CN107335195B - 一种高尔夫球头的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高尔夫球头，包括：球头本体以及焊接于球头本体上的配重块，所述配重块通过钨、镍、铜制作而成，该配重块焊接于钛合金的球头本体上能够防止出现脆性相，提高高尔夫球头的使用寿命，进一步，所述球头本体上开设有一容腔，所述配重块置于容腔内，配重块的表面开设有朝向容腔内表面的焊道凹槽，焊道凹槽能够防止焊料脱离，提高配重块焊接的稳固性；本发明还公开了一种制造高尔夫球头的方法，通过金属注射成型的方法制作配重块，配重块可以制作成各种复杂的形状以配合球头本体的形状，并且成型工序少，成型表面光滑，平整度高，生产效率高。

Description

一种高尔夫球头的制造方法
技术领域
本发明涉及高尔夫用具领域，尤其涉及一种高尔夫球头的制造方法。
背景技术
高尔夫球运动为一种热门的休闲运动，由于高尔夫球运动的普及，高尔夫用具也渐渐受到重视，目前市面上的高尔夫球头包括钛合金主体以及焊接在钛合金主体上的配重块，而目前的配重块与钛合金焊接时会产生脆性相，焊接困难，焊接位置容易断裂。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种配重块焊接稳固的高尔夫球头的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高尔夫球头，包括：球头本体以及焊接于球头本体上的配重块，其特征在于：所述配重块通过钨、镍、铜制作而成。
所述钨、镍、铜的比重为钨70～90份，镍7～24份，铜3～6份。
所述球头本体上开设有一容腔，所述配重块置于容腔内，配重块的表面开设有朝向容腔内表面的焊道凹槽。
制造上述的一种高尔夫球头的方法，该方法包括制作配重块工艺、制作球头本体工艺、组装工艺，其中，制作配重块工艺包括：
步骤A：准备材料，配置钨、镍、铜，在钨、镍、铜中加入粘结剂，制作与配重块形状相匹配的模具；
步骤B：注射成型，采用金属注射成型的方式将步骤A中的钨、镍、铜以及粘结剂注射入模具中，从而得到配重块毛坯；
步骤C：脱模，将步骤B中的配重块毛坯脱离模具；
步骤D：催化脱脂，将步骤C中配重块毛坯放进催化脱脂炉中进行催化脱脂处理；
步骤E：烧结，将催化脱脂后的配重块毛坯放入加热炉中进行烧结处理；
通过制作球头本体工艺能够加工成型得到球头本体；
组装工艺：将步骤E中烧结后的配重块焊接于球头本体上，得到高尔夫球头。
所述步骤A中的粘结剂包括聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、蜡以及硬脂酸。
所述步骤D中包括步骤D1：排出催化脱脂炉中的空气，向催化脱脂炉中充氮气；步骤D2：将浓硝酸气雾化后通入炉腔内，将步骤C中的配重块毛坯中的部分聚甲醛分解排出。
所述催化脱脂温度为100～130℃，催化脱脂时间15～24h。
所述步骤E中包括：步骤E1，烧结温度为800℃以下，将脱脂后产品坯料中残留的聚甲醛以及粘结剂中的其他材料气化排出；步骤E2，烧结温度为800～1380℃，配重块毛坯中的镍金属和铜金属在高温下形成液相，将钨金属融入其中，烧结成型；
步骤E3，加热炉温度冷却至70℃以下后将产品取出。
本发明的有益效果是：本发明的一种高尔夫球头，包括：球头本体以及焊接于球头本体上的配重块，所述配重块通过钨、镍、铜制作而成，该配重块焊接于钛合金的球头本体上能够防止出现脆性相，提高高尔夫球头的使用寿命，进一步，所述球头本体上开设有一容腔，所述配重块置于容腔内，配重块的表面开设有朝向容腔内表面的焊道凹槽，焊道凹槽能够防止焊料脱离，提高配重块焊接的稳固性；本发明的制造高尔夫球头的方法通过金属注射成型的方法制作配重块，配重块可以制作成各种复杂的形状以配合球头本体的形状，并且成型工序少，成型表面光滑，平整度高，生产效率高。
具体实施方式
本发明的一种高尔夫球头，包括：球头本体以及焊接于球头本体上的配重块，其特征在于：所述配重块通过钨、镍、铜制作而成。所述钨、镍、铜的比重为钨70～90份，镍7～24份，铜3～6份。所述配重块通过钨、镍、铜制作而成，该配重块焊接于钛合金的球头本体上能够防止出现脆性相，提高高尔夫球头的使用寿命。
优选地，所述球头本体上开设有一容腔，所述配重块置于容腔内，配重块的表面开设有朝向容腔内表面的焊道凹槽。焊道凹槽能够防止焊料脱离，提高配重块焊接在球头本体上的稳固性。
本发明的一种制造上述的高尔夫球头的方法，该方法包括制作配重块工艺、制作球头本体工艺、组装工艺，其中，制作配重块工艺包括：
步骤A：准备材料，配置钨、镍、铜，在钨、镍、铜中加入粘结剂，制作与配重块形状相匹配的模具；
步骤B：注射成型，采用金属注射成型的方式将步骤A中的钨、镍、铜以及粘结剂注射入模具中，从而得到配重块毛坯；
步骤C：脱模，将步骤B中的配重块毛坯脱离模具；
步骤D：催化脱脂，将步骤C中配重块毛坯放进催化脱脂炉中进行催化脱脂处理；
步骤E：烧结，将催化脱脂后的配重块毛坯放入加热炉中进行烧结处理；
通过制作球头本体工艺能够加工成型得到球头本体；
组装工艺：将步骤E中烧结后的配重块焊接于球头本体上，得到高尔夫球头。
在本实施例中，制作球头本体工艺为铸造的方式，通过铸造的方式铸造出钛合金的球头本体；在其他实施例中，制作球头本体工艺还可以为CNC切割加工等机加工方式。
其中，所述步骤A中的粘结剂包括POM(聚甲醛)、HDPE(高密度聚乙烯)、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)、蜡和SA(硬脂酸)。步骤A中可根据配重块的密度在钨、镍、铜的比重为钨70～90份，镍7～24份，铜3～6份的范围内选择各金属的份量。
所述步骤D中包括步骤D1：排出催化脱脂炉中的空气，向催化脱脂炉中充氮气；步骤D2：将98％浓硝酸气雾化后通入炉腔内，将步骤C中的配重块毛坯中的部分聚甲醛分解排出。
所述催化脱脂温度为100～130℃，催化脱脂时间15～24h。
所述步骤E中包括：步骤E1，烧结温度为800℃以下，将脱脂后产品坯料中残留的聚甲醛以及粘结剂中的其他材料气化排出，步骤E1时长为7～9h；步骤E2，烧结温度为800～1380℃，配重块毛坯中的镍金属和铜金属在高温下形成液相，将钨金属融入其中，烧结成型，步骤E2时长为9～11h；
步骤E3，加热炉温度冷却至70℃以下后将配重块取出。
在组装工艺中将步骤E中取出后的配重块焊接于球头本体上，得到高尔夫球头，在本实施例中，高尔夫球头的材质为钛合金，在真空的环境下通过钛焊丝将上述配重块焊接在球头本体上，在真空条件下焊接，避免了焊接时铜被氧化从而导致焊接裂纹的出现；在真空条件下焊接，也避免了氢和水蒸气的进入，防止氢和水蒸气导致焊缝出现气孔。
本发明的制造高尔夫球头的方法通过金属注射成型的方法制作配重块，配重块可以制作成各种复杂的形状以配合球头本体的形状，并且成型工序少，成型表面光滑，平整度高，生产效率高。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (3)

1.一种高尔夫球头的制造方法，高尔夫球头包括球头本体以及焊接于球头本体上的配重块，所述配重块通过钨、镍、铜制作而成，所述球头本体上开设有一容腔，所述配重块置于容腔内，配重块的表面开设有朝向容腔内表面的焊道凹槽，其特征在于，包括制作配重块工艺、制作球头本体工艺、组装工艺，制作配重块工艺包括：
步骤A：准备材料，配置钨、镍、铜，在钨、镍、铜中加入粘结剂，制作与配重块形状相匹配的模具；
步骤B：注射成型，采用金属注射成型的方式将步骤A中的钨、镍、铜以及粘结剂注射入模具中，从而得到配重块毛坯；
步骤C：脱模，将步骤B中的配重块毛坯脱离模具；
步骤D：催化脱脂，将步骤C中配重块毛坯放进催化脱脂炉中进行催化脱脂处理；
步骤E：烧结，将催化脱脂后的配重块毛坯放入加热炉中进行烧结处理；
所述步骤A中的粘结剂包括聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、蜡以及硬脂酸；
所述步骤D中包括步骤D1：排出催化脱脂炉中的空气，向催化脱脂炉中充氮气；步骤D2：将浓硝酸气雾化后通入炉腔内，将步骤C中的配重块毛坯中的部分聚甲醛分解排出；
通过制作球头本体工艺能够加工成型得到球头本体；
组装工艺：将步骤E中烧结后的配重块焊接于球头本体上，得到高尔夫球头。
2.如权利要求1所述的一种高尔夫球头的制造方法，其特征在于：
所述催化脱脂温度为100～130℃，催化脱脂时间15～24h。
3.如权利要求1所述的一种高尔夫球头的制造方法，其特征在于：
所述步骤E中包括：
步骤E1，烧结温度为800℃以下，将脱脂后产品坯料中残留的聚甲醛以及粘结剂中的其他材料气化排出；
步骤E2，烧结温度为800～1380℃，配重块毛坯中的镍金属和铜金属在高温下形成液相，将钨金属融入其中，烧结成型；
步骤E3，加热炉温度冷却至70℃以下后将产品取出。
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