CN215757083U - 一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，包括底坯以及坯面装饰层，坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、闪光晶粒层以及透明层，底釉层与底坯相连，还包括保护釉层，保护釉层设置于图案层与闪光晶粒层之间，本实用新型产品的表面平整无斑点类瑕疵，且完全覆盖在透明层下的闪光晶粒所呈现的闪光效果更丰富，立体感更强的更好特性，满足消费者的更高需求。

Description

一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷领域，具体涉及一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材。

背景技术

现代建筑装修中，天然石材在花色、质感及呈现形式上因其天然特性具有较大优势，但随着不断地被开采，天然矿产资源日趋匮乏，因此各式的人造石材便出现在各种的装修应用中，而随着人们生活水平的不断提高，消费者对人造石材表面的外观及内在质感的要求进一步提高，希望人造石材表面具备如一些天然石材中的闪亮晶体效果，以使制品能闪烁出点点星光效果，因此，生产如同晶砂类天然石材的闪光晶粒产品成为装饰建材业内追求的方向之一。

经大吨位压机压制，并经1150℃-1220℃左右高温烧成的瓷质陶瓷制品，因其耐酸碱、耐磨、强度硬度高等理化性能优越而受到消费者的青睐，为了进一步提高装饰美观效果，逼真于天然石材，陶瓷业内也以此为方向进行努力，欲开发出表面具有闪光晶粒效果的陶瓷板材，诸如在制作材料中加入云母片或不同光泽的金属颗粒材料去实现，但由于该类物质不具备透光性，其仅仅依据物质表面的反光效果，在层次感、立体感的视觉效果仍有欠缺，另外，该类物质熔点一般都在800℃左右，因而在高温烧制下熔融，导致预想的晶粒闪光效果难以实现，因而该技术方案依然有着一定的局限性。

因此，制作出更好理化性能且实现犹如石材晶体般的闪光晶粒效果，同时具备更好的层次感、立体感的瓷质板材，以满足消费者的更高需求，仍然是各相关厂家攻关的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，表面平整无斑点类瑕疵，且完全覆盖在透明层下的闪光晶粒所呈现的闪光效果更丰富，立体感更强的更好特性，满足消费者的更高需求。为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，包括底坯以及坯面装饰层，所述坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、闪光晶粒层以及透明层，所述底釉层与底坯相连。

作为优选，还包括保护釉层，所述保护釉层设置于图案层与闪光晶粒层之间。

作为优选，所述闪光晶粒层中包括若干闪光晶粒，所述闪光晶粒的粒径在0.1mm-2mm之间。

作为优选，所述闪光晶粒的粒径在0.1-1mm之间的不少于闪光晶粒总量的50％。

作为优选，所述底坯的厚度为4.5mm-12.5mm。

作为优选，所述底釉层的厚度为0.2mm-0.3mm。

作为优选，所述图案层的厚度为0.01mm-0.05mm。

作为优选，所述闪光晶粒层的厚度为0.25mm-2mm。

作为优选，所述透明层的厚度为0.25mm-0.3mm。

作为优选，所述保护釉层的厚度为0.02mm-0.04mm。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型提出了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，闪光晶粒自身具备一定的透光属性，使得外来光线折射进晶粒内部，由于本实用新型的闪光晶粒具有高折射率，使得光线在晶粒内部反射光的能力强，在晶粒内部中形成多重的反射，同时以不同的角度从闪光晶粒表面折射出去，另外，闪光晶粒具有高熔点的特性，在烧制过程中的这些高熔点晶粒能够保持颗粒的完整性，因此闪光晶粒不规则的各个表面能对外来光线进行不同角度的反射，形成闪光效果；而又因为高熔点闪光晶粒的形状各异，每一颗粒都是不规则的多面体，因此本产品在光线照射下在不同角度都能看到这种晶粒的视觉闪光效果，并且由于经过多重的反射、折射，使得晶粒的每一个表面都呈现多种不同的光泽闪烁，从而熠熠生辉；且配备0.1-2mm粒径之间的适当比例，远看有如无垠星域中的点点繁星，近看亦如石材晶体中犹如钻石般的璀璨闪烁效果，解决了现有技术在仿石材的陶瓷制品表面不能产生那些高端石材中的晶体效果的不够逼真的问题，为消费者带来新的视觉观感及更高端的使用享受，亦大大地为设计师和业主提供了更逼真的石材般的素材选择。

附图说明

图1为本发明的分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材侧剖面示意图；

图2为普通闪光晶粒效果的瓷质板材的侧剖面示意图；

图3为本发明的分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材中的闪光效果原理示意图与普通闪光效果的瓷质板材中的闪光晶粒的闪光效果原理示意图；

图4为图3的J部与K部的放大示意图。

附图各标记说明

1：坯体层；2：坯面装饰层；21：底釉层；22：喷印图案层；23：闪光晶粒层；24：透明层；25：本发明分层布施工艺制作的瓷质板材中完全覆盖在透明层内的闪光晶粒；25’：常规工艺制作的瓷质板材中部分裸露在外及部分覆盖在混合干粒层/或混合干粒釉层内的闪光晶粒；

A1，A2：表示照射光线；

O1：表示照射光线A1在本发明分层布施工艺制作的瓷质板材中透明层表面的照射点；

O2：表示照射光线A2在常规工艺制作的瓷质板材中闪光晶粒层表面的反射光线；

A1’：表示照射光线A1在本发明分层布施工艺制作的瓷质板材的透明层表面的反射光线；

A2’：表示照射光线A2在常规工艺制作的瓷质板材的闪光晶粒层表面的反射光线；

B11：表示照射光线A1在透明层里的折射光线；

B12：表示光线B11在闪光晶粒表面的反射光线；

O1’：表示照射光线A1经透明层的折射后在闪光晶粒上的照射点；

C11，C12，C13，C14，C15，C16，C17，C18……：表示光线B11在闪光晶粒层中的闪光晶粒内部的不规则表面的多重反射的光线；

D11，D12，D13，D14，D15，D16，D17……：表示光线C11，C12，C13，C14，C15，C16，C17，C18……在闪光晶粒层中闪光晶粒外部的不含闪光晶粒的透明干粒层/或透明釉层里的折射光线；

E，F，G：表示光线B12，D12，D14在空气中的折射光线。

具体实施方式

在下文的具体实施方式中，将参照构成本说明书一部分的附图。在不偏离在此展示的实用新型主题的原理和范围的情况下，在本文中大致描述的以及附图中所图示的本实用新型的各方面可以在宽泛的配置变化中进行排列、替换、组合和分拆，所有这些排列、替换、组合和分拆均落入本实用新型的范围之内。

实施例1

本实用新型公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，包括底坯以及坯面装饰层，坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、闪光晶粒层以及透明层，底釉层与底坯相连，还包括保护釉层，保护釉层设置于图案层与闪光晶粒层之间。闪光晶粒层中包括若干闪光晶粒，闪光晶粒的粒径在0.1mm-2mm之间。闪光晶粒的粒径在0.1mm-1mm之间的占闪光晶粒总量的80％-90％，粒径在1mm-2mm之间的占闪光晶粒总量的10％-20％。底坯的厚度为4.5mm-12.5mm。底釉层的厚度为0.2mm-0.3mm。图案层的厚度为0.01mm-0.05mm。闪光晶粒层的厚度为0.25mm-2mm。透明层的厚度为0.25mm-0.3mm。保护釉层的厚度为0.02mm-0.04mm。

实施例2

本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：

准备工作，具体包括如下内容：

制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；

制备混合干粒釉料，其组成按质量百分比为：混合干粒46％，悬浮剂46％，助溶剂8％混合配制而制得混合干粒釉料，备用，其中混合干粒由闪光晶粒与透明干粒按照1:3的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为：二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；

配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；

制备透明釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅49.88％、氧化铝14.13％、氧化钾0.26％、氧化钠4.08％、氧化钙6.73％、氧化镁5.12％、氧化锌3.17％、氧化钡0.26％，氧化锶5.56％，其它为灼减和微量杂质，备用；

配置生产线釉线、淋釉设施，备用。

步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；

步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。

步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。

步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。

步骤(5)、将含有闪光晶粒的混合干粒釉料通过淋釉设施淋施在砖坯的图案层表面。

步骤(6)、将透明釉通过钟罩淋釉设施淋施在已淋施含有闪光晶粒的混合干粒釉料的砖坯表面。

步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。

步骤(8)、抛光磨边后，得到本发明的所公布的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材。

实施例3

本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：

准备工作，具体包括如下内容：

制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；

制备混合干粒釉料，其组成按质量百分比为：混合干粒46％，悬浮剂46％，助溶剂8％混合配制而制得混合干粒釉料，备用，其中混合干粒由闪光晶粒与透明干粒按照1:3的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；)

配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；

制备保护釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅51.5％、氧化铝14.5％、氧化钾5.17％、氧化钠1.44％、氧化钙0.28％、氧化镁1.23％、氧化锌8.66％、氧化钡13.1％、氧化铁0.18％，其它为灼减和微量杂质，备用；

制备不含闪光晶粒的透明熔块干粒，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，其它为灼减和微量杂质，备用；

配置生产线釉线、淋釉设施，备用。

步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；

步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。

步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。

步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。

步骤(5)、将含有闪光晶粒的混合干粒釉料通过淋釉设施淋施在砖坯的图案层表面。

步骤(5s)、将保护釉喷淋施加在砖坯的含有闪光晶粒的混合干粒釉表面。

步骤(6)、通过平辊式干粒设备将不含闪光晶粒的透明熔块干粒均匀布落在含有闪光晶粒的混合干粒釉表面，再喷施胶水以固定干法的不含有闪光晶粒的透明熔块干粒，形成透明层。

步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。

步骤(8)、抛光磨边后，得到一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于步骤(5s)，本实施例不喷淋施加保护釉而直接进入步骤(6)。

实施例5

本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：

准备工作，具体包括如下内容：

制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；

制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；

制备混合干粒，由闪光晶粒与透明干粒按照3:7的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；)

配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；

制备保护釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅51.5％、氧化铝14.5％、氧化钾5.17％、氧化钠1.44％、氧化钙0.28％、氧化镁1.23％、氧化锌8.66％、氧化钡13.1％、氧化铁0.18％，其它为灼减和微量杂质，备用；

制备透明釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅49.88％、氧化铝14.13％、氧化钾0.26％、氧化钠4.08％、氧化钙6.73％、氧化镁5.12％、氧化锌3.17％、氧化钡0.26％，氧化锶5.56％，其它为灼减和微量杂质，备用；

配置生产线釉线、淋釉设施，备用。

步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；

步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。

步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。

步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。

步骤(5s)、将保护釉喷淋施加在砖坯的设计图案表面。

步骤(5)、通过平辊式干粒设备将含有闪光晶粒的混合干粒均匀布落在砖坯表面，再喷施胶水以固定干法的干粒层。

步骤(6)、将不含闪光晶粒的透明釉通过钟罩淋釉设施淋施在已布落混合干粒及胶水的砖坯表面。

步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。

步骤(8)、抛光磨边后，得到一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材。

实施例6

本实施例与实施例5的区别在于步骤(5s)，本实施例不喷淋施加保护釉而直接进入步骤(5)。

实施例7

本实施例与实施例5的区别在于步骤(5)，本实施例不喷施胶水而直接进入步骤(6)。

实施例8

本实施例公开了一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材的制备方法，包括以下步骤：

准备工作，具体包括如下内容：

制备底釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅55.8％，氧化铝32.6％，氧化钙0.96％，氧化镁0.36％，氧化钠2.98％，氧化钾4.84％，氧化锌0.02％，氧化钡0.11％，氧化钛0.19％，其余为灼减和微量物质，备用；

制备混合干粒，由闪光晶粒与透明干粒按照3:7的比例混合而成，透明干粒的化学组成按质量百分比为二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，三氧化二硼1.1％，氧化铁0.1％，二氧化钛0.04％，其它为灼减和微量杂质；)

配置陶瓷喷墨机并按顺序配装好黑、蓝、红墨水，备用；

制备保护釉，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅51.5％、氧化铝14.5％、氧化钾5.17％、氧化钠1.44％、氧化钙0.28％、氧化镁1.23％、氧化锌8.66％、氧化钡13.1％、氧化铁0.18％，其它为灼减和微量杂质，备用；

制备不含闪光晶粒的透明熔块干粒，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅59.2％、氧化铝7.8％、氧化钾6.7％、氧化钠0.73％、氧化钙11.2％、氧化镁0.65％、氧化锌11％、氧化钡1.2％，其它为灼减和微量杂质，备用；

配置生产线釉线、淋釉设施，备用。

步骤(1)、制备底坯原料，其化学组成按质量百分比为：二氧化硅67.79％、氧化铝19.33％、氧化钙0.39％、氧化镁1.23％、氧化钾+氧化钠5.19％、其余为微量杂质及酌减，球磨及喷雾造粉，备用；

步骤(2)、将底坯原料送入压机压制成型并对其进行干燥。

步骤(3)、在干燥后的底坯表面淋施底釉。

步骤(4)、按预先输入在陶瓷喷墨机中的设计图案，喷印在砖坯表面的底釉层上。

步骤(5s)、将保护釉喷淋施加在砖坯的设计图案表面。

步骤(5)、通过平辊式干粒设备将含有闪光晶粒的混合干粒均匀布落在砖坯表面，再喷施胶水以固定干法的含有闪光晶粒的混合干粒层。

步骤(6)、通过平辊式干粒设备将不含闪光晶粒的透明熔块干粒均匀布落在含闪光晶粒及胶水的砖坯表面，再次喷施胶水以固定干法的不含闪光晶粒的透明熔块干粒，形成透明层。

步骤(7)、烧制成型，烧制的温度为1200℃。

步骤(8)、抛光磨边后，得到一种分层布施制作具有闪光晶粒效果的瓷质板材。

实施例9

本实施例与实施例8的区别在于步骤(5s)，本实施例不喷淋施加保护釉而直接进入步骤(5)。

实施例10

本实施例与实施例8的区别在于步骤(5)，本实施例不喷施胶水而直接进入步骤(6)。

以上实施例制得的瓷质板材，其闪光晶粒25被覆盖于透明层24下，当光线A1照射在点O1上，除一定亮度的反射光线A1’反射而出，在透明层24形成折射光线B11，B11照射在O1’点上时，除能反射出光线B12外，亦能在闪光晶粒25内部形成折射光线C11，由于闪光晶粒25的高折射率，光线C11能在闪光晶粒6内部形成多重反射C12，C13，C14，C15，C16，C17，C18……，并在不规则的表面折射出闪光晶粒25外部的不含闪光晶粒的透明干粒层/或透明干粒釉层中形成折射光线D11，D12，D13，D14，D15，D16，D17……，最后形成E，F，G……折射出空气中，通过上述原理，多重光线形成的不同光泽强弱的色泽，从而在瓷质板材的表面的各个方向的表面视觉效果上都形成如钻石般的熠熠生辉的视觉效果。

而普通闪光晶粒效果的瓷质板材，由于含有闪光晶粒的混合干粒釉料层随机分布的闪光晶粒有一定比例外露在外，而由于始熔点高，硬度高，外露的闪光晶粒在烧制过程中没有熔融淌平，经过后续抛磨工序时候难以呈现于相邻区域形成纯镜面的抛平和透明效果，而且闪光晶粒表面被破坏磨损从而失去透光特性，当光线A2照射在外露的闪光晶粒的点O2上时，只能形成一定亮度的反射光线A2’反射而出，却不能进入闪光晶粒内部进行折射、反射等，从而使得该部分的外露闪光晶粒失去部分的光泽呈现，因此整个瓷质板材的闪光效果下降。

以上所述，仅是说明本实用新型的较佳优选实施例而已，并非对本实用新型的保护范围有具体的限制。任何熟悉本项技术的人员可能利用上述所示的技术加以变更或修饰为等同变化的等效实例。可见凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，包括底坯以及坯面装饰层，其特征在于，所述坯面装饰层依次包括底釉层、图案层、闪光晶粒层以及透明层，所述底釉层与底坯相连，所述闪光晶粒层中包括若干闪光晶粒，所述闪光晶粒的粒径在0.1mm-2mm之间，所述闪光晶粒的粒径在0.1-1mm之间的不少于闪光晶粒总量的50％，闪光晶粒的粒径在0.1mm-1mm之间的占闪光晶粒总量的80％-90％，粒径在1mm-2mm之间的占闪光晶粒总量的10％-20％，闪光晶粒被覆盖于透明层下。

2.根据权利要求1所述的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，其特征在于，还包括保护釉层，所述保护釉层设置于图案层与闪光晶粒层之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，其特征在于，所述底坯的厚度为4.5mm-12.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，其特征在于，所述底釉层的厚度为0.2mm-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，其特征在于，所述图案层的厚度为0.01mm-0.05mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，其特征在于，所述闪光晶粒层的厚度为0.25mm-2mm。

7.根据权利要求1所述的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，其特征在于，所述透明层的厚度为0.25mm-0.3mm。

8.根据权利要求2所述的一种具有闪光晶粒效果的瓷质板材，其特征在于，所述保护釉层的厚度为0.02mm-0.04mm。

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