CN100440646C - 电连接器制造方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
一种电性连接芯片模组的电连接器的制造方法及其产品,该电连接器包括设置有若干端子收容槽的本体及容置于上述端子收容槽内的若干导电端子。导电端子包括固持部及于该固持部相对两端延伸出的悬臂及焊接部,其中该固持部在靠近焊接部的一端对称设置两突伸的抵接部。该制造方法的特征是在装配该电连接器过程中,先将导电端子的焊接部压入治具的端子槽并使其抵接部抵接于治具的上表面,然后将导电端子对应本体的端子槽,推动治具将端子推入本体内,当导电端子的悬臂突伸到本体外且治具与本体之间有适当间隙时停止推入。治具与本体之间的间隙可以用于调节导电端子的悬臂突伸出本体的高度,从而使悬臂提供合适的弹性力完成与芯片模组的电性导接。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种电连接器制造方法及其产品,尤其是指一种用于电性连接电路板及芯片模组的电连接器的制造方法及其产品。
【背景技术】
将芯片模组电性连接至电路板的电连接器,一般包括设置有若干端子收容槽的本体及容置于本体端子收容槽内的若干导电端子,导电端子包括固持部及于该固持部相对两端延伸出的悬臂及焊接部,该固持部在靠近焊接部的一端对称设置两突伸的抵接部。电连接器组接于电路板,容置于本体内的导电端子与电路板电性导接,芯片模组放置于电连接器上并与电连接器内的导电端子电性导接,借助电连接器导电端子的媒介作用,使得芯片模组与电路板实现电性导接。
此类电连接器通常利用治具的协助作用完成组装,在装配过程中,先将导电端子的焊接部压入治具的端子槽并使其抵接部抵接于治具的上表面,然后将导电端子对应本体的端子收容槽,推动治具将端子推入本体内,当治具与本体接触时停止推入,此时导电端子的悬臂从本体端子收容槽的一侧突伸出本体。芯片模组放置于电连接器上,其端子与电连接器内导电端子的悬臂接触并保持一定压力,两者实现电性导接。芯片模组与电连接器的电性导接性能取决于悬臂与芯片模组端子的接触状态,因此必须保证电连接器的悬臂突伸出本体适当的高度从而实现与芯片模组的良好电性导通。
请参阅图5,该图为一种现有的将芯片模组(未图示)电性连接至电路板(未图示)的电连接器9利用治具8将导电端子7压入本体6的示意图。该电连接器9包括本体6及容置于本体6内的导电端子7,本体6上设置若干成矩阵排列的端子收容槽61,导电端子7上设置有悬臂71、固持部72及焊接部73,固持部72靠近焊接部73的一端对称设置两抵接部720。与电连接器9配合使用的治具8上对应电连接器9的端子收容槽61设置有若干端子槽81。在电连接器9的装配过程中,先将导电端子7的焊接部73压入治具8的端子槽8 1并使其抵接部720抵接于治具8的上表面,然后将导电端子7对应本体6的端子收容槽61,推动治具8将导电端子7推入端子收容槽61内,当治具8的上表面和本体6接触时完成推入过程。该电连接器9内的导电端子7的悬臂71突伸出本体的高度是固定的,当治具8的上表面和本体6接触时该突伸高度达到最大值。而在实际生产中,由于部分导电端子7悬臂71的突伸高度往往过小而未能提供有效的弹性力,从而影响了芯片模组与电连接器9的电性导接。在这种情况下,只能重新备料生产方可满足要求,因此必然带来大量生产资源的消耗。
鉴于此,需要提供一种改进的电连接器制造方法及其产品以弥补以上缺失。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种操作方式灵活简便并可保证电连接器与芯片模组的良好电性导接性能的电连接器制造方法。本发明的另一目的在于提供由所述方法所制造的电连接器。
本发明的目的是这样实现的:该电连接器制造方法包括以下步骤:本体成型步骤,本体设有若干端子收容槽;导电端子成型步骤,导电端子由金属片冲压而成;组装步骤,将电连接器导电端子的焊接部压入治具的端子槽并使其抵接部抵接于治具的上表面,然后将导电端子对应本体的端子槽利用治具将导电端子推入本体内并使治具与本体保持适当距离,当导电端子的悬臂突伸到本体外达到装配要求且治具与本体之间有适当间隙时停止推入;调节步骤,利用治具与本体间之距离调节导电端子的悬臂突伸出本体的高度。由所述方法所制造的电连接器包括设置有若干端子收容槽的本体及容置于上述端子收容槽内的若干导电端子。导电端子包括固持部及于该固持部相对两端延伸出的悬臂及焊接部,其中该固持部在靠近焊接部的一端对称设置两突伸的抵接部。
与现有技术相比较,本发明具有以下优点:治具与本体之间的间隙可以用于调节导电端子的悬臂突伸出本体的高度,从而保证悬臂提供合适的弹性力完成与芯片模组的电性导接。
【附图说明】
图1是本发明电连接器与芯片模块的立体分解图。
图2是本发明电连接器导电端子的立体图。
图3是本发明电连接器沿图1中的A-A方向的局部剖视图。
图4是本发明电连接器与治具配合时沿图1中的B-B方向的局部剖视图。
图5是一种现有的电连接器与治具配合的局部剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1,本发明电连接器1包括大致成矩形板状设置的本体2及容置于本体2内的若干导电端子3,其中本体2包括上表面22及下表面23,本体2上设置有成矩阵排列且贯穿本体2的上表面22及下表面23的若干端子收容槽21,导电端子3容置于上述端子收容槽21中。电连接器1组接于电路板(未图示),容置于本体2内的导电端子3与电路板电性导接,芯片模组5放置于电连接器1上并与电连接器1内的导电端子3电性导接,借助电连接器1导电端子3的导通,使得芯片模组5与电路板实现电性导接。
请参阅图2和图3,导电端子3包括固持部32及于该固持部32相对两端延伸出的悬臂3 1及焊接部33,焊接部33大致垂直于固持部32且悬臂31与焊接部33面向固持部32的同向延伸,悬臂31与固持部32之间夹角为钝角。其中该固持部32在其中部的两侧分别设置有一体成型的凸块321,该凸块321的宽度大于固持部32的其它部分,固持部32在靠近焊接部33的一端对称设置两突伸的抵接部320。其中悬臂31与芯片模组5相导通,焊接部33与电路板导通。
请参阅图4,与本发明电连接器1配合使用的治具4大致成矩形,其上设置若干与本体2上的端子收容槽21一一对应的端子槽41。
在本发明电连接器1制造过程中,主要包括如下步骤:本体2成型步骤,本体2上设有若干端子收容槽21;导电端子3成型步骤,导电端子3由金属片冲压而成;组装步骤,将电连接器1导电端子3的焊接部33装配于治具4内,然后将导电端子3利用治具4推入本体2的端子收容槽21内,并使治具4与本体2的下表面23保持适当距离;调节步骤,利用治具4与本体2下表面23间的距离调节导电端子3的悬臂31突伸出本体2的上表面22的高度。
在本发明电连接器1的组装步骤中,先将导电端子3的焊接部33压入治具4的端子槽41并使导电端子3的抵接部320抵接于治具4的表面,此时导电端子3的固持部32及悬臂31暴露于治具4的外部。然后将每个导电端子3分别对准本体2上与其对应的端子收容槽21,推动治具4使导电端子3的悬臂31及固持部32依次从本体2的下表面23进入本体2的端子收容槽21内,当治具4设置有端子槽41的表面与本体2的下表面23之间有适当间隙时停止推入,此时导电端子3的悬臂31突伸到本体2的上表面22外,且导电端子3固持部32上的凸块321与本体2端子收容槽21的内壁相抵接以固持导电端子3于相应的端子收容槽21内。当电连接器1与芯片模组5组接时,悬臂31提供适当的弹性力实现导电端子3与芯片模组5的电性导通。
本发明电连接器1当本体2与导电端子3完成装配后,治具4与本体2下表面23之间的间隙可以用于调节导电端子3的悬臂31突伸出本体2上表面22的高度,当悬臂31突伸的高度太小而不足以为芯片模组5和电连接器1的有效电性导通提供适当的弹性力时,可以推动治具4将导电端子3推入本体2适当距离,从而使悬臂3突伸出本体2上表面22的高度增大进而提供合适的弹性力完成与芯片模组5的电性导接。本制造方法使悬臂31突伸出本体2上表面22的高度为一可变值,该高度可以根据需要随时进行调节,增加了实际生产的灵活性,避免了由于悬臂31突伸高度不足而影响导通性能及随之产生的重新备料生产的消耗。
Claims (7)
1.一种电连接器制造方法,其特征在于该制造方法包括以下步骤:
A.本体成型步骤,其中本体设有若干贯穿本体上、下表面的端子收容槽;
B.导电端子成型步骤,其中导电端子由金属片冲压而成,其包括焊接部与悬臂,导电端子收容在端子收容槽内;
C.组装步骤,将电连接器导电端子的焊接部装配于治具内,然后将导电端子利用治具从本体的下表面推入本体的端子收容槽内,并使治具与本体的下表面保持适当距离;
D.调节步骤,利用治具与本体下表面间的距离调整治具可以调节导电端子在端子收容槽内向上移动,以调节导电端子的悬臂突伸出本体上表面的高度。
2.如权利要求1所述的电连接器制造方法,其特征在于:上述调节步骤多次实施。
3.如权利要求1所述的电连接器制造方法,其特征在于:上述调节步骤为不可逆。
4.一种如权利要求1所述的电连接器制造方法制造的电连接器,其中导电端子还包括固持于本体端子收容槽内的固持部,该固持部相对两端延伸出悬臂及焊接部,其特征在于:所述固持部在靠近焊接部的一端设置突伸出本体的抵接部,上述抵接部相对于焊接部对称设置且分别抵接于治具的上表面,治具向上的移动可以调节导电端子在端子收容槽内向上移动并改变悬臂突伸出绝缘本体上表面的高度。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:上述本体大致为矩形平板状。
6.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:上述导电端子的固持部包括设置于其中部且一体成型的两个凸块。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:上述导电端子的悬臂与固持部之间夹角为钝角,焊接部大致垂直于固持部,且悬臂与焊接部面向固持部的同向延伸。
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