CN107217473A - 一种棉面料的砂洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉面料的砂洗工艺，选择煅烧贝壳粉作为原料对棉面料进行砂洗，不但可以避免常规砂洗使用二氧化硅导致的环境污染，而且可以增强棉面料的抗菌性能；在砂洗过程中，通过控制贝壳粉的气孔率、粒径和使用量，达到良好的砂洗效果；综上所述，本发明的砂洗工艺是一种新型环保的面料处理工艺。

Description

一种棉面料的砂洗工艺
技术领域
本发明涉及一种面料的处理方法，属于纺织领域，具体涉及一种棉面料的砂洗工艺。
背景技术
随着物质生活水平的提高，广大消费者对服装产品的质量及服用性能的要求不再局限于保暖，消费者既需要舒适，更追求多样化、个性化和有特色的产品。如复古怀旧风格的牛仔裤，特意制成臀部和膝盖处褪色，甚至磨破的状态，这种的做法通常是采用褪色剂、砂洗等专用的设备进行处理。而对于棉面料做的服装，由于强度比牛仔裤的面料低许多，因此无法采用通常类似于做牛仔裤的方法来对毛纺织物面料做的服装进行做旧处理。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种棉面料的砂洗工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种棉面料的砂洗工艺，包括以下步骤：
A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；
B、将贝壳粉在880-900℃高温下煅烧2-4h；
C、将煅烧后的贝壳粉进一步粉碎至粒径为200-500μm，得到微米级贝壳粉；
D、将微米级贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在60-80℃温水中共同搅拌30-40min；
E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，再用清水冲洗，干燥，即可。
优选的，所述的步骤B中，煅烧后，贝壳粉的气孔率为10-20%。
优选的，所述的步骤D中，贝壳粉与棉面料的用量比为（2-3）：10。
优选的，所述的步骤E中，所述的酸性条件为pH为5.5-6.2的微酸性条件。
本发明选用煅烧贝壳粉来代替传统的砂（二氧化硅）作为砂洗的原料主要有如下好处：一是二氧化硅进行砂洗和干燥后，会有纳米级的二氧化硅颗粒物附着在面料表面，一定条件下，这些颗粒物会进入空气进行危害环境和人体健康，但是贝壳粉的主要成分为碳酸钙，进行酸洗后，碳酸钙反应分解，不会造成危害；二是煅烧贝壳粉与棉面料进行砂洗工艺后，部分煅烧贝壳粉经研磨后会生成纳米级的小颗粒，进入棉面料的内部，从而提供一定的抗菌效果。
本发明的难点在于：一是控制贝壳粉的粒径和使用量，如果贝壳粉粒径过大，则会对棉纤维的表面造成伤害，从而降低纤维的强度，从而影响面料的使用寿命；而贝壳粉粒径过小，就达不到砂洗的效果；二是控制贝壳粉的气孔率，同样为了防止砂洗过程中对棉纤维的表面造成伤害，贝壳粉的气孔率需要控制在10%以上，故本发明根据贝壳粉煅烧过程中的相关反应式，选择了880-900℃的温度进行煅烧，此温度下，不会将碳酸钙分解成氧化钙，同时可以将贝壳粉的气孔尽量扩大。
相关反应式为(氧气充足的条件下)：
有机物＝H2O+碳水化合物+CO2(＞700℃)；
CaCO3＝CaO+CO2(＞900℃)。
本发明的有益效果：
本发明选择煅烧贝壳粉作为原料对棉面料进行砂洗，不但可以避免常规砂洗使用二氧化硅导致的环境污染，而且可以增强棉面料的抗菌性能；在砂洗过程中，通过控制贝壳粉的气孔率、粒径和使用量，达到良好的砂洗效果；本发明砂洗用的煅烧贝壳粉可长期重复使用，定期干燥后将粒径较小的贝壳粉滤出即可；综上所述，本发明的砂洗工艺是一种新型环保的面料处理工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1
一种棉面料的砂洗工艺，包括以下步骤：
A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；
B、将贝壳粉在890℃高温下煅烧2.5h；
C、将煅烧后的贝壳粉进一步粉碎至粒径为200-500μm，得到微米级贝壳粉；
D、将微米级贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在70℃温水中共同搅拌35min；
E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，再用清水冲洗，干燥，即可。
所述的步骤B中，煅烧后，贝壳粉的气孔率为12-15%。
所述的步骤D中，贝壳粉与棉面料的用量比为2.5：10。
所述的步骤E中，所述的酸性条件为pH为6.0的微酸性条件。
实施例2
一种棉面料的砂洗工艺，包括以下步骤：
A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；
B、将贝壳粉在900℃高温下煅烧4h；
C、将煅烧后的贝壳粉进一步粉碎至粒径为200-500μm，得到微米级贝壳粉；
D、将微米级贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在60℃温水中共同搅拌40min；
E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，再用清水冲洗，干燥，即可。
所述的步骤B中，煅烧后，贝壳粉的气孔率为10-12%。
所述的步骤D中，贝壳粉与棉面料的用量比为3：10。
所述的步骤E中，所述的酸性条件为pH为5.5的微酸性条件。
实施例3
一种棉面料的砂洗工艺，包括以下步骤：
A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；
B、将贝壳粉在880℃高温下煅烧2h；
C、将煅烧后的贝壳粉进一步粉碎至粒径为200-500μm，得到微米级贝壳粉；
D、将微米级贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在80℃温水中共同搅拌30min；
E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，再用清水冲洗，干燥，即可。
所述的步骤B中，煅烧后，贝壳粉的气孔率为16-20%。
所述的步骤D中，贝壳粉与棉面料的用量比为2：10。
所述的步骤E中，所述的酸性条件为pH为6.2的微酸性条件。
对比例1
将实施例1中的煅烧温度提高至910℃，其余制备条件不变。
对比例2
将实施例1中的煅烧时间缩短，从而将贝壳粉的气孔率为5-8%，其余制备条件不变。
对比例3
将实施例1中的步骤C中的贝壳粉的粒径控制在600-800μm；其余制备条件不变。
经检测，实施例1-3和对比例1的样品，砂洗前后，棉面料的拉伸强度和撕破强度均无明显的差异；但是对比例2和3的样品，砂洗前后，棉面料的拉伸强度和撕破强度均下降超过20%。
经检测，实施例1-3以及对比例2-3的样品，对大肠杆菌、白色念珠菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均超过80%；而实施例1中未经过砂洗处理的棉面料的抑菌率低于20%，对比例1的样品的抑菌率低于50%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种棉面料的砂洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将新鲜贝壳用盐酸浸泡后，用清水洗净，干燥，粉碎至粒径为1-3mm；
B、将贝壳粉在880-900℃高温下煅烧2-4h；
C、将煅烧后的贝壳粉进一步粉碎至粒径为200-500μm，得到微米级贝壳粉；
D、将微米级贝壳粉与棉面料加入洗衣机中，在60-80℃温水中共同搅拌30-40min；
E、再将棉面料取出后，在为酸性条件下进行简单的清洗后，再用清水冲洗，干燥，即可。
2.如权利要求1所述的棉面料的砂洗工艺，其特征在于，所述的步骤B中，煅烧后，贝壳粉的气孔率为10-20%。
3.如权利要求1所述的棉面料的砂洗工艺，其特征在于，所述的步骤D中，贝壳粉与棉面料的用量比为（2-3）：10。
4.如权利要求1所述的棉面料的砂洗工艺，其特征在于，所述的步骤E中，所述的酸性条件为pH为5.5-6.2的微酸性条件。
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