CN106268661B - 一种海泡石/纤维素复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物质复合材料领域,具体涉及一种海泡石/纤维素复合材料及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤:(1)将海泡石酸化;(2)将造纸浆液用碱‑脲‑水复合体系溶解后,制得纤维素溶液;将经步骤(1)处理后的海泡石加入到纤维素溶液中,充分搅拌至其混合均匀,制得混合液;(3)将步骤(2)得到的混合液滴加入成型剂中进行成型,制得球形复合材料;球形复合材料经洗涤、脱水、干燥,得到成品。本发明的制备方法简单,能耗低,所制得的复合材料吸附性能好,可循环利用度高。
Description
技术领域
本发明属于生物质复合材料领域,具体涉及一种海泡石/纤维素复合材料及其制备方法。
背景技术
水污染治理,尤其是对工业废水中的重金属离子和染料污染物的控制,是目前环境保护和污染控制领域重要的研究课题。采矿、金属电镀、电气设备制造、电池制造和化工业等工矿企业,向环境排放了大量的重金属离子;与此同时,纺织、印刷、纸浆、皮革、食品、染色、塑料等工业每年产生大量含染料的工业废水。
重金属离子具有强致癌性和神经毒性,而染料(特别是合成染料)具有较为复杂的芳香分子结构,其在废水中能够稳定存在并具有较强的抗生物降解性。部分染料在废水中长期存在后会在厌氧条件下分解为具有强致癌性的芳香胺化合物。因而如何有效去除废水中的重金属和染料污染物,不仅具有较强的经济价值,也具有明显的社会价值。
在众多方法中,吸附法可以有效地去除水溶液中的重金属离子和染料等有害污染物,且吸附剂可以多次回收利用,因而其具有经济廉价、易操作和高效等优点。在所有已知的吸附材料里,活性炭由于其优异的吸附性能被广泛用于处理废水。但是活性炭有明显的局限性,即其制备与回收利用的成本较高。
公布号为CN 103316639 A的中国专利申请公开了一种有机改性海泡石吸附剂的制备方法,是以廉价的海泡石为原料,先以盐酸酸化处理海泡石,再与纤维素经水热反应制备得到有机改性海泡石,使得海泡石表面负载具有亲有机特性的含C-H,-OH官能团的无定形碳。经有机改性后的海泡石对水中有机污染物的吸附能力大幅度提高。然而其制备方法条件较为苛刻,需在220-240℃水热反应12-48h,能耗较高。并且需要用到有毒催化剂六水合硫酸亚铁铵。
公布号为CN 105617981 A的中国专利申请公开了一种海泡石的改性方法及改性海泡石在废水处理中的应用,采用纤维素与铁盐共同对海泡石进行改性,具体包括海泡石的酸处理和酸改性海泡石与纤维素及铁盐的共同水热反应。在该制备方法中,依然需要在160~300℃水热反应10~30小时,能耗较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种海泡石/纤维素复合材料及其制备方法。本发明的制备方法简单,时间短,能耗低,所制得的复合材料吸附性能好,可循环利用度高。
为实现本发明的目的,采用如下技术方案:
一种海泡石/纤维素复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将海泡石加入到酸溶液中,使海泡石被酸溶液充分浸润,用水进行洗涤后,干燥备用;浸润时间为3-6小时;
(2)将造纸浆液用碱-脲-水复合体系溶解后,制得纤维素溶液;将经步骤(1)处理后的海泡石加入到纤维素溶液中,充分搅拌至其混合均匀,制得混合液;
(3)将步骤(2)得到的混合液滴加入成型剂中进行成型,制得球形复合材料;球形复合材料经洗涤、脱水、干燥,得到成品。
步骤(1)所述的酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液或磷酸溶液中的一种,酸溶液的质量浓度为30%-65%。
步骤(1)所述的海泡石与酸溶液的比例为1g:5mL~1g:20mL。
步骤(2)所述的碱-脲-水复合体系为氢氧化钠-尿素-水、氢氧化锂-尿素-水、氢氧化钠-硫脲-水、氢氧化锂-硫脲-水中的一种;其中,碱-脲-水的质量比为3:5:92~10:20:70。
步骤(2)所述的造纸浆液包括竹浆、木浆、草浆、纸浆和棉浆中的一种。
步骤(2)中造纸浆液与碱-脲-水复合体系的质量比为2:100~15:100。
步骤(2)中海泡石与造纸浆液的质量比为:1:1~1:10。
步骤(3)所述的成型剂为盐酸溶液、盐酸和氯化钠混合溶液、盐酸和氯化钾混合溶液、盐酸和氯化钙混合溶液或硫酸溶液中的一种,成型剂的质量浓度为5%-20%。
一种如上所述的制备方法制得的海泡石/纤维素复合材料,其形状为球形。
本发明的基本原理是利用酸活化海泡石材料,促进海泡石的多孔化,并将充分活化的海泡石材料与完全溶解的纤维素复合,利用复合过程中产生的机械力、热力及化学力作用的协同效应,使海泡石与纤维素处于活性状态。体系的反应活性得以提高,促进海泡石与纤维素的穿插包裹,在成型剂的作用下,复合材料的理化性质及结构发生变化,如材料的多孔化与细纤维化,产生新的表面等,因而对于提高复合小球的吸附能力与强度具有重要作用。
本发明与现有技术比较具有以下优点:
本产品结合了纤维素和海泡石这两种天然材料,将纤维素和海泡石进行简单的物理复合,无需长时间的水热反应,制作出成本低,吸附能力出众且稳定的绿色环境友好型生物吸附剂;且该产品制备时间短,操作过程简单,可以很好的实现大量的工业化生产,应用于实际生活中的废水处理。
附图说明
图1是海泡石和造纸浆液比例1g:1.33g时制得的复合材料表面扫描电镜(SEM)图;
图2是海泡石和造纸浆液比例1g:1.33g时制得的复合材料断面扫描电镜(SEM)图。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明,以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种海泡石/纤维素复合材料的制备方法,具体步骤为:
1)称取2g海泡石,加入到30 mL 30 wt %的盐酸溶液中,搅拌6小时后,用蒸馏水将其洗成中性,干燥备用;
2)称取10g竹浆(硫酸盐竹浆,购于南平造纸厂)加入100g质量比为 5:5:90的氢氧化锂/尿素/水溶液中搅拌均匀,使竹浆溶解,制得竹浆溶液;将步骤1)制备的海泡石加入竹浆溶液中,搅拌1小时至混合均匀,制得混合液;
3)将混合液滴加入5wt % 盐酸/5 wt %氯化钙水溶液中凝固成型,将成型后的小球用蒸馏水清洗,干燥、脱水,得到样品。
所制得的样品对重金属Pb2+离子吸附能力达到150 mg/g,该小球可循环使用10次。
实施例2
一种海泡石/纤维素复合材料的制备方法,具体步骤为:
1)称取4g海泡石,加入到50 mL 50 wt %的硫酸溶液中,搅拌5小时后,用蒸馏水将其洗成中性,干燥备用;
2)称取5g木浆(硫酸盐木浆,购于南平造纸厂)加入100g 质量比为7:12:81的氢氧化钠/尿素/水的复合溶液中搅拌均匀;将步骤1)制备的海泡石加入木浆溶液中,搅拌1小时至混合均匀,制得混合液;
3)将混合液滴加入10wt%的硫酸溶液中凝固成型,将成型后的小球用蒸馏水清洗,干燥、脱水,得到样品。
所制得的样品对染料孔雀绿的吸附能力达到390 mg/g,该小球可循环使用15次。
实施例3
一种海泡石/纤维素复合材料的制备方法,具体步骤为:
1)称取10g海泡石,加入到50mL60 wt %的磷酸溶液中,搅拌3小时后,用蒸馏水将其洗成中性,干燥备用;
2)称取15g草浆(硫酸盐草浆,购于南平造纸厂)加入100g 质量比为10:15:75的氢氧化钠/硫脲/水的复合溶液中搅拌均匀;将步骤1)制备的海泡石加入草浆溶液中,搅拌1小时至混合均匀,制得混合液;
3)将步骤2)的混合液滴加入5 wt %盐酸/10wt%氯化钾水溶液中凝固成型,将成型后的小球用蒸馏水清洗,干燥、脱水,得到样品。
所制得的样品对重金属Cu2+的吸附能力达到180 mg/g,该小球可循环使用10次。
实施例4
一种海泡石/纤维素复合材料的制备方法,具体步骤为:
1)称取4g海泡石,加入到20mL30 wt%的硫酸溶液中,搅拌5小时后,用蒸馏水将其洗成中性,干燥备用;
2)称取10g棉浆(购于南平造纸厂)加入100g 质量比为3:5:92的氢氧化锂/硫脲/水的复合溶液中搅拌均匀;将步骤1)制备的海泡石加入棉浆溶液中,搅拌1小时至混合均匀,制得混合液;
3)将混合液滴加入10 wt%的盐酸溶液中凝固成型,将成型后的小球用蒸馏水清洗,干燥,脱水,得到样品。
所制得的样品对染料亚甲基蓝的吸附能力达到160 mg/g,该小球可循环使用15次。
图1和图2分别为复合小球的表面和断面,从图中可以看出,当加入一定量的海泡石之后,小球的表面变得相对粗糙,孔洞增加,可以在复合小球表面及断面处观察到嵌入的海泡石针状结构,这说明纤维素和海泡石之间较好地复合在一起,从而增加了吸附剂的吸附能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种海泡石/纤维素复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将海泡石加入到酸溶液中,使海泡石被酸溶液充分浸润,用水进行洗涤后,干燥备用;所述的酸溶液为盐酸溶液、硫酸溶液或磷酸溶液中的一种,酸溶液的质量浓度为30%-65%;
(2)将造纸浆液用碱-脲-水复合体系溶解后,制得纤维素溶液;将经步骤(1)处理后的海泡石加入到纤维素溶液中,充分搅拌至其混合均匀,制得混合液;
(3)将步骤(2)得到的混合液滴加入成型剂中进行成型,制得球形复合材料;球形复合材料经洗涤、脱水、干燥,得到成品。
2.根据权利要求1所述的海泡石/纤维素复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的碱-脲-水复合体系为氢氧化钠-尿素-水、氢氧化锂-尿素-水、氢氧化钠-硫脲-水、氢氧化锂-硫脲-水中的一种;其中,碱-脲-水的质量比为3:5:92~10:20:70。
3.根据权利要求1所述的海泡石/纤维素复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的造纸浆液包括竹浆、木浆、草浆、纸浆和棉浆中的一种。
4.根据权利要求1所述的海泡石/纤维素复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中造纸浆液与碱-脲-水复合体系的质量比为2:100~15:100。
5.根据权利要求1所述的海泡石/纤维素复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中海泡石与造纸浆液的质量比为:1:1~1:10。
6.根据权利要求1所述的海泡石/纤维素复合材料的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的成型剂为盐酸溶液、盐酸和氯化钠混合溶液、盐酸和氯化钾混合溶液、盐酸和氯化钙混合溶液或硫酸溶液中的一种,成型剂的质量浓度为5%-20%。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的海泡石/纤维素复合材料。
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