JP4712831B2 - ゴルフクラブヘッドのウェイト部品 - Google Patents
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スイング時に生成されるねじり力を防止すると同時に、スイングをよりスムーズにし、良好なスイートスポットを生成するため、ヘッドに低い重心と適切なウェイトの位置をもたせる必要がある。
現在、市販されているヘッドで採用されている重心の位置は、多くがヘッド下方の後半部に近い領域にある。
そのウェイト配置方法は、多くが粉末冶金の方式でブロック状、シート状または柱状のウェイトを製造するものであり、その成分は、多くがW(タングステン)−Ni(ニッケル)−Fe(鉄)合金またはW(タングステン)−Ni(ニッケル)−Cu(銅)合金を採用している。
ウェイトは、嵌め込み、締め付け、ろう接、溶接、鋲接または貼り合せなどの方法を採用してヘッドのソールの相応する位置に固定されている。
しかし、同時にヘッド重量の制限と重心位置の要求を満たす必要があるため、通常、コンピュータを利用して計算しウェイト配置を実施する必要があり、何度も修正しなければヘッドの高比重低重心の要求を達成することができない。
通常、ゴルフクラブヘッドで常用されるウェイトでよく使用される材質は、アルミ青銅合金およびタングステン鉄ニッケル合金であり、そのうちタングステン鉄ニッケル合金(成分比はおおよそタングステン金属19.3g/cm3、鉄金属7.8g/cm3、ニッケル金属8.9g/cm3)は重量が重く、体積が小さく、硬度が高いといった長所を有しているため、業界で広範に使用されている。通常、タングステン鉄ニッケル合金のウェイト部品は、粉末冶金(powder metallurgy)工程を運用して処理したものであり、所定の割合で金属粉末を混合し、サンプルに押し固めた後、高温(および真空)の環境下で焼結し、加工および熱処理を実施してウェイトを製造する。
しかし、上記の従来の技術には、金型製造コストが高い、完成品の伸びが比較的低い、製造工程の時間が比較的長い、細かい商標、図案、文字およびモデル番号等を直接成型することができないなどの多くの欠点が存在している。
その原因は、タングステン鉄ニッケルウェイト合金に硬度が極めて高いタングステン金属が含まれているため細かい商標ロゴを成型することが難しいことであり、現行の方法のように焼結後に彫刻加工を実施した場合、生産効率に影響を及ぼす。
その材料特性の分析試験データは次の表3のとおりである。
Claims (4)
- ゴルフクラブヘッドに固定し、成分重量比が鉄12〜15%、クロム11〜13%、タングステン25〜30%を含み、
その他の成分はニッケルであり、
さらに機械的性質改善成分を含み、
前記機械的性質改善成分は、炭素0.01%以下、ケイ素0.1〜0.6%、マンガン0.01%以下、リン0.01%以下、硫黄0.01%以下、および銅0.01%以下の1種以上を含有した残部ニッケルであるゴルフクラブヘッドのウェイト部品。 - 前記ウェイト部品の比重は9〜12g/cm3であり、かつ前記ウェイト部品の延伸率は49〜69%である請求項1記載のゴルフクラブヘッドのウェイト部品。
- 前記ウェイト部品の形状を前記ゴルフクラブヘッドのソールの形状に一体成型する請求項1記載のゴルフクラブヘッドのウェイト部品。
- 前記ウェイト部品と前記ゴルフヘッドとの間の固定方法は、締め付け、溶接、TIGアーク溶接、高エネルギービーム溶接、ろう接または貼り合せの何れかである請求項1記載のゴルフクラブヘッドのウェイト部品。
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JPS5867271A (ja) * | 1981-10-17 | 1983-04-21 | 田口 長兵衛 | ゴルフのクラブヘツド用合金 |
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2008
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