CN107803000A - 高尔夫球头装置 - Google Patents

Abstract

本发明的高尔夫球头装置包含：一高尔夫球头毛胚，高尔夫球头毛胚具有一分模线；一外环流道，外环流道沿高尔夫球头毛胚的分模线的外侧表面延伸设置；多个流道辅助浇口，流道辅助浇口连接于该外环流道与高尔夫球头毛胚的分模线之间；以及一主浇注口，主浇注口设置于该外环流道的一端，且该主浇注口与该高尔夫球头毛胚之间具有一间距。本发明的高尔夫球头装置同时具有提高高尔夫球头毛胚良率、缩短切割时间、降低磨光成本及增加高尔夫球头重心及尺寸的设计自由度等优点。

Description

高尔夫球头装置

技术领域

本发明是关于一种高尔夫球头装置，尤其是指一种后续加工成本低且可提高球头成品的良率的高尔夫球头装置。

背景技术

高尔夫球运动已成为相当普及的休闲运动之一。由于高尔夫球运动的普及，高尔夫球用具也受到了相当的重视。高尔夫球用具中，最重要者首推高尔夫球杆，一球杆的良窳会影响到击球时的稳定性及击球后球飞行的状态，而球杆中关系到击球结果的要素首推设置于球杆一端的球头。

传统呈中空状的高尔夫球头，以1号发球杆为例，其使用材质由不锈钢金属到目前大部分球友所喜好的钛合金金属，截至目前为止，各大厂商都在努力研发如何改良高尔夫球头的质量及增加产能，进而降低成本及提高竞争力；然而以目前业界所制造的钛合金球头为例，其制造过程需要经过以下流程步骤：

一、以模具制作球头的蜡模及空桥辅助浇道；二、将蜡模及空桥辅助浇道以人工热熔连接球头后再组树(组串)；三、完成组树(组串)后的浸浆程序；四、浸浆凝固后进行脱蜡，成为壳模；五、以设定的高温进行壳模烧结程序；六、浇注成型后，进行浇注口及空桥辅助浇道切割加工；七、焊接击球面后研磨、涂装，以完成球头制品。

就上述传统的制造方式而言，所制造出的球头质量无法统一标准化，且造成浇注成型的良品率下降，连带造成成本的增加。因此，本案发明人先前对此缺点进行研发及改良，并提出中国台湾专利证书号第I249423号、中国台湾专利证书号第287465号及中国台湾专利证书号第M301072号专利案。如图4及图5所示，中国台湾专利证书号第I249423号专利案包括：一高尔夫球头毛胚60，其具有一颈部61；一主浇注口70，其与高尔夫球头毛胚60的一侧直接连结，且由主浇注口70处开始延伸并连接于主浇注口70处设有外环流道80，外环流道80与高尔夫球头毛胚60分模线600之间以适当间隔距离设有多个流道辅助浇口90，且流道辅助浇口90与高尔夫球头毛胚60相连接于高尔夫球头毛胚60的分模线600的一侧。

然而，本案发明人认为上述专利案仍有许多地方须改进，例如：

一、由于前述与高尔夫球头毛胚60直接连结的主浇注口70除了必须具有一定的面积才能在组树架上完成支撑组树，还必须具有一定的厚度才能与外环流道80连结为一体，才能浇注成型高尔夫球头毛胚60，且高尔夫球头毛胚60的上盖靠近颈部61处于设计上具有较薄的厚度，故于浇注完成后冷却时，基于高尔夫球头毛胚60的上盖62靠近颈部61处与主浇注口70的热胀冷缩程度的不同，会使得高尔夫球头毛胚60的上盖62靠近颈部61处产生热裂，导致高尔夫球头毛胚60的不良率增加。

二、于浇注成型高尔夫球头毛胚60后，由于与高尔夫球头毛胚60直接连结的主浇注口70是具有一定的面积，而需要进行大面积且长时间的切割，除增加切割气体的成本外，于切割时所伴随产生的大量热能将会使主浇注口70周边的高尔夫球头毛胚60的强度下降，故于设计上只好通过增加高尔夫球头毛胚60于主浇注口70周边的厚度以增加强度，但反而降低高尔夫球头重心及尺寸的设计自由度并增加制造成本。

三、于切割主浇注口70后，须进一步使用砂带去除残留于高尔夫球头毛胚60上的主浇注口70的局部并对高尔夫球头毛胚60进行磨光，但砂带用量、磨光时间及所需的人力等均尚无法有效减少，也因此增加成本。

发明内容

有鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高尔夫球头装置，其不仅能使浇注成型的高尔夫球头毛胚的良率提高，还可达到缩短切割时间、低磨光成本及增加高尔夫球头重心与尺寸的设计自由度等优点。

基于前述目的，本发明所采取的技术手段是提供一种高尔夫球头装置，其中，该高尔夫球头装置包含：

一高尔夫球头毛胚，该高尔夫球头毛胚具有一分模线；

一外环流道，该外环流道沿高尔夫球头毛胚的分模线的外侧表面延伸设置；

多个流道辅助浇口，流道辅助浇口连接于该外环流道与高尔夫球头毛胚的分模线之间；以及

一主浇注口，主浇注口设置于该外环流道的一端，且该主浇注口与该高尔夫球头毛胚之间具有一间距。

如上所述的高尔夫球头装置，其中，所述主浇注口位于所述外环流道远离所述高尔夫球头毛胚的一侧，且所述流道辅助浇口位于所述外环流道靠近所述高尔夫球头毛胚的一侧。

基于上述的技术手段，本发明的高尔夫球头装置所具有的优点包含：

一、可避免高尔夫球头毛胚因主浇注口与高尔夫球头毛胚的上盖靠近颈部处的热胀冷缩程度不同所引起的热裂，从而增加高尔夫球头毛胚的良率。

二、于进一步切割加工时，不需要对主浇注口进行切割，故不需通过增加高尔夫球头毛胚的厚度处理切割主浇注口引起的高尔夫球头毛胚强度下降的问题，因此，不仅可节省切割时间与切割气体，还可增加高尔夫球头的设计自由度。

三、由于切割时不需要切割主浇注口，只须切割流道辅助浇口即可，故于后续对高尔夫球头毛胚的磨光处理中，可省去为去除残留于高尔夫球头毛胚上的主浇注口的局部所耗费的砂带、时间及人力成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的高尔夫球头装置的俯视立体外观图；

图2为图1所示的高尔夫球头装置的主视图；

图3为图1所示的高尔夫球头装置的仰视图；

图4为现有技术的高尔夫球头装置的俯视立体外观图；

图5为图4所示的现有技术的高尔夫球头装置的主视图。

主要元件附图标号说明：

10 高尔夫球头毛胚 100 分模线

11 上盖 12 颈部

20 外环流道 30 流道辅助浇口

40 主浇注口

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1至图3所示，本发明为一种高尔夫球头装置，其为一体成型，且包含有一高尔夫球头毛胚10、一外环流道20、多个流道辅助浇口30及一主浇注口40，该外环流道20沿高尔夫球头毛胚10的分模线100外侧表面延伸设置，各流道辅助浇口30连接于该外环流道20与高尔夫球头毛胚10的分模线100之间该主浇注口40设置于该外环流道20的一端，且该主浇注口40与该高尔夫球头毛胚10之间具有一间距50，进一步而言，该主浇注口40位于该外环流道20远离该高尔夫球头毛胚10的一侧，所述流道辅助浇口30位于该外环流道20靠近该高尔夫球头毛胚10的一侧。

于浇注成型该高尔夫球头毛胚10时，由于该主浇注口40与该高尔夫球头毛胚10之间存有该间距50，该主浇注口40并未与该高尔夫球头毛胚10直接连结而仅与外环流道20直接连结，因此，于该高尔夫球头毛胚10冷却时，即便该高尔夫球头毛胚10的上盖11靠近颈部12处于设计上具有较薄的厚度，该高尔夫球头毛胚10的上盖11靠近颈部12处也不容易因与该主浇注口40的热胀冷缩程度不同而热裂，如此使该高尔夫球头毛胚10的良率提高。

另外，于切割时，由于该主浇注口40并未与该高尔夫球头毛胚10直接连结，则不须切割主浇注口40，只须切割流道辅助浇口30即可，故可省去切割该主浇注口40所需耗费的时间及气体成本，且不需通过增加高尔夫球头毛胚10的厚度以避免因切割而衍生的高尔夫球头毛胚10的强度下降的问题，从而可增加高尔夫球头重心及尺寸的设计自由度。

此外，由于不需切割主浇注口40，只须切割流道辅助浇口30即可，故可省去用于去除残留于高尔夫球头毛胚10上的主浇注口40的局部的砂带用量，并可节省磨光高尔夫球头毛胚10所需的时间及人力成本。

综上所述，本发明的高尔夫球头装置同时具有提高高尔夫球头毛胚良率、缩短切割时间、降低磨光成本及增加高尔夫球头重心及尺寸的设计自由度等优点。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种高尔夫球头装置，其特征在于，所述高尔夫球头装置包含：

一高尔夫球头毛胚，所述高尔夫球头毛胚具有一分模线；

一外环流道，所述外环流道沿所述高尔夫球头毛胚的所述分模线的外侧表面延伸设置；

多个流道辅助浇口，所述流道辅助浇口连接于所述外环流道与所述高尔夫球头毛胚的所述分模线之间；以及

一主浇注口，所述主浇注口设置于所述外环流道的一端，且所述主浇注口与所述高尔夫球头毛胚之间具有一间距。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球头装置，其特征在于，所述主浇注口位于所述外环流道远离所述高尔夫球头毛胚的一侧，且所述流道辅助浇口位于所述外环流道靠近所述高尔夫球头毛胚的一侧。