ES2125733T5 - Accesorio de perforacion para tubos de plastico. - Google Patents
Accesorio de perforacion para tubos de plastico.Info
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Abstract
EL ACCESORIO PERFORADOR PARA TUBOS DE PLASTICO CONSISTE EN UN CUERPO DE PLASTICO (10) QUE INCORPORA UN RACOR (11) QUE SIRVE DE GUIA PARA EL MOVIMIENTO GIRATORIO Y AXIAL DE UN CASQUILLO CORTANTE (20). COMO ELEMENTO DE GUIA SE UTILIZA UN CASQUILLO METALICO (30) INTEGRADO EN EL RACOR (11). PARA CONSEGUIR UN CIERRE HERMETICO SIMILAR AL DE UNA VALVULA EN LA PARTE INFERIOR DEL CUERPO DE PLASTICO (10), SE PROPONE QUE EL CASQUILLO (30) PRESENTE UNA SECCION ESPECIAL CILINDRICA HUECA (60) Y QUE EL CASQUILLO CORTANTE (20) INCORPORE UNA JUNTA DE ESTANQUIDAD (50) ELASTICA DE VALVULA. EN LA SECCION CILINDRICA HUECA (60), EL CASQUILLO (30) ESTA REVESTIDO DE UNA LAMINA PLASTICA (61) QUE ESTA UNIDA AL MATERIAL PLASTICO (14) DE LA CARCASA (10) Y QUE EN POSICION EXTRAIDA ENTRA EN CONTACTO CON LA JUNTA DE ESTANQUIDAD (50).
Description
Accesorio de perforación para tubos de
plástico.
El invento se refiere a un accesorio de
perforación del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación
1. En los tubos de plástico que llevan como medio gas y agua y, por
ello, están sometidos a una presión del medio, a veces se hace
necesario realizar una conexión en un punto determinado para extraer
posteriormente el medio del tubo. Para ello se emplean accesorios
de perforación, cuya carcasa se fija a este punto del tubo. Para
perforar, estas carcasas poseen un caño de perforación, en el que se
guía un casquillo de corte con movimiento giratorio y axial y que
sirve para perforar el tubo de plástico. La carcasa posee un caño
de derivación, cuya finalidad es evacuar el medio después de
perforar y por ello debe estar unida a una conexión deseada. Para
bloquear más tarde en caso necesario el paso del medio hacia el
caño de derivación, se utiliza un punto de obturación de tipo
válvula entre el casquillo de corte y el caño tubular, que está
cerrado en la posición de extracción del casquillo de corte.
En el dispositivo conocido de este tipo
(documento DE 43 04 954 A1), este punto de obturación está formado
por un anillo de obturación estacionario en la carcasa, que está
asentado en una ranura interior introducida en la superficie
interior del caño de perforación y que actúa conjuntamente con una
superficie envolvente del casquillo de corte. Este anillo de
obturación está situado en la zona de influencia del medio que
fluye hacia el caño de derivación y, por ese motivo, puede ser
arrastrado por el medio. Detrás del anillo de obturación por el que
ha pasado la corriente pueden fijarse partículas transportadas por
el medio que fluye y producirse residuos, que pueden limitar el
efecto de bloqueo con la válvula cerrada. Al mover axialmente el
casquillo de corte, la arista cortante puede tropezar con el anillo
de obturación y dañarlo. Después de un uso prolongado del accesorio
de perforación se produce el hecho de que el medio penetra en la
zona de contacto situada entre la superficie perimétrica del
manguito metálico y el plástico de la carcasa que lo reviste, por
medio de lo cual se producen faltas de estanqueidad, que
esencialmente ya no pueden eliminarse.
En un dispositivo de otro tipo (documento
estadounidense US 5 345 964 A) se produce un punto de obturación de
válvula de otro tipo, por medio de que el manguito allí previsto
posee por su extremo inferior un estrechamiento radial a causa de
un asiento de válvula y de que en el casquillo de corte se encuentra
una espaldilla radial, que debe hacer contacto con el asiento de la
válvula del manguito con el casquillo de corte extraído. Aquí se
producen unos inconvenientes similares, como en el dispositivo
conocido antes citado y que se corresponde con el preámbulo de la
reivindicación 1.
El invento se ha impuesto la misión de
desarrollar un accesorio de perforación con un precio razonable y
del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1, que puede
accionarse de forma fiable y que destaca por una estanqueidad
impecable incluso después de un uso prolongado. Esto se consigue
conforme al invento mediante las medidas indicadas en la
reivindicación 1, a las que corresponde un significado especial
siguiente.
En el invento, el casquillo de corte es soporte
del anillo de obturación, que desde ahora se llamará abreviadamente
"anillo de obturación de válvula". La zona del manguito que
actúa conjuntamente con éste en caso de bloqueo está formada por
una sección extrema cilíndrica hueca, que desde ahora se llamará
abreviadamente "sección cilíndrica hueca". En consecuencia, el
manguito es en esta zona prácticamente liso y permite por ello un
buen flujo del medio procedente del tubo de plástico taladrado
hacia el caño de derivación.
En caso de bloqueo existe una unión en arrastre
de fuerza entre el casquillo de corte equipado con el anillo de
obturación y el manguito. Es imposible que se dañe el anillo de
obturación de válvula, ya que se asienta en el casquillo de corte y
se encuentra siempre a una distancia axial respecto a su arista
cortante. El efecto de bloqueo con la válvula cerrada se mejora
mediante el forro de plástico en la zona de la sección cilíndrica
hueca. Este forro de plástico sirve sin embargo en especial para que
no se produzcan faltas de estanqueidad entre el manguito y el
plástico. El forro de plástico puede estar unido precisamente, por
un lado al material de plástico de la carcasa y por el otro estar
anclado en el manguito. El forro de plástico forma entonces una
funda sobre el manguito. El medio no puede infiltrarse por debajo
del casquillo metálico. En caso de bloqueo, el anillo de obturación
de válvula tiene contacto con este forro de plástico y se aprieta en
el manguito metálico, lo que fuerza la unión del forro de plástico
al manguito metálico.
Se recomienda para ello, conforme a la
reivindicación 2, proteger el forro de plástico por su punto de
anclaje en el manguito mediante un suplemento cónico que lo solapa.
Durante la extracción del casquillo de corte no sólo se guía su
arista cortante, sino también el anillo de obturación de válvula
que ésta soporta desde el suplemento cónico hasta la superficie de
la sección cilíndrica hueca. De esta manera se evita que el forro
de plástico pueda quedar separado o dañado a causa del movimiento de
extracción del casquillo de corte. Esto se refleja en una larga vida
útil del accesorio de perforación.
Se obtienen otras medidas y ventajas del invento
de las reivindicaciones subordinadas, de la siguiente descripción y
de los dibujos. En los dibujos se ha representado el invento en
varios ejemplos de ejecución.
Aquí muestran:
la fig. 1 un corte axial a través de un accesorio
de perforación según el invento en una primera forma de empleo,
mostrándose el casquillo de corte, en cada caso en un
semi-corte, en dos diferentes posiciones de
funcionamiento,
la fig. 2 un empleo alternativo del accesorio
mostrado en la fig. 1 con una parte superior de la carcasa en forma
de caperuza, que hace que el accesorio pueda accionarse mediante un
giro,
la fig. 3 en forma muy aumentada, un detalle de
la carcasa de plástico del accesorio,
la fig. 4 en una representación correspondiente a
la fig. 3, la carcasa de plástico con un casquillo de corte
desplazado en esta zona,
la fig. 5 las relaciones análogas a la fig. 4,
cuando el casquillo de corte ha alcanzado su posición de extracción
completa y con ello se ha alcanzado un bloqueo de tipo válvula en el
accesorio,
la fig. 6 de forma aumentada y en
semi-corte, el casquillo de corte empleado en el
accesorio de la fig. 1 ó 2,
la fig. 7 en una representación correspondiente a
la fig. 6, una conformación alternativa del casquillo de corte,
y
la fig. 8 en forma aumentada, otro detalle del
accesorio mostrado en la fig. 1, encontrándose el casquillo de corte
en su posición de introducción completa.
El accesorio de perforación abarca una carcasa 10
de material de plástico 14, que muestra dos caños tubulares 11, 12 y
un asiento 13. Mediante el asiento 13 se fija la carcasa 10 a un
punto deseado de perforación 41 de un tubo 40 de plástico, en
primer lugar mediante elementos mecánicos no mostrados con mayor
detalle, p. ej. una abrazadera complementaria al asiento 13.
Después de esto puede realizarse una unión por soldadura eléctrica
entre el material 14 de plástico de la carcasa 10 y el tubo 40, para
lo cual pueden integrarse unos elementos 15 de soldadura adecuados
y que pueden calentarse eléctricamente en la superficie interior del
asiento 13.
Uno de los caños 11 de la carcasa 10 soporta un
casquillo de corte 20 que sirve para perforar y puede llamarse por
ello "caño de perforación". Para mantener la forma y obtener
la rigidez del producto de plástico, el caño de perforación 11 está
dotado por su superficie interior de un manguito metálico 30. Éste
se integra, durante la fabricación por fundición inyectada de la
carcasa 10, en el material 14 de plástico. El manguito 30 puede
articularse, como se deduce de las figs. 1, 2 y 8, en diferentes
zonas axiales.
Para enroscar el casquillo de corte 20, una zona
31 del manguito 30 está dotada de una rosca interior 33 y se llama
por ello "zona de enroscado". Después se conecta, a través de
una espaldilla interior 36, una zona 32 estrechada en su diámetro
del manguito 30, que sirve para el guiado del casquillo de corte 20
y por ello puede llamarse "zona de guiado". Después viene una
zona extrema 34 del manguito que, según la ampliación de la fig. 3,
está dotada de una ranura anular 38 y un apéndice cónico 37
preconectado. Por el extremo del manguito 30 situado enfrente se
encuentra un soporte roscado 35 para otros elementos. Como puede
verse en la ampliación de la fig. 8, se ha previsto en el paso
entre este soporte roscado 35 y la citada zona de enroscado 31 una
ranura interior 39 para un anillo de obturación 51.
También el casquillo de corte 20 puede
articularse en diferentes secciones axiales, como se deduce de la
fig. 6. Por su cabeza ensanchada superior se encuentra una sección
roscada 21, que encaja en caso de uso en la rosca interior 33 de la
zona de enroscado 31 del manguito 30. En esta sección roscada 21 se
encuentra al menos una ranura radial 28, en la que se asienta un
anillo de obturación 52. Éste encaja en caso de uso, como indica la
fig. 8, en la rosca interior 33 del manguito 30 y se ocupa de este
modo de la estanqueidad frente al medio entre el casquillo de corte
20 y el manguito 30. Este anillo de obturación 52 puede llamarse
por ello "anillo de obturación roscado", para diferenciarlo de
otro anillo de obturación 50 del casquillo de corte 20 mostrado en
la fig. 6.
Este anillo de obturación 50 se encuentra en otra
ranura radial 27, que se ha dispuesto en la zona intermedia de una
sección envolvente 25 lisa y sin rosca. Esta ranura radial 27
divide la sección envolvente 25 en dos partes, es decir, una sección
de perforación 23 dotada de una arista cortante 24 extrema y una
sección cilíndrica 22, que en caso de uso actúa conjuntamente con
la zona de guiado 32 ya citada del manguito 30. La sección
cilíndrica 22 tiene un diámetro mayor que el de la sección de
perforación 23, pero se transforma en una sección roscada 21 a
través de un apéndice radial 26. El casquillo de corte 20 está
cerrado por una pared de separación 29 aproximadamente a la altura
de su anillo de obturación 50.
La fig. 1 muestra en su
semi-corte izquierdo el casquillo de corte 20 antes
de perforar el tubo de plástico 40, si bien ya en una posición de
enroscado central. Después de la fijación citada de la carcasa 10
al tubo de plástico 40 se extrae en primer lugar el tapón 16 que el
fabricante del accesorio ha colocado en el extremo superior del
caño de perforación 11. El tapón 16 se asienta en el citado soporte
roscado 35 del manguito 30 y soporta una junta anular 17. Una vez
destornillado el tapón 16 puede accederse desde arriba, mediante
una herramienta, al casquillo de corte 20 que se encuentra en el
interior del accesorio de la fig. 1. La herramienta de giro, p. ej.
una llave hexagonal, encaja en un dispositivo 18 para enchufe
complementario y no redondo del casquillo de corte 20.
Al girar la herramienta en un sentido se
destornilla el casquillo de corte 20 en el sentido de la flecha de
extracción 42. Con esto se desplaza la arista cortante 24 contra el
punto deseado de perforación 41 del tubo de plástico 40. Debido a
que en el presente caso, como muestra la fig. 3, el extremo
inferior del caño de perforación 11, según la fabricación mediante
fundición inyectada de la carcasa 10, está aún cerrado con una
placa fundida 19, en la fase inicial del proceso de perforación en
primer lugar se recorta ésta, como ilustra la fig. 4, y se crea una
escotadura 43 en la zona de la carcasa. En la fase final del
proceso de perforación se practica después naturalmente la
perforación 44, que puede verse en el semi-corte
derecho de la fig. 1. Para ello se recorta de la pared del tubo de
plástico 40 un núcleo de perforación 45, el cual, después, como el
núcleo de la escotadura 43 ya descrita, llega hasta el interior del
manguito del casquillo de corte 20. La perforación practicada 44
está con ello alineada con exactitud con la abertura practicada en
la carcasa 10 a partir de la escotadura 43.
En el semi-corte derecho de la
fig. 1 se ha mostrado el casquillo de corte 20 en su posición de
extracción completa. Ésta viene determinada porque con su apéndice
radial 26 tropieza con la ya citada espaldilla interior 36 del
manguito 30. Durante el movimiento de extracción 42 del casquillo
de corte 20, como ya se ha descrito, se guía su sección cilíndrica
22 a lo largo de la zona de guiado 32 del manguito 30, lo que puede
verse en la posición intermedia mostrada en la fig. 4. Para ello se
arrastra el anillo de obturación 50, como muestra la fig. 5,
desplazándose, antes de alcanzarse la posición de extracción
completa en la fig. 5, contra el suplemento cónico 37 citado. El
suplemento 37 conduce el anillo de obturación 50 hasta una sección
extrema 60 especial y cilíndrica hueca situada en la zona extrema
34 del manguito 30. Allí se producen precisamente las siguientes
características especiales.
Durante la fundición inyectada de la carcasa de
plástico 10 dotada del manguito 30, el material de plástico 14 llega
también hasta el lado interior de la zona extrema 34 del manguito y
rellena una ranura anular 38 allí prevista u otras escotaduras
radiales apropiadas. Se crea delante de la superficie interior
metálica del manguito 40 un forro de plástico 61. La superficie
interior de este forro de plástico 61 crea la sección extrema 61
lisa y cilíndrica hueca, que desde ahora se llamará de forma
abreviada "sección cilíndrica hueca". Este forro de plástico 61
se adhiere por el lado inferior, a través de un puente 62, al
material de plástico 14 de la carcasa y queda anclado en 63' de la
fig. 3 en la ranura anular 38 del manguito 30. El suplemento cónico
37 sólo es mínimo; sólo es necesario que cubra el canto superior
del forro de plástico 61. Sirve por tanto en primer lugar como
chaflán de contacto para el anillo de obturación 50 de válvula.
Cubre el forro de plástico 61 en dirección axial y se ocupa de que
el anillo de obturación 50 de válvula se eleve sobre la superficie
interior cilíndrica 60 del forro de plástico 61. Mediante esta
cobertura se impide que el casquillo de corte 20 separe o dañe el
forro de plástico 61, lo que produciría de nuevo faltas de
estanqueidad.
Esta superficie cilíndrica hueca 60 recubierta de
plástico es uno de los componentes del punto de obturación de
válvula conformado aquí de forma especial. El otro componente de
este punto de obturación de válvula es el ya citado anillo de
obturación 50 del casquillo de corte 20, que por ello debe llamarse
abreviadamente "anillo de obturación de válvula". En la
posición de extracción completa mostrada en la fig. 5, el anillo de
obturación 50 de válvula presiona contra la sección cilíndrica hueca
60 recubierta de plástico del manguito y se ocupa de que exista una
obturación sorprendentemente buena. El medio que está sometido a
presión en el tubo de plástico 40 perforado, p. ej. gas o agua, no
puede llegar sin más al interior de la carcasa de plástico 10.
Esto no se produce hasta que se desplaza el
casquillo de corte 20 en sentido contrario, es decir, en el sentido
de la flecha de introducción 46 mostrada en la fig. 1. Para ello se
utiliza en el caso de aplicación de la fig. 1 de nuevo la
herramienta de giro ya descrita y que se encaja en el dispositivo
18 para enchufe del casquillo de corte 20, con la cual se produce
un movimiento de enroscado del casquillo de corte en la zona de
enroscado 31 del manguito. Durante el enroscado, el anillo de
obturación 50 de válvula abandona la sección cilíndrica hueca 60.
Con esto se neutraliza cada vez más el efecto de bloqueo y fluye el
medio desde el tubo de plástico 40 perforado, pasando por el forro
61 de la válvula, hasta la zona de guiado 32. En ésta desemboca el
otro caño 12 ya citado de la carcasa de plástico 10. El medio entra
por ello en este caño 12, al que se han conectado otras tuberías no
mostradas en detalle. El caño 12 sirve para derivar el medio
procedente del tubo 40, por lo que es un "caño de derivación"
para el medio.
La posición de introducción completa del
casquillo de corte 20 está limitada por un anillo de seguridad 47,
que en el caso presente puede enroscarse, a causa de una rosca
periférica, en el soporte roscado 35 citado del manguito 30. Esta
posición de introducción completa del casquillo de corte 20 se ha
indicado en el semi-corte izquierdo de la fig. 1 a
trazos y puntos y se ha mostrado de forma muy ampliada en la fig.
8. En la posición de introducción el anillo de obturación superior
51 citado, como muestra la fig. 8, actúa conjuntamente con el
casquillo de corte 20, y precisamente con una pieza extrema 48 lisa
que se encuentra por encima de su sección roscada 21. Este anillo de
obturación 51 se llamará desde ahora de forma abreviada "anillo
de obturación del manguito". Normalmente, para obturar frente al
medio el anillo de obturación roscado 52 descrito ya obtura de
forma efectiva en la zona de enroscado 31 del casquillo de corte 20.
En la posición de enroscado completa se produce, a través del
anillo de obturación 51 del manguito, un cierre adicional estanco
frente al medio. Por su pieza extrema 48, el casquillo de corte 20
puede estrecharse o bien, como en el presente caso, estar
ligeramente escalonado y mostrar de forma intercalada unos pasos
cónicos. Entre el anillo de seguridad 47 enroscado y la ranura
interior 39 en la que se asienta el anillo de obturación 51 del
manguito existe una pequeña distancia axial 49.
La fig. 7 muestra una configuración modificada
20' del casquillo de corte antes descrito de la fig. 6. En principio
es válida la descripción realizada hasta ahora respecto a la fig.
6. Es suficiente, en la fig. 7, ver con detalle únicamente las
diferencias del casquillo de corte 20' allí presentado. La
diferencia fundamental estriba en que en su sección roscada 21 se
han dispuesto dos ranuras radiales 28 periféricas con una
separación axial 53 mutua. Cada una de estas ranuras 28, 28' sirve
de asiento en cada caso para su propio anillo de obturación roscado
52, 52'. Estos encajan de la forma ya descrita en la rosca interior
33 de la zona de enroscado 31 del manguito correspondiente de la
fig. 1.
En el caso de aplicación de la fig. 2 se utiliza
el mismo accesorio 10 que en la fig. 1, por lo que en cierto modo es
válida la descripción realizada hasta ahora. También en este caso
es suficiente destacar únicamente las diferencias respecto a la
fig. 1.
En la fig. 2 se ha fijado por el extremo superior
del caño de perforación 11 una parte superior 55 en forma de
caperuza de la carcasa. Esta fijación puede realizarse mediante
enroscado y/o soldadura. Para esto último se han integrado unos
elementos de soldadura 54, que pueden calentarse eléctricamente, en
la pared interior de la caperuza de la parte superior 55 de la
carcasa. En esta parte superior 55 se asienta, de forma útil
mediante la aplicación de otro medio de obturación, un cojinete
giratorio 56 para un eje 57. Este eje sobresale con un extremo
exterior 58 de la caperuza 55, en donde se le puede transmitir un
giro mediante una herramienta de giro que no se ha mostrado con más
detalle. El eje 57 posee una sección interior 59 con un perfil no
redondo, que encaja de forma desplazable axialmente pero sin
posibilidad de giro en un adaptador 63 de enchufe. El adaptador 63
de enchufe encaja mediante un medio de retenida sin posibilidad de
giro y - hasta una fuerza determinada de inmovilización - también de
forma fija axialmente en un soporte 64 de resorte del casquillo de
corte 20 por el extremo superior del casquillo de corte 20. Éste
está formado, como puede verse muy bien en la fig. 6, por una ranura
anular 64 practicada en el interior del casquillo 20. Como medio de
retenida 65 es especialmente adecuado un elemento flexible
radialmente, p. ej. un anillo elástico. Para el acoplamiento
automático del adaptador 63 de enchufe en el casquillo de corte 20
se emplea un chaflán 66 de entrada ilustrado en la fig. 6.
Por medio de esto, una rotación en el extremo
exterior 58 del eje se transforma en un enroscado axial del
casquillo 20 en el manguito 30 de la carcasa. Durante el enroscado,
el adaptador 63 es arrastrado por el casquillo de corte 20 y
desplazado telescópicamente a lo largo de la sección interior 59 del
eje 57.
- 10
- Carcasa de plástico
- 11
- Caño de perforación
- 12
- Caño de derivación
- 13
- Asiento
- 14
- Material plástico de 10
- 15
- Elemento de soldadura en 13
- 16
- Tapón en 11
- 17
- Junta de 16
- 18
- Dispositivo para enchufe en 20
- 19
- Placa fundida en 11
- 20
- Casquillo de corte
- 20'
- Casquillo de corte alternativo (fig. 7)
- 21
- Sección roscada de 20
- 22
- Sección cilíndrica de 20
- 23
- Sección de perforación de 20
- 24
- Arista cortante de 23
- 25
- Sección envolvente de 22, 23, superficie envolvente
- 26
- Apéndice radial entre 21, 22, espaldilla
- 27
- Ranura radial en 25
- 28
- Ranura radial en 21
- 28'
- Otra ranura radial en 21 (fig. 7)
- 29
- Pared de separación en 20
- 30
- Manguito en 11
- 31
- Zona de enroscado de 30, zona de la rosca interior
- 32
- Zona de guiado de 30
- 33
- Rosca interior de 31
- 34
- Zona extrema de 30
- 35
- Soporte roscado en 30
- 36
- Espaldilla interior entre 31, 32, contra-espaldilla
- 37
- Apéndice cónico delante de 34
- 38
- Ranura anular en 34
- 39
- Ranura interior entre 35, 31 para 51
- 40
- Tubo de plástico
- 41
- Punto de perforación de 40
- 42
- Flecha de extracción, movimiento de destornillamiento
- 43
- Escotadura en 19 (fig. 4), abertura
- 44
- Perforación en 40
- 45
- Núcleo de perforación de 40
- 46
- Flecha de introducción, movimiento de enroscado
- 47
- Anillo de seguridad, tope extremo
- 48
- Pieza extrema de 20
- 49
- Separación axial entre 47, 39 (fig. 8)
- 50
- Anillo de obturación de válvula
- 51
- Anillo de obturación del manguito
- 52
- Anillo de obturación roscado
- 52'
- Otro anillo de obturación roscado (fig. 7)
- 53
- Separación axial entre 28, 28' (fig. 7)
- 54
- Elemento de soldadura para 55
- 55
- Parte superior de la carcasa, caperuza (fig. 2)
- 56
- Cojinete giratorio en 55 para 57
- 57
- Eje
- 58
- Extremo exterior de 57
- 59
- Sección interior no redonda de 57
- 60
- Sección cilíndrica hueca
- 61
- Forro de plástico
- 62
- Puente de plástico, unión entre 61 y 10
- 63
- Adaptador de enchufe (fig. 2)
- 63'
- Anclaje de 61
- 64
- Soporte de resorte, ranura anular en 20
- 65
- Medio de retenida entre 63 y 64, resorte anular
- 66
- Chaflán de entrada en 20 para 65 (fig. 6)
Claims (19)
1. Accesorio de perforación para tubos de
plástico (40) que están sometidos preferiblemente a la presión de un
medio, con una carcasa de plástico (10), que puede fijarse al punto
a perforar (41) del tubo (40), mostrando la carcasa de plástico
(10) un caño de perforación (11), en cuya superficie interior se ha
integrado un manguito (30), y poseyendo un caño de derivación (12)
que sale del caño de perforación (11), que después de la
perforación sirve para guiar el medio, y con un casquillo de corte
(20) con movimiento tanto giratorio como axial en el caño de
perforación (11), el cual en su posición de extracción crea un
punto de obturación de válvula con el caño de perforación (11) y
por medio de ello bloquea el flujo del medio hacia el caño de
derivación (12), estando el manguito (30) provisto de una rosca
interior (31) para una sección roscada (21) del casquillo de corte
(20) y la rosca interior (31) sirve para atornillar el casquillo de
corte (20) en el caño de perforación (11) de la carcasa de plástico
(10), caracterizado porque para la formación del punto de
obturación de válvula, por un lado el casquillo de corte (20)
soporta un anillo de obturación (50) de válvula que se arrastra
durante el movimiento giratorio y axial y por otro lado el caño de
perforación (11) muestra en una zona extrema (34) del manguito (30)
una sección cilíndrica hueca (60), la cual está formada por una
zona (34) del manguito (30) recubierta con un forro de plástico
(61), porque el forro de plástico (61) está formado por el material
de plástico (14) que sirve para la fabricación de la carcasa (10) y
porque en la posición de extracción del casquillo de corte (20), el
anillo de obturación (50) de válvula hace contacto con el forro de
plástico (61).
2. Accesorio de perforación según la
reivindicación 1, caracterizado porque el manguito (30) -
visto en la dirección de extracción (42) del casquillo de corte
(20) - posee delante de la sección cilíndrica hueca (60) un
suplemento cónico (37), y porque el suplemento cónico (37) se
superpone al menos parcialmente, en dirección axial, frente al
anillo incidente de obturación (50) de válvula.
3. Accesorio de perforación según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la zona extrema
(34) inferior del manguito (30) muestra unas escotaduras radiales
(38), en las que se ha anclado el forro de plástico (61) con el
material de plástico (14) que sirve para su conformación.
4. Accesorio de perforación según la
reivindicación 3, caracterizado porque las escotaduras
radiales están formadas por una ranura interior anular
(38).
(38).
5. Accesorio de perforación según la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque el anclaje (63')
del forro de plástico (61) se realiza en su zona superior alejada
de la tubería (40) a perforar, mientras que el forro de plástico
(61), en su zona inferior vuelta hacia la tubería (40) a perforar,
está unido al material de plástico (14) a través de un puente de
plástico (62).
6. Accesorio de perforación según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el extremo
inferior del caño de perforación (11) vuelto hacia la tubería (40)
a perforar está cerrado en un principio mediante una placa fundida
(19), pero en la primera fase del proceso de perforación el
casquillo de corte (20) recorta la placa fundida (19), estando
alineada la abertura (43) que con ello se produce en la carcasa
(10) con la perforación (44) en la tubería (40) que se crea durante
la perforación.
7. Accesorio de perforación según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el casquillo
de corte (20) posee una superficie envolvente cilíndrica (25), en
la cual se encuentra una ranura radial (27) para el asiento del
anillo de obturación (50) de válvula.
8. Accesorio de perforación según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la sección
cilíndrica hueca (60), durante el movimiento giratorio y axial (42)
del casquillo de corte (20), sirve para su guiado.
9. Accesorio de perforación según una o varias de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el casquillo
de corte (20) está articulado en al menos dos secciones axiales
(21, 25), es decir, una sección roscada (21) con una rosca exterior
y una sección envolvente lisa (25), cuya pieza extrema (23) sirve
para perforar.
10. Accesorio de perforación según la
reivindicación 9, caracterizado porque la sección envolvente
lisa (25) del casquillo de corte está escalonada radialmente (22,
23) y se asienta en el paso escalonado el anillo de obturación (50)
de válvula, y porque el manguito (30) posee, entre la zona extrema
(34) que conforma la sección cilíndrica hueca (60) y la zona de
enroscado (31) que muestra la rosca interior (33) para el casquillo
de corte (20), una zona de guiado (32) de pared lisa para el
casquillo de corte (20), y porque el caño de derivación (12) de la
carcasa de plástico (10) sale de esta zona de guiado (32).
11. Accesorio de perforación según una o varias
de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el
casquillo de corte (20) soporta en la zona de su sección roscada
(21) otro anillo de obturación roscado (52), que encaja con efecto
obturador en la rosca interior (33) del manguito (30).
12. Accesorio de perforación según la
reivindicación 11, caracterizado porque el casquillo de corte
(20) muestra al menos una ranura anular (28) para que se asiente el
anillo de obturación roscado (52).
13. Accesorio de perforación según una o varias
de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el
casquillo de corte (20) posee una espaldilla (26), a la que está
subordinada una contra-espaldilla (36) en el paso
entre la zona (31) de la rosca interior y la zona de guiado (32) en
el manguito (30).
14. Accesorio de perforación según una o varias
de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el
interior del casquillo de corte (20) está cerrado mediante una
pared de separación (29) y ésta sirve como bloqueo para el medio de
presión y/o el núcleo de perforación (45) recortado a partir del
tubo de plástico (40).
15. Accesorio de perforación según una o varias
de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque por
encima de la zona (31) de la rosca interior del manguito (30) se ha
dispuesto un anillo de obturación (51) superior del manguito, que en
la posición de introducción enroscada completa del casquillo de
corte (20) hace contacto, obturando frente al medio, con el
casquillo de corte (20).
16. Accesorio de perforación según la
reivindicación 15, caracterizado porque el anillo de
obturación (51) del manguito se ha dispuesto en una ranura interior
(39) del manguito (30), la cual está situada entre la zona (31) de
la rosca interior que sirve para enroscar el casquillo de corte
(20) y un soporte roscado (35) para piezas constructivas
adicionales (47) en el manguito (30) por otro lado.
17. Accesorio de perforación según la
reivindicación 16, caracterizado porque el casquillo de corte
(20) muestra por encima de su sección roscada (21) una pieza
extrema (48) de pared lisa, cuya superficie perimétrica hace
contacto en la posición de enroscado con el anillo (51) del
manguito.
18. Accesorio de perforación según la
reivindicación 17, caracterizado porque la superficie
perimétrica de la pieza extrema (48) se estrecha hacia la
superficie frontal superior del casquillo de corte
(20).
(20).
19. Accesorio de perforación según la
reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque en el soporte
roscado superior (35) del manguito (30) se ha enroscado un anillo
(47) de tope para limitar el movimiento de enroscado (46) del
casquillo de corte (20), pero que se ha fijado en su posición
extrema de enroscado.
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