CN107551505A - 铁型高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

一种铁型高尔夫球杆头，能使杆头重心较深且较低，此外，还能使甜蜜点在趾‑跟方向上靠近划线的中央位置。铁型高尔夫球杆头(1)包括：杆头主体(10)，该杆头主体(10)具有杆颈部(6)、杆面部、底部(4)及背部(9)，该背部(9)从底部(4)的后缘(Te)朝上方立起；以及重量物(20)，该重量物(20)具有比杆头主体(10)的比重大的比重。杆面部包括在趾‑跟方向上延伸的多根划线。重量物(20)配置于底部(4)。重量物(20)横穿所述划线的中央位置(FC)并在趾‑跟方向上延伸。重量物(20)还一体地包括被配置成跨越底部(4)和背部(9)的第一部分(21)和仅配置于底部(4)的第二部分(22)。

Description

铁型高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及一种包括杆头主体和重量物的铁型高尔夫球杆头，更详细而言，涉及一种能使杆头重心较深且较低、此外还能使甜蜜点靠近划线(日语：スコアライン)的中央位置的铁型高尔夫球杆头。

背景技术

在下述专利文献1及2中，记载了一种铁型高尔夫球杆头。这些铁型高尔夫球杆头包括：杆头主体，该杆头主体具有杆颈部、杆面部、底部及背部；以及重量物，该重量物具有比杆头主体大的比重。重量物在底部侧分别配置于趾侧及跟侧。这样的铁型高尔夫球杆头具有较低的重心和较大的惯性矩。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第5824591号公报

专利文献2：美国专利申请公开第2015/0297958号说明书

一般，在铁型高尔夫球杆头的跟侧设有用于对杆身进行支承的杆颈部，该杆颈部具有比较大的质量。因此，铁型高尔夫球杆头的杆头重心位于比在趾-跟方向上延伸的划线的中央位置更靠跟侧的位置。换言之，甜蜜点也位于比该划线的中央位置更靠跟侧的位置。此处，“划线的中央位置”是指设于杆面部且在趾-跟方向上延伸的多根划线中最长的划线的在趾-跟方向上的中央位置。另外，“甜蜜点”是从杆头重心下垂至杆面部的垂线与杆面部交叉的点，球击打位置越是靠近该甜蜜点，则能获得越高的反弹性。

通常，高尔夫球手尝试欲在视觉上容易分辨的划线的中央位置击打球。然而，如上所述，在铁型高尔夫球杆头中，球飞得最好的击打位置即甜蜜点位于比划线的中央位置更靠近跟侧的位置。因此，当高尔夫球手在划线的中央位置击打球时，球击打位置是在趾-跟方向上从甜蜜点偏移的位置。

如上所述，球击打位置距甜蜜点越近，则能获得越高的反弹性。因此，当然，即便仅在趾-跟方向上观察，击打位置距甜蜜点越近，则能获得越高的反弹性。因此，现有的铁型高尔夫球杆头在作为高尔夫球手通常的击打位置的划线的中央位置存在不能有效地增大打球的飞行距离的倾向。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作，其主要目的在于提供一种铁型高尔夫球杆头，该铁型高尔夫球杆头能使杆头重心较深且较低，此外，还能进一步使甜蜜点在趾-跟方向上更靠近划线的中央位置。

本发明的铁型高尔夫球杆头包括：杆头主体，该杆头主体具有杆颈部、杆面部、底部及背部，该背部从上述底部的后缘朝上方立起；以及重量物，该重量物具有比上述杆头主体的比重大的比重，上述杆面部包括多根划线，这多根划线在趾-跟方向上延伸，上述重量物配置于上述底部，上述重量物横穿上述划线的中央位置并在趾-跟方向上延伸，上述重量物一体地包括趾侧的第一部分和跟侧的第二部分，其中，上述第一部分被配置成跨越上述底部和上述背部，上述第二部分仅配置于上述底部。

在本发明的另一形态中，能采用以下结构：上述重量物具有：底座板部，该底座板部的宽度从跟侧朝趾侧逐渐增大；以及立起部，该立起部在上述底座板部的趾侧朝上延伸，上述底座板部形成上述底座的一部分，上述立起部形成上述背部的一部分。

在本发明的另一形态中，上述立起部的厚度也可以比上述底座板部的厚度大。

在本发明的另一形态中，能采用以下结构：当后视观察头时，上述立起部具有平滑地朝上方呈凸状的山型的轮廓形状，上述山型的轮廓形状的最高的位置位于比上述划线的中央位置靠近趾侧的位置。

在本发明的另一形态中，上述第一部分和上述第二部分的边界部分位于比上述划线的中央位置靠近跟侧的位置。

发明效果

根据本发明，提供了一种包括杆头主体和重量物的铁型高尔夫球杆头，其中，上述杆头主体具有杆颈部、杆面部、底部及背部，该背部从上述底部的后缘朝上方立起，上述重量物具有比上述杆头主体的比重大的比重。重量物配置于底部侧，且横穿划线的中央位置并在趾-跟方向上延伸。另外，重量物一体地包括趾侧的第一部分和跟侧的第二部分，其中，上述第一部分被配置成跨越底部和背部，上述第二部分仅配置于底部。

根据以上结构，本发明的铁型高尔夫球杆头能提供较低的重心。较低的重心能降低甜蜜点的位置，进而能抑制击打球时的杆面部的打出角的降低。这有助于增大被击打的球的飞行距离。

重量物的第一部分不仅配置于底部，也配置于背部，因此，能对杆头后方分配重量，提供较大的重心深度。此处，重心深度被定义为从杆面部至杆头重心为止的在与杆面部垂直的方向上被测定出的距离。较大的重心深度提高了绕着经由杆头重心且在趾-跟方向上延伸的水平轴的惯性矩(以下有时称为“上下的惯性矩”)。即便上述铁型高尔夫球杆头的球击打位置在杆面部上发生上下偏移的情况下，也能使球的打出角度稳定，进而能扩大杆面部上的高反弹位置。

第二部分在跟侧仅配置于底部，未配置于背部。因此，本发明的铁型高尔夫球杆头能防止杆头重心挨近跟侧。这能防止甜蜜点从作为高尔夫球手通常的击打位置的划线的中央位置进一步远离。

如上所述，本发明的铁型高尔夫球杆头能使杆头重心较深且较低，此外还能使甜蜜点在趾-跟方向上进一步靠近划线的中央位置。

附图说明

图1是本发明一实施方式的铁型高尔夫球杆头的主视图。

图2是图1的铁型高尔夫球杆头的后视图。

图3是铁型高尔夫球杆头的仰视图。

图4(A)～图4(C)是图2的铁型高尔夫球杆头的A-A线、B-B线及C-C线的各位置的基准状态的剖视图。

图5是本实施方式的铁型高尔夫球杆头的从正面侧观察到的分解立体图。

图6是本实施方式的铁型高尔夫球杆头的从底部侧观察到的分解立体图。

图7是图4(B)的主要部分放大图。

图8(A)及图8(B)是重量物的立体图。

图9是表示本发明的另一实施方式的铁型高尔夫球杆头的从正面侧观察到的分解立体图。

图10是表示本发明的另一实施方式的铁型高尔夫球杆头的从底部侧观察到的分解立体图。

图11是本发明的另一实施方式的铁型高尔夫球杆头的主要部分剖视图，相当于图2的B-B线的位置。

图12是表示嵌入件固定于杆头主体的状态的仰视图。

图13是图12的I-I线剖视图。

图14是用于说明高尔夫球杆头的基准状态的高尔夫球杆头的示意立体图。

符号说明

1 铁型高尔夫球杆头

2 杆面部

4 底部

6 杆颈部

9 背部

10 杆头主体

20 重量物

21 第一部分

22 第二部分

Te 后缘

FC 划线的中央位置

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的一实施方式(第一实施方式)进行说明。

图1～图3分别示出了本实施方式的铁型高尔夫球杆头(以下，有时简称为“杆头”或“高尔夫球杆头”)1的主视图、后视图及仰视图。图4(A)～图4(C)分别示出了图2的A-A线、B-B线及C-C线的各位置处的基准状态的剖视图。图5及图6示出了图1的杆头1的分解立体图。

在本说明书中，如图14中示意地所示，高尔夫球杆头1的“基准状态”是指在形成于杆面部2的划线7和水平面HP平行的状态下将杆头1载置于水平面HP上的状态。在该基准状态中，杆头1的杆身插入孔8的中心轴线Z(球杆杆身的轴线)配置于基准垂直面VP内。基准垂直面VP是与水平面HP垂直的平面。在该基准状态下，划线7与水平面HP平行且与基准垂直面VP平行。

在图1及图2中，高尔夫球杆头1使处于基准状态的杆头1绕着基准水平轴(与水平面HP及基准垂直面VP平行的轴)旋转，从而处于以杆面部2与基准垂直面VP平行的方式使杆头1从基准状态朝前倾斜的状态。以下，将该状态称为“前倾状态”。另一方面，在图3及图4中，杆头1处于基准状态。在未被特别言及的情况下，必须理解为高尔夫球杆头1作为被放置于基准状态的构件来对各部的结构进行说明。

此处，如图14所示，高尔夫球杆头1的前侧是指击打球的杆面部2的一侧，高尔夫球杆头1的后侧是指与上述杆面部2的相反的一侧。鉴于高尔夫业界的习惯，有时将高尔夫球杆头的“后”及“后表面”分别称为“背”及“背面”。

如图1～图6所示，本实施方式的高尔夫球杆头1呈典型的铁型的形状，并包括杆面部2、顶部3、底部4、趾部5、杆颈部6及背部9。

杆面部2是对球进行击打的实质平坦的面。在杆面部2为了提高与球的摩擦而设有多根划线7。该划线7在杆头1的趾-跟方向上延伸，并彼此平行地延伸。

顶部3是从杆面部2的上缘朝后方延伸的杆头1的上表面部分。高尔夫球杆头1的“上侧”及“下侧”是基准状态下的“上侧”及“下侧”。鉴于高尔夫业界的习惯，有时也将高尔夫球杆头的“下表面”称为“底面”、“底部”或“底部面”。

底部4被设为由前缘(leading edge)Le和后缘(trailing edge)Te夹住的部分。

前缘Le是指，在杆头横截面(与上述基准垂直面VP及上述水平面HP都正交的横截面，以下相同)上杆面部2和底部4交叉的部分。

后缘Te是指，在上述杆头横截面上底部4和背部9交叉的位置。在外观上能用明确的边缘识别该位置的情况下，后缘Te被设为该边缘。另一方面，在上述位置在外观上是不明确的情况下，从前缘Le侧朝向杆头后方测定底部4的曲率半径，将上述曲率半径初次处于15mm以下的位置确定为后缘Te。

趾部5是最远离杆颈部6的部分，趾部5将顶部3与底部4之间平滑地连接起来。

杆颈部6是具有用于供球杆杆身(未图示)连结的杆身插入孔8的部分，杆颈部6例如构成为筒状。当球杆杆身(未图示)固定于此处时，杆身插入孔8的中心轴线Z本质上与球杆杆身的轴线一致。

如图4～图6较佳地所示，本实施方式的高尔夫球杆头1包括杆头主体10及重量物20。

杆头主体10构成高尔夫球杆头1的主要部分，在本实施方式中，杆头主体10包括杆面部2、顶部3、底部4、趾部5、杆颈部6及背部9。杆头主体10例如由金属材料构成。

作为较为理想的形态，如图5所示，杆头主体包括杆面板12和杆面支承部14。在本实施方式中，杆面板12及杆面支承部14由彼此不同的金属材料构成。

杆面板12例如由以下金属材料构成，该金属材料是构成高尔夫球杆头1的金属材料中具有最小比重的金属材料。在特别理想的形态中，能在杆面板12中采用比重处于4.5以下的比强度优异的钛合金。藉此，杆头重心能位于更后方且更下方的位置。

杆面支承部14具有由顶部3、底部4及趾部5围住且在前后方向上贯穿的开口部O。杆面支承部14在开口部O周围设有供杆面板12的周缘部固定的杆面安装部16。杆面板12固定于杆面安装部16，由此，关闭开口部O。杆面板12和杆面支承部14例如通过焊接、钎焊、粘接剂或铆接等接合方法而被一体固定。杆面支承部14还一体地包括杆颈部6。

在较为理想的形态中，杆面支承部14采用了具有基本的强度和良好的加工性等的铁基合金，较为理想的是，使用不锈钢或碳钢等。上述材料的比重超过7.0，较为理想的是，为7.5以上。这样，在杆面支承部14由比重比杆面板12的比重高的金属材料构成的情况下，杆头重心能位于更后方且更下方的位置。作为替代，在本发明的另一形态中，杆头主体10也可以由一种或三种以上的材料构成。

由一种材料构成的杆头主体10典型的是杆面板12和杆面支承部14并非不同构件，而是一体地由一个构件制作出的单片结构的杆头主体10。作为另一例，杆头主体10也可以是例如由同一材料构成的杆面板12及杆面支承部14被一体固定的多片结构。另外，作为由三种以上的材料构成的杆头主体10，例如，可例举出由两个以上的构件构成杆面支承部14，并与杆面板12一体固定的多片结构。在该情况下，使用三种以上的材料，并且构成杆面板12及杆面支承部14的各构件由彼此不同的材料形成。

如图4及图6所示，在杆头主体10处设有例如从杆头完成形状的外表面凹陷的凹部18。凹部18提供例如由底壁18a和周围壁18b围住且凹陷的空间，其中，周围壁18b被配置成围住底壁18a。在本实施方式中，上述重量物20配置于凹部18，从而获得杆头1的完成形状。

凹部18例如设于除了杆面部2之外的位置是较为理想的。在杆面部2的一部分由杆面板12构成的情况下，凹部18设于除了杆面板12之外的位置。本实施方式的凹部18设于底部4(更详细而言为杆面支承部14的底部)，并在趾-跟方向上较长地延伸。

如图5及图6所示，重量物20配置于凹部18，凹部18设于底部4。即，重量部20配置于底部4，且在趾-跟方向上延伸。重量物20由具有比杆头主体10的比重大的比重的金属材料形成。因此，重量物20能对杆头重心的位置施加较大的影响，并能使杆头重心靠近重量物20的重心位置。在本实施方式中，重量物20被配置成在底部4露出。上述结构有助于提供更低的杆头重心。

另外，在杆头主体10由一种材料构成的情况下，杆头主体10的比重是指该材料的比重的意思。另一方面，在杆头主体10是将比重不同的多个材料组合而构成的情况下，杆头主体10的比重被特定为用各材料所构成的构件的体积对各材料的比重进行加权而获得的加权平均值。

在特别理想的形态中，重量物20能由包含W、Ni及Fe在内的钨-镍-铁合金构成。通过例如在上述合金的化学成分中提高W相对于Fe的比例，能获得更大的比重。另一方面，上述合金因W的增加而相对地使Fe的比例降低，因此，降低了相对于软铁、不锈钢等铁基合金的焊接性。

在本实施方式的重量物20中，使用了在能与杆头主体10焊接的范围中提高W的比例而被高比重化的上述合金。在更为理想的形态中，重量物20的比重被设为8.0～10.0的范围。在图7中，示出了图4(B)的放大图。如图7所示，重量物20的周缘焊接固定于杆头主体10(即，在该例中为凹部18)。为了提高接合强度，重量物20的整周缘焊接于杆头主体10是较为理想的。在图7中，用符号40表示焊缝。

如图2及图3所示，重量物20横穿划线的中央位置FC并在趾-跟方向上延伸。如上所述，划线的中央位置FC对趾-跟方向的位置进行特定，如图1所示，划线的中央位置FC是指设于杆面部2的多根划线7中最长的划线7在趾-跟方向上的中央位置。

如上所述构成的重量物20不仅对杆头1的底部分配重量，也对杆头1的趾侧及跟侧分配重量。因此，本实施方式的杆头1能提供较低的杆头重心和绕着经由杆头重心的垂直轴的较高的惯性矩(以下有时简称为“左右的惯性矩”)。

参照图2，重量物20一体地包括趾侧的第一部分21和跟侧的第二部分22。

第一部分21被配置成跨越底部4和背部9。由于第一部分21也配置于背部9，因此对杆头后方分配重量，提供较大的重心深度。较大的重心深度提高了杆头1的上下的惯性矩。即便这种杆头1的球打点位置相对于甜蜜点在杆面部2的上下方向上偏差的情况下，也能使被击打出的球的打出角度稳定，进而能扩大杆面部2上的高反弹击打位置。本实施方式的第一部分被配置成在背部9处露出至杆头外表面，因此，也能将重量配置于更靠杆头后方的位置。

另一方面，第二部分22仅配置于底部4，未配置于背部9。换言之，第二部分22被配置成不在杆头上方超过后缘Te，与第一部分21相比被更小型化。因此，本实施方式的杆头1的朝跟侧的重量分配更少，防止杆头重心挨近跟侧。这能防止甜蜜点在趾-跟方向上从划线的中央位置FC进一步远离向跟侧。这种杆头1能抑制作为高尔夫球手通常的击打位置的划线7的中央位置处的反弹特性降低，从而能抑制击球的飞行距离降低。

图8(A)及图8(B)中示出了重量物20的立体图。重量物20一体地包括底座板部24和立起部25。

底座板部24的宽度W从跟侧朝趾侧逐渐增大，例如在俯视观察时形成为大致梯形或大致三角形。当重量物20固定于杆头主体10时，底座板部24构成底部4的一部分。本实施方式的底座板部24的结构进一步减小了跟侧的重量，另一方面，能进一步增大朝趾侧的重量，提供有效的重量分配。这对于使杆头重心挨近趾侧是特别有效的。

底座板部24的厚度t1例如可以是固定的，另外，也可以是变化的。为了朝杆头后方分配重量，提供较大的重心深度，底座板部24的厚度t1朝向杆头后方而变大是较为理想的。底座板部24的厚度t1优选被设定在1.0～4.0mm的范围中，这是较为理想的。

立起部25在底座板部24的趾侧且背部侧朝上延伸。当重量物20固定于杆头主体10时，该立起部25构成背部9的一部分。为了朝杆头后方分配重量，提供较大的重心深度，立起部25具有充分的厚度t2。在特别理想的形态中，立起部25的厚度t2比底座板部24的厚度t1大是较为理想的。

如图8(A)及图8(B)所示，本实施方式的立起部25在后视观察杆头时具有高度h，该高度h以平滑地描绘出朝上方呈凸状这样的山型的轮廓形状25e的方式进行变化。

在较为理想的形态中，如图2所示，当后视观察杆头时，立起部25的轮廓形状25e的最高的位置P位于比划线的中央位置FC更靠近趾侧的位置。另外，图2是杆头1的前倾状态，与基准状态不同，但轮廓形状25e的最高的位置P与划线的中央位置FC的相对位置关系即便在基准状态下，也维持与图2相同的关系。根据上述形态，能使立起部25的重心位于比划线的中央位置FC更靠近趾侧的位置，进而能使杆头重心进一步靠近划线的中央位置FC。为了进一步可靠地发挥出上述作用，立起部25的轮廓形状25e的最高的位置P和划线的中央位置FC在趾-跟方向上的距离L1优选被设为0.5～15mm。

重量物20具有第一部分21和第二部分22的边界部分23。边界部分23例如位于比划线的中央位置FC更靠近跟侧的位置。换言之，第一部分21横穿划线的中央位置FC并在趾-跟方向上延伸。在上述形态中，第一部分21在趾-跟方向上更宽的范围内形成，能提供更大的重心深度。另一方面，当边界部分23位于相对于划线的中央位置FC更靠近跟侧的位置时，甜蜜点可能从划线的中央位置FC远离跟侧。由上述观点出发，当后视观察杆头时，边界部分23和划线的中央位置FC在趾-跟方向上的距离L2较为理想地被设为5～18mm。

在本实施方式的杆头1中，由于采用上述结构，因此，能同时实现例如14～20mm这样的重心高度(在基准状态下从水平面到杆头重心为止的高度)和4.0～10mm的重心高度。除此之外，本实施方式的杆头1，能将划线的中央位置FC和甜蜜点在趾-跟方向上的距离设为10mm以下，更为理想的是，能设为8mm以下。

接着，根据图9～图13对本发明的另一实施方式(第二实施方式)进行说明。在第二实施方式中，希望注意的是，对于与第一实施方式中使用的要素相同或共同的要素标注同一符号，并省略其详细的说明。

图9及图10示出了该实施方式的杆头1的分解立体图。在本实施方式中，杆头1在包括杆头主体10和重量物20这点上与上述实施方式相同，但在还包括嵌入件30这点上不同。嵌入件30以被夹在杆头主体10与重量物20之间的方式配置于杆头内部。

例如与凹部18相同，嵌入件30沿着趾-跟方向较长地延伸。在本实施方式中，嵌入件30构成为能配置于凹部18中的形状。在较为理想的形态中，嵌入件30的至少一部分与凹部18的底壁18a及周围壁18b抵接。这是为了防止嵌入件30在趾-跟方向、前后方向上移动或朝上方移动，例如有助于抑制因伴随着击打球时的冲击导致嵌入件30的振动而产生异常声音。

较为理想的是，嵌入件30也是能调节杆头重心的材料，并具有与杆头主体10及重量物20不同的比重。在较为理想的形态中，嵌入件30能由具有比重量物20更高的比重的材料构成。这样的嵌入件30能对杆头重心的位置施加较大的影响，并能使杆头重心靠近重量物30的重心位置。因此，本实施方式的杆头1能使杆头重心进一步靠近底部4侧。

在特别理想的形态中，嵌入件30也能由包含W、Ni及Fe在内的钨-镍-铁合金构成。嵌入件30的比重未被特别限定，但较为理想的是处于10.0以上，更为理想的是处于12.0以上的范围。另外，嵌入件30的比重在与上述任意下限值的组合中较为理想的是处于18.5以下的范围。在本实施方式的嵌入件30中，使用了提高W的比例而被高比重化直至不能与杆头主体10焊接的程度为止的上述合金。

图11中示出了与图2的B-B线的位置相当的该实施方式的杆头1的放大剖视图。如图9～图11所示，在杆头主体10处形成有朝杆头外方突出的凸部19。在本实施方式中，凸部19设于凹部18，例如形成于凹部18的底壁18a。在本实施方式中，凸部19例如形成为大致圆柱状，但并不限定于上述形态。

另一方面，在嵌入件30形成有通孔32。此外，嵌入件30以杆头主体10的凸部19位于通孔32的方式配置于杆头主体10的外侧。在该实施方式中，以凸部19位于通孔32的内部的方式，将嵌入件30配置于凹部18内。嵌入件30不仅与凹部18的壁面接触，其通孔32还与凸部19卡合。因此，本实施方式的杆头1能更进一步抑制嵌入件30(其不能焊接于杆头主体10)相对于杆头主体10的振动，抑制因嵌入件30的振动而产生的异常声音。

如图11所示，本实施方式的杆头1在通孔32与凸部19之间配置有用于将嵌入件30固定于杆头主体10的焊缝50。焊缝50填埋形成于通孔32与凸部19之间的间隙，并能通过摩擦的作用或机械性的卡合对通孔32和凸部19的相对移动进行约束。焊缝50是具有流动性的熔融金属固化后的构件，在本实施方式中，焊缝50与构成凸部19的金属材料(即、形成杆头主体10的金属材料)熔融并一体化。

焊缝50在固化前的状态下具有流动性，因此，充分地浸透通孔32与凸部19之间的微小的间隙，并在填埋该间隙的状态下固定于凸部19。因此，即便本实施方式的焊缝50不与嵌入件30直接一体化，也能减小通孔32与凸部19的间隙，提高通孔32与凸部19的紧贴性。这能在例如击打球时有效地抑制嵌入件30相对于杆头主体10的振动(即，在与凸部19的突出方向及突出方向成直角的方向上的振动)。

为了提高由焊缝50对嵌入件30进行约束的约束效果，在本实施方式中，在凸部19的顶端侧形成锥部19a。藉此，在锥部19a与通孔32的内表面之间提供朝杆头外表面而扩大的间隙(空间)。这样的间隙能被用作焊接杆头的所谓坡口。即，能充分地在上述空间中填满熔融金属。熔融金属优选例如作为与凸部19不同的填充金属而被供给至上述空间。填充金属与凸部19的表面相互熔融，一边一体化一边固化。通过熔融金属的固化而在凸部19的外周部分形成焊缝50，能提高凸部19与通孔32的紧贴性。

在较为理想的形态中，通孔32的横截面积朝杆头外方而增大。作为更具体的形态，本实施方式的通孔32包括锥部34，锥部34的横截面积从杆头外方的开口部朝杆头主体10侧逐渐减小。

根据上述形态，能在通孔32与凸部19之间提供用于形成焊缝50的间隙(空间)，该焊缝50朝向杆头外方而逐渐扩大。当具有流动性的熔融金属被供给至这样的间隙时，熔融金属更容易被填充至间隙的内部深处(凸部的根部侧)。另外，形成于上述间隙的焊缝50能从杆头外方侧压住嵌入件30的通孔32的锥部34。因此，根据该形态，能一边有效地实现杆头1的低重心化，一边机械性地约束嵌入件30在凸部19的突出方向上的移动，进一步可靠地抑制因嵌入件30的振动而产生的异常声音。当通孔32的锥部34的形态与凸部19的锥部19a的结构一起被实施时，是更为有效的，但也可以在凸部19不形成锥部19a的结构中加以实施。

如图10所示，在较为理想的实施方式中，在嵌入件30的朝向杆头外方的面31的缘部形成有第一台阶36及第二台阶38。

在本实施方式中，在嵌入件30的趾侧的缘部设有两个第一台阶36，并在跟侧的缘部设有一个第一台阶36。在嵌入件30的朝向杆头外方的面31的缘部，例如作为凹陷成阶梯状的部分而形成有各第一台阶36。

在嵌入件30的朝向杆头外方的面31的杆面侧的缘部及背侧的缘部例如作为凹陷成阶梯状的部分而形成有第二台阶38。另外，本实施方式的第二台阶38沿着嵌入件30的趾-跟方向较长地延伸。

在图12中示出了嵌入件30固定于杆头主体10的凹部18的杆头仰视图，此处，重量物20还未被安装。在图13中，示出了图12的I-I线剖视图。如图12及图13所示，嵌入件30的各第一台阶36被焊接固定于凹部18的焊缝60覆盖，这是较为理想的。

焊缝60由能与杆头主体10焊接的熔融金属的固化物构成，焊缝60的一部分与凹部18的周围壁18b熔融、一体化。另外，焊缝60的一部分以覆盖第一台阶36的方式填满于第一台阶36中。藉此，焊缝60从杆头外方对嵌入件30进行约束。虽未详细图示，但设于跟侧的第一台阶36也同样地被焊缝60覆盖。上述实施方式在通过焊缝60进入各第一台阶36的空间而能进一步有效地抑制嵌入件30在趾侧及跟侧的晃动、振动这点上是较为理想的。

接着，如图11所示，重量物20在从杆头外方侧覆盖嵌入件30的至少一部分的状态下固定于凹部18。本实施方式的重量物20包括至少一部分与嵌入件30的杆头外方侧的面31接触的内侧面29。

在本实施方式中，重量物20被配置成覆盖嵌入件30的全部。藉此，嵌入件30以不露出至杆头完成形状的外表面的方式配置于凹部18中。另外，重量物20的周缘焊接固定于杆头主体10。在图7中，示出了该焊缝40。为了提高接合强度，重量物20的整周缘焊接于杆头主体10是较为理想的。

在更为理想的形态中，设于嵌入件30的第二台阶38被焊缝40的一部分覆盖是较为理想的，该焊缝40将重量物20和杆头主体10焊接固定。即，当焊接重量物20和杆头主体10时，具有流动性的熔融金属的一部分经由重量物20与杆头主体10(凹部18的周围壁18b)的间隙而填满第二台阶38，并以覆盖该第二台阶38的方式固化。这样的焊缝40能进一步有效地防止嵌入件30的振动，从而能可靠地抑制异常声音的产生。此外，虽未详细图示，但设于嵌入件30的背侧的缘部的第二台阶38被焊缝40的一部分覆盖是较为理想的，该焊缝40将重量物20和杆头主体10焊接固定。根据上述形态，嵌入件30的杆面侧及背侧这两侧的第二台阶38被焊缝40覆盖，因此，能进一步可靠地抑制异常声音的产生。

以上，对本发明的实施方式进行了各种说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能变形为各种形态。特别地，在不同的实施方式间，能彼此置换或转用各个特征部分，这点是毋庸置疑的。

Claims (5)

1.一种铁型高尔夫球杆头，包括：

杆头主体，该杆头主体具有杆颈部、杆面部、底部及背部，该背部从所述底部的后缘朝上方立起；以及

重量物，该重量物具有比所述杆头主体的比重大的比重，

所述铁型高尔夫球杆头的特征在于，

所述杆面部包括多根划线，该多根划线在趾-跟方向上延伸，

所述重量物配置于所述底部，

所述重量物横穿所述划线的中央位置并在趾-跟方向上延伸，

所述重量物一体地包括趾侧的第一部分和跟侧的第二部分，其中，所述第一部分被配置成跨越所述底部和所述背部，所述第二部分仅配置于所述底部。

2.如权利要求1所述的铁型高尔夫球杆头，其特征在于，

所述重量物具有：

底座板部，该底座板部的宽度从跟侧朝趾侧逐渐增大；以及

立起部，该立起部在所述底座板部的趾侧朝上延伸，

所述底座板部形成所述底部的一部分，所述立起部形成所述背部的一部分。

3.如权利要求2所述的铁型高尔夫球杆头，其特征在于，

所述立起部的厚度比所述底座板部的厚度大。

4.如权利要求2或3所述的铁型高尔夫球杆头，其特征在于，

当后视观察杆头时，所述立起部具有平滑地朝上方呈凸状的山型的轮廓形状，

所述山型的轮廓形状的最高的位置位于比所述划线的中央位置更靠近趾侧的位置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的铁型高尔夫球杆头，其特征在于，

所述第一部分和所述第二部分的边界部分位于比所述划线的中央位置更靠近跟侧的位置。