CN100457221C - 具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高比重低重心的高尔夫杆头及其生产方法。所述高尔夫杆头的底盘主要以W(钨)、Ni(镍)为加重元素，并在熔炼时添加其它元素形成高比重、高强度的铸锭，再以精密铸造方式浇铸出所需外型的底盘，最后以包含焊接、锁固、钎焊、胶合等方式与杆头的其他部分结合，形成完整的杆头。本发明底盘经由计算机辅助仿真设计，直接制成所需形状，满足了杆头整体设计所需要的配重位置、重心位置以及重量限制的要求，比现有高尔夫球杆杆头的配重方式更为精确，减少修正的次数；由于材料为质地均匀的整体化结构，使得整体性高，机械性能好。

Description

具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种运动器材，尤其涉及一种具有高比重低重心的高尔夫杆头。

背景技术

一般的高尔夫球杆头大体是由底盘、击球面、顶冠及颈部组成，其中颈部插接轴杆的位置，在挥击时容易出现扭转。为避免挥击时产生的扭力，同时增加挥击的顺畅度以及产生良好的击球点，需要杆头具有较低的重心与适当的配重位置。现在市面上的杆头所采用的重心位置大多是位于杆头下方靠近后半部的区域；其配重方法多是以粉末冶金的方式制造块状、片状或柱状的配重块，其成分多采用W(钨)-Ni(镍)-Fe(铁)合金或W(钨)-Ni(镍)-Cu(铜)合金。配重块采用嵌入、锁固、钎焊、焊接、铆合或胶合等方式固定于杆头底部相应的位置。

上述的杆头配重方式，都是以数个高比重的配重块固定于底盘部所需的位置，通过配重块在不同位置的分布，达到调整杆头重心的目的。但是，由于需要同时满足杆头重量的限制和重心位置的要求，通常需要采用计算机辅助计算进行配重，并经多次修正才能达到杆头高比重低重心的要求。

发明内容

本发明旨在克服现有高尔夫球杆杆头存在的不足，提供了一种具有高比重低重心而且其重心位置更稳定的高尔夫球杆头。

本发明的技术方案如下：具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头包括底盘、击球面、顶冠及颈部，所述底盘的组分质量百分比构成为：

碳——不超过0.09％    硅——0.2～0.6％

锰——不超过0.5％     磷——0.03％

硫——不超过0.03％    镍——12～15％

铬——9～11％         铜——2.5～3.5％

钨——22～25％        其余成分为铁

金相组织为奥斯体和少量残留的钨化合物组织。

所述底盘的比重介于9.0～9.4g/cm³，硬度介于HRC 20～26，材料延伸率介于10～14％。

所述底盘与高尔夫杆头的其它组件之间的固定方式包括锁固、焊接、TIG电弧焊、高能量束焊接、钎焊和胶合。

所述底盘经计算机设计后，经过精密铸造一次成型得到预设底盘的形状。

所述底盘至少有一个凸出部，所述凸出部的厚度大于所述底盘的其它区域。

所述底盘至少有一个凹部，所述凹部的厚度小于所述底盘的其它区域。

所述凸出部位于所述底盘的内表面。

所述凹部位于所述底盘的内表面。

所述具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头的生产方法，是将所有成分充分熔解，搅拌均匀后浇铸成铸锭，再以精密铸造方式溶解铸锭，注入精密铸造模壳内，待其冷却后从所述模壳中取出即得底盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.底盘经由计算机辅助仿真分析后，能直接将底盘制成所需形状，以满足杆头整体设计所需要的配重位置、重心位置以及重量限制的要求，比现有高尔夫球杆杆头的配重方式更为精确，减少修正的次数；

2.采用适当的成分配比，使得材料成为质地均匀的整体化结构，整体性高，机械性能好；

3.可直接将商标或图纹成形于所需位置，无须考虑配重块与图纹位置的互相干扰；

4.采用一次铸造成形，减少了制造流程，降低了成本，比现有的采用配重块方式的底盘省去机械加工、锁固结合等制作流程，因此减少了过程中各种机械误差或人为误差。

附图说明

图1是现有木质杆头的剖面图；

图2是本发明所述杆头的剖面图；

图3是本发明所述杆头的底盘的正视图。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

图2是本发明所述杆头的剖面图。参考图2，其中包含底盘20、击球面21、顶冠22及颈部23。其中底盘20位于整个杆头的下方，击球面21位于杆头的前方，颈部23位于顶冠22的上方。

底盘20为高比重低重心底盘，其主要成分的质量百分含量为：

C(碳)不超过0.09％

Si(硅)0.2～0.6％

Mn(锰)不超过0.5％

P(磷)不超过0.03％

S(硫)不超过0.03％

Ni(镍)12～15％

Cr(铬)9～11％

Cu(铜)2.5～3.5％

W(钨)22～25％

其余为Fe(铁)

其主要成分的最佳质量百分含量配比为：

C(碳)不超过0.09％

Si(硅)0.2～0.6％

Mn(锰)不超过0.5％

P(磷)不超过0.03％

S(硫)不超过0.03％

Ni(镍)13.1％

Cr(铬)10.2％

Cu(铜)2.93％

W(钨)24.2％

其余为Fe(铁)

上述成分组成的金相组织为奥斯体与少量残留钨化合物的组织。

上述成分经充分熔解搅拌均匀后浇铸成铸锭，使具有高比重的元素W(钨)能够均匀分布于整个组织内，使整体具有更好的机械性能与耐腐蚀性。

上述底盘的生产方法是：将铸锭溶解后注入精密铸造模壳内，待其冷却后去除模壳，再经过切割即可得到应用于本发明杆头的具有高比重低重心的底盘20。底盘20可通过下列方式与杆头的其它组件固定结合：

1.锁固

2.焊接

3.TIG电弧焊

4.高能量束焊接

5.钎焊

6.胶合

按照上述成分和方法生产的底盘，能直接生成设计好的形状，以符合杆头整体设计所需的配重位置、重心位置及重量限制的要求。由于底盘部20经计算机设计具有精确的尺寸和形状，可将底盘成型为预先设计的形状。

由于应用于本发明的高比重低重心底盘为一次成型，所以其重量的分布具备连续而且均匀的特性，而现有的高尔夫杆头底盘(如图1所示)都是采用配重块10和配重螺丝11，通过加入配重点的方式进行加重，这样使得底盘的重量分布不均匀，容易出现非连续性的重量差。而且本发明所述的底盘省去了机械加工、锁固结合等生产流程，并可因此减少生产过程中的各种机械和人为误差，因而本发明与现有技术相比具有明显的优势。

图3是本发明所述杆头的底盘的正视图。参考图3，应用与本发明的具有高比重低重心的底盘的凸出部32、33、34和35用于平衡及控制杆头击球面因击球所造成的杆头扭力，而凸出部36则使杆头重心位置靠后，凹部37为厚度相对较薄的区域，进行设计时凹凸部位的厚度、位置及大小，都可以按照设计者的需要进行选择，完全可以满足杆头的配重限制与重心位置两个要求。靠近趾部30和跟部31的区域可依设计厚度的不同，形成具有配重功能的杆头。

本发明还可应用于铁杆杆头或推杆杆头。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，本发明不限于上述实施例，对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都属于本发明的构思和所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，包括底盘、击球面、顶冠及颈部，其特征在于所述底盘的组分质量百分比构成为：

碳——不超过0.09％       硅——0.2～0.6％

锰——不超过0.5％        磷——0.03％

硫——不超过0.03％       镍——12～15％

铬——9～11％            铜——2.5～3.5％

钨——22～25％           其余成分为铁；

所述底盘至少有一个凸出部，所述凸出部的厚度大于所述底盘的其它区域，

所述底盘至少有一个凹部，所述凹部的厚度小于所述底盘的其它区域，所述凸出部位于所述底盘的内表面，所述凹部位于所述底盘的内表面。

2.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：金相组织为奥氏体和少量残留的钨化合物组织。

3.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：所述底盘的比重介于9.0～9.4g/cm³，硬度介于HRC 20～26，材料延伸率介于10～14％。

4.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：所述底盘与高尔夫杆头的其它组件之间以锁固的方式固定结合。

5.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：所述底盘与高尔夫杆头的其它组件之间以TIG电弧焊的方式固定结合。

6.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：所述底盘与高尔夫杆头的其它组件之间以高能量束焊接的方式固定结合。

7.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：所述底盘与高尔夫杆头的其它组件之间以钎焊的方式固定结合。

8.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：所述底盘与高尔夫杆头的其它组件之间以胶合的方式固定结合。

9.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头，其特征在于：所述底盘经计算机设计后，经过精密铸造一次成型得到预设底盘的形状。

10.根据权利要求1所述的具有高比重低重心底盘的高尔夫杆头的生产方法，其特征在于：将所有成分充分熔解，搅拌均匀后浇铸成铸锭，再以精密铸造方式熔解铸锭，注入精密铸造模壳内，待其冷却后从所述模壳中取出即得底盘。

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