CN100475083C - 粘性化妆品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘性化妆品，该粘性化妆品可将粘性化妆料顺利地涂布到被涂布部，并防止粘性化妆料在粘性化妆料用容器的表面发生液流，在使用时不会发粘，可清洁地使用。在本发明的粘性化妆品中，在筒状的收容部(2)内收容含有1.0wt%～10.0wt%的硅酸酐的粘性化妆料(3)，在该收容部(2)的前端壁(4)上形成1个或多个粘性化妆料(3)的分配口(9)，在前端壁(4)的外侧设置涂布面(5)，并在收容部(2)内装配中皿(6)，所述中皿(6)可以通过按压收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)将粘性化妆料(3)从分配口(9)挤出到外部。

Description

粘性化妆品
技术领域
本发明涉及粘性化妆品，其设置有收容部以及涂布面，所述收容部收容含有硅酸酐的粘性化妆料，所述涂布面用于涂布该粘性化妆料。
背景技术
以往，如专利文献1和2所述，存在含有硅酸酐并成型为固态棒状的化妆料，该化妆料用以确保涂布至唇部等被涂布部上时的经时稳定性，并且其着色、化妆效果、触摸调整效果等有所提高。
但是，对于棒状的化妆料，当将其保存于容器内被施加以譬如掉落到地板上等的冲击的情况下，其具有易于破损的缺点。并且，不仅在涂布到被涂布部时，即使在保存于容器内时，化妆料的表面也始终与空气接触，因而与空气接触的表面劣化，并且化妆料因外部气温的上升而软化，在涂布时产生折弯等变形等，有时难以将化妆料顺利地涂布至被涂布部。
并且，为了克服该缺点，存在如下方法：不使用形成为固态棒状的化妆料，而使用如专利文献3所示的容器，将含有硅酸酐的粘性化妆料收容到筒状的收容部内，利用与盖体设置成一体的涂布具将该粘性化妆料涂布至被涂布部。但是，在该方法中，在使用后将盖体安装到收容部时，由于上述涂布具被配置在收容部内，因而使用后的涂布具与收容部内的粘性化妆料相接触，收容部内的粘性化妆料容易被污染，不卫生。
专利文献1：日本特开2002-284645号公报
专利文献2：日本特开2002-128640号公报
专利文献3：日本特开平8-317818号公报
发明内容
本发明是为了解决上述课题而提出的，在本发明的粘性化妆品中，将含有硅酸酐的粘性化妆料收容在筒状的收容部内，并且可利用配置在该收容部内的中皿将该粘性化妆料从形成于收容部前端的分配口挤出到外部，从而顺利地将粘性化妆料涂布至被涂布部，并且在保存时不发生劣化或污染等问题，粘性化妆料在收容部内的保存状态良好。
并且，对于本发明的粘性化妆品，即使将其在高温下保管，也无需担心由液流(液だれ)所致的粘性化妆料的泄漏，可保持清洁且舒适的使用性，而且，当将粘性化妆料涂布至被涂布部时，能够得到轻快光滑的涂布感，可均匀地涂布到唇部等部位，能够获得在涂布部的渗洇(じみ)较少的良好效果。
本发明为了解决上述课题，提供一种粘性化妆品，在该粘性化妆品中，将含有1.0wt％～10.0wt％的硅酸酐的粘性化妆料收容至筒状的收容部内，在该收容部的前端壁形成有1个或多个粘性化妆料的分配口、在前端壁的外侧设置涂布面，并且在收容部内装配有中皿，所述中皿可通过按压收容在收容部内的粘性化妆料将粘性化妆料从分配口挤出到外部。
并且，硅酸酐的一次粒子的平均粒径为5.0nm～30nm。
并且，硅酸酐进行了甲硅烷基化处理。
并且，对于该粘性化妆料，其在25℃以流变仪(rheometer)对硬度进行测定的值为5～30(流变仪11.3φ25℃，不动工业株式会社制)。
并且，分配口以形成轴相对于涂布面倾斜的方式来形成。
并且，分配口形成为将收容部侧的开口部配置在靠近前端壁中心的位置、将涂布面侧的开口部配置在比该收容部侧的开口部靠近外方的位置，从分配口向涂布面，粘性化妆料可从中心向外部方向呈放射状地流出。
并且，可以将分配口形成为使涂布面侧的开口部配置在靠近前端壁中心的位置，将收容部侧的开口部配置在比该涂布面侧的开口部靠近外方的位置，从分配口向涂布面，粘性化妆料可从外部向中心方向呈放射状地流出。
本发明的粘性化妆品中，将含有1.0wt％～10.0wt％硅酸酐的粘性化妆料收容至筒状的收容部内，同时可利用配置在该收容部内的中皿将该粘性化妆料从形成于收容部前端的分配口挤出到外部，从而顺利地将粘性化妆料涂布至被涂布部，并且在保存时不发生劣化或污染等问题，粘性化妆料在收容部内的保存状态良好。
并且，对于本发明的粘性化妆品，由于其粘性化妆料中含有1.0wt％～10.0wt％硅酸酐，即使在高温下保管，也无需担心因液流所致的粘性化妆料的泄漏，可保持清洁且舒适的使用性，而且，将粘性化妆料涂布至被涂布部时，能够得到轻快光滑的涂布感，可均匀地涂布到唇部等部位，能够获得在涂布部的渗洇(にじみ)较少的良好的效果。
附图说明
图1是示出本发明的实施例1的粘性化妆品的剖面图。
图2是示出本发明的实施例2中挤出粘性化妆料之后前端部分的放大剖面图。
图3是示出本发明的实施例3中挤出粘性化妆料之后的剖面图。
图4是示出本发明的实施例4中挤出粘性化妆料之后的剖面图。
图5是实施例4的收容部的局部放大立体图。
图6是图4的A-A线剖面图(a)和正视图(b)。
图7是示出本发明的实施例5的粘性化妆料容器的剖面图。
图8(a)是示出图7的前端壁部分的放大立体剖面图，图8(b)是示出从分配口挤出粘性化妆料后状态的俯视图(b)。
图9是示出本发明的实施例6的粘性化妆品的剖面图。
图10是示出在实施例6中中皿的卡合段部和收容部的段承受部顶在一起的状态的剖面图。
图11是示出实施例6中中皿的位置校正过程的剖面图。
图12是实施例6的中皿和密封部件的正视图、侧视图以及后视图。
图13是示出本发明的实施例7的收容部的局部放大剖面图。
图14是示出本发明的实施例8的收容部的局部放大剖面图。
图15是示出本发明的实施例9的收容部的局部放大剖面图。
图16(a)是示出本发明的实施例10的收容部和中皿的放大剖面图，图16(b)是其C-C线剖面图。
符号说明
2收容部
3粘性化妆料
4前端壁
5涂布面
6中皿
9分配口
24开口部
具体实施方式
实施例1
在图1中说明本发明的实施例1，(1)为粘性化妆料用容器，将下面要详细叙述的粘性化妆料(3)收容至收容部(2)内，该收容部(2)设置于该粘性化妆料用容器(1)中，从而得到本发明的粘性化妆品。而且，对于收容部(2)，其从前端到基端形成均匀的内周径，在前端设置有前端壁(4)，该前端壁(4)以与收容部(2)的轴方向交叉的方式倾斜，并形成为椭圆平面状。因此，通过使前端壁(4)一侧朝向上方的方式支承粘性化妆料用容器(1)，能够容易地使整个涂布面(5)与作为涂布目标的被涂布面相接触。
因此，使用者无需特意调整粘性化妆料用容器(1)的支承角度来使整个涂布面(5)与被涂布面密合，而可以根据使用目的，容易且顺利地将粘性化妆料(3)涂布到被涂布面上而不会给使用者带来麻烦。并且，在该前端壁(4)的6个位置上形成有直径为1mm的分配口(9)，所述分配口(9)的形成轴与收容部(2)的轴方向平行，收容于收容部(2)内的粘性化妆料(3)能够从该分配口(9)挤出到外部。并且，如图3所示，通过使各分配口(9)的形成轴与收容部(2)的轴方向平行，该分配口(9)的形成轴被配置成与涂布面(5)倾斜的角度。
并且，如图1所示，在收容部(2)内配置有中皿(6)，该中皿(6)用于向前端壁(4)方向按压粘性化妆料(3)。该中皿(6)形成为圆柱状，可以在收容部(2)内沿轴方向来回滑动(摺動)。
此外，在中皿(6)中，在与前端壁(4)侧的上表面(10)相反一侧的底面(11)上沿基端部方向连接有形成了外周螺槽的伸出棒(12)。该伸出棒(12)在中皿(6)侧的一端突出形成有嵌合突部(13)，该嵌合突部(13)与嵌合受部(14)嵌合，所述嵌合受部(14)在中皿(6)的底面(11)的中央形成，由此使得该伸出棒(12)与中皿(6)可相对旋转地连接。并且，当将伸出棒(12)与中皿(6)连接并安装在收容部(2)内时，伸出棒(12)所具有的形成长度能够使中皿(6)移动到前端壁(4)。
并且，在收容部(2)内的基端部侧，在垂直于轴方向设置有送出环(15)，所述送出环(15)用于将伸出棒(12)向前端方向送出。该送出环(15)被不可移动地固定在收容部(2)的内周面，其中央具有贯通口(16)。而且，在该贯通口(16)的内周面形成有可与伸出棒(12)的外周螺槽螺合的内周螺槽，在外周螺槽与该内周螺槽螺合的状态下将伸出棒(12)安装在收容部(2)内。
而且，如图1所示，在收容部(2)的基端设置有转动体(17)，所述转动体(17)独立于收容部(2)。而且，该转动体(17)在收容部(2)一侧的外周面上突出形成有卡合突部(18)，该卡合突部(18)与环状的卡合受部(20)卡合，所述卡合受部(20)形成于收容部(2)的基端部侧的内周面，由此将转动体(17)与收容部(2)连接使其可以在固定位置转动。
并且，在转动体(17)的内周面上沿轴方向突出设置有卡合片(21)。而且，在伸出棒(12)的外周面沿轴方向形成有可与该卡合片(21)卡合的卡合凹槽(22)，通过将卡合凹槽(22)卡合在卡合片(21)上，构成为在转动体(17)转动时伸出棒(12)与转动体(17)成为一体地转动。并且，在卡合片(21)和卡合凹槽(22)之间设置缝隙，从而安装伸出棒(12)使其可相对于转动体(17)沿轴方向自由滑动。
并且，收容部(2)用不透明的材料形成，此构成使得收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)不受外部光线的影响。因此，能够防止外部光线所致的粘性化妆料(3)的变质或劣化等品质下降。另外，本实施例和下面的实施例中，使用润唇膏作为粘性化妆料(3)。并且，在涂布面(5)上可剥离地密封有形成薄膜状的密封部件(未图示)，从而将分配口(9)封住。
在如上所述的结构中，收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)的挤出方法如下所示。首先，从涂布面(5)剥离上述密封部件，使转动体(17)沿一个方向转动，从而使与转动体(17)卡合的伸出棒(12)沿相同方向转动。通过该转动，利用与外周螺槽螺合的送出环(15)的内周螺槽将伸出棒(12)送出到前端方向。此时伸出棒(12)以可独立于转动体(17)沿轴方向滑动的方式与转动体(17)卡合，所以该伸出棒(12)顺利地向前端轴方向移动。于是，伴随该伸出棒(12)的移动，设置于伸出棒(12)的前端侧的一端的中皿(6)向前端方向移动，所以收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)通过中皿(6)向前端壁(4)方向挤出，从涂布面(5)的分配口(9)挤到外部。然后，通过从该分配口(9)挤出所需量的粘性化妆料(3)，可将该粘性化妆料(3)涂布到唇部等被涂布部。
并且，在如上所述的粘性化妆品中，若收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)的硬度通常过高，则该粘性化妆料(3)难以从分配口(9)挤出，并且涂布阻抗增大，难以在被涂布部展开，并且，使用中的滋润感等较低。相反，若粘性化妆料(3)的硬度过低，则在使用时将其涂布到被涂布部时，在被涂布部产生渗洇，或易在分配口(9)发生粘性化妆料(3)的泄漏(液流，液だれ)。并且，在保存时，在外部气温上升的情况下，粘性化妆料(3)的粘度变低，易发生液流。
这些问题可以通过在粘性化妆料(3)中混合1.0wt％～10.0wt％的硅酸酐来解决。于是，下面示出含有1.0wt％～10.0wt％的该硅酸酐的粘性化妆料的混合例作为混合例1～4。该混合例1～4可以适用于上述构成的实施例1，也可以适用于与实施例1的构成不同的、例如后述实施例2～10所示的化妆料用容器(1)，用作粘性化妆品。另外，在下面的混合例中使用的硅酸酐使用通过甲硅烷基化处理而具有疏水性性质的甲硅烷基化硅酸酐，混合有甲硅烷基化硅酸酐的粘性化妆料(3)的处方例如下述表1的混合1～4所示。
另外，混合例1和2中混合有糊精棕榈酸酯作为固化剂(下面称为K类)，混合例3中混合有微晶蜡作为固化剂(下面称为W类)。并且，混合例4中混合有糊精棕榈酸酯和微晶蜡这两者(下面称为合用类)。另外，在表1中将没有混合甲硅烷基化硅酸酐的粘性化妆料(3)作为比较例1、3、4、6，并将混合有0.5％和12％的甲硅烷基化硅酸酐的粘性化妆料(3)分别作为比较例2、5。而且，与混合例1、2对应的K类的比较例为比较例1、2，与混合例3对应的W类的比较例为比较例3、4、5，与混合例4对应的并用类的比较例为比较例6。
并且，在混合例1～4和比较例1～6中，作为添加到粘性化妆料(3)中的油分，使用除臭聚丁烯、流动石蜡、苹果酸二异硬脂酰、蓖麻油。并且，作为颜料(色材)使用红色202号，同时作为防腐剂使用二丙二醇和对羟基苯甲酸乙酯。
而且，下述的表1中示出了在25℃的环境下利用流变仪(不动工业株式会社制NRM-3002D直径11.3mm、3mm针入)对各混合例1～4和比较例1～6的粘性化妆料(3)的硬度进行测定的结果。并且，除此之外，还示出了舒适感、光滑度、渗洇评价、延时(time lag)评价、50℃稳定性的结果。
而且，对于舒适感、光滑度，是将各粘性化妆料(3)涂布到受试者的被涂布部时受试者所进行的感观评价；对于渗洇评价，是将粘性化妆料(3)涂布到被涂布部时，对所涂布的粘性化妆料(3)从涂布的区域向外部扩散的多少所进行的评价。并且，这些评价是以平均年龄为27岁的5名女性受试者来进行的，通过将各比较例和混合例的粘性化妆料(3)涂布到唇部来获得。
并且，在表1中，将对于舒适感回答为舒适感优异的人、对光滑度回答为光滑度优异的人、对渗洇评价回答为没有渗洇的人的人数分别记为分子，分母记为所有受试者的人数。
此外，延时评价如下进行：将各粘性化妆料(3)从按照形成轴与涂布面(5)成直角的方式形成的直径为1mm的6个分配口(9)挤出，评价此时是否瞬间挤出了粘性化妆料(3)。而且，上述受试者将确实瞬间挤出的示例评价为◎，将接近瞬间挤出的示例评价为○，将既非瞬间挤出亦非未瞬间挤出的示例评价为△，将未瞬间挤出的示例评价为×。
另外，50℃稳定性是由发明者所示出的评价，其中，将各粘性化妆料(3)填充到实施例1的粘性化妆料用容器(1)的收容部(2)内，横向放置该粘性化妆料用容器(1)，在50℃的环境下放置了一天一夜后，判断粘性化妆料(3)从分配口(9)的液流状态。然后，将非常稳定的示例评价为◎，将比较稳定的示例评价为○，将既非稳定亦非不稳定的示例评价为△，将不稳定的示例评价为×。
Figure C20048004297100111
由表1的实验结果可知，首先，根据硬度和延时评价的结果，对于比较例1～6，比较例1、2、4～6中，硬度并不很高，从分配口(9)的挤出也没有发生延时，但比较例3的硬度高，而且从分配口(9)的挤出发生了延时。相对于此，含有甲硅烷基化硅酸酐的本发明的混合例1～4中，硬度较低，从分配口(9)的挤出也没有发生延时，能够顺利地挤出。因此，混合例1～4的粘性化妆料(3)的产品容易从分配口(9)挤出到涂布面(5)、且能够大面积地挤出到涂布面(5)上而不会很厚。
并且，对于50℃稳定性，在比较例1～3、4、6中，挤出后粘性下降，发生液流。并且，在比较例5中，粘性化妆料的全体成分中的甲硅烷基化硅酸酐的添加量增多，所以50℃稳定性良好。相对于此，混合例1～4中，挤出后均不易发生液流，即使在高温下粘度也不降低，显示出了优异的稳定性。
而且，对于感观评价的结果，不含甲硅烷基化硅酸酐的比较例1、3、4、6中，在硬度低的比较例1、4、6中，舒适感和光滑度良好，但硬度低，相应地渗洇明显。并且，在比较例3中，硬度高，所以开始将粘性化妆料(3)涂布到唇上时有摩擦阻抗，但由于微晶蜡具有触变性(thixotropy)，涂布完成后能够得到柔和光滑的涂布感，并且没有渗洇。
此外，对于含有甲硅烷基化硅酸酐的比较例2、5，在比较例2中，粘性化妆料中的甲硅烷基化硅酸酐的含量相对较少，所以光滑度良好，但渗洇明显。并且，在比较例5中，甲硅烷基化硅酸酐的含量相对较多，油分的量相对较少，所以渗洇少，但舒适感和光滑度方面没能得到良好的结果。相对于此，在混合例1～4中，与上述比较例3和5不同，尽管硬度较低，但可得到光滑度和舒适感优异、并且几乎没有渗洇的良好的效果。
鉴于以上，通过使粘性化妆料(3)中含有1.0wt％～10.0wt％的甲硅烷基化硅酸酐，可使其具有易从分配口(9)挤出的柔和性，另一方面，即使在高温下保存时，也无需担心液流引起的粘性化妆料(3)的泄漏，能够保持清洁且舒适的使用性。并且，将粘性化妆料(3)涂布到唇部等被涂布部时，能够得到轻快光滑的涂布感，并可均匀地涂布到整个唇上，而且几乎没有渗洇，能够得到良好的效果。
因此，通过将诸如混合例1～4的粘性化妆料(3)收容在诸如上述实施例1的粘性化妆料用容器(1)的收容部(2)内来使用，即使在不使用时的长期保存下，品质也不会下降，到最后都能得到光滑且舒适性优异的使用感和几乎没有渗洇的美感优异的效果。
并且，表1中还示出了混合例1～4和比较例1～6的各粘性化妆料(3)的硬度恢复试验的结果。在该硬度恢复试验中，在25℃的环境下利用流变仪对挤出粘性化妆料(3)之前的硬度、刚挤出后的硬度以及挤出后放置2小时的硬度进行测定，从而调查粘性化妆料(3)的硬度恢复的程度。
由表1可知，在所有的混合例和比较例中，粘性化妆料(3)的硬度在刚挤出后降低，但混合例1～4在挤出后放置2小时时，硬度比刚挤出后上升，尤其在混合例1和混合例2中看到了显著的恢复。另一方面，在不含甲硅烷基化硅酸酐的比较例1、3、4和6中，比较例1和6即使在挤出后放置2小时时，硬度也完全没有恢复，在比较例3和4中，硬度值稍有上升，但与挤出前的硬度相比，硬度恢复的程度明显较低。
此外，含有甲硅烷基化硅酸酐的比较例2的硬度值稍有上升，但粘性化妆料(3)中的甲硅烷基化硅酸酐的含量相对较少，所以与同为K类的混合例1和2相比，恢复的程度非常小。根据这些结果可知，通过含有1.0wt％～10.0wt％的甲硅烷基化硅酸酐，粘性化妆料(3)的挤出后的硬度具有一定程度的恢复。
而且，比较例5的粘性化妆料(3)中的甲硅烷基化硅酸酐的添加量相对较多，所以硬度非常高，即使在刚挤出后硬度降低，其硬度值也比其它实施例高，难以挤出粘性化妆料(3)。
根据该结果，在粘性化妆料中未添加甲硅烷基化硅酸酐或添加量小于1.0wt％时，挤出后降低的硬度几乎没有恢复，所以挤出后在分配口(9)附近产生液流，并由该液流引起粘性化妆料用容器(1)的表面发粘等，由此使使用者感到不舒服，并且也不卫生。此外，添加了大于10.0wt％的甲硅烷基化硅酸酐时，即使在刚挤出后，粘性化妆料(3)的硬度也很高，所以难以挤出粘性化妆料(3)。
另一方面，对于粘性化妆料(3)，通过使其含有1.0wt％～10.0wt％的甲硅烷基化硅酸酐，当将其保存到收容部(2)内时，其硬度保持为即使外部气温上升也不会从分配口(9)流出到外部的程度，并且尽管在挤出时硬度暂时降低，但从刚挤出后硬度会有一定程度的恢复，所以在挤出后不易在分配口(9)附近产生液流，并且能够抑制涂布后在被涂布部的渗洇。并且，只要甲硅烷基化硅酸酐的含量在1.0wt％～10.0wt％，粘性化妆料(3)的硬度就不会显著上升，能够将收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)顺利地挤出。因此，使用者能够清洁且舒适地使用，并且涂布到被涂布部的粘性化妆料(3)的耐久性良好。
实施例2
此外，在实施例1中，使粘性化妆料用容器(1)的中皿(6)形成为圆柱状，将前端侧设计为与轴方向垂直的平面，但在实施例2中，如图2所示，使中皿(6)形成为圆柱状，同时使中皿(6)的前端壁(4)侧的上表面(10)以与前端壁(4)的倾斜角度相同的倾斜角度倾斜，以使中皿(6)的前端形状与收容部(2)的前端壁(4)的内面的形状相对应，从而使上表面(10)可与前端壁(4)的内面抵接。
并且，在实施例2中，在中皿(6)的侧面轴方向上形成1个锁槽(7)，在收容部(2)的内周面沿轴方向突出设置可与该锁槽(7)嵌合的嵌合片(8)。然后，使该锁槽(7)与嵌合片(8)嵌合地将中皿(6)安装到收容部(2)内，从而使中皿(6)在收容部(2)内不沿圆周方向转动而仅在轴方向来回滑动。
因此，在制造时，预先在中皿(6)的前端形状与前端壁(4)的内面形状对应的位置上，分别在中皿(6)和收容部(2)上形成配置锁槽(7)和嵌合片(8)，从而可以使中皿(6)的上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)抵接。
通过形成如上所述的粘性化妆料用容器(1)，在使用时，如图2所示，使中皿(6)一边按压粘性化妆料(3)一边向前端方向移动，最终使中皿(6)的上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)抵接，从而可将收容在收容部(2)内的全部粘性化妆料(3)从分配口(9)挤出到外部。因此，由于能够将收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)用尽，所以使用经济。
另外，在实施例2中，为了使沿轴方向倾斜地形成的前端壁(4)的内面(23)与中皿(6)的上表面(10)可以确实地抵接，通过设置于中皿(6)的锁槽(7)与突出设置于收容部(2)的内周面的嵌合片(8)的嵌合，抑制中皿(6)沿圆周方向的转动。但是，作为其它的不同的实施例，也可以不设置锁槽(7)和嵌合片(8)等，使中皿(6)可以沿圆周方向转动。
该情况下，在使用粘性化妆料(3)的最后阶段，中皿(6)的上表面(10)和前端壁(4)的内面(23)之间产生位置偏移时，中皿(6)挡在前端壁(4)的中途，移动被阻止。但是，通过用力转动转动体(17)，中皿(6)一边沿圆周方向转动一边向前端方向移动，慢慢进行中皿(6)位置的校正，最终使中皿(6)的上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)抵接，能够无浪费地用尽粘性化妆料(3)。并且，通过不设置这种锁槽(7)和嵌合片(8)，能够提高收容部(2)和中皿(6)之间的气密性，并且易于制造，能够降低制造成本。
实施例3
此外，在实施例1和上述实施例2中，用不透明的材料形成收容部(2)，从而不受外部光线的影响，但在本实施例中，用透明的材料形成收容部(2)，从而可透视收容部(2)内，可以通过外观容易地确认使用后的收容部(2)内的粘性化妆料(3)的余量。
因此，使用者能够预测还有多长时间能用尽粘性化妆料(3)，所以能够防止在使用途中突然没有了粘性化妆料(3)等的情况。并且，当中皿(6)的上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)抵接时，使用者能够容易地确认收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)已全部用尽，并能获得完成了经济使用后的满足感。另外，由于本实施例中用透明的材料形成收容部(2)，所以为了减少外部光线的影响，优选在使用以外的时间将其放在不透明的袋子或箱子等中。
并且，在上述的实施例1中，将前端壁(4)形成为垂直于收容部(2)的轴方向，在实施例2中，将前端壁(4)形成为与收容部(2)的轴方向交叉地倾斜，但在实施例3中，如图3所示，将前端壁(4)形成为圆顶型。通过这样将前端壁(4)设计成圆顶型，前端壁(4)和前端壁(4)与收容部(2)的边界全都形成为曲面，所以不会伤到被涂布部的皮肤，可以将粘性化妆料(3)光滑地涂布到被涂布部上。
而且，通过将中皿(6)的前端形状形成为与前端壁(4)的内面形状对应的圆顶型，与实施例2相同，在本实施例中向前端方向移动中皿(6)时，也可以使中皿(6)的上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)密合。并且，在前端壁(4)的中央设置1个直径1mm的分配口(9)。
实施例4
接着，在图4～图6中对使涂布面(5)相对于收容部(2)的轴方向倾斜的其它不同的实施例进行如下说明。实施例4中，采用与实施例2相同的方式形成收容部(2)、中皿(6)及其滑动结构等，形成涂布面(5)使其相对于收容部(2)的轴方向倾斜。此处，在实施例2中，按照形成轴相对于涂布面(5)倾斜的方式来形成设置于涂布面(5)的分配口(9)，但使该分配口(9)与收容部(2)的轴方向平行。
相对于此，本实施例中，如图4～图6所示，不仅使分配口(9)的形成轴相对于收容部(2)的轴方向倾斜，还使形成轴相对于涂布面(5)也倾斜地形成分配口(9)。进一步，在前端壁(4)上设置3个分配口(9)，并将收容部(2)侧的开口部(24)配置在靠近前端壁(4)中心的位置，在比该收容部(2)侧的开口部(24)靠近外方的位置上配置形成涂布面(5)侧的开口部(24)，从而从收容部(2)侧向涂布面(5)侧呈放射状地张开3个分配口(9)。
在如上述构成的实施例4的粘性化妆料用容器(1)中，使圆筒状的中皿(6)滑动时，收容在收容部(2)内的粘性化妆料(3)通过中皿(6)向前端壁(4)方向挤出，从涂布面(5)的分配口(9)挤出到外部。这样挤出时，粘性化妆料(3)沿分配口(9)的延长线方向倾斜地挤出到涂布面(5)。进一步，通过配置于3个位置的分配口(9)，粘性化妆料(3)从中心向外部方向呈放射状地挤出到涂布面(5)。因此，能够使粘性化妆料(3)以大面积且均匀地附着到涂布面(5)上，能够将粘性化妆料(3)顺利且迅速地涂布到唇部等被涂布部，并防止粘性化妆料(3)的涂布不均等，能够均匀地涂布，可进行完成感良好的涂布。
并且，这样能够扩大粘性化妆料(3)在一个分配口(9)的挤出面积，所以即使分配口(9)的数量较少，也可以向涂布面(5)挤出大面积的粘性化妆料(3)，减少分配口(9)对被涂布部所造成的凹凸感或不适感，能够赋予使用者以舒适的使用感。而且，能够减少分配口(9)，使外部气体或细菌等难以通过分配口(9)侵入，能够良好地防止粘性化妆料(3)的氧化或劣化等，并且可以抑制未使用时粘性化妆料(3)向外部泄漏。另外，也可以将分配口(9)的涂布面(5)侧的开口部(24)形成为R，进一步增大开口面积，并且与被涂布面的接触也更加柔和。
实施例5
在图7和图8中，说明本发明的实施例5。在上述的实施例2和4中，将前端壁(4)形成为椭圆平面状，并使其相对于收容部(2)的轴方向倾斜。相对于此，实施例5中，将前端壁(4)形成为圆形平面状，并将其形成为与收容部(2)的轴方向成直角。然后，在该前端壁(4)的6个位置成圆弧状地形成分配口(9)。并且，各分配口(9)按照形成轴相对于涂布面(5)和收容部(2)的轴方向倾斜的方式来形成。
并且，倾斜地形成上述6个分配口(9)时，如图8(a)所示，将各分配口(9)的收容部(2)侧的开口部(24)配置在靠近前端壁(4)中心的位置，将涂布面(5)侧的开口部(24)配置在比该收容部(2)侧的开口部(24)靠近外方的位置。于是，从收容部(2)侧向涂布面(5)侧呈放射状地开口6个分配口(9)。
并且，在收容部(2)内配置圆柱状的中皿(6)，所述中皿(6)用于向前端壁(4)方向按压粘性化妆料(3)，其可在收容部(2)内沿轴方向滑动。并且，中皿(6)的前端壁(4)侧的上表面(10)形成为与前端壁(4)平行，从而使中皿(6)的前端形状与前端壁(4)的内面23的形状对应，当中皿(6)最大限度地滑动到前端壁(4)侧时，可使其上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)抵接。
此外，本实施例的中皿(6)和前端壁(4)为圆筒形，所以无需如实施例2、4的产品那样需要对准位置、无需设置锁槽(7)和嵌合片(8)，能够简单且低成本地实施。
在如上述结构的实施例5中，如图8(b)所示，将收容部(2)内的粘性化妆料(3)从各分配口(9)中按照从涂布面(5)的中心向外部方向大面积地呈放射状挤出，该各分配口(9)呈放射状地配置有多个，且形成轴相对于涂布面(5)倾斜，由此能够使粘性化妆料(3)大面积且均匀地附着到涂布面(5)。其结果，能够顺利且迅速地将粘性化妆料(3)涂布到唇部等被涂布部，同时，可以防止粘性化妆料(3)的涂布不均等，进行完成感良好的涂布。
并且，中皿(6)和前端壁(4)为圆筒形，因而最终使中皿(6)的上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)抵接，从而可将收容在收容部(2)内的全部粘性化妆料(3)从分配口(9)挤出到外部，能够经济地使用。
实施例6
接着，在图9～图12中说明本发明的实施例6。首先，在上述实施例2和4中，通过锁槽(7)和嵌合片(8)的嵌合，将倾斜形成的中皿(6)与前端壁(4)的位置进行对准，最终使中皿(6)的上表面(10)与前端壁(4)的内面(23)抵接，可以将收容部(2)内的粘性化妆料(3)全部用尽。但是，设置锁槽(7)和嵌合片(8)时，制造工序和组装麻烦，并且收容部(2)与中皿(6)之间的气密性有可能下降，在收容了粘度低的粘性化妆料(3)的情况等时，有可能发生泄漏。
为了消除上述气密性的下降，在实施例6中，使其构成为能够确实地将中皿(6)与前端壁(4)的位置对准，而不设置这些锁槽(7)和嵌合片(8)。并且，为了进一步提高该气密性，本实施例中，在中皿(6)中，在与粘性化妆料(3)接触一侧的相反侧的基部设有以软质PE或硬质PE形成的密封部件(25)。将中皿(6)配置成可相对于该密封部件(25)转动，并且，将突出设置于伸出棒(12)的嵌合突部(13)可转动地嵌合在设置于该密封部件(25)和中皿(6)的嵌合受部(14)内。
并且，在图12中说明上述可沿圆周方向转动的实施例6的中皿(6)的形状，基部侧的外周面为没有任何凹凸的圆筒状，其外径与收容部(2)的内径大致相同。然后，将前端侧形成为比基部稍微小径的圆筒状，同时，在中皿(6)的外周以线对称的方式形成锥状的卡合段部(26)。
然后，如图9～图11所示，在收容部(2)的内周与该卡合段部(26)对应地形成可与卡合段部(26)卡合的段承受部(27)。并且，如图10所示，当中皿(6)的上表面(10)和前端壁(4)的内面(23)抵接时，卡合段部(26)和段承受部(27)可构成为面接触。另外，图9～图12中，为了清楚表示后述的卡合段部(26)和段承受部(27)的形状和卡合关系，省略了粘性化妆料(3)。
在如上述的粘性化妆料容器中，由于采用了如上述那样的位置对准方法，所以在制造时，无需严密地对准位置，以使中皿(6)和前端壁(4)的倾斜度平行，如图9所示，可以使中皿(6)和前端壁(4)的倾斜位置相反。因此省略了双方进行严密的位置对准等麻烦，可提高生产效率。并且，将中皿(6)的基部侧形成为没有凹凸的圆筒状，在该基部侧配置密封部件(25)，从而可提高收容部(2)和中皿(6)之间的气密性，能够良好地防止粘性化妆料(3)向伸出棒(12)侧泄漏。
接着，如图9所示，对在前端壁(4)和中皿(6)之间的倾斜发生了位置偏移时中皿(6)位置的校正结构进行说明。首先，转动转动体(17)，使中皿(6)移动，在粘性化妆料(3)的使用的最后阶段，如图10所示，中皿(6)的卡合段部(26)与收容部(2)的段承受部(27)对靠。该段承受部(27)和卡合段部(26)相互形成为锥状，所以通过转动体(17)的进一步转动，中皿(6)向前端壁(4)方向移动，并且沿段承受部(27)的锥面在圆周方向转动。如图11所示，通过该转动，中皿(6)的位置与前端壁(4)的形状对应地逐渐被校正，最终卡合段部(26)和段承受部(27)确实地卡合，能够使中皿(6)的上表面(10)和前端壁(4)的内面(23)准确地抵接，能够无浪费地用尽粘性化妆料(3)。
并且，如图12所示，在中皿(6)的两侧左右对称地设置锥状的卡合段部(26)，所以来自段承受部(27)的阻力不会偏向一边，而会均匀地施加，不会发生中皿(6)的倾斜等，可进行顺利的转动和向前端方向的移动。另外，由于该左右对称的形式，通过伸出棒(12)的外周螺槽和贯通口(16)的内周螺槽的螺合方向等，即使中皿(6)向左右任意方向转动，也可以基于中皿(6)的转动进行位置校正。
并且，如上述实施例2、4以及实施例6所示，将前端壁(4)形成为相对于收容部(2)的轴方向倾斜的情况下，该前端壁(4)优选使得涂布面(5)与收容部(2)的轴方向的倾斜角度在45°～85°。进一步，优选将涂布面(5)的前端侧与收容部(2)的前端侧的外周面的夹角设定为45°～65°。涂布面(5)与收容部(2)的轴方向的倾斜角度小于45°时，涂布面(5)的角度过急，将粘性化妆料(3)涂布至下唇等部位时，会在不自然地垂直立起的状态下使用粘性化妆料用容器(1)，给手臂带来负担，挤出到涂布面(5)的粘性化妆料(3)有可能产生液流等。并且，倾斜角度大于85°的情况下，将粘性化妆料(3)涂布到下唇时，会不自然地举起粘性化妆料用容器(1)进行使用，给手臂带来负担，并且难以通过镜子看到被涂布部。
此外，涂布面(5)的前端与收容部(2)的外周面的夹角小于45°时，收容部(2)的前端侧的外周面形成为向收容部(2)的内方向弯曲，中皿(6)不能顺利移动。并且，若该夹角大于65°，则一边通过镜子目视被涂布部一边进行涂布操作时，唇、收容部(2)以及手重合，难以确认涂布状态，不易进行涂布操作，并且不易知道涂布面(5)的前端和收容部(2)的外周面的边界，特别难以使用前端对轮廓进行描绘。
并且，如上述实施例2、4和实施例6所示，相对于收容部(2)的轴方向倾斜地形成前端壁(4)的情况下，优选将涂布面(5)和收容部(2)的壁面的棱线部(28)形成为曲率半径R 0.3mm～3.0mm的圆弧状，由此对唇部等被涂布部的肌肤阻抗柔软，可顺利地涂布粘性化妆料(3)，并且能够给使用者带来舒适的使用感。若该棱线部(28)的曲率半径小于R 0.3mm，则不能得到对被涂布部的肌肤阻抗柔软的效果。而且，大于R 3.0mm时，涂布面(5)的粘性化妆料(3)容易沿该R在收容部(2)的侧面绕回，发生液流，并且难以清晰地描绘唇部的轮廓等。
此处，测定相对于涂布面(5)的表面积的、粘性化妆料(3)涂布到被涂布部时的涂布阻抗的值。该涂布阻抗的测定如下进行：在表2所示面积的树脂板的下表面附着0.02g粘性化妆料(3)，将该树脂板放置于表面具有不透光皮膜的聚氨脂泡沫上，使粘性化妆料(3)的附着面与聚氨脂泡沫抵接。然后，在树脂板上挂住75g的重量并固定，在该状态下，沿一个方向拉伸聚氨脂泡沫，利用拉伸强度检测器检测该阻抗值。另外，0.02g是粘性化妆料(3)在唇上的平均使用量。将该实验结果的一部分示于下述表2。
[表2]
Figure C20048004297100201
根据上述表2的结果等，对于涂布面(5)，优选将表面积设定为50mm2～150mm2，使附着有粘性化妆料(3)的涂布面(5)与被涂布部接触时，可减少涂布阻抗，顺利地进行涂布，并且，能够得到没有涂布不均的均匀效果。而且，涂布面(5)的表面积小于50mm2时，涂布到涂布部耗费时间，粘性化妆料(3)在涂布面(5)上的附着较厚，发生积液(液溜まり)，涂布阻抗增大，并在唇上产生涂布不均。并且，若涂布面(5)的表面积大于150mm2，则涂布时粘性化妆料(3)在涂布面(5)上延伸较薄，单位面积上的粘性化妆料(3)的附着量较少，涂布到唇部时的涂布阻抗增大，不能顺利进行涂布，并且不能涂布足够量的粘性化妆料(3)。
实施例7
在图13所示的实施例7中，说明鉴于上述涂布面(5)的棱线部(28)的R形状、形成角度、表面积等的优选的实施方式。首先，如上所述，涂布面(5)形成为平面，既可以将整个涂布面(5)的倾斜角度统一，也可以以不同的倾斜角度形成前端侧一半和后端侧一半。并且，在上述实施例1、2、4～6中，将涂布面(5)形成为平面状，但也可以在外方突出设置成圆弧状，形成凸面状。
因此，实施例7中，以R 50mm的圆弧状的凸面形成前端壁(4)的涂布面(5)。该R 50mm的凸面状的涂布面(5)被配置成与收容部(2)的轴方向的倾斜角度在前端侧为50.8°、在下端侧为45°。然后，将涂布面(5)的前端侧与收容部(2)的壁面的棱线部(28)形成为曲率半径R 1.0mm的圆弧状。并且，将收容部(2)的外径设为10mm，将除去棱线部(28)部分的涂布面(5)的表面积设定为58mm2。
在这样的涂布面(5)中，与唇部接触时，涂布阻抗减少，可将粘性化妆料(3)顺利地涂布到唇上。并且，与将涂布面(5)形成为凹面状时相比，将涂布面(5)形成为如本实施例的圆弧状的凸面或平面状时，使用后不易发生粘性化妆料(3)残留在涂布面(5)上的情况，能够更干净地使用。
此外，将粘性化妆料(3)涂布到下唇时，下唇与对涂布面(5)的倾斜角度为45°的一侧接触，能够顺利且容易地进行涂布操作。另一方面，将粘性化妆料(3)涂布到下唇时，使倾斜角度平缓且与上唇角度对应的前端侧与上唇接触，能够容易地进行涂布。因此，将粘性化妆料(3)交替涂布至上唇和下唇时，仅改变接触的涂布面(5)的位置就能够进行替换，无需较大地调整粘性化妆料用容器(1)的支撑角度，能够容易且顺利地进行涂布操作。并且，在上唇中使用涂布面(5)的R形状的前端，容易描绘唇部的轮廓，且对肌肤的接触感柔和。
实施例8
接着，使用图14，说明其它不同的优选的第8实施例。实施例8中也将涂布面(5)形成为R 50mm的圆弧状的凸面，将涂布面(5)和收容部(2)的轴方向的倾斜角度设定为45°。并且，在上述实施例7等中，将收容部(2)的外周面形成为与轴方向平行，但在本实施例中，将前端侧的侧壁面形成为前端侧向内方倾斜的锥状。并且，将该锥状的侧壁面和涂布面(5)之间的夹角形成为60°，并将棱线部(28)形成为R 1.0mm的圆弧状，将除去了连线部(28)部分的涂布面(5)的表面积设定成52mm2。
在如上述的粘性化妆料用容器(1)中，利用凸面状的涂布面(5)，可减少涂布阻抗、将粘性化妆料(3)顺利地涂布到唇上。并且，通过将收容部(2)的前端侧的侧壁面形成为锥状，当使涂布面(5)与上唇接触时，收容部(2)的壁面和手不易进入视野内，能够一边确认唇部的状态一边简单地涂布粘性化妆料(3)，容易描绘轮廓等。
另外，在上述实施例6、7以及实施例8中，如各图所示，形成于涂布面(5)的分配口(9)按照形成轴与涂布面(5)大致成直角的方式形成，但也可以如实施例1、2、4和5所示那样，将分配口(9)的形成轴形成为相对于涂布面(5)倾斜。
实施例9
另外，在图15中说明本发明的实施例9。在第9实施例中，将前端壁(4)形成为相对于收容部(2)的轴方向倾斜，将涂布面(5)形成为椭圆平面状。然后，在前端壁(4)的3个位置上开口分配口(9)，所述分配口(9)的形成轴相对于涂布面(5)的轴方向倾斜，所述分配口(9)用于将粘性化妆料(3)挤出到涂布面(5)。而且，本实施例中，进一步沿轴方向突出设置涂布面(5)的前端侧的半个外周，从而在前端壁(4)上形成外周壁(30)。
这样，通过设置外周壁(30)，利用外周壁(30)堵住涂布面(5)上的粘性化妆料(3)，容易清楚地描绘唇部的轮廓。并且，通过将外周壁(30)的前端形成为圆弧状，对唇部的接触感也柔和。
另外，上述外周壁(30)以0.1mm～0.2mm的形成高度突出设置。该形成高度小于0.1mm时，滞留于外周壁(30)侧的粘性化妆料(3)较少，不能得到清楚地描绘轮廓的效果。并且，形成高度大于0.2mm时，滞留于外周壁(30)的粘性化妆料(3)增多，涂布增厚，产生涂布不均，不卫生。并且，外周壁(30)碰到唇部，接触感下降，难以使涂布面(5)与唇部接触。
实施例10
接着，在图16中说明实施例10，该实施例是其它设置了防止中皿(6)向圆周方向转动的机构的不同实施例。为了防止转动，在上述实施例2、4中，使设置于中皿(6)的锁槽(7)和突出设置于收容部(2)的嵌合片(8)嵌合。相对于此，本实施例中，如图17(a)所示，将收容部(2)与中皿(6)的轴方向成直角的截面形状形成为椭圆或卵形等非圆形。利用这样的结构，通过使中皿(6)与收容部(2)的内壁面对靠，能够阻止中皿(6)向圆周方向转动。而且，由于不设置锁槽(7)和嵌合片(8)等，因而部件的成型和组装容易，还可以提高收容部(2)内的气密性。
并且，在所述的各实施例中，涂布面(5)优选形成为平均表面粗糙度Ra为1nm～100μm的平滑面。若平均表面粗糙度Ra小于1nm，则技术上难以用模具等制造涂布面(5)。而且，若Ra大于100μm，则粘性化妆料(3)容易残留在表面，所以难以干净地使用，存在卫生上的问题。进一步，将收容部(2)设计成透明、半透明时，通过将涂布面(5)设定成平滑面，能够容易掌握颜色、光泽等粘性化妆料(3)的质感，并且，涂布感平滑且良好。
另外，实施例10、上述实施例1～9以及混合例1～4中，将润唇膏用作粘性化妆料(3)，但其它不同的实施例和混合例不限于此，还可以使用基础口红、液态的口红、液态的粉底、液态的面霜等其它的粘性化妆料(3)。

Claims (6)

1.一种粘性化妆品，在该粘性化妆品中，在筒状的收容部内收容含有1.0wt％～10.0wt％的硅酸酐且在25℃利用流变仪测定的硬度值为5～30的粘性化妆料，所述流变仪为不动工业株式会社制，其在温度为25℃时的直径为11.3mm，在该收容部的前端壁上形成1个或多个粘性化妆料的分配口，在前端壁的外侧设置涂布面，并在收容部内装配中皿，所述中皿可以通过按压收容在收容部内的粘性化妆料将粘性化妆料从分配口挤出到外部。
2.如权利要求1所述的粘性化妆品，其特征在于，硅酸酐的一次粒子的平均粒径为5.0nm～30nm。
3.如权利要求1所述的粘性化妆品，其特征在于，硅酸酐进行了甲硅烷基化处理。
4.如权利要求1所述的粘性化妆品，其特征在于，分配口按照形成轴相对于涂布面倾斜的方式来形成。
5.如权利要求1或4所述的粘性化妆品，其特征在于，按照将收容部侧的开口部配置在靠近前端壁中心的位置、将涂布面侧的开口部配置在比该收容部侧的开口部靠近外方的位置的方式形成分配口，从分配口向涂布面，粘性化妆料可从中心向外部方向呈放射状地流出。
6.如权利要求1或4所述的粘性化妆品，其特征在于，按照将涂布面侧的开口部配置在靠近前端壁中心的位置、将收容部侧的开口部配置在比该涂布面侧的开口部靠近外方的位置的方式形成分配口，从分配口向涂布面，粘性化妆料可从外部向中心方向呈放射状地流出。
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