CN109421317A - 壁面材以及用于壁面材的印刷用基材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通过表面被实施印刷而作为壁面材使用的印刷用基材。在印刷用基材的所述表面设置有多个凸部以及多个凹部的至少一方，各凸部的高度以及各凹部的深度为0.5mm以上且10mm以下，各凸部的上升角度以及各凹部的下降角度为5度以上且85度以下。

Description

壁面材以及用于壁面材的印刷用基材

技术领域

本发明涉及壁面材，其设置于壁而使用，以便构成建筑物等结构物的壁的内侧或者外侧的面。本发明还涉及表面被实施印刷而作为壁面材使用的印刷用基材。

背景技术

在用于形成壁面材的印刷用基材，通常被进行印刷的表面是平坦的(例如，参见日本国特许公开第2007-152595号公报)。但是，在这种情况下，对印刷用基材的表面实施印刷而得到的壁面材缺乏立体感，外观性欠缺。

另一方面，在日本国专利公开第2010-106619号公报中公开了一种建筑板，在基材上依次形成了底漆涂料层、UV墨水图像层、以及透明涂料层(clear paint)，但是在将这些层设置于基材上之前，也可以通过压花加工等而在基材的表面实施瓷砖风格、砌砖风格、木纹风格等的凹凸。另外，在日本国专利公开第2004-60241号公报公开了一种建筑板，该建筑板具备由多个槽部和被这些槽部划定出的多个大致平坦的凸部形成的外观设计面，不只对凸部实施喷墨全色印刷，还另外对槽部实施喷墨印刷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种适合于形成外观设计性高的壁面材且适合印刷的印刷用基材，还提供一种使用这种印刷用基材形成的壁面材。

为了实现上述目的，在本发明的一个方式中，提供一种印刷用基材，表面被实施印刷而作为壁面材使用。在印刷用基材的所述表面设置有多个凸部以及多个凹部的至少一方，各凸部的高度以及各凹部的深度为0.5mm以上且10mm以下，各凸部的上升角度以及各凹部的下降角度为5度以上且85度以下。

印刷用基材的所述表面优选由亮度L值为70以上且95以下的白色层构成。所述白色层优选具有0.05mm以上且10mm以下的厚度。

本发明的其他方式提供一种壁面材，具备：上述方式的印刷用基材；设置于该印刷用基材上的印刷层；以及设置于该印刷层上的透明的保护层。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的壁面材的剖视图。

图2是示出与图1相同的实施方式的印刷用基材的一部分的剖视图。

图3是图1的壁面材的立体图。

图4是图1～图3所示的实施方式的变形例的印刷用基材的剖视图。

图5是本发明的其他实施方式的壁面材的剖视图。

图6是与图5相同的实施方式的印刷用基材的一部分的剖视图。

图7是图5的壁面材的立体图。

图8是图5～图7所示的实施方式的变形例中的印刷用基材的剖视图。

图9是本发明的其他实施方式的壁面材的剖视图。

图10是图9的壁面材的立体图。

图11是图9以及图10所示的实施方式的变形例中的印刷用基材的剖视图。

具体实施方式

图1～图3示出本发明的壁面材以及印刷用基材的一实施方式。本实施方式的壁面材10设置于壁而使用，以便构成例如建筑物等结构物的壁的内侧或者外侧的面。也就是说，壁面材10也被称为用于对壁的内侧或者外侧的面进行装饰的装饰材料。壁面材10具备：印刷用基材11；设置于印刷用基材11上的印刷层12；以及设置于印刷层12上的透明的保护层13。

印刷用基材11的材质可以是无机质以及有机质的任意材质。例如，可以将以水泥等为主要成分的陶瓷类墙板、金属墙板、蒸压轻质混凝土(ALC)板、挤出成型水泥板、硅酸钙板、玻璃纤维增强(GRC)板、预应力混凝土(PC)板等无机质的板状的基材作为印刷用基材11使用。印刷用基材11也可以是合板。另外，印刷用基材11可以是片状表面装饰材。片状表面装饰材优选具有柔软性。或者，印刷用基材11可以通过由织布、无纺布、或者防水纸等纸类形成而具有柔软性。

如图1和图2所示，在印刷用基材11的表面设置有多个凸部11a，因此，印刷用基材11的表面不平坦。如图1所示，印刷层12以及保护层13追随印刷用基材11的不平坦的表面进行设置，分别具有大致恒定的厚度。因此，如图1以及图3所示，在印刷用基材11上设置印刷层12以及保护层13而构成的壁面材10的表面也不平坦。

印刷用基材11的各凸部11a的高度为0.5mm以上且10mm以下，优选为1mm以上且7mm以下。在各凸部11a的高度小于0.5mm的情况下，难以在壁面材10的表面实现具有立体感和饱和感的外观设计。在各凸部11a的高度大于10mm的情况下，印刷用基材11的整体厚度变得过厚，从而印刷用基材11的使用容易度下降。另外，凸部11a的饱和感增加，从而由印刷层12产生的设计效果难以显眼。另外，凸部11a的高度是指在图2中用符号h表示的长度，也可以说是凸部11a从印刷用基材11的表面起的突出量、或者在与印刷用基材11的表面垂直的方向上的凸部11a的顶点与印刷用基材11的表面(或者凸部11a的周边部)之间的距离。

印刷用基材11的各凸部11a的上升角度为5度以上且85度以下，优选为10度以上且60度以下。在各凸部11a的上升角度小于5度的情况下，难以在壁面材10的表面实现具有立体感和饱和感的外观。在各凸部11a的上升角度大于85度的情况下，难以在各凸部11a的上升部分实施印刷。另外，凸部11a的上升角度是指在图2中用符号θ1表示的角度，也可以说是印刷用基材11的表面(或者凸部11a的周边部)与凸部11a的上升部分之间形成的角度。

各凸部11a的上升角度为5度以上且85度以下是指，划定各凸部11a的面的至少一部分相对于印刷用基材11的表面倾斜。另外，在图2中示出的凸部11a的情况下，除了凸部11a的顶点，划定凸部11a的整个面相对于印刷用基材11的表面倾斜。另外，在图2中示出的凸部11a的情况下，随着从凸部11a的上升部分靠近顶点，划定凸部11a的面的接线的斜率慢慢变小，但不限于此。例如，也可以包括随着从凸部11a的上升部分靠近顶点，该接线的斜率慢慢变大的部分或者不改变的部分。

印刷用基材11的凸部11a之中的相邻的凸部彼此之间的间隔也不必恒定。也就是说，凸部11a也不是必须规则性地配置，也可以是随机配置。

凸部11a可以遍及印刷用基材11的整个表面设置，也可以只设置于表面的一部分。

印刷用基材11的凸部11a之中的一部分、大部分或者全部可以相互邻接，或者相互分离。也就是说，凸部11a之中的一部分、大部分或者全部可以相互连续，或者也可以不连续。图4示出凸部11a之中的至少一部分相互邻接、即连续的本发明的其他实施方式中的印刷用基材11的剖视图。

凸部11a的形成可以通过切削加工或者喷砂加工进行。或者，也可以在制造印刷用基材11的过程中，使用冲压加工或者成形模具，在印刷用基材11的表面形成凸部11a。或者，在制造印刷用基材11的过程中，通过涂料或者涂材的涂布以及干燥，也能够在印刷用基材11的表面形成凸部11a。更具体地讲，通过将在涂料中混合沙子、碎石等骨料而得到的涂材涂布于无纺布、合成树脂片等片材的表面并进行干燥，从而制造在表面设置有凸部11a的印刷用基材11。所使用的骨料的粒径优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上。所使用的涂料优选为白色涂料。所使用的片材可以是以水泥砂浆为主要成分的可挠性片。替代混合骨料，也可以在涂料中添加粘度调整剂或者填充材而制作高粘度的涂材，使用该涂材。涂材的涂布能够使用在建筑领域通常使用的赖氨酸喷枪(lysine gun)、瓦枪(tile gun)、灰泥枪(stuccogun)等涂装用枪，在涂装生产线上进行。或者，能够使用砂胶辊(mastic roller)这类的涂装用滚子进行。

印刷用基材11的表面优选为白色。印刷用基材11的表面的亮度L值优选为70以上且95以下，更优选为85以上且95以下。亮度L值能够使用例如分光测色计进行计测。

印刷用基材11的表面由亮度L值优选为70以上且95以下、更优选为85以上且95以下的白色层构成。在该情况下，白色层的厚度优选为0.05mm以上且10mm以下，更优选为0.05mm以上且5mm以下。白色层可以通过涂布白色涂料进行干燥而获得。或者，替代白色涂料，也可以使用将沙子、碎石等骨料混合到白色涂料中而得的涂材，也可以使用将粘度调整剂或者填充材混合到白色涂料而得的涂材。

印刷用基材11上的印刷层12通过对印刷用基材11的表面实施印刷而形成。用于形成印刷层12的印刷优选以丝网印刷、喷墨印刷等非接触印刷方式进行，其中，特别优选喷墨印刷。用于形成印刷层12的印刷优选只进行一次。也就是说，在印刷用基材11的凸部11a上的印刷和在凸部11a的周边部的印刷优选同时或者一起进行，而不是分别进行。

保护层13通过在印刷层12的表面涂布例如透明涂料进行干燥而形成。保护层13的厚度优选为10～100μm。透明涂料的涂布能够使用例如、喷枪、滚涂机、浇注式涂覆机、或者帘式涂料机进行。

为了形成保护层13而使用的透明涂料可以是例如以丙烯酸树脂系弹性体为基础的丙烯酸树脂系水性涂料，或者，以丙烯酸树脂硅系弹性体为基础的丙烯酸树脂硅系水性涂料。也可以将碳酸钙、硅藻土、树脂粒等消光剂添加到透明涂料。为了对保护层13赋予外观设计性，也可以使用混合了云母或者着色骨料的透明涂料。或者，通过使用添加了颜料等的透明涂料，从而使保护层13为有色。保护层13没有必要一定是完全透明的，也可以是例如半透明的。优选能够经由保护层13至少目视确认到印刷层12。

根据上述实施方式，至少能够得到以下的(1)～(14)的效果。

(1)壁面材10的印刷层12设置于表面具有0.5mm以上且10mm以下的高度的凸部11a的印刷用基材11上。因此，能够在壁面材10的表面实现具有立体感和饱和感的外观设计。

(2)在各凸部11a的高度为1mm以上的情况下，更加容易在壁面材10的表面实现具有立体感和饱和感的外观设计。

(3)在各凸部11a的高度为7mm以下的情况下，能够将印刷用基材11的整体厚度抑制得小，从而能够提高印刷用基材11的使用容易性。另外，通过适当抑制凸部11a的饱和感，从而能够提高由印刷层12产生的外观设计效果。

(4)各凸部11a的上升角度为5度以上且85度以下，从而能够在维持立体感和饱和感的外观设计的状态下，提高印刷用基材11的印刷特性、更具体地讲提高对包括上升部分的各凸部11a进行印刷的容易度。

(5)在各凸部11a的上升角度为10度以上的情况下，更加容易在壁面材10的表面实现具有立体感和饱和感的外观设计。

(6)在各凸部11a的上升角度为60度以下的情况下，更加容易在各凸部11a的上升部分实施印刷。

(7)在凸部11a之中的至少一部分相互邻接、即连续的情况下，能够在壁面材10的表面实现更加具有饱和感的外观设计。

(8)在印刷用基材11的表面为亮度L值70以上、进一步为85以上的白色的情况下，能够提高对印刷用基材11的表面实施印刷而形成的印刷层12产生的外观设计效果。其原因在于，即使在印刷层12的厚度为例如50μm以下而较小的情况下，也能够不受印刷用基材11的配色的影响，鲜明地目视确认到印刷层12的配色。

(9)在印刷用基材11的表面为亮度L值95以下的白色的情况下，能够比较容易地制造印刷用基材11。

(10)在印刷用基材11的表面的白色层的厚度为0.05mm以上的情况下，能够使得白色层的配色不易受到底层的配色的影响。

(11)在印刷用基材11的表面的白色层的厚度为10mm以下、进一步为5mm以下的情况下，能够比较容易地制造白色层。

(12)在印刷用基材11具有柔软性的情况下，能够实现可追随设置场所的形状进行变形的壁面材10。在具有曲面的壁设置了壁面材10的情况下，与设置于平坦的壁的情况相比，能够进一步强调由印刷层12产生的外观设计效果。

(13)在通过喷墨印刷而形成了印刷层12的情况下，能够容易在壁面材10的表面实现复杂的外观设计。

(14)在印刷层12上设置有保护层13，从而能够使印刷层12的劣化以及壁面材10的整体劣化变迟缓。

图5～图7中示出了本发明的壁面材以及印刷用基材的其他实施方式。该实施方式的壁面材10以及印刷用基材11与图1～图3的壁面材10以及印刷用基材11的不同之处在于，在印刷用基材11的表面设置有多个凹部11b，而不是多个凸部11a。除此之外，与图1～图3的壁面材10以及印刷用基材11基本相同。

与图1以及图3的壁面材10的情况相同，在图5以及图7的壁面材10中，在印刷用基材11上设置有通过丝网印刷或喷墨印刷等形成的印刷层12。对于用于形成该印刷层12的印刷，在印刷用基材11的凹部11b上的印刷和在凹部11b的周边部的印刷能够同时或一起进行，而不是分开进行。

图6的印刷用基材11的各凹部11b的深度为0.5mm以上且10mm以下，优选为1mm以上且7mm以下。在各凹部11b的深度小于0.5mm的情况下，难以在壁面材10的表面实现具有立体感和饱和感的外观设计。在各凹部11b的深度大于10mm的情况下，印刷用基材11的强度有时会下降。另外，凹部11b的饱和感增加，从而有时由印刷层12产生的外观设计效果难以变得显眼。另外，凹部11b的深度是指，在图6中用符号d表示的长度，也可以说是从印刷用基材11的表面起的凹部11b的凹陷量、或者在与印刷用基材11的表面垂直的方向上的凹部11b的底与印刷用基材11的表面(或者凹部11b的周边部)之间的距离。

图6的印刷用基材11的各凹部11b的下降角度为5度以上且85度以下，优选为10度以上且60度以下。各凹部11b的下降角度小于5度的情况下，难以在壁面材10的表面实现具有立体感和饱和感的外观设计。在各凹部11b的下降角度大于85度的情况下，难以在各凹部11b的下降部分实施印刷。另外，凹部11b的下降角度是指在图6中用符号θ2表示的角度，换言之是指印刷用基材11的表面(或者凹部11b的周边部)与凹部11b的下降部分之间构成的角度。

各凹部11b的下降角度为5度以上且85度以下是指划定各凹部11b的面的至少一部分相对于印刷用基材11的表面倾斜。另外，在图6中示出的凹部11b的情况下，除了凹部11b的底之外，划定凹部11b的整个面相对于印刷用基材11的表面倾斜。另外，在图6示出的凹部11b的情况下，随着从凹部11b的下降部分靠近底，划定凹部11b的面的接线的斜率逐渐变小，但不限于此。例如，也可以包括随着从凹部11b的下降部分靠近底，该接线的斜率慢慢变大的部分或者不改变的部分。

印刷用基材11的凹部11b之中的相邻的凹部彼此之间的间隔也可以不一定恒定。也就是说，凹部11b无需一定规则性地配置，也可以随机配置。

凹部11b可以沿着印刷用基材11的整个表面设置，也可以设置于表面的一部分。

印刷用基材11的凹部11b之中的一部分、大部分或者全部可以相互邻接，或者，相互分离。也就是说，凹部11b之中的一部分、大部分或者全部可以相互连续，或者，也可以不连续。图8示出凹部11b之中的至少一部分相互邻接，即、连续着的本发明的其他实施方式的印刷用基材11的剖视图。

凹部11b的形成可以通过切削加工或者喷砂加工进行。或者，在制造印刷用基材11的过程中，使用冲压加工或者成形模具，在印刷用基材11的表面形成凹部11b。或者，在制造印刷用基材11的过程中，通过涂料或者涂材的涂布以及干燥，能够在印刷用基材11的表面形成凹部11b。更具体地讲，将通过在涂料中混合沙子、碎石等骨料而得到的涂材涂布到无纺布、合成树脂片等片材的表面进行干燥，从而制造表面设置有凹部11b的印刷用基材11。所使用的骨料的粒径优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上。所使用的涂料优选为白色涂料。所使用的片材可以是以水泥砂浆为主要成分的可挠性片。也可以代替混合骨料，在涂料中添加粘度调整剂或者充填材，从而制造高粘度的涂材，使用该涂材。涂材的涂布能够使用在建筑领域通常使用的赖氨酸喷枪(lysine gun)、瓦枪(tile gun)、灰泥枪(stucco gun)等涂装用枪，在涂装生产线上进行。或者，能够使用砂胶辊(mastic roller)这类的涂装用滚子进行。

至少能够得到与图5～图7的实施方式的情况、图1～图3的实施方式的情况相同的效果、即与上述(1)～(14)相同的效果。

在图9以及图10中示出本发明的壁面材以及印刷用基材的其他实施方式。该实施方式的壁面材10以及印刷用基材11与图1～图3以及图5～图7的壁面材10以及印刷用基材11的不同之处在于，在印刷用基材11的表面设置有多个凸部11a和多个凹部11b的双方。除此之外，与图1～图3以及图5～图7的壁面材10以及印刷用基材11基本相同。

在图9以及图10的壁面材10中，在印刷用基材11上也设置有由丝网印刷、喷墨印刷等产生的印刷层12。对于用于形成该印刷层12的印刷，印刷用基材11的凸部11a以及凹部11b上的印刷和凸部11a的周边部以及凹部11b的周边部的印刷优选同时或者一起进行，而不是分开进行。

在图9以及图10的壁面材10中，印刷用基材11的凸部11a以及凹部11b之中的相邻的凹部和/或凸部彼此之间的间隔也可以不必恒定。也就是说，凸部11a以及凹部11b无需一定规则地配置，也可以随机配置。

在图9以及图10的壁面材10中，凸部11a以及凹部11b可以沿着印刷用基材11的整个表面设置，也可以设置于表面的一部分。

在图9以及图10的壁面材10中，印刷用基材11的凸部11a以及凹部11b之中的一部分、大部分或者全部可以相互邻接，或者，也可以相互分离。也就是说，凸部11a以及凹部11b之中的一部分、大部分或者全部可以相互连续，或者，也可以不连续。图11示出凸部11a以及凹部11b之中的至少一部分相互邻接、即连续着的本发明的其他实施方式中的印刷用基材11的剖视图。

在图9以及图10的实施方式的情况下，也至少能够得到与图1～图3的实施方式的情况相同的效果，即、与上述(1)～(14)相同的效果。

Claims (4)

1.一种印刷用基材，表面被实施印刷而作为壁面材使用，其中，

所述表面设置有多个凸部以及多个凹部中的至少一方，各凸部的高度以及各凹部的深度为0.5mm以上且10mm以下，各凸部的上升角度以及各凹部的下降角度为5度以上且85度以下。

2.根据权利要求1所述的印刷用基材，其中，

所述表面由亮度L值为70以上且95以下的白色层构成。

3.根据权利要求2所述的印刷用基材，

所述白色层具有0.05mm以上且10mm以下的厚度。

4.一种壁面材，具备：

权利要求1～3的任意一项所述的印刷用基材；以及

设置于所述印刷用基材上的印刷层；以及

设置于所述印刷层上的透明的保护层。