CN100509487C - 模制件连接结构、模制件连接夹及模制件 - Google Patents

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Abstract

一种模制件连接结构包括：固定到板的模制件连接夹；以及模制件，与固定到所述板的模制件连接夹相接合；一对可弹性变形的壁部；设置在该对壁部上的一对接合部；以及可弹性变形的导向部，其中模制件包括突出部，突出部包括凸出主体；一对锁定部，被设置在所述凸出主体的两个侧面上；以及接收槽，形成于所述突出部的下表面上，并且模制件连接夹的所述导向部可以进入所述接收槽内，当模制件与模制件连接夹相连接时，模制件被定位成使该对锁定部通过将模制件的所述接收槽紧靠所述导向部而与该对接合部相接合。模制件连接夹由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成，导向部在纵向上从固定部斜对着向上竖起，导向部的弯曲部被形成为与接受槽的底面弹性及滑动接触。本发明还提供了模制件连接夹及模制件。

Description

模制件连接结构、模制件连接夹及模制件
技术领域
本发明涉及一种模制件连接结构、一种模制件连接夹(moldingattaching clip)以及模制件。
背景技术
如现有技术的一个实例，将说明车顶模制件(roof molding)被连接到使用模制件连接夹的汽车顶板(roof panel)的情况。
如图9A中所示，通过焊接等将侧板113的侧边缘部分连接到中央板111的侧边缘部分来形成汽车的顶板110。向下凹入的凹槽115形成于所述板之间的一相连部分内。
此外，车顶模制件120具有用于覆盖槽115的头部121、从头部121的背面凸出到槽115内的突出部122以及设置在突出部122的两个侧面上的一对右侧和左侧(车顶模制件的横向上的右侧和左侧)锁定部124。
进一步而言，模制件连接夹130具有呈大体板状形状的固定部131、一对右侧和左侧壁部132以及一对右侧和左侧接合部133，其中所述壁部可以弹性变形并被设置成从固定部131的右侧和左侧两个部分(凹槽在横向上的右侧和左侧两个部分)竖起，所述接合部以它们的上端设置在该对壁部132的相对表面上。通过预先通过粘接工具140将固定部131连接到顶板110的槽115的底面将模制件连接夹130连接到顶板110的槽115内。
当上述的车顶模制件120连接到顶板110时，车顶模制件120从图9A中的两点式点划线120所示的状态插入顶板110的槽115内。此时，车顶模制件120的两个锁定部124紧靠在模制件连接夹130的两个接合部133上(见图9A中的实线120)。当车顶模制件120从这个状态插入槽115内时，两个接合部133被两个锁定部124按压以向外伸展，由此使模制件连接夹130的两个壁部132在伸展方向上发生弹性变形(见图9B)。接着，当两个锁定部124经过两个接合部133时，两个壁部132会弹性复位，由此使接合部133与锁定部124相接合(见图9C)。依此方式，车顶模制件120被连接到顶板110。
顺便提及，举例而言，日本专利第JP-A-8-40152号中披露一种与上述结构相似的模制件连接结构。
发明内容
在上述的模制件连接结构中，如图9A中所示，在车顶模制件120的插入位置(车顶模制件的中心线)与连接中心线100L相对准的情况下，如上所述，车顶模制件120的两个锁定部124可以与模制件连接夹130的两个接合部133适当地接合(见图9C)。因此，车顶模制件120在正常条件下可以连接到顶板110。
然而，在模制件的连接操作期间，所述连接夹或锁定部有时处于盲点处而使工作人员在视觉上无法辨认，从而在某些情况下，车顶模制件120的插入位置(车顶模制件的中心线)被从连接中心线100L移动(见图10A)。举例而言，将说明车顶模制件120的插入位置在横向上被从连接中心线100L朝右(图式中的右侧)移动的情况。在这种情况下，当车顶模制件120被插入顶板110的槽115内时，车顶模制件120右侧的锁定部124紧靠模制件连接夹130右侧的接合部133(见图10A)。当车顶模制件120从这个状态进一步插入所述槽内时，车顶模制件120朝着左侧向下倾斜，同时右侧的锁定部124紧靠相应的接合部133(见图10B)。因此，当车顶模制件120被进一步推入时，车顶模制件120左侧的锁定部124会经过模制件连接夹130左侧的接合部133而形成错误的接合状态。然而有时会发生，右侧的锁定部124无法经过接合部133，并且两个部分无法接合，造成通常所说的“一侧锁定”(见图10C)。
因此，根据上述的现有技术，在车顶模制件120的插入位置相对于模制件连接夹130移动的情况下存在可能发生不完全接合(例如一侧锁定)的这种担忧。为了防止上述的不完全接合，迫使工作人员要具有大量技术并付出过多的注意力。
本发明的一个目的是提供一种模制件连接结构和一种模制件连接夹以及一种模制件，所述模制件通过所述模制件连接结构和所述模制件连接夹即使在所述模制件的插入位置被移动的情况下也可以可靠地连接到一板。
一种根据本发明的第一个方面的模制件连接结构包括：包括：固定到板的模制件连接夹；以及模制件，所述模制件与固定到所述板的所述模制件连接夹相接合，从而沿着所述板内所形成的凹槽装配成从外部覆盖所述凹槽。其中所述模制件连接夹包括：固定在所述板的所述凹槽内的固定部；一对可弹性变形的壁部，所述壁部在远离所述板的所述凹槽的底面的方向上从所述固定部竖起，并且在所述固定部连接到所述板的状态下互相分离开来；设置在所述一对壁部上的一对接合部；以及可弹性变形的导向部，所述导向部在远离所述板的所述凹槽的底面的方向上从所述固定部凸出来。其中所述模制件包括：用于覆盖所述板的所述凹槽的头部以及从所述头部的背面侧凸出到所述板的所述凹槽内的突出部，所述突出部包括凸出主体；一对锁定部，所述锁定部被设置在所述凸出主体的两个侧面上，并且通过所述壁部的弹性变形与所述模制件连接夹的所述一对接合部相接合；以及接收槽(receivinggroove)，所述接收槽形成于所述突出部的下表面上，并且所述模制件连接夹的所述导向部进入所述接收槽内。其中，当所述模制件与所述模制件连接夹相接合时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述导向部，所述模制件被定位成使所述一对锁定部与所述一对接合部相接合，所述模制件连接夹由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成，所述导向部在纵向上从固定部斜对着向上竖起，所述导向部的弯曲部被形成为与接受槽的底面弹性及滑动接触。
根据依此方式配置的所述模制件连接结构，在所述模制件与所述模制件连接夹相接合时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述模制件连接夹的所述导向部，所述模制件被定位成使所述模制件的该对锁定部和所述模制件连接夹的该对接合部获得使它们互相接合的相对位置。因此，即使在所述模制件的插入位置被移动的情况下，也可以将所述模制件可靠地连接到所述顶板。
一种根据本发明的第二个方面的模制件连接夹为用于通过与要沿着所述板内所形成的凹槽装配以从外部覆盖所述槽的模制件相接合将所述模制件连接到板的一种模制件连接夹，所述模制件连接夹用于通过与要沿着所述板内所形成的凹槽装配以从外部覆盖所述凹槽的模制件相接合而将所述模制件连接到板，所述模制件连接夹包括：要固定到所述板的所述凹槽内的固定部；一对可弹性变形的壁部，所述壁部在远离所述板的所述槽的底面的方向上从所述固定部竖起，并且在所述固定部连接到所述板的状态下互相分离开来；以及一对接合部，所述接合部被设置在所述一对壁部上，以通过所述壁部的弹性变形与设置在所述模制件上的一对锁定部相接合。其中所述固定部包括可弹性变形的导向部，其中所述导向部在远离所述板的所述凹槽的底面的方向上从所述固定部凸出来，并且适于进入所述模制件内所形成的接收槽内。当接合所述模制件时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述导向部，所述模制件被定位成使所述一对锁定部与所述一对接合部相接合，所述模制件连接夹由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成，所述导向部在纵向上从固定部斜对着向上竖起，所述导向部的弯曲部被形成为与接受槽的底面弹性及滑动接触。
根据依此方式配置的所述模制件连接夹，当所述模制件连接夹与所述模制件相接合时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述导向部，所述模制件被定位成使所述模制件的该对锁定部和所述模制件连接夹的该对接合部获得使它们互相接合的相对位置。因此，即使在所述模制件的插入位置被移动的情况下，也可以将所述模制件可靠地连接到所述板。
根据本发明的第三个方面的一种模制件连接夹，所述接合部通过以折回(turn back)方式将所述壁部向后折弯而分别形成于该对壁部的相对表面上。
根据本发明的第四个方面的一种模制件连接夹，所述接合部通过以折回方式将所述壁部向后折弯而分别形成于该对壁部的相对表面的上端，并且设置在所述壁部中的一个上的接合部朝着另一个壁部斜对着向下倾斜，同时设置在另一个壁部上的接合部朝着所述一个壁部斜对着向下倾斜。
根据本发明的第五个方面的一种模制件连接夹，热固性双面胶带进一步被设置在所述固定部的背面上。
根据本发明的第六个方面的一种模制件连接夹，通过切削并竖起所述固定部的一部分形成所述导向部。
根据本发明的第七个方面的一种模制件连接夹，所述导向部的末端侧面处具有呈大体圆弧形状的弯曲部，并且所述导向部的末端部分被从所述弯曲部斜对着向下折弯。
此外，一种根据本发明的第八个方面的模制件为通过与设置在凹槽内的模制件连接夹相接合而沿着板内所形成的所述凹槽连接到所述板而从外部覆盖所述槽的一种模制件，所述模制件通过与设置在凹槽内的模制件连接夹相接合沿着板内所形成的所述凹槽连接到所述板而从外部覆盖所述凹槽，所述模制件包括：用于覆盖所述板的所述凹槽的头部；以及从所述头部的背面侧凸出到所述板的所述凹槽内的突出部。所述突出部包括：凸出主体；以及一对锁定部，所述锁定部被设置在所述凸出主体的两个侧面上，并且适于通过所述模制件连接夹的壁部的弹性变形与设置在所述模制件连接夹上的一对接合部相接合。所述突出部的下表面上具有接收槽，设置在所述模制件连接夹上的可弹性变形的导向部进入所述接收槽内。当所述模制件与所述模制件连接夹相接合时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述导向部，所述模制件被定位成使所述一对锁定部与所述一对接合部相接合，所述模制件连接夹由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成，所述导向部在纵向上从固定部斜对着向上竖起，所述导向部的弯曲部被形成为与接收槽的底面弹性及滑动接触。
根据依此方式配置的所述模制件，当所述模制件与所述模制件连接夹相接合时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述模制件连接夹的所述导向部，所述模制件被定位成使所述模制件的该对锁定部和所述模制件连接夹的该对接合部获得使它们适当接合的相对位置。因此，即使在所述模制件的插入位置被移动的情况下，也可以将所述模制件可靠地连接到所述板。
根据本发明的第九个方面的一种模制件，所述锁定部通过注射成型对称地形成于挤压模制的凸出主体上。
根据本发明的第十个方面的一种模制件，每一个所述锁定部均具有构成其上表面的锁定面以及斜面，其中所述斜面从所述锁定面的外端斜对着向下延伸以使所述锁定部的宽度随着所述斜面沿向下的方向延伸而减小。
根据本发明的第十一个方面的一种模制件，所述接收槽具有梯形截面形状。
根据本发明的第十二个方面的一种模制件，所述头部具有根据JIS K 7215的为HDA 60至80的计示硬度(durometer hardness)，所述突出部具有根据JISK 7215的为HDA 80至95的计示硬度。
根据本发明的第十三个方面的一种模制件，所述头部具有一体地形成于其表面上的表层，并且所述表层具有根据JIS K 7215的为HDD 40至50的计示硬度。
根据本发明的第十四个方面的一种模制件，所述模制件为沿着车辆车顶上的槽装配的一种车顶模制件。
根据本发明的所述模制件连接结构、所述模制件连接夹以及所述模制件，即使在所述模制件的插入位置被移动的情况下，也可以将所述模制件可靠地连接到所述板。
附图说明
图1为显示根据本发明的一个实施例的模制件连接结构的分解透视图。
图2为显示连接状态下的一车顶模制件的沿图6中的线A-A所截得的横截面视图。
图3A至3C显示一模制件连接夹，其中图3A为平面图，图3B为沿图3A中的线B-B所截得的纵截面视图，以及图3C为沿图3A中的线C-C所截得的横截面视图。
图4A和图4B显示将车顶模制件连接到对应于图2的位置的过程，其中图4A为显示车顶模制件已与模制件连接夹相接触的状态的截面图，图4B为显示模制件连接夹的两个壁部均已弹性变形的状态的截面图。
图5A和图5B显示在车顶模制件的插入位置被移动的状态下连接车顶模制件的过程，其中图5A为显示车顶模制件的插入位置已被移动的状态的截面图，图5B为显示车顶模制件已倾斜的状态的截面图。
图6为显示说明车顶模制件的连接位置的汽车车顶的透视图。
图7为显示连接状态下的车顶模制件在纵向上的中间部分的截面图。
图8为显示模制件连接夹的修改例的透视图。
图9A至9C显示根据现有技术连接车顶模制件的过程，其中图9A为显示车顶模制件已与模制件连接夹接触的状态的截面图，图9B为显示模制件连接夹的两个壁部已弹性变形的状态的截面图，以及图9C为显示已完成车顶模制件的连接的状态的截面图。
图10A至图10C显示根据现有技术的车顶模制件的一侧锁定的发生过程，其中图10A为显示车顶模制件的插入位置在车顶模制件与模制件连接夹相接触时已被移动的状态的截面图，图10B为显示车顶模制件在其进一步被插入时已倾斜的状态的截面图，以及图10C为显示已完成车顶模制件的连接后的一侧锁定状态下的车顶模制件的截面图。
具体实施方式
现在将参考下述实施例说明本发明的最佳实施方式。
将说明本发明的实施例。在这个实施例中，将说明车顶模制件20通过模制件连接夹30连接到汽车1的顶板10的一种情况，如图6中所示。这些车顶模制件20形成直线形状并在横向上对称地配置在顶板10的右侧和左侧部分中而在垂直方向上略微凹入。各车顶模制件20在纵向上相对的端部通过模制件连接夹30连接到顶板10。要提及地是，为了便于说明将仅描述顶板10的右侧部分，并且将省略对所述顶板的左侧部分的说明。
在这个实施例中，术语“右、左、前以及后”分别表示关于汽车1的行进方向的对应方向。
将先说明顶板10。如图1中所示，顶板10包括由形成主体的金属板制成的中央板11以及由形成右侧部分的金属板制成的侧板13。
中央板11右侧的侧边缘部分中形成有从其主要部分11P向下弯折的壁部11a以及从壁部11a的下端向右弯折的连接部11b。
另一方面，侧板13左侧的侧边缘部分中形成有从其主要部分13P向下弯折的壁部13a以及从壁部13a的下端向左弯折的连接部13b。
侧板13的连接部13b被设置在中央板11的连接部11b的下表面的下方，并接着通过焊接等使两个连接部11b、13b相连。另外，浆状(paste-like)车身密封件(body sealer)(图中未示)被应用在中央板11与侧板13之间的相连部分，从而密封所述相连部分。此外，呈在顶板10的纵向上延伸的凹入形状的槽15形成于中央板11与侧板13之间的相连部分中。
要提及地是顶板10对应于这个说明书中的“板”。
中央板11的壁部11a和侧板13的壁部13a在它们的上端区域中分别设有阶梯部11c、13c。
顺便提及，在图1和图2中，中央板11的连接部11b与侧板13的连接部13b之间形成间隙10s。在这个间隙10s中，加强板构件(图中未示)以堆积方式一体地设置在两个连接部之间。
接着将说明车顶模制件20。如图7中所示，车顶模制件20的总体部分
(除了将在下文中说明的末端部分之外的部分)由细长的树脂模制产品制成，其中所述树脂模制产品通过对聚丙烯树脂、热塑性弹性体或具有弹性的类似材料挤压成型制成。所述总体部分包括覆盖顶板10的槽15的呈细长板状的头部21以及从头部21的背面凸出到顶板10的槽15内的凸出主体22。头部21和凸出主体22通过共同挤压成型而形成一体。头部21具有约为HDA60至80的计示硬度(通过JISK 7215：一种用于塑料计示硬度的测试方法而测得，在下文中还会说明所述方法)，并且凸出主体22具有刚性和高于头部21的计示硬度的约为HDA 80至95的计示硬度。
在车顶模制件20的末端部分中，如图1中所示，总体部分中的凸出主体22的下端部分被切除，并且凸出主体22的下端部分的右侧和左侧表面上设有一对右侧和左侧锁定部24，其中通过嵌入注射成型(insert injectionmolding)横向对称地形成所述锁定部。两个锁定部24具有约为HDA80至95的硬度和刚性并构成突出部(如下所述)的一部分。芯金属(core metal)23嵌入凸出主体22的上部内。此外，各锁定部24均具有形成其上表面的大体水平的锁定面24a以及形成从锁定面24a的外端向下逐渐变细的锥形面的斜面24b。在下文中，凸出主体22和锁定部24通常被称作突出部27。
进一步而言，呈梯形截面形状的接收槽26形成于车顶模制件20的突出部27的下表面上。接收槽26由两个壁面26a和底面26b来限定，其中所述壁面逐渐变细以使槽宽(横向上的宽度)朝着向上的方向逐渐变窄，所述底面在两个壁面26a的上端之间形成一大体水平的平面。具有根据JISK7215的约为HDD40至50的计示硬度的薄表层通过共同挤压成型一体地形成于头部21的外表面上。这个表层可增强头部21的外表面的抗划伤性而不会妨碍车顶模制件20的弹性变形。
要提及地是，车顶模制件20在这个说明书中对应于“模制件”。
如图7中所示，为车顶模制件20在纵向上除相对的端部之外的中间部分的总体部分被插入顶板10的槽15内，其中所述端部适于通过模制连接夹30(如下所述)连接到车顶10。具体地，在车顶模制件20在纵向上的中间部分(总体部分)中，一对可弹性变形的右侧和左侧弹性件28已经在进行挤出成型时一体地形成于凸出主体22下部的右侧和左侧面上。两个弹性件28均具有约为HDA 60至80的硬度。在图7中，双点式点划线28显示自由状态下的弹性件28。此外，适当数量(图7中为两个)的隆起部29从车顶模制件20的凸出主体22的下表面凸出来。
另一方面，在图7中所示的车顶模制件20在纵向上的末端部分中，凸出主体22的大体上的下半部分被切除，并且上述锁定部24通过嵌入注射成型形成于凸出主体22的其余下端部分中(见图1)。
接着，将说明模制件连接夹30。如图3A至3C中所示，模制件连接夹30由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成。模制件连接夹30具有呈大体矩形板状的固定部31、一对呈大体矩形板状的右侧和左侧壁部32以及一对接合部33，其中所述固定部在连接状态下沿纵向较长，所述壁部可弹性变形并从固定部31的右侧及左侧部分(在连接状态下为图1中的凹槽15的左侧和右侧)垂直折弯，所述一对左和右接合部33以折回方式被从该对壁部32的上端折弯。
粘接工具40(例如具有热固性的压敏双面胶带)被设置在固定部31的背面上。固定部31通过以粘接工具40(见图2)将其连接到顶板10的槽15的底面(即，位于中央板11的连接部11b上)而被固定。
两个壁部32形成为可弹性变形，如图3C中的两点式点划线32所示。每一个壁部32的下半部分中均设有呈细长矩形的侧部开口30a。
两个接合部33以从两个壁部32的上端斜对着向下朝向彼此延伸的方式形成(见图3C)。两个接合部33适于利用壁部32的弹性变形与车顶模制件20的该对锁定部24相接合(见图2)。
固定部31形成有在其外轮廓中被切成大体为U形的切入槽35(见图3A)，并且向前凸出的凸出件通过在纵向上从切入槽35一端的固定部斜对着向上对其进行切割而在切入槽35内竖起，从而形成在远离顶板10的槽15的底面的方向上凸出的可弹性变形的导向部36。导向部36的末端部分36a通过斜对着向下的弯曲部36b被弯曲(见图3B)。导向部36的弯曲部36b被形成为可以与车顶模制件20的接收槽26的底面26b弹性及滑动接触。弯曲部36b具有大体呈圆弧的形状，并且没有设置边缘。
现在将说明将车顶模制件20连接到顶板10的过程。
作为第一步骤，在对顶板10涂漆之前通过粘接工具40将模制件连接夹30的固定部31粘接到顶板10的槽15的底面(见图4A)。举例而言，粘接工具40包括用于粘接到固定部31背面的具有热固性的压敏双面胶带。
在粘接模制件连接夹30之后对顶板10进行涂漆，并且利用烤漆过程中的热量来设置用作粘接工具40的胶带，由此将模制件连接夹30固定到顶板10。
接着，为了将车顶模制件20连接到顶板10，车顶模制件20的前部末端部分从图4A中的两点式点划线20所示的状态受压以插入顶板10的槽15内。在车顶模制件20的插入位置(车顶模制件的中心线)与连接中心线L相对准的情况下，车顶模制件20的两个锁定部24(更具体地，斜面24b)与模制件连接夹30的两个接合部33相接触(见图4A中的实线20)。
当车顶模制件20从此状态被进一步推动并插入槽15内时，模制件连接夹30的该对接合部33被车顶模制件20的该对锁定部24按压而向外伸展，由此使模制件连接夹30的两个壁部32在伸展方向上发生弹性变形(见图4B)。
在两个锁定部24经过两个接合部33之后，模制件连接夹30的两个壁部32会弹性复位，由此使两个锁定部24与两个接合部33相接合(见图2)。具体地，模制件连接夹30的两个接合部33分别被锁在车顶模制件20的两个锁定部24的锁定面24上，由此防止车顶模制件20退回。同时，车顶模制件20的头部21与顶板10的阶梯部11c、13c相接触，从而覆盖槽15。
此外同时，当插入车顶模制件20时，模制件连接夹30的导向部36的弯曲部36b(见图3B)与车顶模制件20的突出部27中的接收槽26的底面26b相接触，并且在纵向上相对于底面26b略微移动。接着，导向部36发生弹性变形(见图3B中的两点式点划线36)。在两个锁定部24已经过两个接合部33之后，导向部36会弹性复位，由此使导向部36与接收槽26相接合以使车顶模制件20与模制件连接夹30相接合。
以上述方式可以将车顶模制件20适当地连接到顶板10。
此时，因为车顶模制件20的凸出主体22与头部21相比具有较高的硬度和刚性，所以突出部27可以稳定地连接而在连接操作期间不会变形，并且所述突出部在其被完全连接后保持稳定的配合状态。此外，因为锁定部24通过嵌入注射成型而形成，所以可以将锁定部24模制成准确的尺寸，并且当它们与模制件连接夹30相接合时不会出现间隙。
在下文中，当车顶模制件20被压入槽15内时，按压作用从前端移到后端。在此后端处，车顶模制件20以与前端相同的方式与模制件连接夹30相接合，由此装配车顶模制件20的整个本体。此时，由于车顶模制件由可弹性变形的材料通过挤压成型而制成，所以车顶模制件20根据槽15的形状在纵向上变形成垂直弯曲的形状，并且车顶模制件20顺利地跟随槽15的形状。
同时，如图7中所示，车顶模制件20在纵向上的中间部分被插入顶板10的槽15内，并且两个弹性件28弹性变形而紧靠槽15的各个壁部11a、13a，由此通过弹性件28的弹性推斥力将车顶模制件20连接到顶板10。此外，车顶模制件20的隆起部29与顶板10的槽15的底面相接触，同时，车顶模制件20的头部21与顶板10的两个阶梯部11c、13c相接触，从而覆盖槽15。
顺便提及，在某些情况下，车顶模制件20关于模制件连接夹30的插入位置被从连接中心线L朝右或朝左移动(见图5A)。
因此，将说明车顶模制件20的插入位置被从连接中心线L朝右(图式中的右侧)移动的情况。在这种情况下，当车辆模制件20被迫使插入顶板10的槽15内时，车顶模制件20右侧的锁定部24与模制件连接夹30右侧的接合部33相接触(见图5A)。当车顶模制件20从这个状态进一步插入时，车顶模制件20在相应的锁定部24保持与右侧的接合部33相接触时朝左向下倾斜。在车顶模制件20已朝左向下倾斜的状态下，两个锁定部24与两个接合部33相接触。然而，因为左侧的锁定部24紧靠导向部36的弯曲部分36b，所以左侧的锁定部24无法经过左侧的接合部33。当车顶模制件20从这个状态被进一步推到槽15内时，推力集中在车顶模制件20的右侧，结果，倾斜被逐渐校正而获得水平姿态(见图5B)。
接着，左侧的锁定部24与导向部36的弯曲部36b之间的接触被解除，使得模制件连接夹30的导向部36恰好位于车顶模制件20的接收槽26下方。
接合部33的高度(从固定部31的上表面至接合部33的下端的距离)小于弯曲部36b的高度(从固定部31的上表面至弯曲部36b的上表面的距离)。尽管接合部33的高度与弯曲部的高度之间的差值根据车顶模制件20的尺寸而变化，然而所述差值可以优选地为1mm至10mm。依此方式，在车顶模制件20的插入位置相对于连接中心线L被移动的情况下，通过导向部36可以可靠地校正车顶模制件20的倾斜。
当车顶模制件20从此状态被进一步推到槽15内时，由于模制件连接夹30的该对接合部33与车顶模制件30的该对锁定部24之间的滑动运动，模制件连接夹30的两个壁部32以与上述相同的方式在伸展方向上发生弹性变形(见图4B)。
当两个锁定部24已经过两个接合部33时，模制件连接夹30的两个壁部32会弹性复位，并且接合部33与锁定部24相接合，从而防止车顶模制件20退回。同时，模制件连接夹30的导向部36与车顶模制件20的接收槽26相接合，由此固定车顶模制件20。接着，车顶模制件20的头部21与顶板10的阶梯部11c、13c相接触，从而覆盖槽15(见图2)。
因此，即使在车顶模制件20的插入位置从连接中心线L朝右移动的情况下，也可以将车顶模制件20适当地连接到顶板10。自然地，即使在车顶模制件20的插入位置从连接中心线L朝左移动的情况下，也可以通过与上述相同的动作将车顶模制件20适当地连接到顶板10。
根据上述的模制件连接结构，在车顶模制件20与模制件连接夹30相接合的时候，即使在插入位置被移动的情况下，通过使车顶模制件20的锁定部24紧靠模制件连接夹30的导向部36，车顶模制件20也可以被定位成使车顶模制件20的该对锁定部24以及模制件连接夹30的该对接合部33获得使它们互相接合的相对位置。因此，即使在车顶模制件20的插入位置被移动的情况下，工作人员也可以容易且可靠地将车顶模制件20连接到顶板10而无需付出过多的注意力。
此外，根据如上所述的模制件连接夹30，在模制件连接夹30与车顶模制件20相接合的时候，在插入位置被移动的情况下，通过使车顶模制件20的锁定部24紧靠模制件连接夹30的导向部36，车顶模制件20被定位成使车顶模制件20的该对锁定部24以及模制件连接夹30的该对接合部33获得使它们互相接合的相对位置。因此，即使在车顶模制件20的插入位置被移动的情况下，也可以将车顶模制件20可靠地连接到顶板10。
进一步而言，根据如上所述的车顶模制件20，在车顶模制件20与模制件连接夹30相接合的时候，在插入位置被移动的情况下，通过使车顶模制件20的锁定部24紧靠模制件连接夹30的导向部36，车顶模制件20被定位成使车顶模制件20的该对锁定部24以及模制件连接夹的该对接合部33获得使它们互相接合的相对位置。因此，即使在车顶模制件20的插入位置被移动的情况下，也可以将车顶模制件20可靠地连接到顶板10。
本发明不限于上述实施例，而在不偏离本发明要点的范围内可以做修改。举例而言，本发明可以应用在汽车或类似设备的除车顶模制件20之外的各种类型的模制件，例如车窗模制件(window molding)、皮带模制件(belt molding)、保护器模制件(protector molding)等等。因此，板不限于汽车1的顶板10。此外，模制件连接夹30不用必须由金属板制成，而可以由树脂制成。进一步而言，用于将模制件连接夹30粘接到顶板10的工具不限于粘接工具40，而可以采用可以将模制件连接夹30粘接到顶板10的任何工具。
再进一步而言，可以通过共同挤压成型为图7中的虚线所示的形状形成车顶模制件20来代替通过嵌入注射成型形成车顶模制件20的锁定部24和接收槽26，并因此通过纵向地切除凸出主体22的下部在略高于弹性件28的上方于末端部分内形成锁定部24和接收槽26。在这种情况下，凸出主体22和锁定部24形成为一整体结构，并因此而增强两个部分之间的连接强度。此外，通过切除凸出主体22在末端部分内的一部分可以很容易地形成锁定部24和接收槽26。
尽管车顶模制件20的突出部27在上述实施例中设有一对右侧和左侧锁定部24，然而也可以设置一对前部和后部锁定部。在这种情况下，如图8中所示，模制件连接夹30可以设计成具有大体为细长矩形板的一对前部和后部壁部(参考符号32A所标示)以及一对前部和后部接合部(参考符号33A所标示)，其中所述壁部可以弹性变形并被折弯以从固定部31的前侧和后侧竖起，所述接合部在对应于车顶模制件20的该对前部和后部锁定部的该对壁部32A的相对表面上以折回方式被向后折弯。此外，尽管车顶模制件20的接收槽26在上述实施例中形成具有锥形壁面26a的梯形截面形状，然而还可以形成呈具有互相平行的两个壁面的矩形截面形状的接收槽26。
进一步而言，导向部36的末端部36a不用必须通过弯曲部36b斜对着向外折弯，举例而言，而可以在水平方向上延伸。
再进一步而言，导向部36不用必须通过切削来形成，而所述导向部可以通过将一单独的导向体连接到固定部31而形成。
再进一步而言，切入槽35和侧部开口30a的形状不限于所述形状而可以适当地进行修改。

Claims (14)

1.一种模制件连接结构，包括：
固定到板的模制件连接夹；以及
模制件，所述模制件与固定到所述板的所述模制件连接夹相接合，从而沿着所述板内所形成的凹槽装配成从外部覆盖所述凹槽，
其中所述模制件连接夹包括：固定在所述板的所述凹槽内的固定部；一对可弹性变形的壁部，所述壁部在远离所述板的所述凹槽的底面的方向上从所述固定部竖起，并且在所述固定部连接到所述板的状态下互相分离开来；设置在所述一对壁部上的一对接合部；以及可弹性变形的导向部，所述导向部在远离所述板的所述凹槽的底面的方向上从所述固定部凸出来，
其中所述模制件包括：用于覆盖所述板的所述凹槽的头部以及从所述头部的背面侧凸出到所述板的所述凹槽内的突出部，所述突出部包括凸出主体；一对锁定部，所述锁定部被设置在所述凸出主体的两个侧面上，并且通过所述壁部的弹性变形与所述模制件连接夹的所述一对接合部相接合；以及接收槽，所述接收槽形成于所述突出部的下表面上，并且所述模制件连接夹的所述导向部进入所述接收槽内，并且
其中，当所述模制件与所述模制件连接夹相接合时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述导向部，所述模制件被定位成使所述一对锁定部与所述一对接合部相接合，
所述模制件连接夹由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成，
所述导向部在纵向上从固定部斜对着向上竖起，
所述导向部的弯曲部被形成为与接受槽的底面弹性及滑动接触。
2.一种模制件连接夹，所述模制件连接夹用于通过与要沿着板内所形成的凹槽装配以从外部覆盖所述凹槽的模制件相接合而将所述模制件连接到所述板，所述模制件连接夹包括：
要固定到所述板的所述凹槽内的固定部；
一对可弹性变形的壁部，所述壁部在远离所述板的所述凹槽的底面的方向上从所述固定部竖起，并且在所述固定部连接到所述板的状态下互相分离开来；以及
一对接合部，所述接合部被设置在所述一对壁部上，以通过所述壁部的弹性变形与设置在所述模制件上的一对锁定部相接合，
其中所述固定部包括可弹性变形的导向部，其中所述导向部在远离所述板的所述凹槽的底面的方向上从所述固定部凸出来，并且适于进入所述模制件内所形成的接收槽内，并且
其中，当接合所述模制件时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述导向部，所述模制件被定位成使所述一对锁定部与所述一对接合部相接合，
所述模制件连接夹由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成，
所述导向部在纵向上从固定部斜对着向上竖起，
所述导向部的弯曲部被形成为与接受槽的底面弹性及滑动接触。
3.根据权利要求2所述的模制件连接夹，其中所述接合部通过以折回方式将所述壁部向后折弯而分别形成于所述一对壁部的相对表面上。
4.根据权利要求3所述的模制件连接夹，其中所述接合部通过以折回方式将所述壁部向后折弯而分别形成于所述一对壁部的相对表面的上端，并且设置在所述壁部中的一个壁部上的接合部朝着另一个壁部斜对着向下倾斜，同时设置在所述另一个壁部上的接合部朝着所述一个壁部斜对着向下倾斜。
5.根据权利要求2所述的模制件连接夹，其中热固性双面胶带被进一步设置在所述固定部的背面上。
6.根据权利要求2所述的模制件连接夹，其中通过切削并竖起所述固定部的一部分形成所述导向部。
7.根据权利要求2所述的模制件连接夹，其中所述导向部的末端侧具有呈大体圆弧形状的弯曲部，并且所述导向部的末端部分被从所述弯曲部斜对着向下折弯。
8.一种模制件，所述模制件通过与设置在凹槽内的模制件连接夹相接合沿着板内所形成的所述凹槽连接到所述板而从外部覆盖所述凹槽，所述模制件包括：
用于覆盖所述板的所述凹槽的头部；以及
从所述头部的背面侧凸出到所述板的所述凹槽内的突出部，
其中所述突出部包括：凸出主体；以及一对锁定部，所述锁定部被设置在所述凸出主体的两个侧面上，并且适于通过所述模制件连接夹的壁部的弹性变形与设置在所述模制件连接夹上的一对接合部相接合，
其中所述突出部的下表面上具有接收槽，设置在所述模制件连接夹上的可弹性变形的导向部进入所述接收槽内，并且
其中，当所述模制件与所述模制件连接夹相接合时，通过使所述模制件的所述接收槽紧靠所述导向部，所述模制件被定位成使所述一对锁定部与所述一对接合部相接合，
所述模制件连接夹由具有弹性的板状金属构件通过挤压成形制成，
所述导向部在纵向上从固定部斜对着向上竖起，
所述导向部的弯曲部被形成为与接收槽的底面弹性及滑动接触。
9.根据权利要求8所述的模制件，其中所述锁定部通过注射成型对称地形成于挤压模制的凸出主体上。
10.根据权利要求8所述的模制件，其中每一个所述锁定部均具有构成其上表面的锁定面以及斜面，其中所述斜面从所述锁定面的外端斜对着向下延伸以使所述锁定部的宽度随着所述斜面沿向下的方向延伸而减小。
11.根据权利要求8所述的模制件，其中所述接收槽具有梯形截面形状。
12.根据权利要求8所述的模制件，其中所述头部具有根据JIS K 7215的为HDA 60至80的计示硬度，所述突出部具有根据JIS K 7215的为HDA80至95的计示硬度。
13.根据权利要求8所述的模制件，其中所述头部具有一体地形成于其表面上的表层，并且所述表层具有根据JIS K 7215的为HDD 40至50的计示硬度。
14.根据权利要求8所述的模制件，其中所述模制件为沿着车辆车顶上的槽装配的一种车顶模制件。
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