CN101455894A - 高尔夫球杆头的结合结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种高尔夫球杆头的结合结构与其制造方法。此制造方法至少包含：提供第一结合件和第二结合件，其中第一结合件的硬度不同于第二结合件的硬度；焊接接合第一结合件和第二结合件；以及形成被覆层于第二结合件的表面上，以减少该第一结合件与该第二结合件的该表面之间的硬度差异。

Description

高尔夫球杆头的结合结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的结合结构与其制造方法，特别是涉及一种可消除表面焊接痕迹情形的结合结构与其制造方法。

背景技术

现有的高尔球夫杆头的制造方法有很多种，例如铸造法或锻造法等，其中焊接方法常用以形成高尔球夫杆头的结合构造，例如：氩焊、激光焊接或电子束焊接。

以高尔夫球杆头的杆头本体与配重块的结合构造为例，现有的高尔夫球杆头为获得较佳的击球效果，通常选择较佳反弹系数(COR)的材料做为该高尔夫球杆头本体，以便在同样的击球力道下将球击得更远。此外，吸震性佳的材料由于在击球后能吸收大部分的震动，若打击者在击球时未能击中击球面板的甜蜜区，其可减少传至打击者手上的震动。因此，较佳皆选择钛或钛合金作为杆头本体的材料。然而，由于钛的比重约为4.51，若仅以钛或钛为主成份的材料(例如6-4钛)来作为高尔夫球杆头，在高尔夫球杆头与球杆组杆结合成一高尔夫球杆后，容易导致球杆的重心位置不佳，故通常于高尔夫球杆头内需另外再嵌入一配重块，例如钨合金，请参照中国发明专利公告1207072及1280436号所示。

然而，当利用焊接方法来结合杆头本体与配重块时，由于焊接所形成的高温使得杆头本体与配重块的结合处产生熔融情形，且焊接时的焊接速度、电流、入热量等变化会使焊道深浅不一，因而容易在焊接接合处形成明显的焊接痕迹，严重影响高尔夫球杆头的外型美观。特别是当焊接接合硬度不同的杆头构件时，更容易在焊接接合处形成明显的异色焊接痕迹。即使在高尔夫球杆头进行表面处理(例如喷砂处理)后，由于不同硬度的材料具有不同的磨耗程度，因而在不同硬度的材料的结合交界处仍具有异色焊接痕迹的情形。

有鉴于上述现有的高尔球夫杆头的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的高尔球夫杆头的结合结构与其制造方法，能够改进一般现有的高尔球夫杆头的制造方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的高尔球夫杆头的制造方法存在的缺陷，而提供一种新型的高尔球夫杆头的结合结构与其制造方法，所要解决的技术问题是使其改善高尔夫球杆头表面的焊接痕迹情形，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头的结合结构，至少包括：一第一结合件；一第二结合件，焊接接合于该第一结合件，其中该第一结合件的硬度系不同于该第二结合件的硬度；一焊接层，形成于该第一结合件和该第二结合件之间，以焊接接合该第一结合件和该第二结合件；以及一被覆层，形成于该第二结合件的一表面上，其中该表面靠近于该第一结合件与该第二结合件的结合处，且该被覆层是用以减少该第一结合件与该第二结合件的该表面之间的硬度差异。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的第一结合件及第二结合件之间的硬度差异是实质大于等于洛氏硬度10。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的高尔夫球杆头至少包含：一杆头本体，具有一正面、一趾部及一跟部，其中该趾部及该喉部分别位于该正面的两侧；一打击面板，设置于该杆头本体的正面；以及一配重块，用以改变该杆头本体的重心位置。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的配重块设置于该杆头本体的背面或靠近于该杆头本体的底部。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的第一结合件为该杆头本体、该打击面板或该配重块。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的第二结合件为该杆头本体、该打击面板或该配重块。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的第一结合件和该第二结合件之间形成有一填料空间，以容置一结合焊料，该结合焊料为SUS329、SUS304、SUS316或SUS255不锈钢系列。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的被覆层是利用一调质焊料所熔融形成，该调质焊料材料为17-4、SUS329、SUS304、SUS316或SUS255不锈钢系列。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中当该第一结合件的硬度是低于该第二结合件时，该被覆层是利用一第一调质焊料所熔融形成，该第一调质焊料的硬度是低于该第二结合件的硬度，以软化该第二结合件的该表面。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的第一调质焊料在一不锈钢镍铬当量图中的范围是位于一交界线的上方，该交界线是根据下列公式来决定：铬当量(Cr eq)＝31.5-1.76×镍当量(Ni eq)。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的被覆层的表面的金相组织为基地沃斯田铁相加上二次肥粒铁相(Ferrite+Austenite)。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中当该第一结合件的硬度是高于该第二结合件时，该被覆层利用一第二调质焊料所熔融形成，该第二调质焊料的硬度是高于该第二结合件的硬度，以硬化该第二结合件的该表面。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中所述的第二调质焊料在一不锈钢镍铬当量图中的范围是位于一交界线的下方，该交界线是根据下列公式来决定：铬当量(Cr eq)＝31.5-1.76×镍当量(Ni eq)。

前述的高尔夫球杆头的结合结构，其中在形成该被覆层后的该表面的金相组织为基地沃斯田铁相、麻田散铁相及肥粒铁相(Ferrite+Austenite+Martensite)。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，至少包含：提供一第一结合件和一第二结合件，其中该第一结合件的硬度不同于该第二结合件的硬度；焊接接合该第一结合件和该第二结合件；以及形成一被覆层于该第二结合件的一表面上，用以减少该第一结合件与该第二结合件的该表面之间的硬度差异，其中该被覆层利用一调质焊料所熔融形成，且该表面靠近于该第一结合件与该第二结合件的结合处。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其中所述的第一结合件和该第二结合件的焊接接合方式选自由氩焊、激光焊接、等离子电弧焊接及离子束焊接所组成的一族群。

前述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其中所述的焊接接合的步骤中至少包含：形成一焊接层于该第一结合件和该第二结合件之间，以焊接接合该第一结合件和该第二结合件。

前述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其中所述的调质焊料是利用氩焊方式来形成于该第二结合件的该表面上，以形成该被覆层。

前述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其还至少包含：对该高尔夫球杆头进行表面处理，其中该表面处理步骤为精密机械加工、去毛边、磨光、喷砂、镜面处理、雾面处理、上漆、激光雕刻、印刷图案标章、上保护漆或贴覆保护膜。

前述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其中所述的表面处理步骤是以该第一结合件的表面，且靠近于该第一结合件与该第二结合件的结合处，来作为一表面处理基准面。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了达到上述目的，根据本发明的实施例，本发明的高尔夫球杆头的表面镀层结构至少包括有第一结合件、第二结合件、焊接层及被覆层。第二结合件是焊接接合于第一结合件，其中第一结合件的硬度不同于第二结合件的硬度。焊接层形成于第一结合件和第二结合件之间，以焊接接合第一结合件和第二结合件。被覆层形成于第二结合件的表面上，其中表面是靠近于第一结合件与第二结合件的结合处，且被覆层是用以减少第一结合件与此表面之间的硬度差异。

又，根据本发明的实施例，本发明的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法至少包含：提供第一结合件和第二结合件，其中第一结合件的硬度是不同于第二结合件的硬度；焊接接合第一结合件和第二结合件；以及形成被覆层于第二结合件的表面上，用以减少第一结合件与第二结合件的表面之间的硬度差异，其中被覆层是利用调质焊料所熔融形成，且表面是靠近于第一结合件与第二结合件的结合处。

又，根据本发明的实施例，本发明的高尔夫球杆头至少包含有杆头本体、打击面板、配重块及被覆层。杆头本体具有趾部及跟部，其中趾部及喉部是分别位于杆头本体的正面的两侧。打击面板设置于杆头本体的正面，配重块焊接接合于杆头本体，用以改变杆头本体的重心位置，其中杆头本体的硬度是不同于配重块的硬度。被覆层是形成于杆头本体或配重块的表面上，其中此表面是靠近于杆头本体与配重块的结合处，且被覆层是用以均匀化杆头本体与配重块的结合处的表面硬度。

借由上述技术方案，本发明高尔夫球杆头的结合结构与其制造方法至少具有以下优点：

因此，本发明高尔夫球杆头的结合结构与其制造方法可改善表面焊接痕迹情形，以确保高尔夫球杆头的外型美观。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：

图1是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的表面镀层结构的形成方法流程图。

图2是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的杆头本体的正面示意图。

图3是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图4A是绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在表面处理前的局部剖面图。

图4B绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在表面处理后的局部剖面图。

图5绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构的不锈钢镍铬当量图。

图6A绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在形成被覆层前的微硬度测试图。

图6B绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在形成被覆层后的微硬度测试图。

图7绘示依照本发明的第二实施例的高尔夫球杆头的结合结构的局部剖面图。

图8绘示依照本发明的第三实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图9绘示依照本发明的第四实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图10绘示依照本发明的第五实施例的高尔夫球杆头的结合结构的局部剖面图。

a：凹槽                  L：交界

S、S’、S”：表面        T：表面处理基准面

100：高尔夫球杆头

110、110a、110c、110d：杆头本体

111：趾部                112：跟部

113：颈部                114：刀部

115：底部

120、120a、120c：打击面板

130、130a、130b、110d：配重块

200、200a：被覆层        300：焊接层

101：提供第一结合件和第二结合件

102：焊接接合第一结合件和第二结合件

103：形成被覆层于第二结合件的表面上

104：对高尔夫球杆头进行表面处理

具体实施方式

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，本说明书将特举出一系列实施例来加以说明。但值得注意的是，此些实施例只是用以说明本发明的实施方式，而非用以限定本发明。

请参照图1至3所示，图1绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法流程图，图2绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的杆头本体的正面示意图，图3绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。本实施例的高尔夫球杆头100的结合结构的制造方法包含有提供第一结合件和第二结合件(步骤101)，其中第一结合件的硬度是不同于第二结合件的硬度；焊接接合第一结合件和第二结合件(步骤102)；形成被覆层200于第二结合件的表面S上(步骤103)；以及对高尔夫球杆头100进行表面处理(步骤104)。其中此表面S是靠近于第一结合件与第二结合件的结合处，且被覆层200是用以减少第一结合件与此表面S之间的硬度差异，借以均匀化高尔夫球杆头100的焊接接合处的表面硬度，因而可消除在高尔夫球杆头100上的焊接痕迹。

如图2和图3所示，本实施例的高尔夫球杆头100包含有杆头本体110、打击面板120及配重块130。打击面板120是设于杆头本体110的正面，用以直接接触和打击高尔夫球(未绘示)。在本实施例中，配重块130例如是设置于杆头本体110的背面，以进一步改变杆头本体110的重心位置。

如图2所示，本实施例的杆头本体110的材质可例如是：碳钢(例如S20C或8620碳钢)、不锈钢(例如303、316或17-4PH不锈钢)、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、铁锰铝合金(例如CPTi或Ti6A14V钛合金)、铝、铝镁合金、钨合金、铜合金或上述材料的任意组合。杆头本体110可依需求而利用例如：精密铸造、铸造、机械加工、压铸或锻造等一体成型方式来制造，或者，利用分段接合方式来组装成一体。杆头本体110设有趾部111、跟部112、颈部113、刀部114及底部115。趾部111和跟部112是分别位于杆头本体110的正面的两侧。颈部113是凸伸于杆头本体110的一侧，且靠近于跟部112，用以结合高尔夫球杆的杆体(未绘示)。刀部114及底部115分别是位于杆头本体110的上、下侧。

如图2所示，本实施例的打击面板120可利用例如：嵌设、压合、硬焊、焊接或螺固等方式来结合于杆头本体110的正面，用以打击高尔夫球。打击面板120的材料例如为：碳钢、不锈钢(例如17-4PH不锈钢)、铁锰铝合金、钛合金(例如Ti6A14V或CPTi钛合金)、铝合金、铜合金或上述材料的任意组合，较佳是以具有高反弹系数(Coefficient of Restitution；COR)的材料或高硬度的材料来制成，其中打击面板120的硬度(例如为钛合金)较佳系高于杆头本体110的硬度(例如为不锈钢)，借以提升高尔夫球杆头100的击球效果和击球距离。

如图3所示，本实施例的配重块130较佳是以高比重材料来制成，例如：钨、钽、钼、铌、钨铁镍合金或不锈钢(例如：17-4、SUS304或SUS431等不锈钢系列)，亦可借由添加适量的锰、铜、钒、铌，以改善配重块130的机械性质。配重块130例如利用粉末冶金(Powder Metallurgy)制程技术来制得。

表一

 

材质	硬度
		S20C	HRB 85～95
8620	HRB 85～95
		304	HRB 80～90
174	HRC 30～38
		6Al-4V Ti	HRC 35～45
AM 355	HRC 45～48
		FeMnAl	HRC 10～30
钨合金(粉末冶金)	HRB 80～100
		钨合金(铸造)	HRB 80～95
ADI(球墨铸铁)	HRB 75～85

请参照表一，其是高尔夫球杆头的第一结合件或第二结合件的材质与其对应的厚度范围的一览表。如图3所示，当制造本实施例的高尔夫球杆头100的结合结构时，首先，提供第一结合件和第二结合件(步骤101)，该第一结合件和第二结合件之间的硬度差异较佳是实质大于等于洛氏硬度10(HRB 10或HRC 10)。

在本实施例中，高尔夫球杆头100的结合结构的第一结合件和第二结合件可例如分别为配重块130和杆头本体110，其焊接接合成一体，并于第一结合件和第二结合件之间形成一焊接层300，其中焊接方式可依需求选择使用例如氩焊、激光焊接、等离子电弧焊接、离子束焊接或其他高能量焊接方法。当第一结合件(例如配重块130)和第二结合件(例如杆头本体110)预先组合成一体时，第一结合件和第二结合件之间可形成一凹槽a以做为填料空间，该凹槽a是用以容置一结合焊料，借以在加热熔融后分别与第一结合件和第二结合件形成互融接合，因而焊接接合第一结合件和第二结合件(步骤102)，而形成焊接接合结构，并形成于焊接层300于第一结合件和第二结合件之间。其中，结合焊料的材料例如为：SUS329、SUS304、SUS316或SUS255不锈钢系列。

值得注意的是，凹槽a可仅形成于第一结合件或第二结合件上，亦可共同地形成于第一结合件和第二结合件之间，以形成填料空间。

如图3所示，在本实施例中，此时，由于杆头本体110和配重块130为异质接合，在高尔夫球杆头100的结合结构的表面S(例如位于高尔夫球杆头100的刀部140或底部150的表面)上容易形成焊接痕迹，其严重地影响高尔夫球杆头100的外型美观。

因此，本实施例的被覆层200可形成高尔夫球杆头100的的结合结构的表面S上，以减少杆头本体110和配重块130的结合结构的表面硬度差异，进而改善表面焊接痕迹情形。其中被覆层200是利用一调质焊料所熔融形成，此调质焊料材料例如为：17-4、SUS329、SUS304、SUS316或SUS255不锈钢系列。

请参照图4A和图4B所示，图4A绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在表面处理前的局部剖面图，图4B绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在表面处理后的局部剖面图。当形成被覆层200于杆头本体110(第二结合件)的表面S上(步骤103)时，杆头本体110(例如为17-4不锈钢，硬度约为洛氏硬度HRC30-38)的硬度例如是高于配重块130(例如为钨合金，其硬度约为洛氏硬度HRB 80～95)的硬度，此时，被覆层200利用第一调质焊料所形成，其可借由焊接方式(例如氩焊)来形成于杆头本体110的表面S上，且靠近杆头本体110与配重块130的结合处。其中第一调质焊料的硬度系低于杆头本体110(第二结合件)的硬度，用以软化杆头本体110的表面S的表面硬度，此第一调质焊料例如为SUS304或SUS255不锈钢。由于第一调质焊料是被加热熔融于杆头本体110的表面S，因而第一调质焊料可互融于杆头本体110的表面S上，借以改质此表面S，进而软化杆头本体110的表面S的表面硬度，借以均匀化高尔夫球杆头100的结合结构的表面硬度，避免高尔夫球杆头100在焊接结合处形成明显的焊接痕迹。

值得注意的是，被覆层200的形成范围至少形成于杆头本体110的表面S上，且覆盖住杆头本体110与配重块130的焊接结合处(焊道)，以改善高尔夫球杆头100上的焊接痕迹情形。

如图4A和图4B所示，在形成被覆层200后(步骤103)，接着，对高尔夫球杆头100进行表面处理(步骤104)，例如进行精密机械加工、去毛边、磨光、喷砂、镜面处理、雾面处理、上漆、激光雕刻、印刷图案标章、上保护漆或贴覆保护膜等表面处理，借以使高尔夫杆头成品具有较佳外观及一致规格。当进行表面处理时，在焊接结合处较佳是以第一结合件的外表面来作为表面处理基准面T，亦即是以未形成被覆层200的表面来作为进行表面处理的基准面。例如，当被覆层200系形成于杆头本体110的表面S上时，此时，较佳是以配重块130在结合处的表面来作为进行表面处理的基准面，以表面处理(例如磨光)此表面S至表面处理基准面T。

请参照图5所示，其绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构的不锈钢镍铬当量图。当被覆层是由一第一调质焊料所形成，用以软化第二结合件的表面S时，此表面S在形成被覆层200后的金相组织较佳为基地沃斯田铁相加上二次肥粒铁相(Austenite+Ferrite)。当被覆层是由一第二调质焊料所形成，且第二调质焊料的硬度是低于杆头本体110(第二结合件)的硬度，用以硬化第二结合件的表面S时，此表面S在形成被覆层200后的金相组织较佳为基地沃斯田铁相、麻田散铁相及肥粒铁相(Austenite+Martensite+Ferrite)。第一调质焊料的调质范围与第二调质焊料的调质范围在一不锈钢镍铬当量图中的范围的交界线L可根据以下公式来决定：

铬当量(Cr eq)＝31.5-1.76×镍当量(Ni eq)。

其中，第一调质焊料的调质范围是位于此交界线L的上方，而第二调质焊料的调质范围是位于此交界线L的下方。

请参照图6A和图6B所示，图6A绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在形成被覆层前的硬度测试图，图6B绘示依照本发明的第一实施例的高尔夫球杆头的结合结构在形成被覆层后的硬度测试图。当杆头本体110例如为17-4不锈钢，配重块130例如为钨，且结合焊料例如为SUS329不锈钢时，分别对杆头本体110与配重块130在形成被覆层200前、后的结合结构进行硬度测试。如图6A所示，在形成被覆层200前，杆头本体110与配重块130之间的结合结构表面具有明显的硬度差异，而容易在高尔夫球杆头100表面上形成明显的焊接痕迹。如图6B所示，相对的，在形成被覆层200后，杆头本体110与配重块130之间的结合结构表面可具有较一致的表面硬度(将表面硬度的差异控制于洛氏硬度10度差以内)，因而可有效地改善表面焊接痕迹情形。因此，本实施例的高尔夫球杆头100的结合结构与其制造方法可大幅地消除高尔夫球杆头100的结合结构表面的焊接痕迹，以确保高尔夫球杆头100的外型美观。

请参照图7所示，其绘示依照本发明的第二实施例的高尔夫球杆头的结合结构的局部剖面图。以下仅就本实施例与第一实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第二实施例的高尔夫球杆头100的结合结构的第一结合件例如为杆头本体110a(例如17-4不锈钢)，而第二结合件例如为配重块130a(例如钨合金)，且第一结合件的硬度高于第二结合件的硬度。此时，被覆层200a可由一第二调质焊料所形成，例如为17-4不锈钢，其形成于第二结合件(配重块130a)的表面S’上，且第二调质焊料的硬度低于配重块130a(第二结合件)的硬度，借以在互融于表面S’后硬化配重块130a的表面S’的表面硬度，因而可均匀化高尔夫球杆头100的结合结构的表面硬度，避免高尔夫球杆头100在焊接结合处形成明显的焊接痕迹。

请参照图8所示，其绘示依照本发明的第三实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。以下仅就本实施例与第一实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第三实施例的配重块130b设置于靠近高尔夫球杆头100的底部115，此时，高尔夫球杆头100的结合结构的表面S靠近高尔夫球杆头100的底部115，并可借由被覆层200的表面改质来改善焊接痕迹情形。在本实施例中，被覆层200较佳延伸至杆头100的棱线处，例如被覆层200系延伸至于杆头100的底部115与打击面板120的交界处。

请参照图9所示，其绘示依照本发明的第四实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。以下仅就本实施例与第一实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第四实施例的高尔夫球杆头100的结合结构的第一结合件例如为杆头本体110c，而第二结合件例如打击面板120c。当第二结合件(例如铁锰铝合金)的硬度例如是高于第一结合件(例如钨合金)的硬度时，被覆层200可为一第一调质焊料所形成，例如为SUS304或SUS316不锈钢，其形成于第二结合件(打击面板120c)的表面S”上，借以在互融于表面S”后软化杆头本体110c的表面S”的表面硬度，因而可均匀化高尔夫球杆头100的结合结构的表面硬度，改善高尔夫球杆头100的表面焊接痕迹情形。

请参照图10所示，其绘示依照本发明的第五实施例的高尔夫球杆头的结合结构的局部剖面图。以下仅就本实施例与第一实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。相较于第一实施例，第五实施例的高尔夫球杆头100在步骤102中系利用高能量焊接方法来焊接接合第一结合件(例如配重块130d)和第二结合件(例如杆头本体110d)，此高能量焊接方法例如为激光焊接、等离子电弧焊接或离子束焊接。此时，第一结合件和第二结合件之间可不需另外添加结合焊料，且由于高能量焊接制程的热影响区小，因而适用于异质材质杆接制程，并可借由被覆层200的表面改质来改善焊接痕迹情形。

由上述本发明的实施例可知，本发明的高尔夫球杆头100的结合结构与其制造方法可改善表面焊接痕迹情形，以确保高尔夫球杆头100的外型美观。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (20)

1、一种高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于其至少包括：

一第一结合件；

一第二结合件，焊接接合于该第一结合件，其中该第一结合件的硬度是不同于该第二结合件的硬度；

一焊接层，形成于该第一结合件和该第二结合件之间，以焊接接合该第一结合件和该第二结合件；以及

一被覆层，形成于该第二结合件的一表面上，其中该表面是靠近于该第一结合件与该第二结合件的结合处，且该被覆层是用以减少该第一结合件与该第二结合件的该表面之间的硬度差异。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的第一结合件及第二结合件之间的硬度差是实质大于等于洛氏硬度10。

3、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的高尔夫球杆头至少包含：

一杆头本体，具有一正面、一趾部及一跟部，其中该趾部及该喉部分别位于该正面的两侧；

一打击面板，设置于该杆头本体的正面；以及

一配重块，用以改变该杆头本体的重心位置。

4、根据权利要求3所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的配重块设置于该杆头本体的背面或靠近于该杆头本体的底部。

5、根据权利要求3所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的第一结合件为该杆头本体、该打击面板或该配重块。

6、根据权利要求3所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的第二结合件为该杆头本体、该打击面板或该配重块。

7、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的第一结合件和该第二结合件之间形成有一填料空间，以容置一结合焊料，该结合焊料为SUS329、SUS304、SUS316或SUS255不锈钢系列。

8、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的被覆层是利用一调质焊料所熔融形成，该调质焊料材料为17-4、SUS329、SUS304、SUS316或SUS255不锈钢系列。

9、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于其中当该第一结合件的硬度是低于该第二结合件时，该被覆层利用一第一调质焊料所熔融形成，该第一调质焊料的硬度低于该第二结合件的硬度，以软化该第二结合件的该表面。

10、根据权利要求9所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的第一调质焊料在一不锈钢镍铬当量图中的范围位于一交界线的上方，该交界线是根据下列公式来决定：

铬当量(Cr eq)＝31.5-1.76×镍当量(Ni eq)。

11、根据权利要求10所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的被覆层的表面的金相组织为基地沃斯田铁相加上二次肥粒铁相。

12、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于其中当该第一结合件的硬度是高于该第二结合件时，该被覆层利用一第二调质焊料所熔融形成，该第二调质焊料的硬度是高于该第二结合件的硬度，以硬化该第二结合件的该表面。

13、根据权利要求12所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于所述的第二调质焊料在一不锈钢镍铬当量图中的范围是位于一交界线的下方，该交界线是根据下列公式来决定：

铬当量(Cr eq)＝31.5-1.76×镍当量(Ni eq)。

14、根据权利要求13所述的高尔夫球杆头的结合结构，其特征在于其中在形成该被覆层后的该表面的金相组织为基地沃斯田铁相、麻田散铁相及肥粒铁相。

15、一种高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其特征在于其至少包含：

提供一第一结合件和一第二结合件，其中该第一结合件的硬度不同于该第二结合件的硬度；

焊接接合该第一结合件和该第二结合件；以及

形成一被覆层于该第二结合件的一表面上，用以减少该第一结合件与该第二结合件的该表面之间的硬度差异，其中该被覆层利用一调质焊料所熔融形成，且该表面靠近于该第一结合件与该第二结合件的结合处。

16、根据权利要求15所述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其特征在于所述的第一结合件和该第二结合件的焊接接合方式选自由氩焊、激光焊接、等离子电弧焊接及离子束焊接所组成的一族群。

17、根据权利要求15所述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其特征在于所述的焊接接合的步骤中至少包含：

形成一焊接层于该第一结合件和该第二结合件之间，以焊接接合该第一结合件和该第二结合件。

18、根据权利要求15所述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其特征在于所述的调质焊料利用氩焊方式来形成于该第二结合件的该表面上，以形成该被覆层。

19、根据权利要求15所述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其特征在于其还至少包含：

对该高尔夫球杆头进行表面处理，其中该表面处理步骤为精密机械加工、去毛边、磨光、喷砂、镜面处理、雾面处理、上漆、激光雕刻、印刷图案标章、上保护漆或贴覆保护膜。

20、根据权利要求19所述的高尔夫球杆头的结合结构的制造方法，其特征在于所述的表面处理步骤是以该第一结合件的表面，且靠近于该第一结合件与该第二结合件的结合处，来作为一表面处理基准面。

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