CN100489178C - 全棉针织成衣染色处理后的还旧方法 - Google Patents

Abstract

一种全面针织成衣染色处理后的还旧方法，属于棉织物后处理技术领域。包括的步骤：对染色处理后的成衣进行整理，得到待磨成衣；挑选浮石，将部分浮石先在强氧化剂溶液中浸泡，然后捞出、沥干，得到浸渍后的湿浮石；将干、湿浮石按比例投入到石磨机的机仓中，再将待磨成衣置于机仓中，对成衣石磨，石磨结束后将成衣从机仓中取出，得到石磨还旧成衣；还旧洗，先将石磨还旧成衣在水洗机中清洗、再引入清水并加热，同时加入草酸或大苏打清洗并调整pH值，排水，进水，再加入纯碱进行中和清洗并控制pH值，最后经柔软处理、脱水、烘干、整理，得到全棉针织成衣还旧成品。具有石磨蓝牛仔服饰般的还旧风格，且不失其固有的如膨松、柔软、吸湿性、透气性及弹性好的效果。

Description

全棉针织成衣染色处理后的还旧方法

技术领域

本发明涉及一种全面针织成衣染色处理后的还旧方法，属于棉织物后处理技术领域。

背景技术

由于棉织物具有良好的透气性、手感柔软和吸湿性以及弹性，并且不存在令人讨厌的静电现象而具有环保性，因此全棉针织成衣(又称全棉针织衫)系全球最为畅销的成衣品种之一，而且还从传统的作为内衣穿用而逐渐趋于外穿。然而，在牛仔服饰的影响下，由于全棉针织成衣不具有洗旧感而无法与牛仔服饰媲美，从而制约了全棉针织成衣的内衣外穿。尽管全棉针织成衣具有持久的色彩鲜艳保持效果及价格经济而适于大众化穿着的长处，但若不能使其赋予还旧效果，那么势必会遭到牛仔服饰的排挤，至少无法与牛仔服饰平分秋色。如何使全棉针织成衣既保持前述的诸如膨松柔软等长处又赋有象牛仔服饰那样的还旧风格，这正是服装印染行业所旨在探索和解决的课题。

中国专利公开号CN1483878A介绍了一种半旧风格加工的纺织物，其所指的纺织物为采用不同的纤维将表面(棉纤维)和里衬(聚脂纤维)织成完全连结的双层布纺织物，将表面和里衬的任何一方的至少部分纤维通过硫酸处理而被损耗。其是一种通过纯化学方法使纤维(棉纤维)脆化、脱落形成损耗而表现出半旧风格，棉纤维材料损耗大，尤其是该专利所介绍的方法不适用于100％的全棉针织成衣。

在CN1711391A介绍的在纺织纤维材料上达到永久石磨洗效果的方法中，先对100％棉经纱染色，再与白色棉纬纱交织，尔后将交织成的牛仔布在60-70℃下与夹气混凝土石、水、洗涤剂一起洗涤，经清洗、干燥，使得到的牛仔布表现出石磨洗效果，该法对已经加工成成衣的全棉针织物不适用。

CN1884659A推荐了涂料染色色织物的生产方法，针对的是经纱连续染浆，对于全棉针织成衣在染色后的还旧洗没有可借鉴的技术启示。

发明内容

本发明的任务是要提供一种全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，该方法能使全棉针织成衣富有牛仔服饰般的风格效果。

本发明的任务是这样来完成的，一种全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，它包括以下步骤：

A)对染色处理后的成衣进行整理，得到待磨成衣；

B)挑选浮石，并且将挑选后的部分浮石预先在强氧化剂溶液中浸泡，然后捞出、沥干，得到浸渍后的湿浮石；

C)先将干浮石与湿浮石按比例投入到石磨机的机仓中，再将待磨成衣置于机仓中，驱动石磨机工作，由干、湿浮石对成衣石磨，石磨结束后将成衣从机仓中取出，得到石磨还旧成衣；

D)还旧洗，先将石磨还旧成衣在水洗机中清洗，然后排水，再引入清水并且加热，同时加入草酸或大苏打清洗并调整pH值，排水，进水，再加入纯碱进行中和清洗并控制pH值，最后经柔软处理、脱水、烘干、整理，得到全棉针织成衣还旧成品，其中：步骤C)中所述的按比例是指干浮石与湿浮石之比为按体积比3∶1，干、湿浮石在石磨机的机仓内的体积比为0.3-0.4∶1。

在本发明的一个实施例中，步骤A)中所述的整理是指对成衣袋盖缝合、卷边整烫平伏、对开有门襟的成衣用线临时缝合、成衣正面朝外。

在本发明的另一个实施例中，步骤B)中所述的挑选浮石是指选取颗粒大小为1.8～2.2×1.8～2.2×3.8-4.2cm的浮石，并且确保比重<1的浮石占9-11％，莫氏硬度<2。

在本发明的还一个实施例中，步骤B)中所述的强氧化剂为高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种，高锰酸钾、次氯酸钠溶液的浓度为0.04-3％。

在本发明的再一个实施例中，步骤B)中所述的浸泡的浸泡时间为25-35min，沥干时间为10-20min。

在本发明的进而一个实施例中，步骤C)中所述的对成衣石磨的石磨时间为6-20min。

在本发明的再进而一个实施例中，步骤D)中所述的引入清水并且加热的加热温度为55～65℃，所述草酸或大苏打的加入量为0.8～5g/L，所述加入草酸或大苏打后的清洗时间为8-20min，所述的调整pH值为调整至pH2-4，所述的控制pH值为pH6，纯碱的加入量为0.8-1.2g/L。

在本发明的又进而一个实施例中，步骤D)中所述的柔软处理所用的柔软剂为呈弱阳离子性的棉用柔软剂，棉用柔软剂的用量为成衣重量的8-10％，在柔软处理时分别加入有成衣重量的2-3％的蓬松剂和1-2％的硅油，所述的脱水为脱至成衣含水率25～30％，所述的烘干为滚筒式烘干机烘干，在烘干后引入冷风25-35min。

在本发明的还进而一个实施例中，所述的石磨机为正反转石磨机。

在本发明公开的方法，能将染色处理后的全棉针织成衣不仅获得具有石磨蓝牛仔服饰般的还旧风格，而且不失其固有的诸如膨松、柔软、吸湿性、透气性以及弹性好的效果。

具体实施方式

实施例1：

A)对染色处理后的成衣进行整理，具体是使成衣在送入石磨机之前分清成衣的正反面，确保正面朝外，对卷边部位需熨烫平整，检查袋盖缝合与否，对于开有门襟的成衣应采用线临时缝合，对于无袋盖和/或无门襟的成衣便可省去相应的缝合作业，得到待磨成衣；

B)挑选浮石，优选采用印度尼西亚产的规格为1.8-2.2×1.8-2.2×3.8-4.2cm的浮石，比重<1的浮石应占到9-11％，莫氏硬度控制为<2，并将所选取的部分浮石预先在盛有浓度为0.08％的高锰酸钾溶液的容器如罐、缸、桶中浸泡25-35min，然后取出经10-20min沥干，得到经浸渍高锰酸钾溶液后的湿浮石，对于高锰酸钾溶液，以当天配置当天用完为宜，以免隔夜分解致浓度下降，并且需对高锰酸钾溶液过滤，藉以防止未溶解的颗粒粘附在湿浮石上进而转移到成衣上产生过度氧化而使成衣破损；

C)先将由步骤B)所选取的浮石按干浮石与湿浮石之比(体积比)3∶1投入到石磨洗行业所惯用的并且具有正反转功能的石磨机的机仓中，干、湿浮石在机仓中的容积比为0.30∶1，即干、湿浮石占据机仓容积的30％，再将由步骤A)所得到的待磨成衣均匀地分布到石磨机的机仓中，即成衣下机，驱动石磨机工作，在石磨机运转初期，为使成衣在机仓内充分地均匀分布，需采用手工按动电机正反转按钮，使石磨机频繁正反换向转动，藉以保障成衣均匀分布到浮石中间，手工按动电机按钮的时间即点动时间一般为1.5-2min，成衣的投机量掌握在石磨机的十分之一程度，例如200kg石磨机投入成衣20kg左右，此外，若成衣厚实则宜略以增加投入量，反之则略以减少，经15min的石磨后(石磨过程中，石磨机定时正反转)停机，接着将成衣从机仓中取出，得到石磨还旧成衣，在本步骤中，使高锰酸钾溶液自湿浮石转移到成衣上，因为高锰酸钾为氧化剂，而浮石充当介质，全棉针织成衣上的各类不同结构的染料在不同浓度的高锰酸钾溶液的作用下发生不同程度的氧化反应，发色基团受到不相同的破坏，因此调整染料的品种，在相同的氧化反应时，色光变化也各异，此外发色基因发生了氧化反应，同时也受到高锰酸钾副产物二氧化锰的污染，因此经过本步骤得到的石磨还旧成衣需经过还旧洗，使所有副产物去除，以保障成衣体现出最终的色光和风格；

D)还旧洗，先将由步骤C)所得到的石磨还旧成衣在水洗机中清洗8-15min，清洗用水为清水如井水、自来水或洁净河水，经8-15min的清洗后放水(排水)，再将引入的清水加热至55℃，并且加入2g/L的草酸清洗12min，调整pH值2-4清洗一次后，排水，再经二次清洗，在二次清洗时可加入纯碱0.8g/L，纯碱的作用是中和过剩草酸带来的酸性，防止在后道烘干后产生水解纤维素而造成成衣破坏，由纯碱控制pH6，排水，最后加入成衣重量的并且呈弱阳离子性的棉用柔软剂8％、蓬松剂3％、硅油2％进行柔软处理，经柔软处理后的成衣脱水至含水率25％，送入滚筒烘干机烘至十成干后通入冷风25min，取出后得到具有石磨蓝牛仔服饰般的还旧风格的全棉针织成衣。本步骤中所述棉用柔软剂优选采用由中国江苏省苏州市维明化学工业有限公司生产、销售的牌号为CA-195舒服汀柔软剂，蓬松剂例如采用中国江苏省宜兴藤星化工有限公司生产、销售的牌号为GES型蓬松剂，硅油如采用中国江苏省射阳市天源化工生产、销售的牌号为TY-207浸渍硅油乳液。

实施例2：

将步骤B)中的强氧化剂溶液改用浓度1％的次氯酸钠溶液；步骤C)中的干、湿浮石在石磨机的机仓内所占的体积比为40∶1，即干、湿浮石占仓率为40％，石磨时间12min；步骤D)中清水加热至60℃，加入3g/L的大苏打清洗9min，纯碱加入量为0.9g/L，棉用柔软剂、蓬松剂、硅油的加入量分别为成衣重量的9％、2.2％、1.2％，成衣脱水至含水率28％，通入冷风26min，其余同对实施例1的描述。

实施例3：

将步骤B)中的高锰酸钾溶液的浓度改为2％；步骤C)中的干、湿浮石在石磨机的机仓内所占的体积比为35∶1，即干、湿浮石占仓率为35％，石磨时间为8min；步骤D)中的清水加热至65℃，加入4g/L的草酸清洗10min，纯碱加入量为1g/L，棉用柔软剂、蓬松剂、硅油的加入量分别为成衣重量的8.5％、2.5％、1.5％，成衣脱水至含水率27％，通入冷风27min，其余同对实施例1的描述。

实施例4：

将步骤B)中的高锰酸钾溶液的浓度改为3％；步骤C)中的石磨时间为6min；步骤D)中的清水加热至58℃，加入5g/L的草酸清洗15min，纯碱加入量为0.8g/L，棉用柔软剂、蓬松剂、硅油的加入量分别为成衣重量的9.5％、2.8％、2％，成衣脱水至含水率28％，通入冷风28min，其余同对实施例1的描述。

实施例5：

将步骤B)中的高锰酸钾溶液的浓度改为0.04％；步骤C)中的石磨时间为20min；步骤D)中的清水加热至62℃，加入1g/L的草酸清洗8min，纯碱加入量为1.2g/L，棉用柔软剂、蓬松剂、硅油的加入量分别为成衣重量的10％、2.6％、1.7％，成衣脱水至含水率30％，通入冷风30min，其余同对实施例1的描述。

Claims (9)

1、一种全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)对染色处理后的成衣进行整理，得到待磨成衣；

B)挑选浮石，并且将挑选后的部分浮石预先在强氧化剂溶液中浸泡，然后捞出、沥干，得到浸渍后的湿浮石；

C)先将干浮石与湿浮石按比例投入到石磨机的机仓中，再将待磨成衣置于机仓中，驱动石磨机工作，由干、湿浮石对成衣石磨，石磨结束后将成衣从机仓中取出，得到石磨还旧成衣；

D)还旧洗，先将石磨还旧成衣在水洗机中清洗，然后排水，再引入清水并且加热，同时加入草酸或大苏打清洗并调整pH值，排水，进水，再加入纯碱进行中和清洗并控制pH值，最后经柔软处理、脱水、烘干、整理，得到全棉针织成衣还旧成品，其中：步骤C)中所述的按比例是指干浮石与湿浮石之比为按体积比3∶1，干、湿浮石在石磨机的机仓内的体积比为0.3-0.4∶1。

2、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于步骤A)中所述的整理是指对成衣袋盖缝合、卷边整烫平伏、对开有门襟的成衣用线临时缝合、成衣正面朝外。

3、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于步骤B)中所述的挑选浮石是指选取颗粒大小为1.8～2.2×1.8～2.2×3.8-4.2cm的浮石，并且确保比重<1的浮石占9-11％，莫氏硬度<2。

4、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于步骤B)中所述的强氧化剂为高锰酸钾、次氯酸钠中的任意一种，高锰酸钾、次氯酸钠溶液的浓度为0.04-3％。

5、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于步骤B)中所述的浸泡的浸泡时间为25-35min，沥干时间为10-20min。

6、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于步骤C)中所述的对成衣石磨的石磨时间为6-20min。

7、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于步骤D)中所述的引入清水并且加热的加热温度为55～65℃，所述草酸或大苏打的加入量为0.8～5g/L，所述加入草酸或大苏打后的清洗时间为8-20min，所述的调整pH值为调整至pH2-4，所述的控制pH值为pH6，纯碱的加入量为0.8-1.2g/L。

8、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于步骤D)中所述的柔软处理所用的柔软剂为呈弱阳离子性的棉用柔软剂，棉用柔软剂的用量为成衣重量的8-10％，在柔软处理时分别加入有成衣重量的2-3％的蓬松剂和1-2％的硅油，所述的脱水为脱至成衣含水率25～30％，所述的烘干为滚筒式烘干机烘干，在烘干后引入冷风25-35min。

9、根据权利要求1所述的全棉针织成衣染色处理后的还旧方法，其特征在于所述的石磨机为正反转石磨机。