CN101363089B

CN101363089B - 高尔夫球杆头的配重件

Info

Publication number: CN101363089B
Application number: CN2008101250757A
Authority: CN
Inventors: 苏铭淦
Original assignee: Advanced International Multitech Co Ltd
Current assignee: Advanced International Multitech Co Ltd
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2008-06-24
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2028-06-24
Also published as: CN101363089A

Abstract

一种高尔夫球杆头的配重件，其成份重量百分比包括铁12～15％、铬11～13％、钨25～30％，其余成分为镍，其配重合金较不锈钢、钛合金为重，并具有较佳的延伸强度，可对配重件提供较佳的塑性变形能力，可于配重块成形时，直接于特定位置制成较复杂的商标或图案；且配重件更可藉由添加适量的碳0～0.01％、硅0.1～0.6％、锰0～0.01％、磷0～0.01％、硫0～0.01％以及铜0～0.01％等元素，以改善其机械性质。

Description

高尔夫球杆头的配重件

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的配重件，且特别是有关于一种具较佳的延伸强度及比重的高尔夫球杆头的配重合金。

背景技术

一般的高尔夫球杆头大体是由底部、击球面、顶部及颈部组成，其中颈部插接轴杆的位置，在挥击时容易出现扭转。为避免挥击时产生的扭力，同时增加挥击的顺畅度以及产生良好的击球点，需要杆头具有较低的重心与适当的配重位置。现在市面上的杆头所采用的重心位置大多是位于杆头下方靠近后半部的区域；其配重方法多是以粉末冶金的方式制造块状、片状或柱状的配重块，其成分多采用W(钨)-Ni(镍)-Fe(铁)合金或W(钨)-Ni(镍)-Cu(铜)合金。配重块采用嵌入、锁固、钎焊、焊接、铆合或胶合等方式固定于杆头底部相应的位置。

上述的杆头配重方式，都是以数个高比重的配重块固定于所需的位置，通过配重块在不同位置的分布，达到调整杆头重心的目的。但是，由于需要同时满足杆头重量的限制和重心位置的要求，通常需要采用计算机辅助计算进行配重，并经多次修正才能达到杆头高比重低重心的要求。一般的球杆头常用的配重块常见材质系为铝青铜合金及钨铁镍合金，其中又以钨铁镍合金(成份比约为钨金属19.3g/cm³：铁金属7.8g/cm³：镍金属8.9g/cm³)具有重量重、体积小及硬度大等优点，因而被广泛使用于业界。通常，钨铁镍合金之配重件系运用粉末冶金(power metallurgy)制程处理，其系先依预设比例混合金属粉末，并紧压成样品后，在高温(及真空)环境下烧结，并施以加工及热处理制得配重块。然而上述先前技术仍存有诸多缺点，如：制模成本高、成品伸长率较低、制程时间较长、无法直接压挤出精细的商标、图案、文字及型号等。其原因系由于钨铁镍配重合金中包含极高硬度之钨金属，难以制成精致的商标图样，而若以现行之在烧结后进行雕刻加工，则会影响生产效率。

而目前亦有业者以精密铸造(precision casting)制程来制成钨铁镍配重件，以克服粉未冶金制程无法直接压铸精密图案的缺点，但由于精密铸造制程常无法克服高熔点之钨会在熔融过程中产生钨沉淀的问题，因而使得精密铸造制程所具备的成本较低、成品伸长率较高、制程时间较短及能直接浇铸出精密图案的优点仍无法应用于传统之钨铁镍配重合金之制造上。

发明内容

有鉴于此，本发明所欲解决的问题在于提供一种改质之钨铁镍配重合金，可直接应用精密铸造一次成型。

为解决上述问题，本发明所提出之技术手段系在于提供一种高尔夫球杆头之配重件，包括铁12～15％、铬11～13％、钨25～30％，其余成分为镍之成份重量百分比。

上述发明中，更可包含碳0～0.01％、硅0.1～0.6％、锰0～0.01％、磷0～0.01％、硫0～0.01％、铜0～0.01％中的至少一种成份，以改善配重件之机械性质。

上述发明中，配重件系将所有成份充分熔解，搅拌均匀后浇铸成一铸锭，再以精密铸造方式溶解铸锭，注入精密铸造模壳内，待其冷却后从精密铸造模壳中取出。

上述发明中，配重件的比重介于9～12g/cm³，且其材料延伸率介于49～69％。

上述发明中，配重件的形状系一次成型为高尔夫球杆头底部形状。

上述发明中，配重件至少具有一个凸出部，且该凸出部的厚度大于该配重件其它区域之厚度，或者配重件至少具有一个凹部，且该凹部的厚度小于该配重件的其它区域之厚度。

上述发明中，配重件凸出部系位于配重件的内表面。

上述发明中，配重件凹部系位于配重件的内表面。

上述发明中，配重件与高尔夫杆头之间的固定方式为锁固、焊接、TIG电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

运用本发明所获得的功效系在于：本发明之配重件可经计算机设计后，经过精密铸造一次成型得到预设配件的形状，由于材料为质地均匀的整体化结构，使得整体性高，机械性能好。且本发明利用钨金属提供良好硬度，并以镍金属产生优良之延伸性，以利于精密铸造之复杂造型之一次成型，并可于配重件成形时，同时在需要的位置上形成(已利用计算机辅助分析配重件之重心位置之)商标或图案。

附图说明

图1是实施例合金粉的金相组织结构图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。

兹配合图式将本发明较佳实施例详细说明如下。

本发明的高尔夫球杆头的配重件，系固定于该高尔夫球杆头，其成份重量百分比包括铁12～15％、铬11～13％、钨25～30％，其余成分为镍，此种配重件的重量较不锈钢、钛合金为重，并因含有较高的铬元素成分，使具有较佳之延伸强度，可对配重件提供较佳的塑性变形能力，可于配重块成形时，直接于特定位置制成较复杂的商标或图案。

上述配重件实施例更可包含至少一种改善机械性质成份，包括碳0～0.01％、硅0.1～0.6％、锰0～0.01％、磷0～0.01％、硫0～0.01％、铜0～0.01％。请参见图1所示的金相组织图二帧。

其形成之配重件之比重介于9～12g/cm³，且其材料延伸率介于49～69％之间。

实施例1

下列实施例1中，其重量百分比为碳0.0086％、硅0.18％、锰0.009％、磷0.005％、硫0.002％、铁12.83％、铬11.05％、铜0.009、钨25.5％，其余成分为镍，取出实施例1之三段样料分别编成样品编号1、样品编号2及样品编号3后，其材料特性分析测试数据请参见下列表1。

表1

实施例2

下列配重件实施例2中，其重量百分比为碳0.0088％、硅0.16％、锰0.01％、磷0.005％、硫0.0021％、铁13.14％、铬11.36％、铜0.01、钨25.80％，其余成分为镍，取出实施例1的三段样料分别编成样品编号4、样品编号5及样品编号6后，其材料特性分析测试数据请参见下列表2。

表2

实施例3

下列配重件实施例3中，其重量百分比为碳0.0092％、硅0.27％、锰0.01％、磷0.006％、硫0.0044％、铁14.33％、铬12.65％、铜0.01、钨28.77％，其余成分为镍，取出实施例3之三段样料分别编成样品编号7、样品编号8及样品编号9后，其材料特性分析测试数据请参见下列表3。

表3

上述配重件的制造方法系将上述所有成份充分熔解、搅拌均匀后浇铸成一铸锭，再以精密铸造方式溶解该铸锭，注入于一精密铸造模壳内，待其冷却后从该精密铸造模壳中取出。

上述的配重块可设有至少一凸出部及/或至少一凹部，乃利用其大小、数量、位置等因素来配合调整球杆头的配重，以取得所要的重心位置。

当然，上述本发明之配重件固定于球杆头之方式可为锁固、焊接、TIG电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。

综上所述，乃仅记载本发明为呈现解决问题所采用的技术手段之较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本发明专利实施之范围。即凡与本发明专利申请范围文义相符，或依本发明专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims

1.一种高尔夫球杆头的配重件，系固定于该高尔夫球杆头，该配重件以重量百分比表示的成份包括铁12～15％、铬11～13％、钨25～30％，其余成分为镍；更包含至少一种改善机械性质成份，该改善机械性质成份以重量百分比表示是含碳0～0.01％、硅0.1～0.6％、锰0～0.01％、磷0～0.01％、硫0～0.01％以及铜0～0.01％；

其中，碳、锰、磷、硫及铜的含量均不包括0；

所述配重件的比重介于9～12g/cm³，且其材料延伸率介于49～69％。

2.根据权利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件的形状是一次成型为该高尔夫球杆头底部形状。

3.根据权利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件至少具有一个凸出部，且该凸出部的厚度大于所述配重件其它区域的厚度。

4.根据权利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件至少具有一个凹部，且该凹部的厚度小于所述配重件的其它区域的厚度。

5.根据权利要求3所述的配重件，其特征在于，所述凸出部位于所述配重件的内表面。

6.根据权利要求4所述的配重件，其特征在于，所述凹部位于所述配重件的内表面。

7.根据权利要求1所述的配重件，其特征在于，所述配重件与所述高尔夫杆头之间的固定方式为锁固、焊接、TIG电弧焊、高能量束焊接、钎焊或胶合。