CN1474484A - 电连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器的制造方法，包括制造成型步骤、组装步骤及截切步骤，其中制造成型步骤中包括制造端子与绝缘本体步骤，并且绝缘本体上设有若干端子收容槽。组装步骤包括将端子多次分组插接至绝缘本体内的步骤，并且在连续插入二组端子的步骤中，第一组端子插入相互间隔的端子收容槽中，而第二组端子分别插入二相邻第一组端子之间的端子收容槽中，并且在插入端子收容槽后，上述二组端子的料带处于不同的平面内。截切步骤是在每插入二组端子后将所述二组端子与料带一次性截断。

Description

电连接器的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤其涉及一种高密度的电连接器的制造方法。

【背景技术】

随着通讯网络技术及便携式电子产品的不断发展，不同电子装置之间的资料传输也愈来愈频繁，因此，各种电子装置不仅需要快速地传入或传出资料，而且要能在短时间内传输大量的资料，有鉴于此，许多具有传输资料功能的电子组件如电连接器等，已具有极高的传输用导电端子数。而且，因电子装置的微型化发展要求装置其上连接外围装置的电连接器尺寸愈来愈小，进一步使得端子尺寸及端子间的间隔亦愈来愈小。相关的现有技术可参阅中国台湾专利第271871号，在现有的电连接器的制造方法中，通常采用将端子与端子料带整体单个插入或成排一次插入方式将端子与端子料带插置于绝缘本体的适当位置上，再在端子尾部施加压入力使端子插至预定的位置，对于单个插入方式，其势必降低生产效率，而对于成排一次插入方式，在截切端子料带时由于端子数目多且密度高，截切阻力将会很大，因而端子易出现毛刺等缺陷而不利降低产品的不良率。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种不仅可确保电连接器的品质而且可提高生产效率的电连接器的制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明所揭示的电连接器的制造方法，包括制造成型步骤、组装步骤及截切步骤，其中制造成型步骤中包括制造端子与绝缘本体步骤，并且绝缘本体上设有若干端子收容槽。组装步骤包括将端子多次分组插接至绝缘本体内的步骤，并且在连续插入二组端子的步骤中，第一组端子插入相互间隔的端子收容槽中，而第二组端子分别插入二相邻第一组端子之间的端子收容槽中，并且在插入端子收容槽后，上述二组端子的料带处于不同的平面内。截切步骤是在每插入二组端子后将所述二组端子与料带一次性截断。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过将端子多次分组插入代替现有技术中的单个或成排一次插入，并且在每二组端子插入后再一次性截切料带，不但提高了生产效率，而且截切料带时由于端子数目相对成排一次插入的方式较少，因而其截切阻力随之减小，从而降低了截切时端子尾部产生毛刺现象的概率。

【附图说明】

图1为依本发明制成的电连接器的立体图。

图2为本发明的制造流程图。

图3为本发明第一组端子中单个端子的主视图。

图4为本发明第一组端子插入绝缘本体示意图。

图5为本发明第二组端子中单个端子的主视图。

图6为本发明第二组端子插入绝缘本体的示意图。

图7为实施本发明之电连接器的部分组装的俯视图。

【具体实施方式】

依本发明制造的电连接器100包括绝缘本体5及端子，其中端子收容在绝缘本体5的端子收容槽501中，该连接器100的制造方法包括制造成型步骤、端子组装步骤及截切料带步骤，在本实施例中，端子分四组插入至端子收容槽501中，因第三与第四组端子在结构与插入顺序上与第一及第二组端子相同，以下仅以第一与第二组端子为例进行介绍。

请参阅图1、图3和图5所示，制造成型步骤包括以下步骤：

    步骤1：成型端子，其为在一金属板材上以下料方式制成若干第一

组端子1及第二组端子2，为以后工序便于操作，端子末端均设有一连

接料带，其中上述第一组端子1中每一个端子均与连接料带呈90度弯折

设置，而第二组端子2亦与连接料带成一定倾角设置，在本实施例中为

90度弯折，并且与每一个端子相对料带的的弯折方向相反，每组端子

中相邻两端子的间距相等。

    步骤2：成型绝缘本体5，并且绝缘本体上成型有若干端子收容槽

501，上述每组端子中相邻两端子之间的间距为相邻二端子收容槽间距

的整数倍。

请参阅图2、图4与图6所示，端子组装步骤包括以下步骤：

    步骤a：插入第一组端子1；

    步骤b：插入第二组端子2，其中上述第二组端子2分别插入二相邻

第一组端子1之间的端子收容槽501中，且插入后上述二组端子的连接

料带处于不同的平面内。

    另外，本步骤中也可包括一压入步骤，而将第一、第二组端子1、

2压入端子收容槽501的预定位置处。

请配合参阅图7所示，在截切步骤中将第一与第二端子1、2的连接料带截离从而完成部分端子的装配。

与现有技术相比，本发明通过将端子多次分组插入代替现有技术中的单个或成排一次插入，并且在每二组端子插入后再一次性截切料带，不但提高了生产效率，而且截切料带时由于端子数目相对成排一次插入的方式较少，因而其截切阻力随之减小，从而降低了截切时端子尾部产生毛刺现象的概率。

Claims (5)

1.一种电连接器的制造方法，包括制造成型步骤、组装步骤及截切步骤，其中制造成型步骤中包括制造端子与绝缘本体步骤，并且绝缘本体上设有若干端子收容槽，组装步骤包括将端子分组插接至绝缘本体内的步骤，截切步骤是将端子连接料带截断，其特征在于：在组装步骤中，在连续插入的二组端子中，第一组端子插入相互间隔的端子收容槽中，而第二组端子分别插入二相邻第一组端子之间的端子收容槽中，并且在插入端子收容槽后，上述二组端子的料带处于不同的平面内，截切步骤是在每插入二组端子后将所述二组端子与料带一次性截断。

2.根据权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：组装步骤中还可以包括一压入步骤，每插入二组端子后，将所述两组端子一并压入所述绝缘本体端子收容槽预定位置。

3.根据权利要求2所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述制造成型步骤以下料方式制成导电端子，且该端子与料带成一定倾角设置。

4.根据权利要求3所述的电连接器的制造方法，其特征在于：其中第一组端子与第二组端子相对料带的弯折方向相反。

5.根据权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：每组端子中相邻两端子的间距相等，并且应为绝缘本体上相邻二端子收容槽间距的整数倍。

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