PL205767B1 - Zawór odpowietrzający do grzejników i instalacji grzejnych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zawór odpowietrzający do grzejników i instalacji grzejnych z umieszczanym w otworze, korzystnie otworze gwintowanym grzejnika i instalacji grzejnej elementem trzymającym i z przestawnym osiowo w tym elemencie trzymającym korpusem zaworu, który w położeniu wyjściowym zamyka przelot odpowietrzający, korzystnie w postaci kanału odpowietrzającego, i po osiowym przestawieniu otwiera go, przy czym kanał odpowietrzający ma przebieg odchylony, ukośny i/lub wygięty pod kątem i/lub ewentualnie zakrzywiony względem kierunku osiowego i ma we wnętrzu korpusu grzejnika w położeniu roboczym otwór wlotowy, który jest usytuowany wyżej niż jego otwór wylotowy usytuowany od strony zewnętrznej.

Tego typu zawór odpowietrzający jest znany z opisu niemieckiego wzoru użytkowego nr DE GM 1 774 267, a także z opisu niemieckiego wzoru użytkowego nr DE GM 67 51 165. W obu tych przypadkach kanał odpowietrzający jest przy tym umieszczony w elemencie trzymającym i jest zamykany względnie otwierany przez przestawną osiowo za pomocą gwintu śrubę odpowietrzającą, która jest ukształtowana jako korpus zaworu.

Jest przy tym trudno, podczas wkręcania elementu trzymającego, ten zawór odpowietrzający i przede wszystkim element trzymający tak umieścić , aby otwór wlotowy do przebiegającego ukośnie lub wygiętego pod kątem kanału odpowietrzającego wewnątrz grzejnika miał możliwie jak najwyższe względnie najwyższe położenie, tak aby można było przy odpowietrzaniu wypuścić możliwie jak najwięcej powietrza. Ponadto należy przewidzieć osobną śrubę odpowietrzającą, która musi być prawidłowo uruchomiona przy odpowietrzaniu, w którym to celu według wszelkich zasad także wymagane jest specjalne narzędzie.

Celem wynalazku jest dostarczenie zaworu odpowietrzającego przedstawionego na wstępie rodzaju, w którym uproszczone jest umieszczenie kanału odpowietrzającego w wymaganym położeniu.

Zawór odpowietrzający do grzejników i instalacji grzejnych z umieszczanym w otworze, korzystnie otworze gwintowanym, grzejnika i instalacji grzejnej elementem trzymającym i z przestawnym osiowo w tym elemencie trzymającym korpusem zaworu, który w położeniu wyjściowym zamyka przelot odpowietrzający, korzystnie w postaci kanału odpowietrzającego, i po osiowym przestawieniu otwiera go, przy czym kanał odpowietrzający ma przebieg odchylony, ukośny i/lub wygięty pod kątem i/lub ewentualnie zakrzywiony względem kierunku osiowego i ma we wnętrzu grzejnika w położeniu roboczym otwór wlotowy, który jest usytuowany wyżej niż jego otwór wylotowy usytuowany od strony zewnętrznej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że kanał odpowietrzający co najmniej częściowo jest umieszczony w samym korpusie zaworu, a korpus zaworu jest przestawny osiowo względem elementu trzymającego przeciw sile przywracającej, przy czym górny otwór wlotowy do kanału odpowietrzającego w położeniu zamknięcia znajduje się wewnątrz elementu trzymającego i po osiowym przestawieniu jest z niego przemieszczony do wewnątrz grzejnika i instalacji grzejnej, a korpus zaworu i element trzymający są nastawne względem siebie w kierunku obracania.

Korzystnie, korpus zaworu jest umieszczony obrotowo względem elementu trzymającego.

Korzystnie, korpus zaworu jest przesuwny osiowo do wewnątrz elementu trzymającego.

Korzystnie, pomiędzy elementem trzymającym a korpusem zaworu znajduje się sprężyna przywracająca, zwłaszcza sprężyna naciskowa, korzystnie sprężyna śrubowa, napinana przy wsunięciu korpusu zaworu.

Korzystnie, kanał odpowietrzający przebiega prostoliniowo i ukośnie od górnego otworu wlotowego do dolnego otworu wylotowego.

Korzystnie, otwór wlotowy do kanału odpowietrzającego w jego położeniu spoczynkowym i zamknięcia jest uszczelniony względem elementu trzymającego i tym samym względem wnętrza grzejnika i instalacji grzejnej.

Korzystnie, otwór wlotowy jest usytuowany na powierzchni obwodowej korpusu zaworu w sąsiedztwie jego strony czołowej, przy czym w położeniu zamknięcia znajduje się on wewnątrz elementu trzymającego.

Korzystnie, po zwróconej ku wnętrzu grzejnika czołowej powierzchni elementu trzymającego, pomiędzy nim i sąsiadującą powierzchnią obwodową korpusu zaworu i przy tym pomiędzy otworem wlotowym a skierowaną ku wnętrzu grzejnika i instalacji grzejnej stroną czołową korpusu zaworu znajduje się obwodowy pierścień uszczelniający.

PL 205 767 B1

Korzystnie, po zwróconej ku zewnętrznej stronie grzejnika i instalacji grzejnej stronie otworu wlotowego do kanału odpowietrzającego znajduje się dalszy, przebiegający obwodowo na korpusie zaworu pierścień uszczelniający.

Korzystnie, co najmniej jeden pierścień uszczelniający jest umieszczony w rowku pierścieniowym w elemencie trzymającym i/lub w korpusie zaworu.

Korzystnie, umieszczony po stronie czołowej elementu trzymającego pierścień uszczelniający jest korzystnie umieszczony w rowku pierścieniowym korpusu zaworu i trzymany przez umieszczony po stronie odwrotnej względem elementu trzymającego pierścień zabezpieczający, korzystnie pierścień osadczy rozprężny, który jednocześnie co najmniej pośrednio, poprzez pierścień uszczelniający, stanowi osiowy ogranicznik ruchu korpusu zaworu na końcu od strony wewnętrznej elementu trzymającego i/lub osiowe podparcie dla pierścienia uszczelniającego.

Korzystnie, przekrój korpusu zaworu na całej jego długości wchodzącej do elementu trzymającego jest co najwyżej równy przekrojowi wewnętrznemu otworu przyjmującego elementu trzymającego.

Korzystnie, stanowiąca powierzchnię uruchamiania strona czołowa od strony zewnętrznej korpusu zaworu jest większa od otworu wewnętrznego elementu trzymającego i w położeniu zamknięcia zaworu odpowietrzającego jej odległość od przeciwogranicznika elementu trzymającego jest równa drodze przestawiania korpusu zaworu w jego położenie otwarcia.

Korzystnie, położona na zewnątrz strona czołowa korpusu zaworu jest co najmniej częściowo wpuszczona w rozszerzony otwór elementu trzymającego i w szczególności swym obwodowym obrzeżem jest wprowadzana w ten rozszerzony otwór elementu trzymającego.

Korzystnie, otwór wylotowy kanału odpowietrzającego jest usytuowany poniżej dolnej linii południkowej korpusu zaworu i otworu wewnętrznego elementu trzymającego.

Tak więc korpus zaworu może być później tak nastawiony lub obrócony względem włożonego do grzejnika względnie instalacji grzejnej elementu trzymającego, że otwór wylotowy otrzyma możliwie najniższe i przede wszystkim otwór wlotowy otrzyma możliwie najwyższe położenie wewnątrz grzejnika lub instalacji grzejnej. W celu odpowietrzenia wystarczy więc przemieścić sam korpus zaworu do wewnątrz instalacji grzejnej lub grzejnika, aby najpierw wewnątrz elementu trzymającego niedostępny otwór wlotowy do kanału odpowietrzającego był tak przesuwany do wewnątrz, aby nadmiar powietrza mógł tam wpływać do otworu wlotowego i wypływać przez kanał odpowietrzający. Po dokonaniu odpowietrzania wystarczy pozwolić, aby korpus zaworu znów dostał się z powrotem w swoje położenie zamykające, co może następować automatycznie za pomocą siły przywracającej.

Szczególnie korzystnie jest, gdy korpus zaworu daje się, w celu wzajemnego nastawienia, obracać względem elementu trzymającego. Jeżeli kanał odpowietrzający przebiega w uprzednio znany sposób od wysoko położonego otworu wlotowego do możliwie najniżej położonego otworu wylotowego, wystarczy korpus zaworu z otworem wylotowym, który jest widoczny z zewnątrz obrócić tak, aby otwór wlotowy automatycznie przyjął możliwie najwyższe położenie. Otwór wylotowy może więc przy nastawianiu zawierającego kanał odpowietrzający korpusu zaworu służyć i być wykorzystywany jako wskaźnik.

Korpus zaworu może dla dokonania odpowietrzania dawać się przesuwać i wciskać w celu osiowego przestawienia do elementu trzymającego przeciw sile przywracającej. Dzięki temu stają się zbyteczne specjalne narzędzia do przeprowadzania odpowietrzania. Obsługa jest więc bardzo prosta, ponieważ wystarczy korpus zaworu wcisnąć przeciw sile przywracającej głębiej do elementu trzymającego, aż otwór wlotowy do kanału odpowietrzającego, przewidziany w korpusie zaworu, połączy się bezpośrednio z wnętrzem grzejnika lub instalacji grzejnej, aby mogło wówczas wypływać znajdujące się tam będące w nadmiarze powietrze. Prowadzenie odpowietrzania może znowu zostać zakończone w prosty sposób przez uwolnienie korpusu zaworu, ponieważ wówczas jest on znowu przez siłę przywracającą cofany do jego położenia zamknięcia.

W celu wytworzenia siły przywracającej może być pomiędzy elementem trzymającym i korpusem zaworu przewidziana sprężyna przywracająca, zwłaszcza sprężyna naciskowa, korzystnie - dla korpusu zaworu przesuwnego lub przemieszczalnego osiowo prostoliniowo przy jego uruchomieniu może być przewidziana sprężyna śrubowa, która daje się napinać przy wsunięciu lub wciśnięciu korpusu zaworu. Zapewnia to nadzwyczaj prostą i przy tym tanią konstrukcję.

Kanał odpowietrzający może być ukształtowany jako przebiegający prostoliniowo i ukośnie od górnego otworu wlotowego do dolnego otworu wylotowego. Zapewnia to szczególnie proste, a jednak skuteczne ukształtowanie kanału odpowietrzającego, w którym otwór wylotowy może jednocześnie

PL 205 767 B1 pełnić rolę oznakowania, ponieważ najniższe położenie otworu wylotowego oznacza automatycznie najwyższe położenie otworu wlotowego. Tak więc ta postać wykonania stanowi najbardziej zalecane rozwiązanie uprzednio wspomnianego zadania.

W celu uniknięcia niezamierzonego wyciekania, korzystnie jest, gdy otwór wlotowy do kanału odpowietrzającego w swoim położeniu spoczynkowym lub zamknięcia jest uszczelniony względem elementu trzymającego i stąd względem wnętrza grzejnika lub instalacji grzejnej.

Jest przy tym szczególnie korzystnie, gdy otwór wlotowy jest umieszczony na powierzchni obwodowej korpusu zaworu w sąsiedztwie jego strony czołowej. W ten sposób otwór wlotowy może być umieszczony w położeniu spoczynkowym wewnątrz elementu trzymającego jako zasłaniany przez niego względem wnętrza grzejnika, co także upraszcza odpowiednie dodatkowe uszczelnienie.

Przykładowo, w celu - dodatkowego - uszczelnienia otworu wlotowego do kanału odpowietrzającego, na zwróconej ku wnętrzu grzejnika pierścieniowej lub czołowej powierzchni elementu trzymającego, pomiędzy nim i sąsiadującą powierzchnią obwodową korpusu zaworu i przy tym pomiędzy otworem wlotowym i skierowaną ku wnętrzu grzejnika lub instalacji grzejnej stroną czołową korpusu zaworu może być przewidziany obwodowy pierścień uszczelniający. Daje to w rezultacie bardzo skuteczne uszczelnienie pomiędzy wnętrzem grzejnika lub instalacji grzejnej i otworem wlotowym. Pomimo to osiowe przestawienie korpusu zaworu - wraz z pierścieniem uszczelniającym - do wewnątrz grzejnika daje w rezultacie swobodny dostęp do otworu wlotowego w położeniu odpowietrzania.

Po zwróconej ku zewnętrznej stronie grzejnika lub instalacji grzejnej stronie otworu wlotowego do kanału odpowietrzającego może być przewidziany dalszy, przebiegający na korpusie zaworu, pierścień uszczelniający. Ulepsza on uszczelnienie i zapobiega także podczas prowadzenia odpowietrzania wyciekaniu cieczy grzejnej pomiędzy elementem trzymającym i korpusem zaworu, ponieważ ten drugi pierścień uszczelniający podczas odpowietrzania pozostaje wewnątrz grzejnika.

Ten pierścień uszczelniający względnie te pierścienie uszczelniające może być umieszczony względnie, mogą być umieszczone w rowku pierścieniowym w elemencie trzymającym i/lub w korpusie zaworu. Szczególnie korzystne jest rozmieszczenie w rowkach korpusu zaworu, ponieważ wskutek tego ułatwione są zarówno montaż, jak i w razie konieczności wymiana jednego lub obu pierścieni uszczelniających.

Szczególnie ważny dla uszczelnienia, umieszczony po stronie czołowej elementu trzymającego pierścień uszczelniający jest korzystnie umieszczony w rowku pierścieniowym korpusu zaworu i trzymany przez umieszczony po stronie odwrotnej względem elementu trzymającego pierścień zabezpieczający względnie osadczy rozprężny, który jednocześnie co najmniej pośrednio poprzez pierścień uszczelniający służy jako osiowy ogranicznik ruchu korpusu zaworu na końcu elementu trzymającego od strony wewnętrznej i/lub jako osiowe podparcie dla pierścienia uszczelniającego. Pierścień zabezpieczający względnie osadczy rozprężny pełni więc podwójną funkcję, ponieważ z jednej strony zapobiega temu, aby korpus zaworu mógł być osiowo zbyt daleko przemieszczony do tyłu albo całkiem wyciągnięty, i ponieważ jednocześnie także ustala on pierścień uszczelniający po stronie czołowej korpusu trzymającego także względem korpusu zaworu i w ten sposób mocuje pierścień uszczelniający.

Należy wspomnieć, że pierścień uszczelniający lub pierścienie uszczelniające mogą być pierścieniami samouszczelniającymi o przekroju okrągłym, które można otrzymać po niewysokiej cenie niemal w dowolnych wielkościach.

Wymiar zewnętrzny lub przekrój korpusu zaworu na całej długości wchodzącej do elementu trzymającego może być równy przekrojowi wewnętrznemu otworu przyjmującego elementu trzymającego lub mniejszy od niego, a pierścień osadczy rozprężny może po wsunięciu korpusu zaworu być wkładany do obszaru wówczas wystającego poza element trzymający lub wsuwany razem z korpusem zaworu i po wyjściu z elementu trzymającego może być rozprężany przez jego siłę sprężystości do położenia trzymania i ograniczania. Szczególnie korzystny jest jednak pierścień osadczy rozprężny, który jest osadzony po wsunięciu korpusu zaworu i przez jego siłę sprężystości ustalony wewnątrz odpowiedniego rowka pierścieniowego.

Strona czołowa od strony zewnętrznej korpusu zaworu może być jako powierzchnia uruchamiania lub naciskowa powiększona względem otworu wewnętrznego elementu trzymającego i w położeniu zamknięcia zaworu odpowietrzającego może mieć odległość od przeciwogranicznika elementu trzymającego odpowiadającą drodze przestawiania względnie przesuwu korpusu zaworu w jego położenie otwarcia. Ułatwia to obsługę, ponieważ użytkownik ma do dyspozycji wystarczająco

PL 205 767 B1 dużą powierzchnię naciskową, której powiększenie względem pozostałego przekroju korpusu zaworu może jednocześnie służyć jako ogranicznik do ograniczania możliwego największego przesuwu.

Przy tym położona na zewnątrz strona czołowa korpusu zaworu może być umieszczona jako wpuszczona całkowicie lub częściowo w rozszerzony otwór elementu trzymającego i w szczególności swym obwodowym obrzeżem może być prowadzona w tym rozszerzonym otworze elementu trzymającego. Dzięki temu udoskonalone zostaje prowadzenie korpusu zaworu podczas jego przestawiania osiowego i zapobiega się ewentualnemu skośnemu ustawianiu. Poza tym ta powiększona powierzchnia zewnętrzna umożliwia uchodzenie otworu wylotowego kanału odpowietrzającego w miejscu, które jest położone niżej niż dolna linia południkowa właściwego korpusu zaworu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia grzejnik z wyróżnionym szczegółem „Z jako oznaczeniem umieszczenia zaworu odpowietrzającego według wynalazku, fig. 2 - powiększony szczegół „Z w przekroju podłużnym z zaworem odpowietrzającym, w którym korpus zaworu daje się przestawiać w kierunku osiowym w elemencie trzymającym wkręconym grzejnik i przemieszczać w położenie otwarcia, fig. 3 - bardziej powiększony zawór odpowietrzający w położeniu otwarcia, w którym korpus zaworu jest wciśnięty w kierunku osiowym względem elementu trzymającego, wskutek czego napięta jest sprężyna przywracająca, a fig. 4 - odpowiadający fig. 3 przekrój po ustąpieniu nacisku, za pomocą którego został przemieszczony korpus zaworu w położenie otwarcia, wskutek czego jest on przesunięty przez sprężynę przywracającą z powrotem w położenie zamknięcia.

W grzejniku 1 jest umieszczony zawór odpowietrzający oznaczony jako całość odnośnikiem 2, który zgodnie z fig. 2 ma dający się umieszczać w gwintowanym otworze 3 grzejnika 1 element trzymający 4 i przestawny osiowo względem tego elementu trzymającego 4 korpus 5 zaworu, który w położeniu wyjściowym zgodnie z fig. 4 zamyka przelot odpowietrzający względnie kanał odpowietrzający 6 i po osiowym przesunięciu zgodnie z fig. 2 i fig. 3 otwiera go dla przeprowadzenia odpowietrzenia, przy czym kanał odpowietrzający 6 ma odchylony od kierunku osiowego ukośny przebieg i wewnątrz grzejnika 1 - lub ewentualnie instalacji grzejnej - w położeniu roboczym ma otwór wlotowy 7, który jest usytuowany wyżej niż jego położony po stronie zewnętrznej otwór wylotowy 8. W przykładzie wykonania przewidziano, że otwór wlotowy 7 znajduje się w możliwie najwyższym miejscu, tak aby umożliwione było odpowiednio skuteczne odpowietrzanie grzejnika 1.

Można przy tym na figurach rysunku zauważyć, że ten kanał odpowietrzający 6 nie jest umieszczony w elemencie trzymającym 4, lecz znajduje się w samym korpusie 5 zaworu i że korpus 5 zaworu daje się przemieszczać i przesuwać osiowo względem elementu trzymającego 4 przeciw sile przywracającej, która zostanie dalej objaśniona. Stanie się to jasne przede wszystkim przy porównaniu fig. 3 i fig. 4.

Ponadto na fig. 4 uwidocznione jest, że górny otwór wlotowy 7 do kanału odpowietrzającego 6 w położeniu zamknięcia znajduje się wewnątrz elementu trzymającego 4 i wskutek tego jest niedostępny, a po osiowym przestawieniu jest z tego położenia przesunięty do wewnątrz grzejnika 1, tak że wówczas nadmiar powietrza może wydostawać się z grzejnika 1 przez kanał odpowietrzający 6 i jego otwór wlotowy 7 do otworu wylotowego 8 i tym samym do atmosfery.

Korpus 5 zaworu i element trzymający 4 dają się przy tym nastawiać wzajemnie względem siebie, tak aby ukośne ustawienie kanału odpowietrzającego 6 mogło być na tyle skutecznie kształtowane, żeby otwór wlotowy 7 znajdował się możliwie jak najwyżej, jak to jest przedstawione na fig. 2 do fig. 4.

Dzięki okrągłemu przekrojowi korpusu 5 zaworu i mieszczącemu go wewnętrznemu otworowi elementu trzymającego 4 korpus 5 zaworu daje się przy tym obracać we wzajemne ustawienia względem elementu trzymającego 4, tak że użytkownik musi tylko obrócić otwór wylotowy 8 w dolne położenie, aby być pewnym, że otwór wylotowy 7 we wnętrzu będzie znajdował się możliwie jak najwyżej.

Przy porównaniu fig. 3 i fig. 4 widać wyraźnie, że korpus 5 zaworu dla dokonania odpowietrzania może być przesuwany w celu osiowego przestawienia i może być wciskany przeciw wspomnianej już sile przywracającej do elementu trzymającego 4, a zatem i do grzejnika 1. Ta siła wciskania jest przy tym schematycznie pokazana na fig. 2 i fig. 3 za pomocą dwóch strzałek PF.

Dla uzyskania już wspomnianej siły przywracającej w przykładzie wykonania pomiędzy elementem trzymającym 4 i 5 korpusem zaworu 5 jest przewidziana sprężyna przywracająca 9 w postaci sprężyny naciskowej, która przy tym jest ukształtowana jako sprężyna śrubowa i podczas wsuwania lub wciskania korpusu 5 zaworu jest napinana.

PL 205 767 B1

W celu prostego wytwarzania i jednocześ nie skutecznego odpowietrzania kanał odpowietrzają cy 6 jest ukształtowany jako przebiegający prostoliniowo i ukośnie od górnego otworu wlotowego 7 do otworu wylotowego 8 przez środek korpusu 5 zaworu, jak to można również doskonale zobaczyć na fig. 2 do fig. 4. Otwór wlotowy 7 do kanału odpowietrzającego 6 jest przy tym w swym położeniu spoczynkowym względnie zamknięcia zgodnie z fig. 4 uszczelniony względem elementu trzymającego 4 i tym samym względem wnętrza grzejnika 1 i instalacji grzejnej, tak że uniemożliwiany jest niezamierzony wypływ jakiegokolwiek medium z grzejnika 1 lub instalacji grzejnej.

W szczególnie korzystny sposób jest przy tym otwór wlotowy 7 umieszczony na powierzchni obwodowej korpusu zaworu w sąsiedztwie jego strony czołowej 10, w takim miejscu powierzchni obwodowej korpusu 5 zaworu, które w położeniu zamknięcia położone jest we wnętrzu elementu trzymającego 4, tak że otwór wlotowy 7 w położeniu zamknięcia jest zakryty i uszczelniony przez wewnętrzną ściankę elementu trzymającego.

Aby było możliwe wykonanie części także z większymi odchyłkami i jednak zapewniona była wystarczająca szczelność, jest poza tym, dla uszczelnienia otworu wlotowego 7 do kanału odpowietrzającego 6, na zwróconej ku wnętrzu grzejnika 1 powierzchni pierścieniowej lub obwodowej strony czołowej 11 elementu trzymającego 4 pomiędzy nim i sąsiadującą powierzchnią obwodową korpusu 5 zaworu i przy tym pomiędzy otworem wlotowym 8 i skierowaną do wnętrza grzejnika 1 względnie instalacji grzejnej powierzchnią czołową 10 korpusu 5 zaworu przewidziany obwodowy pierścień uszczelniający 12. Ten układ jest szczególnie dobrze widoczny na fig. 4. Pierścień uszczelniający 12, mający korzystnie postać pierścienia samouszczelniającego o przekroju okrągłym, uszczelnia więc znajdującą się po stronie czołowej szczelinę pomiędzy korpusem 5 zaworu i elementem trzymającym 4 w położeniu zamknięcia zaworu odpowietrzającego 2, tak że uniemożliwiany jest wlot do znajdującego się wewnątrz elementu trzymającego 4 kanału odpowietrzającego 6 i jego otworu wlotowego 7, a przy otwieraniu zaworu odpowietrzającego 6 jest razem z korpusem 5 zaworu przemieszczany do wewnątrz grzejnika 1.

Aby także podczas prowadzenia odpowietrzania według fig. 2 i fig. 3 woda ogrzewająca nie mogła wypływać z zaworu odpowietrzającego pomiędzy elementem trzymającym 4 i korpusem 5 zaworu, przewidziano poza tym po zwróconej ku stronie zewnętrznej grzejnika 1 stronie otworu wlotowego 7_do kanału odpowietrzającego 6 dalszy, usytuowany obwodowo na korpusie 5 zaworu pierścień uszczelniający 13, który także podczas przebiegu odpowietrzania według fig. 3 pozostaje - przynajmniej częściowo lub jak na fig. 3 całkowicie - wewnątrz elementu trzymającego 4.

W przykładzie wykonania uwidoczniono przy tym, że każdy z pierścieni uszczelniających 12 i 13 umieszczony jest w rowku pierścieniowym na korpusie 5 zaworu, a więc oba są z nim przemieszczane. Byłoby jednak także możliwe do pomyślenia, aby na przykład pierścień uszczelniający 13 był umieszczony poniekąd stacjonarnie w rowku pierścieniowym usytuowanym wewnątrz elementu trzymającego 4.

Przede wszystkim pierścień uszczelniający 12 umieszczony blisko strony czołowej korpusu zaworu i w położeniu zamknięcia przy stronie czołowej 11 elementu trzymającego 4 jest umieszczony w rowku pierścieniowym 14 korpusu 5 zaworu i po stronie odwrotnej względem korpusu 5 zaworu może być trzymany i podpierany przez, dla lepszej przejrzystości nie pokazany, pierścień zabezpieczający lub osadczy rozprężny. Można w przykładzie wykonania zobaczyć na korpusie 5 zaworu w sąsiedztwie pierścienia uszczelniającego 12 dalszy rowek pierścieniowy 15 o promieniu wewnętrznym większym od rowka pierścieniowego 14, w którym taki pierścień osadczy rozprężny powinien lub może być umieszczany. Tego rodzaju pierścień osadczy rozprężny może także jednocześnie poprzez pierścień uszczelniający 12 pełnić rolę osiowego ogranicznika korpusu 5 zaworu na usytuowanym po wewnętrznej stronie końcu elementu trzymającego 4, a także może służyć jako osiowe podparcie dla pierścienia uszczelniającego 12.

Wymiar zewnętrzny względnie przekrój korpusu 5 zaworu na jego całej wpuszczonej w element trzymający 4 długości jest równy przekrojowi wewnętrznemu już wspomnianego otworu mieszczącego element trzymający 4 lub jest od niego mniejszy, i to także w obszarze strony czołowej 10 w sąsiedztwie rowka pierścieniowego 15 i rowka pierścieniowego 14. Tak więc korpus 5 zaworu może być wsunięty w kierunku osiowym do elementu trzymającego 4, po czym może być wówczas pierścień osadczy rozprężny włożony do rowka pierścieniowego 15, który znajduje się w obszarze korpusu 5 zaworu, który zarówno w położeniu zamknięcia, jak i także tym bardziej w położeniu otwarcia zaworu odpowietrzającego 1 wystaje poza stronę czołową 11 elementu trzymającego. Potem zawór odpowietrzający może być włożony w otwór 3, a zwłaszcza może być wkręcony.

PL 205 767 B1

Usytuowana od strony zewnętrznej strona czołowa 16 korpusu 5 zaworu jest jako powierzchnia uruchamiania lub naciskowa powiększona względem otworu wewnętrznego elementu trzymającego 4, co przede wszystkim także ułatwia obsługę. Ponadto może ona także służyć jako zderzak do ograniczania drogi przesuwu korpusu 5 zaworu podczas otwierania.

Przy porównaniu fig. 3 i fig. 4 widać wyraźnie, że ta powiększona strona czołowa 16 w położeniu zamknięcia zaworu odpowietrzającego 2 ma odstęp od przewidzianego na elemencie trzymającym 4 przeciwogranicznika 17, odpowiadający drodze przestawiania lub przesuwu korpusu 5 zaworu w jego położenie otwarcia.

Użytkownik przy odpowietrzaniu musi więc tylko korpus 5 zaworu poprzez jego stronę czołową 16 tak długo wciskać, aż nie będzie dalej wchodził, ponieważ wtedy ta powierzchnia uruchamiania lub naciskowa swym powiększonym przekrojem napotyka na przeciwogranicznik 17. Wskutek tego jest wówczas otwór wlotowy 7 na tyle wystarczająco daleko wysunięty z wnętrza elementu trzymającego 4, aby mogło wypływać z grzejnika 1 powietrze stanowiące nadmiar.

Położona od strony zewnętrznej strona czołowa 16 korpusu 5 zaworu jest przy tym zanurzona w rozszerzonym 5 otworze 18 elementu trzymającego i swym obwodowym brzegiem także prowadzona w tym rozszerzonym otworze 18 elementu trzymającego, tak że w najwyższym stopniu uniemożliwiane jest ukośne ustawianie także podczas uruchamiania.

Dzięki powiększonemu obwodowi i powiększonej średnicy tej strony czołowej 16 otwór wylotowy 8 kanału odpowietrzającego 6 może uchodzić w miejscu, które jest położone niżej niż dolna linia południkowa korpusu 5 zaworu. Przebiegający ukośnie kanał odpowietrzający 6 może być więc umieszczany odpowiednio stromo, tak aby osiowa długość korpusu 5 zaworu utrzymywana była w pewnych granicach. Ponieważ korpus 5 zaworu może być obracany względem elementu trzymającego 4, więc element trzymający 4 za pomocą swego gwintu 19 może być wkręcany w odpowiedni otwór 3 grzejnika i przy tym może być uszczelniany za pomocą uszczelnienia 20, bez konieczności zwracania uwagi na przebieg kanału odpowietrzającego 6, ponieważ może on być później ustawiany i obracany w optymalne położenie. To optymalne położenie uzyskuje się automatycznie przez sam ukośny przebieg kanału odpowietrzającego 6 od jego otworu wlotowego 7 do otworu wylotowego 8 poprzez środek korpusu zaworu, gdy otwór wylotowy 8 uzyskuje możliwie najniższe położenie.

Claims (15)

1. Zawór odpowietrzający do grzejników i instalacji grzejnych z umieszczanym w otworze, korzystnie otworze gwintowanym, grzejnika i instalacji grzejnej elementem trzymającym i z przestawnym osiowo w tym elemencie trzymającym korpusem zaworu, który w położeniu wyjściowym zamyka przelot odpowietrzający, korzystnie w postaci kanału odpowietrzającego, i po osiowym przestawieniu otwiera go, przy czym kanał odpowietrzający ma przebieg odchylony, ukośny i/lub wygięty pod kątem i/lub ewentualnie zakrzywiony względem kierunku osiowego i ma we wnętrzu grzejnika w położeniu roboczym otwór wlotowy, który jest usytuowany wyżej niż jego otwór wylotowy usytuowany od strony zewnętrznej, znamienny tym, że kanał odpowietrzający (6) co najmniej częściowo jest umieszczony w samym korpusie (5) zaworu, a korpus (5) zaworu jest przestawny osiowo względem elementu trzymającego (4) przeciw sile przywracającej, przy czym górny otwór wlotowy (7) do kanału odpowietrzającego (6) w położeniu zamknięcia znajduje się wewnątrz elementu trzymającego (4) i po osiowym przestawieniu jest z niego przemieszczony do wewnątrz grzejnika (1) i instalacji grzejnej, a korpus (5) zaworu i element trzymający (4) są nastawne względem siebie w kierunku obracania.

2. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (5) zaworu jest umieszczony obrotowo względem elementu trzymającego (4).

3. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że korpus (5) zaworu jest przesuwny osiowo do wewnątrz elementu trzymającego (4).

4. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy elementem trzymającym (4) a korpusem (5) zaworu znajduje się sprężyna przywracająca, zwłaszcza sprężyna naciskowa (9), korzystnie sprężyna śrubowa, napinana przy wsunięciu korpusu (5) zaworu.

5. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że kanał odpowietrzający (6) przebiega prostoliniowo i ukośnie od górnego otworu wlotowego (7) do dolnego otworu wylotowego (8).

PL 205 767 B1

6. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wlotowy (7) do kanału odpowietrzającego (6) w jego położeniu spoczynkowym i zamknięcia jest uszczelniony względem elementu trzymającego (4) i tym samym względem wnętrza grzejnika (1) i instalacji grzejnej.

7. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wlotowy (7) jest usytuowany na powierzchni obwodowej korpusu (5) zaworu w sąsiedztwie jego strony czołowej (10), przy czym w położeniu zamknięcia znajduje się on wewnątrz elementu trzymającego (4).

8. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że po zwróconej ku wnętrzu grzejnika (1 czołowej powierzchni (11) elementu trzymającego (4), pomiędzy nim i sąsiadującą powierzchnią obwodową korpusu (5) zaworu i przy tym pomiędzy otworem wlotowym (7) a skierowaną ku wnętrzu grzejnika (1) i instalacji grzejnej stroną czołową (10) korpusu (5) zaworu znajduje się obwodowy pierścień uszczelniający (12).

9. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że po zwróconej ku zewnętrznej stronie grzejnika (1) i instalacji grzejnej stronie otworu wlotowego (7) do kanału odpowietrzającego (6) znajduje się dalszy, przebiegający obwodowo na korpusie (5) zaworu pierścień uszczelniający (13).

10. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1 albo 8, znamienny tym, że co najmniej jeden pierścień uszczelniający (12, 13) jest umieszczony w rowku pierścieniowym w elemencie trzymającym (4) i/lub w korpusie (5) zaworu.

11. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że umieszczony po stronie czołowej (10) elementu trzymającego (4) pierścień uszczelniający (12) jest korzystnie umieszczony w rowku pierścieniowym (14) korpusu (5) zaworu i trzymany przez umieszczony po stronie odwrotnej względem elementu trzymającego (4) pierścień zabezpieczający, korzystnie pierścień osadczy rozprężny, który jednocześnie co najmniej pośrednio, poprzez pierścień uszczelniający (12), stanowi osiowy ogranicznik ruchu korpusu (5) zaworu na końcu (11) od strony wewnętrznej elementu trzymającego (4) i/lub osiowe podparcie dla pierścienia uszczelniającego (12).

12. Zawór odpowietrzający według jednego z zastrz. 1 do 11, znamienny tym, że przekrój korpusu (5) zaworu na całej jego długości wchodzącej do elementu trzymającego (4) jest co najwyżej równy przekrojowi wewnętrznemu otworu przyjmującego elementu trzymającego (4).

13. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowiąca powierzchnię uruchamiania strona czołowa (16) od strony zewnętrznej korpusu (5) zaworu jest większa od otworu wewnętrznego elementu trzymającego (4) i w położeniu zamknięcia zaworu odpowietrzającego jej odległość od przeciwogranicznika (17) elementu trzymającego jest równa drodze przestawiania korpusu (5) zaworu w jego położenie otwarcia.

14. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1 albo 13, znamienny tym, że położona na zewnątrz strona czołowa (16) korpusu (5) zaworu jest co najmniej częściowo wpuszczona w rozszerzony otwór (18) elementu trzymającego i w szczególności swym obwodowym obrzeżem jest wprowadzana w ten rozszerzony otwór (16) elementu trzymającego.

15. Zawór odpowietrzający według zastrz. 1, znamienny tym, że otwór wylotowy (8) kanału odpowietrzającego (6) jest usytuowany poniżej dolnej linii południkowej korpusu (5) zaworu i otworu wewnętrznego elementu trzymającego (4).