CN1135125C - 高尔夫木杆杆头的制法 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫木杆杆头的制法，先制出复数个壳件，再将其等以缘边相接并予焊合，组成一中空杆头；其中壳件的制法包含下列步骤：备料平板状的一第一金属主片及一第二金属片材，并于片材上设一形状对应主片的空缺；将主片嵌补于片材的空缺并予焊合；沿主片缘边外的对应轮廓裁断并使之成型为所需曲面；其它壳件则以第二金属制造；第一金属比重低于第二金属，且依前揭步骤制出的壳件位在杆头顶侧，即可组构出低重心的杆头。

Description

高尔夫木杆杆头的制法

本发明是与高尔夫杆头的制法有关，特别是关于一种高尔夫木杆杆头的制法。

习用高尔夫木杆杆头中有多种由二或三件壳状组件焊合而成的中空式结构，图1所示即其中一代表型式，是先铸造或锻造成型出一基壳91、一前侧壳件92及一顶侧壳件93，再将三者以缘边相互靠接并沿接缝烧焊连结，组成一中空的木杆杆头。按，高尔夫杆头一般在设计上，多会藉结构配置以使重心尽量压低，期使能将球击得更高更远。对于前述以复数壳件合成的中空杆头，本案创作者曾构思出藉组合材质比重不同的壳件以合成低重心杆头的方法，以前例作说明：若以比重较轻的金属(如钛)制作出薄片状的顶侧壳件93，而以比重较重的金属(如不锈钢)制作基壳91及前侧壳件92，则所组出的杆头即呈顶部较轻的低重心结构。惟实际试作，在最后欲焊结该等壳件时，由于顶侧壳件93是以其弧曲缘边搭靠轻接于另二壳件91、92上，加上彼此又为不同的金属材质，而且焊接钛金属需在真空或充有惰性气体的焊接舱内进行，使此焊接作业难上加难，耗时费工且良率偏低，根本无法进入量产规模，故此般杆头制法不能成为具产业价值的生产程序。

本发明的主要目的即在提供一种高尔夫木杆杆头的制法，可制出低重心的中空木杆杆头。

本发明的另一目的则在提供一种高尔夫木杆杆头的制法，其制程中的焊接作业较为容易，可进入量产规模，具产业上的利用价值。

为达成前揭目的，本发明提供的高尔夫木杆杆头的制法，是先制出可拼合成一木杆杆头形状的复数壳件，其中一壳件以包含下列步骤的方法制造：a.备制一第一金属材质的平板状主片及一第二金属材质的平板状片材，并于该片材上开设一形状对应该主片的空缺；b.将该主片嵌补于该片材的空缺并沿接缝焊接；c.对嵌结有该主片的片材不限先后地施以以下二动作：一为沿该主片缘边外的对应轮廓裁断，一为使该主片及片材成型成所需曲面，得出一呈主片外缘环结一圈第二金属的曲面状壳件；此外的其它壳件则以第二金属制造，之后将所有壳件以缘边相接并予焊接，使合成一中空木杆杆头。

其中令依步骤a、b、c制造的该壳件位于前述木杆杆头的顶侧，并且在择用该第一及第二金属时，令该第一金属的比重低于该第二金属的比重。

其中该第一金属采不锈钢，该第二金属采钛金属。

其中步骤c中，是沿距该主片外缘2至5mm外的对应轮廓线裁断。

其中令依前述步骤a、b、c制造的该壳体件位于前述木杆杆头的击球面部位。

为进一步说明本发明的结构及其特征，以下结合附图兹举二较佳实施例配合图式说明于后，其中：

图1是一种习用木杆杆头的组成示意图；

图2是本发明一较佳实施例中，步骤一所制出的基壳及前侧壳件的外观立体图；

图3是本发明一较佳实施例中，步骤二所备制的主片及片材的外观立体图；

图4是本发明一较佳实施例中，步骤三所制出的胚材的外观立体图；

图5是本发明一较佳实施例中，步骤四所制出的顶侧壳件的外观立体图；

图6是本发明一较佳实施例中，步骤五组合各壳件时的杆头组合示意图；

图7是本发明一较佳实施例所制出的杆头的外观立体图；以及

图8是本发明另一较佳实施例所制出的杆头的外观立体图。

本发明一较佳实施例的高尔天木杆杆头的制法包含有以下步骤：

步骤一：以不锈钢的板状胚材锻造出图2所示的一基壳10及一前侧壳件20(注：胚材形状及锻造过程容不赘述)，其中该基壳10的形状是对应高尔天木杆杆头的底侧及后侧部份，而该前侧壳件20的形状则对应杆头的击球面及颈部部份；

步骤二：如图3所示，由钛金属板上冲裁出一平板状的主片31，其形状大致对应于木杆杆头的顶侧部份；另预备一厚度与该主片31概等的不锈钢片材32，且在该片材32上冲裁出一形状对应该主片31的空缺33；

步骤三：将该主片31嵌补于该片材32的空缺33，补合成完整的平面，并于此平板状态下沿二者间的接缝予以烧焊连结，必要时加工去除焊疤，制成图4所示的平板状胚材35；由于钛在高温下易与空气中的氧元素等产生反应而变质，故此焊接作业亦与习用技艺中焊接钛金属时相同，是在真空或有惰性气体保护下(例如充有氩气的焊接舱中)进行；

步骤四：将前一步骤制出的平板状胚材35，以冲床设备沿该主片31缘边外的对应轮廓(图4中假想线)裁断，裁断同时并加以冲压成所需曲面(注：依设备功能，亦可先栽离再加工成曲面，或是先使成曲面再予裁离)，得出图5所示的一曲面状顶侧壳件30，是呈钛金属主片31外围环结一圈不锈钢圈形片34的构成态样，其中该圈形片34内、外缘间的宽度大约在2至5mm之间；

步骤五：如图6所示，将步骤一制出的基壳10与前侧壳件20，以及上一步骤制出的顶侧壳件30，以缘边相互靠接并沿接合缘线予以烧焊连结；由于各壳件相接之处均为不锈钢，故此时采一般烧焊即可；

步骤六：将焊合而成的中空杆头作表面打磨及抛光等处理，得出图7所示的具有光滑表面的高尔夫木杆杆头40。

如此制出的木杆杆头40因基底为不锈钢而顶部为比重较低的钛金属，故具有低重心的优点。

本发明制法的最大特点即在于其中重量较轻的顶侧壳件并非直接采用钛金属板片，而是以前揭步骤二至步骤四的程序制造，得出钛金属外缘环结一圈不锈钢的形态，藉以使得最后在焊结该等曲面状的壳件时，各壳件相接之处皆同为不锈钢，因而大幅降低了焊接作业的难度；而钛与不锈钢间的异种金属焊接，则是在步骤三中的平面状态下进行，施行上亦不困难。本发明虽较习用制法多一道焊接手续，但却将弧曲搭接且材质相异的焊接，分成两次难度较低的焊接动作，其可提升作业效率及制品良率，且焊接品质较佳，故归结而言仍具有产业上的利用价值。

至于拼构成空心木杆杆头的复数壳件，其数量、各别的形状及成型方式，则均非本案的创作重点。

本发明的技术构想不限于应用在产制低重心杆头，请参阅图8，是本发明另一较佳实施例所制出的木杆杆头50，制法同样为先预制一基壳51、一前侧壳件52及一顶侧壳件53，再将该等壳件以缘边相接并沿接缝焊合而成。但其中乃该前侧壳件52以类似前揭步骤二至步骤四的程序制出，呈第一金属材质的主片54占中间大部份，主片54外缘环结一圈第二金属材质的圈形片55的形态，而该基壳51及该顶侧壳件53则以第二金属制造，使各壳件相接之处均同为第二金属，焊接较为容易。

Claims (5)

1.一种高尔夫木杆杆头的制法，是先制出复数个金属壳件，再将该等壳件以缘边相接，并沿接合缘边予以焊接，使合成一中空木杆杆头；

其特征在于：

其中一壳件的制法包含有下列步骤：

a.备制一第一金属材质的平板状主片及一第二金属材质的平板状片材，并于该片材上开设一形状对应该主片的空缺；

b.将步骤a中该主片嵌补于该片材的空缺，并沿接缝予以焊接；

c.取步骤b得出的嵌结有该主片的片材，施以以下二动作：沿该主片缘边外的对应轮廓裁断，以及，使该主片及片材成型成所需曲面；得出一呈主片外缘环结一圈第二金属的曲面状壳件；

又，除依前述步骤制造的该壳件外，其它壳件是以第二金属制造。

2.根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于，其中令依步骤a、b、c制造的该壳件位于前述木杆杆头的顶侧，并且在择用该第一及第二金属时，令该第一金属的比重低于该第二金属的比重。

3.根据权利要求2所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于，其中该第一金属采不锈钢，该第二金属采钛金属。

4.根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于，其中步骤c中，是沿距该主片外缘2至5mm外的对应轮廓线裁断。

5.根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头的制法，其特征在于，其中令依前述步骤a、b、c制造的该壳体件位于前述木杆杆头的击球面部位。

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