CN100510493C - 用于加热装置的排气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加热装置的排气阀(2)，其具有一固定体(4)和一在该固定体(4)中可轴向移动的阀体(5)，阀体在初始位置关闭一排气通道(6)而在轴向移动以后将其打开，其中排气通道(6)具有一偏离一轴向取向的走向并且在加热器(1)的内部具有一进气口(7)。排气通道(6)设置在阀体(5)本身中。阀体(5)相对于固定体(4)可轴向克服恢复力移动，进气口(7)在关闭位置处在固定体(4)内而在轴向移动以后从其中向加热器(1)的内部移出，并且，沿旋转方向可相互相对调节阀体(5)和固定体(4)。

Description

用于加热装置的排气阀

技术领域

本发明涉及一种用于加热器或加热装置的排气阀，其具有一可装入加热器或加热装置的一孔或螺纹孔中的固定体和一在该固定体中可轴向移动的阀体，阀体在初始位置关闭一排气通路或排气通道而在轴向移动以后将其打开，其中该排气通道具有一偏离一轴向取向的、倾斜的和/或弯折的和/或可能弯曲的走向并且在加热器的内部在使用位置具有一进气口，进气口高于其外侧的排气口设置。

背景技术

一种这样的排气阀由DE 1 774 267和由DE 67 51 165U是已知的。在这两种情况下，排气通道都设置在一固定体中并且通过一借助螺纹可移动的、构成为阀体的排气螺钉关闭或打开。

其中困难的是，在拧入该排气阀的固定体时特别应该将固定体设置成，使得在倾斜或弯折走向的排气通道中的进气口在加热器内具有尽可能高的或最高的位置，以便在排气时可以排出尽可能多的空气。此外必须设置一单独的排气螺钉并且在排气时必须准确地操作，为此还总是需要一特别的工具。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种开头所述的排气阀，其中，排气通道在所要求的位置的设置得以简化。

为此，本发明提供一种用于加热装置的排气阀，其具有一可装入加热器的一孔中的固定体和一在该固定体中可轴向移动的阀体，阀体在初始位置关闭一排气通道而在轴向移动以后将其打开，其中排气通道具有一偏离一轴向取向的、倾斜的和/或弯折的和/或弯曲的走向并且具有一在执行排气过程时与加热器的内部连通的进气口，进气口高于其外侧的排气口设置，其特征在于，排气通道设置在阀体本身中，阀体相对于固定体可轴向克服恢复力进行调节或移动，通入排气通道的上面的进气口在关闭位置处在固定体内而在轴向移动以后从固定体向加热器的内部移出，并且，沿旋转方向可相互相对调节阀体和固定体。

本发明规定：排气通道至少部分地或完全地设置在阀体本身中，阀体相对于固定体可轴向克服恢复力进行调节或移动，通入排气通道的上面的进气口在关闭位置处在固定体内而在轴向移动以后从固定体向加热器或加热装置的内部移出，并且，沿旋转方向可相互相对调节阀体和固定体。

因此，阀体相对于插入加热器或加热装置中的固定体可以补充调节或旋转，使得排气口保持一尽可能低的位置并且特别使进气口在加热器或加热装置的内部保持一尽可能高的位置。为了排气，将阀体本身向加热器或加热装置的内部移动即可，以便首先将在固定体内不能接近的排气通道的进气口向内部移动而使在那里剩余的空气可进入进气口内并通过排气通道流出。在排气过程以后使阀体再回到其关闭位置即可，这可以通过恢复力自动地实现。

特别有利的是，阀体为了相对的调节可相对于固定体旋转。如果排气通道以一已知的方式从一高位的进气口向一尽可能低位的排气口延伸，足够的是，将阀体带从外面可看到的排气口旋转成使进气口自动地处于尽可能高的位置。因此排气口在调节包含排气通道的阀体时可以用作为标志并加以利用。

阀体为了排气过程可以移动以便进行轴向调节并且可以克服恢复力压入到固定体中。因此为排气过程不需要特别的工具。因此操作是很简单的，因为足够的是，将阀体克服恢复力较深地压入固定体中，直到在阀体上设置的排气通道的进气口与加热器或加热装置的内部直接进入连通，从而就可流出在那里存在的剩余的空气，还可以通过释放阀体按简单的方式再次终止排气过程，因为它然后借助恢复力返回其关闭位置。

为了产生恢复力，可以在固定体与阀体之间设置一恢复弹簧，特别是压簧，对于一在其操作时可直线轴向移动的阀体优选一螺旋弹簧，其在阀体插入或压入时是夹紧的。这就得到了一种极简单的并且对此价廉的结构。

排气通道可以从上面的排气口向下面的排气口直线而倾斜延伸地构成。这得到排气通道的一种特别简单而仍有效的设计，同时排气口可以用作为标志，因为排气口的一最低的位置自然意味着进气口的一最高的位置。因此该实施形式是上述目的的最优选的方案。

为了避免不希望的泄漏，合乎目的的是，通入排气通道的进气口在其静止或关闭位置相对于固定体并从而相对于加热器或加热装置的内部是密封的。

对此特别有利和合乎目的的是，在阀体的圆周表面上接近于其端面设置进气口。因此，进气口在静止位置在固定体内可以由其相对于加热器的内部隔离地设置，这也简化了相应的附加的密封。

例如为了排气通道的进气口的附加的密封，可以在固定体的转向加热器的内部的环形面或端面上在其与邻接的阀体圆周表面之间并对此在进气口与阀体的指向加热器或加热装置的内部的端面之间设置一环绕的密封圈。这在加热器或加热装置的内部与进气口之间形成一很有效的密封。虽然如此，阀体与密封圈一起向加热器内部的轴向移动仍得到向在排气位置的进气口的自由的接近性。

在排气通道的进气口的转向加热器或加热装置的外面的一侧，可以在阀体上设置另一环绕的密封圈。这改善密封并且还防止在排气过程中在固定体与阀体之间流出加热液体，因为在排气过程中在固定体内部保留有第二密封圈。

这个/这些密封圈可以设置在固定体和/或阀体上的一环形槽中，在阀体的环形槽中的设置是特别有利的，因为借此也便于组装以及在需要时补给一个或两个密封圈。

对于密封特别重要的、在固定体端面上设置的密封圈适当地设置于阀体的一环形槽中并且由一在远离固定体的一侧上设置的防护环或固定环保持，后者同时至少间接地经由密封圈用作为阀体在固定体的内侧末端上的轴向挡块和/或用作为密封圈的轴向支承。防护环或固定环因此具有双重功能，因为它一方面防止阀体被从固定体中过远地轴向移回或完全拉出，并且因为它同时还将密封圈也相对于阀体固定在固定体的端面上并由此夹紧密封圈。

应该指出，密封圈或各密封圈适当地可以是O型圈，O型圈是价廉的，几乎可以买到任何规格的产品。

阀体的外部尺寸或横截面沿其嵌入固定体的全长可以等于或小于固定体的容纳孔的内横截面，并且固定环在阀体插入以后可以装入伸出固定体以外的区域内或可与阀体一起插入并且在脱离固定体以后通过其弹簧力弹回到固定及止挡位置。但特别有利的是，一固定环在阀体插入以后装入并借助其弹簧力固定在相应的环形槽内。

阀体的外侧的端面作为操作面或加压面相对于固定体的内孔可以加大，并且在排气阀的关闭位置离固定体的一挡块具有一相当于阀体向其打开位置的调节位移或滑动位移的间距。这便于操作，因为使用者可利用足够大的加压面，其相对于阀体的其余横截面的加大同时可以用作为挡块来限定最大可能的位移。

在这里，阀体的外面的端面设置成完全地或部分地沉入固定体的一扩大的孔中并且特别以其环形的边缘在固定体的该扩大的孔中导向。因此在其轴向移动时改善阀体的导向并且防止可能的歪斜。此外该扩大的外面使排气通道的排气口可以通向一个位置，其处在低于实际上的阀体的下顶点的位置。

附图说明

以下借助附图更详细地描述本发明的一个实施例，其中部分地以示意图示出：

图1一加热器，包括一强调的细部“Z”作为一本发明的排气阀设置的标志；

图2细节“Z”包括排气阀的放大纵剖面图，其中一阀体可沿轴向方向移动地设置于一螺纹拧入加热器内的固定体中并已移到打开的位置；

图3排气阀在打开位置的进一步放大图，其中相对于固定体沿轴向方向压入阀体，借此夹紧一恢复弹簧；以及

图4在放松压力以后相当于图3的视图，因此阀体借助恢复弹簧又移到关闭位置，其中借助该压力将阀体向打开方向移动。

具体实施方式

在一加热器1上设置一总体用2标记的排气阀，其按图2具有一可安装于加热器1的螺纹孔3中的固定体4和一相对于该固定体可轴向移动的阀体5，后者在图4的初始位置关闭一排气通道6并且在按图2和3的轴向移动以后打开以便开始一排气过程，其中排气通道6具有一偏离一轴向取向的倾斜的走向并且在加热器1或在必要时一加热装置的内部在使用位置具有一进气口7，进气口高于其外侧的排气口8设置。在该实施例中规定，将进气口7设置在尽可能最高的位置，以便使加热器1能够相应有效地排气。

对此在各图中可看出，该排气通道6不设置在固定体4中而设置在阀体5本身中并且阀体5相对于固定体4可轴向克服一尚待说明的恢复力调节和移动。这特别在比较图3和4时可以清楚地看出。

此外在图4中可看出，通入排气通道6上面的进气口7在关闭位置处在固定体4内，并因此是不能接近的，而在轴向移动以后从固定体向加热器1的内部移出，从而剩余的空气可以从加热器1中通过排气通道6及其进气口7向排气口8并从而进入大气。

其中沿旋转方向可相互相对调节阀体5和固定体4，以便可以尽可能有效地构成排气通道6的倾斜设置，而使进气口7处于尽可能高的位置，如图2至4所示。

由于阀体5以及固定体4容纳该阀体的内孔具有圆形横截面，阀体5为了相对的调节可相对于固定体4旋转，从而使用者只须将排出口转到一下面的位置，以便肯定地使进气口7在内部处于尽可能高的位置。

通过比较图3和4，很清楚的是，阀体5为了排气过程可以移动以便轴向调节并且可以克服已提到的恢复力压入固定体4中并从而压入加热器1中。该压入力图示于图2和3中由两个箭头PF表示。

为了产生已提到的恢复力，在该实施例中，在固定体4与阀体5之间设置一压簧形式的恢复弹簧9，其在这里构成为螺旋弹簧并且在阀体5插入或压入时被夹紧。

为了简单地制造和同时有效地排气，排气通道6从上面的进气口7向排气口8直线而倾斜地通过阀体5的中心延伸，如其在图2至4中可清楚看出的那样。其中，排气通道6的进气口7在其按图4的静止或关闭位置相对于固定体4并从而相对于加热器1或加热装置的内部是密封的，从而避免任何一个介质从加热器1或加热装置中流出。

按特别有利的方式，在阀体的圆周表面上接近其端面10设置进气口7，而且是在阀体5的圆周表面的一这样的位置上，该位置在关闭位置进入固定体4的内部，从而，进气口7在关闭位置由固定体4的内壁覆盖和密封。

为了也可以用较大的公差制造零件并且仍具备足够的密封性，为了排气通道6的进气口7的密封，还在固定体4的朝向加热器1的内部的环形面或端面11上在其与邻接的阀体5的圆周表面之间并对此在进气口7与阀体5的指向加热器1或加热装置的内部的端面10之间设置一环绕的密封圈12。图4中可特别清楚地看出该装置。该密封圈12，其适当地为一O型圈，因此在排气阀2的关闭位置密封阀体5与固定体4之间的端面的接缝，从而阻止通向处于固定体4的内部的排气通道6及其进气口7的进路，并且在打开排气阀2时密封圈12随阀体5一起移进加热器1的内部。

为了使得在按图2和3的排气过程中水也不可能从排气阀在固定体4与阀体5之间流出，还在排气通道6的进气口7的转向加热器1的外面的一侧设置另一在阀体5上环绕的密封圈13，其即使在按图3的排气过程中也至少部分地或按图3完全保留在固定体4的内部。

其中在该实施例中可看出，密封圈12和13设置在阀体5上各一个环形槽中，因此与其一起移动。当然也可设想，例如密封圈13可以在某种程度上固定设置于一在固定体4的内部设置的环形槽中。

特别是接近阀体的端面10并在关闭位置处在固定体4的端面11的密封圈12设置在阀体5的一环形槽14中，并且可以在远离固定体4的一侧上由(为了图示明了起见)未示出的防护环或固定环保持和支承。在该实施例中，可看出在阀体5上邻近于密封圈12的另一比环形槽14内径较大的环形槽15，其中应该还可以嵌入一这样的固定环。因此，一这样的固定环可以同时至少间接地经由密封圈12用作为阀体5在固定体4的内侧末端(即在图中“11”标示的位置)上的轴向挡块并且也可用作为密封圈12的轴向支承。

阀体5的外部尺寸或横截面沿其嵌入固定体4的全长等于或小于已提到的固定体4的容纳孔的内横截面，而且在邻近于环形槽15和环形槽14的端面10的区域内也是如此。因此阀体5可沿轴向方向插入固定体4中，然后可将固定环嵌入槽15中，该槽15位于阀体5的一个区域内，该区域不仅在关闭位置而且在排气阀2的打开位置更加相对于固定体的端面11伸出。然后可以将排气阀装入特别是螺旋拧入孔3中。

相对于固定体4的内孔加大阀体5的外侧的端面16，作为操作面或加压面，这特别便于操作。此外，其也可以用作为挡块用来在打开过程中限定阀体5的位移。

通过比较图3和4，很清楚的是，该加大的端面16在排气阀2的关闭位置离一在固定体4上设置的挡块17具有一相当于阀体5向其打开位置的调节位移或滑动位移的间距。

使用者因此在排气时只需经由其端面16将阀体5一直压入到不再能继续行进为止，因为此后该操作面或加压面以其加大的横截面接触到挡块17。借此从固定体4的内部足够远地移出进气口7，以便可以排出处于加热器1中的剩余的空气。

在这里，阀体5的外面的端面16设置成沉入固定体的一扩大的孔18中并且也以其环形的边缘在固定体的该扩大的孔18中导向，从而即使在操作过程中也在最大程度上避免歪斜。

通过该端面16的加大的圆周和直径，排气通道6的排气口8可以通向一个位置，其处在低于阀体5的下顶点的位置。因此倾斜延伸的排气通道可以相应陡地设置，以便将阀体5的轴向长度保持在限定之内。由于可将阀体5相对于固定体4旋转，固定体4以其螺纹19可拧紧入加热器1的相应的孔3中并且其中借助一密封件20密封，而不必顾及排气通道6的走向，因为它事后可被调准和旋转到最佳的位置。当排气口8达到最低可能的位置时，由于排气通道6从进气口7向排气口8通过阀体的中心的倾斜走向而自行产生了所述最佳的位置。

Claims (15)

1.用于加热装置的排气阀(2)，其具有一可装入加热器(1)的一孔中的固定体(4)和一在该固定体(4)中可轴向移动的阀体(5)，阀体在初始位置关闭一排气通道(6)而在轴向移动以后将其打开，其中排气通道(6)具有一偏离一轴向取向的、倾斜的和/或弯折的和/或弯曲的走向并且具有一在执行排气过程时与加热器(1)的内部连通的进气口(7)，进气口高于其外侧的排气口(8)设置，其特征在于，排气通道(6)设置在阀体(5)本身中，阀体(5)相对于固定体(4)可轴向克服恢复力进行移动，通入排气通道(6)的上面的进气口(7)在关闭位置处在固定体(4)内而在轴向移动以后从固定体向加热器(1)的内部移出，并且，沿旋转方向可相互相对调节阀体(5)和固定体(4)。

2.按照权利要求1所述的排气阀，其特征在于，阀体(5)为了相对的调节可相对于固定体(4)旋转。

3.按照权利要求1所述的排气阀，其特征在于，阀体(5)为了排气过程可以移动以便进行轴向调节并且在固定体(4)中可以克服恢复力向加热器的内部压入。

4.按照权利要求1至3之一项所述的排气阀，其特征在于，为了产生恢复力，在固定体(4)与阀体(5)之间设置一恢复弹簧(9)，它可在阀体(5)压入时夹紧。

5.按照权利要求1至3之一项所述的排气阀，其特征在于，排气通道(6)从上面的进气口(7)向下面的排气口(8)直线而倾斜延伸地构成。

6.按照权利要求1至3之一项所述的排气阀，其特征在于，通入排气通道(6)的进气口(7)在其关闭位置相对于固定体(4)并从而相对于加热器(1)的内部是密封的。

7.按照权利要求1至3之一项所述的排气阀，其特征在于，在阀体(5)的圆周表面上接近于其指向加热器(1)的内部的端面(10)设置进气口(7)，进气口在关闭位置处于固定体(4)的内部。

8.按照权利要求6所述的排气阀，其特征在于，为了密封通入排气通道(6)的进气口(7)，在固定体与邻接的阀体(5)的圆周表面之间设置一环绕的密封圈(12)，该密封圈布置在进气口(7)与阀体(5)的指向加热器(1)的内部的端面(10)之间并且在关闭位置时处于固定体(4)朝向加热器(1)内部的端面(11)上。

9.按照权利要求8所述的排气阀，其特征在于，在通入排气通道(6)的进气口(7)的转向加热器(1)的外面的一侧，设置另一在阀体(5)上环绕的密封圈(13)。

10.按照权利要求9所述的排气阀，其特征在于，所述另一在阀体(5)上环绕的密封圈(13)设置在固定体(4)上的一环形槽中或设置在阀体(5)上的一环形槽中。

11.按照权利要求8所述的排气阀，其特征在于，所述密封圈(12)设置于阀体(5)的一环形槽(14)中并且由一在远离固定体(4)的一侧上设置的固定环保持，该固定环同时经由所述密封圈(12)用作为阀体(5)在固定体(4)的内侧末端上的轴向挡块和/或用作为所述密封圈(12)的轴向支承。

12.按照权利要求11所述的排气阀，其特征在于，在阀体嵌入固定体(4)的全长上，阀体(5)横截面的尺寸等于或小于固定体(4)容纳孔的横截面的尺寸，并且固定环在阀体插入以后可以装入伸出固定体以外的区域内或可与阀体一起插入并且在脱离固定体以后通过其弹簧力弹回到固定及止挡位置。

13.按照权利要求1至3之一项所述的排气阀，其特征在于，相对于固定体(4)的内孔加大阀体(5)的外侧的端面(16)，作为操作面，并且所述端面(16)在排气阀的关闭位置离固定体的一挡块(17)具有一相当于阀体(5)向其打开位置的调节位移的间距。

14.按照权利要求1至3之一项所述的排气阀，其特征在于，阀体(5)的外侧的端面(16)设置成沉入固定体的一扩大的孔(18)中并且以其环形的边缘在固定体的该扩大的孔(18)中导向。

15.按照权利要求1至3之一项所述的排气阀，其特征在于，排气通道(6)的排气口(8)设置在低于固定体(4)内孔的下顶点的一个位置。

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