CN206966594U - 砂模套箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂模套箱，包括矩形分布的侧板及位于相邻两侧板之间的转角接头，相邻的侧板的相邻两端与相应的转角接头可拆卸固连形成套体，所有所述侧板和所述转角接头的内壁共同围成可套于砂模的套孔。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、当套体的出现局部损伤时，仅需将损伤部位对应的转角接头或者侧板更换却可，而无须将整个套体报废，从而节省砂模套箱的铸造成本。2、侧板和转角接头分别铸造成型，可采用模板铸造，从而可分别实现标准化设计，标准化生产以及标准化配置，进而提高外形精度并大大缩短砂模套箱的铸造成型周期。

Description

砂模套箱

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，特别涉及一种砂模套箱。

背景技术

砂模是一种用砂子制造而成的铸模，因具有造价低廉、且可以生产各种尺寸零件的优点，而得到广泛应用。

在使用砂模成型零件的过程中，需在合模后的砂模的外围套设砂模套箱，以将砂模的侧壁包围，并阻挡已注入砂模型腔内的熔融金属经砂模的分型面流出，从而确保零件的成型质量。

现有的砂模套箱一般包括套体以及从套体外壁向外延伸的把手，套体有上小、下大的套孔，以使套体可套设于砂模的外围，套孔的内壁并排开设有多道贯穿套体上壁和下壁的气槽，以在成型过程中经气槽排气。当砂模合模后，通过人工或者机械手握持把手将套体向下套于砂模外围并将砂模的侧壁包围，以防止注入砂模型腔内的熔融金属经砂模的分型面流出，待熔融金属冷却凝固后，人工或者机械手握持把手将套体抬起，然后，待砂模继续冷却至低于预定温度时，将砂模破坏并取出已成型零件。

现有的砂模套箱虽能基本上辅助砂模成型零件，但是，现有的砂模套箱均为一体铸造成型（一般也是通过砂模铸造成型）的结构，而一体铸造成型的砂模套箱存在如下不足：1、铸造周期长，外形粗糙和报废率高。2、一体成型的砂模套箱的尺寸是固定不变的，而不同的砂模具有不同尺寸规格，每种砂模尺寸规格可能要求具有不同宽度、长度或者斜度（或称拔模度）的套孔的砂模套箱与之配合，而现有的一体铸造成型的砂模套箱由于尺寸固定不变而仅适用于特定尺寸规格的砂模，不具有通用性，因此，每种尺寸规格的砂模需制作一种套孔与之配合的砂模套箱，而这会大大增加零件的铸造成本。3、一旦一体铸造成型的砂模套箱出现局部损伤（如被从分型面渗出的高温熔融金属液体烫伤）就会导致砂模套箱整体报废，增加零件的铸造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种砂模套箱，旨缩短铸造周期、提高外形精度、并防止砂模套箱因局部损伤而导致整体报废。

为实现上述目的，本实用新型提出一种砂模套箱，包括矩形分布的侧板及位于相邻两侧板之间的转角接头，相邻的侧板的相邻两端与相应的转角接头可拆卸固连形成套体，所有所述侧板和所述转角接头的内壁共同围成可套于砂模的套孔。

本实用新型技术方案采用拼装式结构，由多个转角接头依次将矩形分布的多块侧板依次相连形成套体，并由所有所述侧板和所述转角接头的内壁围成可套于砂模的套孔，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、当套体的出现局部损伤时，仅需将损伤部位对应的转角接头或者侧板更换却可，而无须将整个套体报废，从而节省砂模套箱的铸造成本。2、侧板和转角接头分别铸造成型，可采用模板铸造，从而可分别实现标准化设计，标准化生产以及标准化配置，进而提高外形精度并大大缩短砂模套箱的铸造成型周期。

附图说明

图1为本实用新型砂模套箱的俯视图；

图2为本实用新型砂模套箱的立体示意图；

图3为本实用新型砂模套箱的转角接头的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种砂模套箱。

在本实用新型实施例中，如图1至3所示，该砂模套箱，包括矩形分布的侧板1及位于相邻两侧板1之间的转角接头2，相邻的侧板1的相邻两端与相应的转角接头2可拆卸固连形成套体，所有所述侧板1和所述转角接头2的内壁共同围成可套于砂模（未图示）的套孔100，套于砂模外围后，可将砂模的侧壁包围，并防止注入砂模型腔内的熔融金属经砂模的分型面流出。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、当套体的出现局部损伤时，仅需将损伤部位对应的转角接头或者侧板1更换却可，而无须将整个套体报废，从而节省砂模套箱的铸造成本。2、侧板1和转角接头2分别铸造成型，可采用模板铸造，从而可分别实现标准化设计，标准化生产以及标准化配置，进而提高外形精度并大大缩短砂模套箱的铸造成型周期。

在本实用新型实施例中，如图2、图3所示，转角接头2为L形板状结构，其内侧（即朝向套孔100中心的一侧）具有两个在水平方向上相垂直的安装面21，相邻的两个侧板1的外壁面分别与相应的安装面21相接触，并通过螺栓结构可拆卸固连。具体地，所述螺栓3结构包括螺栓3以及与其配合的螺母4，所述转角接头2与侧板1相叠的区域发别开设有第一过孔20和第二过孔（未图示），螺栓3的杆部依次穿过转角接头2和侧板1后，与螺母4旋接固紧，从而将转角接头2和侧板1可拆卸连接。

进一步地，如图2，图3所示，侧板1的外壁面设有水平延伸的导轨11，转角接头2的两个安装面21分别开设有与导轨11配合的第一滑槽22，第一滑槽22卡于导轨11后，第一过孔20可随转角接头2沿导轨11滑动至与第二过孔正对，以对转角接头2和侧板1的装配操作进行辅助，并提高转角接头2和侧板1的连接强度。

进一步地，如图2、图3所示，所述第一过孔20为水平设置的腰圆孔，通过腰圆孔可调节相邻转角接头2之间的间距，从而调节套体的套孔100的长度和/或宽度，以使套体适应不同长度和/或宽度规格的砂模，从而提高本实用新型的通用性，而无须如现有技术那样另外铸造多套相应斜度的砂模套箱，进而降低铸造成本。具体地，所述第一过孔20和第二过孔分别开设于对应第一滑槽22和导轨11的区域。

在本实用新型实施例中，如图2、图3所示，安装面21为由上至下向远离套体中心方向逐渐倾斜的斜面，侧板1装于安装面21后，所有侧板1和转角接头2共同围成上小下大的所述套孔。斜面的倾斜角度可根据实际需要而设定，倾斜角度一般可以采用2~6度，使用时，可根据实际情况，选择斜面具有相应倾斜角度（例如2度、3度、4度、5度或者6度）的转角，以适应不同斜度要求的砂模，从而无须将侧板1也更换，进而降低铸造成本。

进一步地，如图1、图2所示，至少有两个相对侧板1的外壁设有把手5，把手5可以与侧板1一体成型，也可以是可拆卸固紧于侧板1的外壁方式，以方便人工或者机械手（例如在造型机或者自动造型线上通过砂模铸造成型零件时，可优选使用机械手）通过把手5抬动整个砂模套箱。

在一实施例中，如图1、图2所示，把手5同样可通过螺栓结构可拆卸固设于侧板1上，具体的连接方式，可参见转角接头2和侧板1的连接方式。为了便 于装配把手5，把手5可开设与导轨11配合的第二滑槽。

进一步地，如图1、图2所示，侧板1的内壁并排开设有多道贯穿侧板1上壁和下壁的气槽12，以在砂模铸造成型零件的过程中经气槽12排气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.砂模套箱，其特征在于：包括矩形分布的侧板及位于相邻两侧板之间的转角接头，相邻的侧板的相邻两端与相应的转角接头可拆卸固连形成套体，所有所述侧板和所述转角接头的内壁共同围成可套于砂模的套孔。

2.如权利要求1所述的砂模套箱，其特征在于：转角接头为L形板状结构，其内侧具有两个在水平方向上相垂直的安装面，相邻的两个侧板的外壁面分别与相应的安装面相接触，并通过螺栓结构可拆卸固连。

3.如权利要求2所述的砂模套箱，其特征在于：螺栓结构包括螺栓以及与其配合的螺母，所述转角接头与侧板相叠的区域发别开设有第一过孔和第二过孔，螺栓的杆部依次穿过转角接头和侧板后，与螺母旋接固紧。

4.如权利要求3所述的砂模套箱，其特征在于：侧板的外壁面设有水平延伸的导轨，转角接头的两个安装面分别开设有与导轨配合的第一滑槽，第一滑槽卡于导轨后，第一过孔可随转角接头沿导轨滑动至与第二过孔正对。

5.如权利要求4所述的砂模套箱，其特征在于：第一过孔为水平设置的腰圆孔。

6.如权利要求5所述的砂模套箱，其特征在于：第一过孔和第二过孔分别开设于对应第一滑槽和导轨的区域。

7.如权利要求2所述的砂模套箱，其特征在于：安装面为由上至下向远离套体中心方向逐渐倾斜的斜面，侧板装于安装面后，所有侧板和转角接头共同围成上小下大的所述套孔。

8.如权利要求7所述的砂模套箱，其特征在于：套孔的倾斜角度为2~6度。

9.如权利要求1所述的砂模套箱，其特征在于：至少有两个相对的侧板的外壁设有把手，把手与侧板一体成型，或者可拆卸固紧于侧板的外壁。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的砂模套箱，其特征在于：侧板的内壁并排开设有多道贯穿侧板上壁和下壁的气槽。