CN100436727C - 建筑板及其制造方法 - Google Patents

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CN100436727C CNB2006100942018A CN200610094201A CN100436727C CN 100436727 C CN100436727 C CN 100436727C CN B2006100942018 A CNB2006100942018 A CN B2006100942018A CN 200610094201 A CN200610094201 A CN 200610094201A CN 100436727 C CN100436727 C CN 100436727C
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Abstract

提供一种建筑板及其制造方法。建筑板(1)通过在具有凹凸纹理(211)的建筑原板(2)的表面顺次形成底涂层(3)、中涂层(4)、光亮透明层(5)及表面透明层(6)而构成。中涂层(4)通过在底涂层(3)的表面涂敷中涂涂料而构成，且形成有沿着凹凸纹理(211)的凹凸表面。光亮透明层(5)通过在中涂层(4)的凹凸表面的凸部(411)涂敷含有多个薄片状光亮材(52)的第一透明涂料(51)而构成。光亮透明层(5)中的多个薄片状光亮材(52)不下沉，且配置为与建筑原板(2)的面方向大致平行。表面透明层(6)形成在包含光亮透明层(5)的表面的、中涂层(4)的表面整体。

Description

建筑板及其制造方法
技术领域
本发明涉及通过在建筑原板的凹凸表面形成含有薄片状光亮材的透明(clear)层而构成的建筑板及其制造方法。
背景技术
在作为建筑物的外壁而进行施工的建筑板中，在建筑原板的表面形成由着色涂料构成的涂料层之后，在该涂料层的表面形成由透明涂料构成的透明层，进行涂料层的保护，由此提高建筑板的耐久性。
并且，通过在上述透明层的内部或上述涂料层的表面配置由云母薄片或金属粉等构成的光亮材，在建筑板的设计表面形成具有光亮性(具有光泽)的外观。
例如，在专利文献1中，在由纤维板构成的基材的表面形成凹凸纹理，在该凹凸纹理的整个面依次形成衬底涂膜层及上涂涂膜层，之后，仅在凹凸纹理的凸部面涂敷添加了光亮性物质的透明涂料，由此形成透明涂膜层。由此，即使在基材的表面形成有凹凸纹理，也可以由少量的光亮性物质获得高的光亮效果。
另外，在专利文献2中，在涂敷于基板上的瓷漆涂料的表面撒播或喷涂矿物粉或金属粉，之后，涂敷透明涂料，由此制造可以长时间保持金属光泽的水泥板。
但是，在上述专利文献1中，对在形成于基材的表面的透明层中，光亮性物质的配置状态没有进行丝毫的研究。
另外，在上述专利文献2中，对配置于瓷漆涂料的表面的矿物粉或金属粉下沉到透明涂料下之后，矿物粉或金属粉的配置状态也没有进行丝毫的研究。
因此，根据上述专利文献1、2，难以获得光亮性物质或矿物粉等产生的充分的光亮性(光泽)。
【专利文献1】特开平10-305546
【专利文献2】特开昭58-20786号公报
发明内容
本发明正是鉴于这样的现有的问题而作出的，目的在于提供一种即使从大部分的倾斜方向观察也均可以呈现光亮感、且可以呈现复杂的反射的干涉色的建筑板及其制造方法。
第一技术方案的建筑板，其特征在于，
具有：
建筑原板，其具备具有凹凸纹理的表面；
底涂层，其通过在该建筑原板的上述表面涂敷底涂涂料而构成；
中涂层，其通过在该底涂层的表面涂敷中涂涂料而构成，且形成有沿着上述凹凸纹理的凹凸表面；
光亮透明层，其通过在该中涂层的凹凸表面的凸部涂敷含有多个薄片状光亮材的透明涂料而构成；
表面透明层，其通过在包含该光亮透明层的表面的、上述中涂层的表面整体涂敷透明涂料而构成，
上述光亮透明层中的上述多个薄片状光亮材不下沉，且配置为与上述建筑原板的面方向大致平行。
在本发明的建筑板中，特别地对含有上述多个薄片状光亮材的光亮透明层进行了研究。
即，在本发明的建筑板中，在形成于建筑原板的表面的中涂层的凹凸表面的凸部，涂敷含有多个薄片状光亮材的第一透明涂料，形成光亮透明层。并且，该光亮透明层中的多个薄片状光亮材的大部分不下沉到光亮透明层的底部，而是位于光亮透明层的内部。另外，多个薄片状光亮材的大部分配置为与建筑原板的面方向大致平行。
并且，照射到建筑板的表面的光，经过表面透明层，被光亮透明层中的薄片状光亮材反射，由此可以呈现光亮感。另外，照射到建筑板的表面的光，即使不被光亮透明层中的薄片状光亮材反射，也经过表面透明层，并被中涂层反射，由此也可以呈现光亮感。
由此，建筑板的表面，不那么受到入射光对于其的角度的影响，即使从大部分的倾斜方向观察也均可以呈现光亮感。
另外，通过薄片状光亮材不在光亮透明层中下沉，且配置为与建筑原板的面方向大致平行，有时被中涂层反射的光也经过薄片状光亮材并从表面透明层出射。
由此，被薄片状光亮材反射的光和被中涂层反射的光干涉，从而可以呈现复杂的反射的干涉色。
由此，本发明的建筑板的表面，即使从大部分的倾斜方向观察也均可以呈现光亮感，且可以呈现复杂的反射的干涉色。
第二技术方案的建筑板的制造方法，其特征在于，
包括：
原板成形工序，其成形具备具有凹凸纹理的表面的建筑原板；
底涂层形成工序，其在上述建筑原板的上述表面涂敷底涂涂料，形成底涂层；
中涂层形成工序，其在上述底涂层的表面涂敷中涂涂料，形成具备沿着上述凹凸纹理的凹凸表面的中涂层；
光亮透明层形成工序，其在上述中涂层的凹凸表面的凸部涂敷含有多个薄片状光亮材且粘度为95～120KU的第一透明涂料，形成光亮透明层；
表面透明层形成工序，其在包含上述光亮透明层的表面的、上述中涂层的表面整体涂敷第二透明涂料，形成表面透明层，
在上述光亮透明层形成工序中，通过辊涂装上述第一透明涂料，使上述光亮透明层中的上述多个薄片状光亮材不下沉，且配置为与上述建筑原板的面方向大致平行。
在本发明的建筑板的制造方法中，通过进行上述原板成形工序、底涂层形成工序及中涂层形成工序，在建筑原板的表面形成底涂层及中涂层。此时，在中涂层形成沿着建筑板的表面的凹凸纹理的凹凸表面。
接着，进行上述光亮透明层形成工序，在中涂层的凹凸表面的凸部形成光亮透明层。并且，该光亮透明层通过在中涂层的凹凸表面的凸部辊涂装含有薄片状光亮材且粘度为95～120KU的第一透明涂料而形成。
因此，在光亮透明层中，存在于第一透明涂料中的多个薄片状光亮材的大部分不下沉到底部，而是配置于光亮透明层的内部。另外，多个薄片状光亮材的大部分配置为与建筑原板的面方向大致平行。
之后，进行上述表面透明层形成工序，在包含光亮透明层的表面的、中涂层的表面整体形成表面透明层。
这样制造的建筑板的表面，与上述第一技术方案同样地，不那么受到入射光对于该建筑板的表面的角度的影响，即使从大部分的倾斜方向观察也均可以呈现光亮感，且可以呈现复杂的反射的干涉色。
由此，根据本发明的建筑板的制造方法，可以容易地制造即使从大部分的倾斜方向观察也均可以呈现光亮感，且可以呈现复杂的反射的干涉色的建筑板。
附图说明
图1是实施例中的、局部放大地表示建筑板的表面的剖面说明图；
图2是实施例中的、表示建筑原板的立体图；
图3是实施例中的、局部放大地表示建筑原板的表面的剖面说明图；
图4是实施例中的、局部放大地表示在建筑原板的表面形成了底涂层的状态的剖面说明图；
图5是实施例中的、局部放大地表示在底涂层的表面形成了中涂层的状态的剖面说明图；
图6是实施例中的、局部放大地表示在中涂层的凹凸表面的凸部形成了光亮透明层的状态的剖面说明图；
图7是实施例中的、局部放大地表示建筑板的表面的俯视图；
图8是实施例中的、局部放大地表示建筑板的表面的剖面说明图。
图中，1-建筑板；2-建筑原板；201-表面；211-凹凸纹理；212-凸部；213-凹部；3-底涂层；31-底涂涂料；4-中涂层；41-中涂涂料；5-光亮透明层；51-第一透明涂料；52-薄片状光亮材；6-表面透明层；61-第二透明涂料。
具体实施方式
对上述第一、第二技术方案的优选实施方式进行说明。
在上述第一技术方案中，上述第一透明涂料的粘度的值(KU)，可以作为通过旋转式粘度计(叶片式(paddle)粘度计)搅拌涂料时的搅拌阻力的值。KU有时也称为KU值或Krebs单位。在上述第二技术方案中也同样。
在上述第一、第二技术方案中，作为上述建筑板，例如，有进行批量生产的无机质建筑板。另外，作为无机质建筑板，例如，有窑业类建筑板。
另外，作为上述薄片状光亮材，例如，可以使用通过在云母(mica)的表面形成二氧化钛的保护膜而构成的微粒(pearl)颜料。二氧化钛由于具有高的折射率并且光的漫射性较大，且为半透明，所以具有容易形成多重平行光的性质。
另外，除此之外，作为薄片状光亮材，也有通过对作为薄片状的玻璃的玻璃薄片蒸镀铝而构成的材料、云母、镀钛云母(银色)、白云母、合成云母、干涉云母、及添加了氧化钛的云母等。这种薄片状光亮材是比重4～5左右的高比重，因此有容易下沉的倾向。
另外，薄片状光亮材，可以采用其粒径为30～50μm、其厚度为1～2μm的光亮材。
另外，薄片状光亮材对于第一透明涂料总量的含有量，例如，可以设为3～7质量％。
另外，在上述第一技术方案中优选，通过形成多个微细的凸部而形成上述建筑原板的凹凸纹理，通过在上述中涂层的凹凸表面的微细的凸部进行涂敷而形成上述光亮透明层。
该情况下，通过将薄片状光亮材固定在凹凸表面的微细的凸部，可以制造如下的建筑板：减少薄片状光亮材的使用量，光亮感好，且可以呈现复杂的反射的干涉色。另外，通过尽量减少高价的薄片状光亮材的使用量，可以抑制建筑板的成本增加。
另外优选，上述第一透明涂料的粘度为95～120KU，且通过辊涂装上述第一透明涂料而形成上述光亮透明层。
该情况下，可以容易地制造上述光亮感好、且可以呈现复杂的反射的干涉色的建筑板。
另外，在上述第一、第二技术方案中，在上述第一透明涂料的粘度不足95KU的情况下，第一透明层的粘度变得过低，薄片状光亮材因其比重而下沉，从而难以配置于光亮透明层的内部。另一方面，在第一透明层的粘度超过120KU的情况下，第一透明层的粘度变得过高，从而难以将第一透明层涂敷到中涂层的凹凸表面。
(实施例)
以下，结合附图对本发明的建筑板及其制造方法的实施例进行说明。
本例的建筑板1，如图1所示，通过在具有凹凸纹理211的建筑原板2的表面依次形成底涂层3、中涂层4、光亮透明层5及表面透明层6而构成。
上述底涂层3，如图4所示，通过在建筑原板2的表面涂敷底涂涂料31而构成。上述中涂层4，如图5所示，通过在底涂层3的表面涂敷中涂涂料41而构成，且形成有沿着建筑原板2的表面的凹凸纹理211的凹凸表面。
上述光亮透明层5，如图6所示，通过在中涂层4的凹凸表面的凸部411涂敷含有多个薄片状光亮材52的第一透明涂料51而构成。并且，光亮透明层5中的多个薄片状光亮材52不下沉，且配置为与建筑原板2的面方向大致平行。
上述表面透明层6，如图1所示，通过在包含光亮透明层5的表面、的中涂层4的表面整体涂敷第二透明涂料61而构成。
以下，结合图1～图8对本例的建筑板1及其制造方法进行详细说明。
如图2所示，上述建筑原板2是窑业类建筑板，通过在水泥质原料(水泥、硅酸原料等)中混合木质原料(木纤维、木片等)、添加剂及水等，制作混合原料，并将该混合原料撒播在成形模的成形面上，使其干燥固化而成形。
并且，建筑原板2的表面包括：设计凸面21，其通过由多个微细的凸部212形成凹凸纹理211而构成；接缝凹部22，其从该设计凸面21凹陷，从而划分设计凸面21。
另外，建筑原板2的凹凸纹理211通过混合形成多个微细的凸部212和凹部213而构成。并且，凸部212对于凹部213的突出高度，形成为0.1～1mm。
上述底涂涂料31由粘度为70～75KU的涂料构成。并且，上述底涂层3通过利用喷雾器涂装以10～12g/尺2(109～131g/m2)的涂敷量涂敷底涂涂料31而构成，且形成为建筑板1的接缝色(接缝凹部22的颜色)。
上述中涂涂料41由粘度为80～85KU的涂料构成。并且，上述中涂层4通过利用辊涂料器涂装以4～6g/尺2(43～65g/m2)的涂敷量涂敷中涂涂料41而构成，且形成于建筑原板2的设计凸面21的凹凸纹理211的整体。
上述第一透明涂料51由粘度为95～120KU的透明涂料构成，且对于其总量含有5质量％的薄片状光亮材52。并且，上述光亮透明层5通过利用辊涂料器涂装以4～6g/尺2(43～65g/m2)的涂敷量涂敷第一透明涂料51而构成，且形成于凹凸纹理211的凸部212。
上述第二透明涂料61由粘度为20～25秒(イワタカツプNK2、25℃)的透明涂料构成。并且，上述表面透明层6通过利用空气喷雾器涂装以4～8g/尺2(43～87g/m2)的涂敷量涂敷第二透明涂料61而构成，且形成于建筑原板2的表面整体(设计凸面21及接缝凹部22)。
作为本例的薄片状光亮材52，是通过在云母(mica)的表面形成二氧化钛的保护膜而构成的微粒颜料。该微粒颜料可以通过变化其膜厚而进行各种颜色的成色。并且，本例的多个薄片状光亮材52可以通过其膜厚变化为多种而在被照射光时进行多种颜色的成色。
另外，用于形成中涂层4的中涂涂料41，通过混合清漆(varnish)和颜料而构成，且具有不透明色。第一透明涂料51含有固化后呈现透明的外观的透明树脂、多个薄片状光亮材52及各种添加剂。第二透明涂料61含有固化后呈现透明的外观的透明树脂及各种添加剂。
另外，中涂涂料41及透明涂料51、61，几乎不含有消光剂，由此可以形成具有光泽的涂膜。
接着，对上述建筑板1的制造方法进行详细说明。
制造建筑板1时，首先，如图2、图3所示，作为原板成形工序，成形建筑原板2。然后，在该建筑原板2上形成设计凸面21和接缝凹部22，在设计凸面21的表面上形成具备多个微细的凸部212和凹部213的凹凸纹理211。
接着，虽然省略了图示，不过作为密封工序，在底涂层形成工序之前，为了使建筑原板2和底涂层3密合，对建筑原板2的表面整体实施密封处理。
接着，如图4所示，作为底涂层形成工序，在建筑原板2的表面整体(上述设计凸面21及接缝凹部22)，通过喷雾器涂装，涂敷底涂涂料31。此时，底涂涂料31采用粘度为70～75KU的涂料。并且，在建筑原板2的表面，以10～12g/尺2的涂敷量涂敷底涂涂料31，形成底涂层3。
另外，对底涂层3吹出80～110℃的温风大约3分钟，使其喷气干燥并且固化。
接着，如图5所示，作为中涂层形成工序，在上述设计凸面21上的底涂层3的表面，通过辊涂料器涂装，涂敷中涂涂料41。此时，中涂涂料41采用粘度为80～85KU的涂料。并且，在中涂层4的表面，以4～6g/尺2的涂敷量涂敷中涂涂料41，形成具备沿着建筑原板2的表面的凹凸纹理211的凹凸表面的中涂层4。
另外，对中涂层4吹出80～110℃的温风大约3分钟，使其喷气干燥并且固化。
接着，如图6所示，作为光亮透明层形成工序，在中涂层4的凹凸表面的凸部411，通过辊涂料器涂装，涂敷第一透明涂料51。此时，第一透明涂料51使用含有5质量％的多个薄片状光亮材52且粘度为105～110KU的涂料。并且，在中涂层4的凹凸表面的凸部411，以4～6g/尺2的涂敷量涂敷第一透明涂料51，形成光亮透明层5。
另外，接触于建筑原板2的表面的辊涂料器的辊表面的橡胶硬度较高，为35～45度，且辊表面仅接触于中涂层4的凹凸表面的凸部411。
由于上述第一透明涂料51的粘度较高，为105～110KU，因此在光亮透明层5中，存在于第一透明涂料51中的多个薄片状光亮材52的大部分不下沉到底部，而是配置于光亮透明层5的内部。另外，多个薄片状光亮材52的大部分配置为与建筑原板2的面方向大致平行。
作为薄片状光亮材52的大部分如此配置为与建筑原板2的面方向大致平行的理由，可以考虑如下。即，由于第一透明涂料51为高粘度，因此，薄片状光亮材52游离于第一透明涂料51的中间部分。并且，由于辊涂料器的辊表面的橡胶硬度较高，因此第一透明涂料51中的薄片状光亮材52受到辊涂料器的压力成为平行状，从而薄片状光亮材52的大部分配置为与建筑原板2的面方向大致平行。
之后，如图1所示，作为表面透明层形成工序，在包含光亮透明层5的表面的、中涂层4的表面整体(上述设计凸面21及接缝凹部22)，通过喷雾器涂装，涂敷第二透明涂料61。此时，第二透明涂料61使用粘度为20～25秒(イワタカツプNK2、25℃)的透明涂料。并且，在中涂层4的表面整体，以4～8g/尺2的涂敷量涂敷第二透明涂料61，形成表面透明层6。
然后，对光亮透明层5及表面透明层6吹出80～110℃的温风大约3分钟，使它们喷气干燥并且固化。这样，可以制造通过在建筑原板2的表面形成涂料层而构成的建筑板1。
这样制造的建筑板1不使多个薄片状光亮材52的大部分在光亮透明层5中下沉，并使它们配置为与建筑原板2的面方向大致平行。
图7是放大并示意地表示建筑板1的表面的图。在同图中，配置有多个薄片状光亮材52的部分，表示建筑板1的表面的凹凸纹理111的凸部112，几乎没有配置薄片状光亮材52的部分，表示建筑板1的表面的凹凸纹理111的凹部113。
并且，如图8所示，照射到建筑板1的表面的光L1，经过表面透明层6，并被光亮透明层5中的薄片状光亮材52反射，由此可以呈现光亮感。另外，照射到建筑板1的表面的光L2，即使不被光亮透明层5中的薄片状光亮材52反射，也经过表面透明层6，被中涂层4反射，并再次经过表面透明层6，由此也可以呈现光亮感。
由此，建筑板1的表面，不那么受到入射光对于其的角度的影响，即使从大部分的倾斜方向观察，也均可以呈现光亮感。
另外，如图8所示，通过薄片状光亮材52不在光亮透明层5中下沉，并配置为与建筑原板2的面方向大致平行，有时被中涂层4反射的光L3也经过薄片状光亮材52并从表面透明层6出射。该光L3可以反映中涂层4的色彩并成色。
由此，被薄片状光亮材52反射的光和被中涂层4反射的光干涉，从而建筑板1可以呈现作为复杂的反射的干涉色的各种色彩。
这样，由于可以通过薄片状光亮材52呈现复杂的反射的干涉色，因此不需要使形成光亮透明层5的第一透明涂料51含有着色涂料。因此，薄片状光亮材52并不会潜入到着色涂料下，可以进一步有效地呈现光亮感。
另外，呈现光亮感的薄片状光亮材52，可以有效地反射从对于其接近直角的角度入射的光，但具有几乎不能够反射例如以10～20°左右的入射角入射的光的缺陷。
因此，为了弥补该薄片状光亮材52的缺点，在本例的建筑板1中，通过含有薄片状光亮材52的光亮透明层5和表面透明层6这2层的透明层形成了透明涂膜。由此，对于薄片状光亮材52不发挥光亮性的入射角的光，利用中涂层4及表面透明层6产生的反射，发挥反映了中涂层4的颜色的、色彩的光亮感。
另外，在现有的建筑板中，为了通过薄片状光亮材使具有光亮感的色彩成色，使用了对于薄片状光亮材呈现各种色彩的颜料。因此，在现有的建筑板中，薄片状光亮材呈现出反映了颜料的色彩的色彩。
与此相对，在本例的建筑板1中，不使用颜料，而利用中涂层4的色彩，使薄片状光亮材52对具有光亮感的色彩进行成色。即，被中涂层4反射并经过薄片状光亮材52出射的光，可以反映中涂层4的色彩并成色。
因此，在本例的建筑板1中，不需要颜料，通过根据需要适当变更中涂层4的色彩，可以呈现对应于变更的中涂层4的色彩的色彩。
由此，本例的建筑板1的表面，即使从大部分的倾斜方向观察也均可以呈现光亮感，且可以呈现复杂的反射的干涉色。并且，根据上述建筑板1的制造方法，可以容易地制造呈现这样好的作用效果的建筑板1。
另外，光亮透明层5形成在中涂层4的凹凸表面的凸部411，几乎不形成在凹部213。因此，可以减少高价的薄片状光亮材52的使用量。
另外，建筑板1的表面整体被表面透明层6包覆，通过该表面透明层6可以有效地抑制建筑板1的表面的劣化。

Claims (4)

1.一种建筑板，其特征在于，
具有：
建筑原板，其具备具有凹凸纹理的表面；
底涂层，其通过在该建筑原板的上述表面涂敷底涂涂料而构成；
中涂层，其通过在该底涂层的表面涂敷中涂涂料而构成，且形成有沿着上述凹凸纹理的凹凸表面；
光亮透明层，其通过在该中涂层的凹凸表面的凸部涂敷含有多个薄片状光亮材的、粘度为95～120KU的第一透明涂料而构成；
表面透明层，其通过在包含该光亮透明层的表面的、上述中涂层的表面整体涂敷第二透明涂料而构成，
上述光亮透明层中的上述多个薄片状光亮材的大部分不下沉，且配置为与上述建筑原板的面方向平行。
2.根据权利要求1所述的建筑板，其特征在于，
通过形成多个微细的凸部而形成上述建筑原板的凹凸纹理，通过在上述中涂层的凹凸表面的微细的凸部进行涂敷而形成上述光亮透明层。
3.根据权利要求1或2所述的建筑板，其特征在于，
上述第一透明涂料通过辊涂装上述第一透明涂料而形成上述光亮透明层。
4.一种建筑板的制造方法，其特征在于，
包括：
原板成形工序，其成形具备具有凹凸纹理的表面的建筑原板；
底涂层形成工序，其在上述建筑原板的上述表面涂敷底涂涂料，形成底涂层；
中涂层形成工序，其在上述底涂层的表面涂敷中涂涂料，形成具备沿着上述凹凸纹理的凹凸表面的中涂层；
光亮透明层形成工序，其在上述中涂层的凹凸表面的凸部涂敷含有多个薄片状光亮材且粘度为95～120KU的第一透明涂料，形成光亮透明层；
表面透明层形成工序，其在包含上述光亮透明层的表面的、上述中涂层的表面整体涂敷第二透明涂料，形成表面透明层，
在上述光亮透明层形成工序中，通过辊涂装上述第一透明涂料，使上述光亮透明层中的上述多个薄片状光亮材的大部分不下沉，且配置为与上述建筑原板的面方向平行。
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