動作とを進退動作手段３０による偏心駆動部材３２を介した単一のプレス金型３３により行え、一次及び二次成形金型３４，３５並びに外側折曲加工手段３７を非常に効率よく駆動させることができる。

更に、各二次成形金型３５により順次成形した二次成形品Ｗ２，Ｗ２，…を滑走台５２の傾斜で滑走させて防錆処理装置４まで搬送する際に、滑走する各二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を滑走台５２下方の加熱手段４１により防錆処理装置４での防錆材Ｂが付着し易くなるように加熱しているので、各二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を均等に効率よく加熱することができ、各二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６に対する防錆材Ｂの付着を円滑に行うことができる。しかも、二次成形品Ｗ２を滑走台５２上で搬送する際に、各滑走台５２の下流側部分において各二次成形品Ｗ２が順次連なるので、各二次成形品Ｗ２の内側及び外側脚部Ｗ２５，Ｗ２６を時間を掛けてより効率よく加熱することができる。

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、搬出装置６の各コンベアチェーン６１の両側の各リンクのうちの互いに４つ隔てたリンク毎にアタッチメント６１１を設けたが、２つ隔てたリンク毎にアタッチメントが設けられていてもよい。

１ 鉄筋配筋用スペーサー
１０ 金属線材
３０ 進退動作手段
３４ 一次成形金型
３４２ 一次駆動型（駆動型）
３４２ａ カム面
３５ 二次成形金型
３５１ 一次固定型（固定型）
４ 防錆処理装置
４１ 加熱手段
５２ 滑走台
Ｂ 防錆材
Ｓ 成形位置
Ｗ１ 一次成形品
Ｗ２ 二次成形品
Ｗ２５ 内側脚部（脚部）
Ｗ２６ 外側脚部（脚部）
Ｘ 製造装置
Ｘ１ 製造装置本体

Claims (3)

1. 金属線材を横方向及び縦方向からの折曲加工により形成し、コンクリート構造物を敷設する際にコンクリート構造物の補強用鉄筋を支持してその鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり厚さを一定に保つ鉄筋配筋用スペーサーの製造装置であって、
   その製造装置本体は、
   前記金属線材に対し横方向からの折曲加工により一次成形品を成形する一次成形金型と、
   前記一次成形金型により一次成形品を成形した成形位置において当該一次成形品に対する縦方向からの折曲加工により二次成形品を成形する二次成形金型と、
   を備え、
   前記二次成形金型は、前記一次成形金型が前記成形位置から横方向へ退避した状態で、前記一次成形品に対して縦方向からの折曲加工を行うようにしていることを特徴とする鉄筋配筋用スペーサーの製造装置。
2. 縦方向に進退動作する進退動作手段を具備し、
   前記一次成形金型は、前記金属線材の長手方向中央部と当接する固定型と、前記進退動作手段による進出前期動作及び進出後期動作のうちの進出前期動作により前記金属線材を横方向から折曲加工して前記一次成形品を成形するように回転するカム面を有する駆動型とを備え、
   前記カム面は、前記固定型に対する折曲加工を終えた状態からの前記進退動作手段の進出後期動作により前記駆動型を前記成形位置から横方向へ退避させるような円弧状に形成されている一方、
   前記二次成形金型は、前記進退動作手段の進出後期動作により前記一次成形金型が前記成形位置から横方向へ退避した状態で、前記一次成形品に対して縦方向から折曲加工して前記二次成形品を成形するように構成されている請求項１に記載の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置。
3. 前記二次成形金型により成形された二次成形品の脚部に対し粉末状の防錆材による処理を施す防錆処理装置を備え、
   前記成形位置と前記防錆処理装置との間には、その成形位置において前記二次成形金型により順次成形された二次成形品を前記防錆処理装置まで滑走により搬送されるように傾斜する滑走台が設けられているとともに、
   前記滑走台の下方には、当該滑走台を滑走する前記二次成形品の脚部に対し前記防錆処理装置での防錆材を付着し易くするように加熱する加熱手段が設けられている請求項１又は請求項２に記載の鉄筋配筋用スペーサーの製造装置。

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