CN107541118A - 一种幻彩涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种幻彩涂料，包含组分及组分的质量百分比为：成膜物质50‑55、水性色浆2‑6、助剂 10‑16、去离子水 35~40，成膜物质采用合成共聚乳液作为涂料的成膜物，助剂具体为分散剂 0.2~0.4、成膜助剂 2~5、防冻剂 4~6、防腐防霉剂 0.1~0.2、增稠剂 2~3、消泡剂 0.1‑0.3、增香剂0.2~0.6、触变剂 0.2~0.6；该种幻彩涂料为水性涂料，但涂膜具有油漆特性，且无毒不燃、略带香味，因而贮存、运输，使用的安全性好，施工时不污染环境，无火灾危险，干燥后的涂膜坚韧耐久、耐磨、耐刻划，而且耐酒精、洗涤剂及水的洗刷。

Description

一种幻彩涂料

技术领域

本发明涉及涂料领域,尤其涉及一种幻彩涂料。

背景技术

涂料是涂覆在被涂的物件的表面，并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。涂料广泛用于化工设备、贮槽、管道、容器的耐腐蚀涂料，涂覆食品接触盖表面的涂料，家电、电子元件和工业设备的功能性涂料。但现有的涂料，存在着高温时耐溶剂性差、粘结性能差、涂料外观美感差，主要用于保护涂层而不用于装饰性涂层等问题。

发明内容

本发明通过以下技术手段解决上述问题：本发明的目的是提供一种幻彩涂料，随着光线及观察角度的变化、涂膜还可呈现出变化的色彩，干燥后的涂膜坚韧耐久、耐磨、耐刻划，而且耐酒精、洗涤剂及水的洗刷，解决现有技术中存在的高温时耐溶剂性差、粘结性能差、涂料外观美感差，主要用于保护涂层而不用于装饰性涂层等问题。

本发明的提供的技术解决方案是：

一种幻彩涂料，包含组分及组分的质量百分比为 ：成膜物质 50--55、水性色浆 2-6、助剂 10-16、去离子水 35~40，成膜物质采用合成共聚乳液作为涂料的成膜物，助剂具体为分散剂 0.2~0.4、成膜助剂 2~5、防冻剂 4~6、防腐防霉剂 0.1~0.2、增稠剂 2~3、消泡剂0.1-0.3、增香剂 0.2~ 0.6、触变剂 0.2~ 0.6。

进一步地，合成共聚乳液包括苯乙烯、丙烯酸异辛酯；分散剂采用阴离子和非离子表面活性剂 ；成膜助剂采用中、高沸点酯类、醚类；防冻剂采用二醇类防冻剂；增稠剂采用聚丙烯酸乳液型增稠剂 ；消泡剂采用磷酸三丁醋、有机硅 ；触变剂采用二氧化硅、有机膨润土、水系蓖麻油蜡、金属皂或者表面活性剂。

进一步地，水性色浆的生产过程为：将颜料、触变剂、助剂、无离子水混合搅拌，研磨，加入乳液、助剂混合搅拌，再加入调色、助剂进行粘度调整，得到幻彩涂料。

进一步地，幻彩涂料的生产过程如下：将颜料、触变剂、助剂、无离子水混合搅拌，研磨，加入乳液、助剂混合搅拌，再加入调色、助剂进行粘度调整，得到幻彩涂料。

进一步地，采用乳液改性，即用大分子量的水性树脂和助剂与乳液交联使水性乳液粒子在涂料中形成立体网状结构。

进一步地，涂覆幻彩涂料时，底涂幻彩涂料专用底涂，幻彩涂料专用底涂采用合成树脂乳液的水稀释液，封闭基层；中涂采用辊涂、喷涂或刷涂合成树脂乳液徐科；待中涂干燥后，进行面涂幻彩涂料。

本发明的有益效果是：

该种幻彩涂料为水性涂料，但涂膜具有油漆特性，且无毒不燃、略带香味，因而贮存、运输，使用的安全性好，施工时不污染环境，无火灾危险；分底涂、中涂、面涂三层涂料，面涂施工手段方法多样，喷、滚、刮、抹、印、弹均可；为表现特定的艺术气氛，色彩可以现场调配并可任意套色，再与不同色彩的中涂相配合，能呈现出绚丽多变的云彩、大理石、软缎织物等高雅装饰效果与质感，随着光线及观察角度的变化、涂膜还可呈现出变化的色彩。

该种幻彩涂料贮存期长，使用范围广泛，在密闭的适宜贮存条件下，贮存期可达l-2 年。适用的基层为混凝土、砂浆面、石膏板、木板、玻璃、金属等，不但可作墙面、顶棚装修，还可用于家具、木器及一些工艺品的装饰。干燥后的涂膜坚韧耐久、耐磨、耐刻划，而且耐酒精、洗涤剂及水的洗刷。涂料浓缩出售，使用前加适量水稀释，可减少运输费用，增加施工面积。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施例。

幻彩涂料，包含组分及组分的质量百分比为 ：成膜物质 50--55、水性色浆 2-6、助剂 10-16、去离子水 35~40，成膜物质采用合成共聚乳液作为涂料的成膜物，助剂具体为分散剂 0.2~0.4、成膜助剂 2~5、防冻剂 4~6、防腐防霉剂 0.1~0.2、增稠剂 2~3、消泡剂0.1-0.3、增香剂0.2~ 0.6、触变剂0.2~ 0.6。

成膜物质以合成共聚乳液作为涂料的成膜物，并对乳液的聚合度、分子量、粘度、保光保色性、触变性、回粘性、光泽等因素进行选择。试验中合成了多种共聚乳液，最后确定了以苯乙烯、丙烯酸异辛酯等为主要单体的聚合乳液。在聚合工艺上选择了连续预乳化工艺及特殊滴加料方式，以保证乳液的高粘度、光泽及其稳定性。

颜料云彩涂料的着色颜料主要是经特殊加工的天然云母，辅以各种透明色彩的颜料。

助剂中，分散剂采用一些阴离子和非离子表面活性剂，用以分散和湿润颜填料固体颗粒表面，促进固体粒子在液体中悬浮，使之易于混合，分散均匀、稳定体系、防止颜填料抱团和聚集。

成膜助剂采用一些中、高沸点酯类及醚类，用以降低乳液成膜温度，减缓涂膜中水份蒸发速度，增加涂膜流平性和附着力。

防冻剂采用二醇类防冻剂，以提高涂料抗冻性能。

防腐防霉剂采用一些高效低毒防腐防霉剂，以防止涂料及涂层发霉、腐败变臭、粘度变低。

增稠剂采用聚丙烯酸乳液型增稠剂，以调整和控制涂料稠度。

消泡剂采用一些高效消泡剂，以消除颜填料分散中及与乳液混合搅拌当中产生的气泡。

增香剂 ：采用一些留香持久的香精，以保证涂料香味。

触变剂采用固体触变性，可使涂料具有优异的贮存稳定性，涂料不分层 ; 又有优异的施工性，涂层易流平、不流挂。

以黄色云彩涂料为例，配方以重量百分比（%）表示如下：苯丙乳液 50~55；黄色颜料 2~6；分散剂 0.2~0.4；丙二醇 4~6；助成膜剂 2~5；触变剂0.2~ 0.6 ；PT防腐剂0.1~0.2 ；消泡剂磷酸三丁脂适量 ；黄色浆0.2~ 0.3 ；增稠剂2~3；去离子水 35~40。

水性色浆生产过程中，要求水性色浆色泽鲜艳，粘度适当，细度在 20um 以下，其生产过程如下 ：将颜料、助剂、无离子水混合搅拌，研磨，再加入助剂后进行粘度调整，得到水性色浆。

幻彩涂料要求部分原材料经研磨后细度达 SOum 以下，再与乳液及各种助剂混合搅拌，适当消泡，使之成为低粘度涂料，在搅拌下加人助剂调整粘度，以达到所需的涂料粘度，其生产过程如下 ：将颜料、触变剂、助剂、无离子水混合搅拌，研磨，加入乳液、助剂混合搅拌，再加入调色、助剂进行粘度调整，得到幻彩涂料。

幻彩涂料的施工方法包括如下几个步骤。

基层的检查与处理，首先要检查被涂基层有无泥土、灰尘、脱膜剂、油污等类物质，这类物质可用钢丝刷、刮刀、有机溶剂或化学洗涤剂除去，然后用扫帚、抹布将基层清扫干净。如果基层表面泛碱，可用白醋和清水混合液洗净至PH值小于9. 5。其次检查基层表面的含水率和碱度，要求基层表面含水率低于10%，表面PH值在9.5以下，可用砂浆水分计及表面 PH_ 计进行测定。最后，要求基层表面平整、光洁、无凹凸等缺陷。这是保证云彩涂料装饰效果的关键，如果基层表面不平或小裂缝，可用腻子找平，大的裂缝必须用合成树脂水泥砂浆修补，待干燥后再用砂轮、砂纸打磨平整，再进行涂料施工。.底涂施工，幻彩涂料专用底涂为合成树脂乳液的水稀释液，可以封闭基层，防止泛碱，增加涂层附着力。一般以辊涂为好，也可刷涂，但要求约匀一致，防止漏涂。

中涂施工，中涂为合成树脂乳液徐科，该涂料一般具有较高的遮盒力。流平性及 - 优良的洗刷性能，用以保证基层表面颜色均匀一致，为涂刷面涂料创造一种良好的底色环境施工方法一般采用辊涂、喷涂或刷涂。无论采用何法，都要确保涂刷均匀一致、无漏涂、无流挂、无刷痕，一般涂二遍。

面涂施工，待中涂干燥后，进行面涂施工。如前所述，云彩面涂施工方法很多，不同施工方法及不同色彩中涂相配合，可呈现不同的装饰效果和质感。

滚垫施工法，滚垫是由三或四层专用皮革交叉重叠而成，将皮革的中间部位扎紧，用胶布扎成手柄，根据所需花纹大小作成适当大小的叶片，大面积施工时须两人配合，一人将涂料先稀释成所需粘度，根据气温和空气干湿程度可加水 10%-40% ，然后用刷子或辊筒均匀涂上约 1-2 平米，另一人将滚垫轻轻接触面涂并施转作出自然花纹。继续重复上述两个步骤施工，直至全部完成。要注意交接处，必须在涂层未干时交接，以免表面干燥而形成痕迹，影响装饰效果。

刮板施工法，大面积施工时，如滚垫法所述也需两人配合。一将涂料均匀涂上1-2平米，另一人用特制的刮板批刮涂料，使之呈不同形状的花纹。不能与基层完全垂直，应倾斜成小角度，要快。也要注意接缝和收头，也可套色，滚垫法。施工时刮板落手、收手施工程序同滚垫法。

辊涂施工法，该方法是先用辊筒将涂料均匀涂在墙面上，再用具体花纹图案的滚花辊具辊上另一种色彩的涂料。可以辊涂出各种印花图案，其装饰效果可以与印花墙布媲美。使用不同辊具，可以达到不同的装饰效果。

喷涂施工法，此法与喷多彩涂料相近。先将涂料稀释至适合的粘度，然后采用专门喷枪喷嘴 2.~3.5mm，空气压力 1~2 大气压，喷大粒子时压力要低，喷小粒子时压力要高，喷嘴距离墙面60~ 80cm）先水平方向均匀喷二遍，再垂直方向均匀喷一遍。如需多种色彩，可在喷完第一遍时·趁湿喷另一种颜色的面涂作为第二遍。

弹涂施工法，该法使用弹涂器将各种颜色的涂料弹射到墙面，以形成立体感强的彩色点状涂层。形成的涂层由于各种色点错落有致，相互衬托，可以达到水刷石的装饰效果。

印章施工法，此法是将特制图案或皮革像盖章一样印上去，但要均匀有序，不能重复，以免影响装饰效果。要特别注意中涂底色的配合，颜色配合得当，可获得极佳效果。

复合施工法，为了提高装饰效果，增强涂层质感，保证涂层施工质量，可以同时应用几种工具、多种色彩、相互套色，再与不同中涂底色相配合，从而呈现出变幻莫测的图案和装饰效果。这种复合施工法可根据施工人员的经验，独立创新，常常可得到意想不到的效果。

施工用量及材料成本分析，几种施工方法参考用量如下：滚垫法：6~7m / kg；刮板法：8 ~10m/ kg；喷涂法：10~12m / kg；辊涂法：8 ~10m/ kg；印章法：8~10m/ kg。

幻彩涂料采用闪光型颜料。闪光型颜料有闪光铝粉、云母珠光颜料、绢云母珠光颜料、超细二氧化硅效应颜料等。闪光铝粉是小片状金属铝，光线在铝片表面的镜面上反射造戊闪光效应，这种铝粉分成规则形状的“银元型”和不规则形状的“玉米片型"2类，前者表面平滑，闪光效果好，而粗糙不规则的后者可以产生很多散射光，外观视觉效果光线比较柔和。

但是闪光铝粉尚不能直接用于水性涂料，因超细铝粉和水性基料直接作用能发生激烈的化学反应，产生大量的氢气和很大的热量。铝粉和水作用后，铝粉的闪光效应立即消失，颜色也将发生变化，因此闪光铝粉需经处理后使用。可用透明的树脂包膜，或采用磷酸盐、铬酸盐钝化，对闪光铝粉进行封闭处理，消除其化学活性。处理后，可在幻彩涂料中使用，但普通铝粉不能直接应用。

云母珠光颜料或绢云母珠光颜料由透明性比较好的片状云母粉在其表面沉积一层折射率比云母高得多的透明金属氧化物如TiOz或FezO：构成，当光线在折射率不同的透明层界面上发生多次反射、折射作用时，形成反和折射的两束平行光，各自发生光的干涉现象，可产生珍珠般的光彩。沉积在云母片表面的金属氧化物品种不同，珠光颜色就不同，如用 TiOz 为银白色，Fe20：为红色，CrzO：为绿色。当云母片上沉积的氧化物厚度不同时，产生的反射干涉光的颜色也会不同，当观察者的角度不同时，干涉光的颜色和光的强度也会变化，这种现象称之谓视角闪色效应。云母珠光颜料可和其它闪光颜料、有机颜料、无机颜料互相拼用，一方面进行效应互补，另一方面可以降低成本。

超细二氧化钛粉的粒径只有 0.01~0.05mm，是传统钛白颜料粒子直径的

1/10~1/30，它的粒径线度接近可见光的波长，因此可见光照射在这些粒子上就发生光线的衍射现象。如把它和闪光铝粉、云母珠光粉等拼用，则会在照光区内显现出一种金黄色的乳光，侧光区出现蓝色乳光，视角的闪色性、颜色的饱和度、装饰的效黑茸教佳。赶细二氧化钛一般在颇料中占l/3以下。

幻彩涂料要求具有比其它涂料更大的触变性，涂料的触变性来源于体系内部存在的如氢键、范德瓦尔力等次阶键，可使体系形成松散的网状结构。当体系受到外界剪切力作用时，网状结构遭到破坏，体系粘度随之降低，当外力去除，体系网状结构逐渐恢复，粘度又逐渐上升，恢复到初始状态。这种随外力变化引起的结构变化是可逆的，可以多次重复.这种触变性对涂料的施工带来许多方便，可以避免涂料流挂、增加膜层的闪光效应。

提高幻彩涂料的触变性的方法：采用乳液改性。用适当的大分子量的水性树脂和助剂与乳液交联，使水性乳液粒子在涂料中形成立体网状结构，从而增强乳液本身的触变性，提高乳液的耐候性、光泽度、膜层的强度以及装饰效果。

涂料中添加触变剂，如二氧化硅、有机膨润土、水系蓖麻油蜡、金属皂或者表面活性剂等。加入这类触变剂往往影响云彩涂料的折光率，因此在幻彩涂料中只能酌量少用。在幻彩涂料中采用2种方法并用时，触变指数应控制在5~7，幻彩涂料的触变指数不是越高越好，因为幻彩涂料中各种指标是互相制约的，触变指数太高会使流平性变差，容易引起刷痕、施工困难 ；同时，涂料消泡困难，包含在涂料中的气泡在涂膜层干燥后会形成微细的小麻点，使涂层变粗糙，破坏了膜层柔和的珠光效果，失去了柔润、幻滑的肌肤感觉。

幻彩涂料很容易发生浮色现象。闪光颜料会从涂料中浮现于包装桶溶液表面与桶的四周围，形成一个闪光圈。这种现象是生产工艺上的问题，应该首先对颜料进行预浸润，将分散剂等助剂先溶于去离子水中，制成均匀的水溶液，再将闪光颜料等分散于该溶液中，经高速均匀搅拌后再将它与基料均匀混和。如闪光颜料直接投入乳液就会解聚，可能形成细小的颜料小颗粒悬浮于涂料表面。

幻彩涂料因其粘度比普通涂料高，在生产过程中又经过多次搅拌和研磨而易于混入空气。为此，可以加人0.1%一0. 3%消泡剂，如磷酸三丁醋、有机硅等，排气要干净，以免影响涂料膜层的表面光洁度。

幻彩涂料产品质量上涂料质量、施工质量各占50%。而施工好坏又与施工工具关系密切，选择工具、制作工具要有丰富的想象力，同时工具又不可储浆和储气，这样才能使膜层达到较好的梦幻视觉效果。

幻彩涂料中加入的直径0. 1~0. 5mm彩色塑料丝，可以用聚乙烯、聚酯、尼龙66等材料制作。其中以尼龙 66 丝为最好，着色鲜艳，与乳液、树脂等粘结强度高，但是在添加进涂料之前应该进行预浸润处理和消除静电处理，以免出现粘结强度低，彩丝易剥离，或者彩丝结聚成团，不易分散，分布不均，或者沉淀落底等。

幻彩涂料基料中加入的多种彩色闪光片、闪光丝由0. 015mm或0.023mm聚酯薄膜经真空溅射镀铝、铝膜再经着色处理而成金色、银色、红、蓝、绿、紫、黄等彩色，经轧丝轧成lmm宽细丝，再切成5~lOmm的小段或lmm×lmm小方片，或者用冲裁方法切成小六角形片O、五角星片☆。闪光片的闪光效果好坏与聚醋薄膜表面光洁度有关，光洁度越高，真空镀铝后铝膜越光亮，小方片反射光的能力也越强。这些闪光片加入基料之前也必须作预湿润和消除静电处理，以免出现分布不匀、附着力差、容易剥离等弊病。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种幻彩涂料，其特征在于，包含组分及组分的质量百分比为：成膜物质 50--55、水性色浆 2-6、助剂 10-16、去离子水 35~40，成膜物质采用合成共聚乳液作为涂料的成膜物，助剂具体为分散剂0.2~0.4、成膜助剂2~5、防冻剂4~6、防腐防霉剂0.1~0.2、增稠剂2~3、消泡剂0.1-0.3、增香剂0.2~ 0.6、触变剂 0.2~ 0.6。

2.如权利要求1所述的幻彩涂料，其特征在于：合成共聚乳液包括苯乙烯、丙烯酸异辛酯；分散剂采用阴离子和非离子表面活性剂；成膜助剂采用中、高沸点酯类、醚类 ；防冻剂采用二醇类防冻剂；增稠剂采用聚丙烯酸乳液型增稠剂；消泡剂采用磷酸三丁醋、有机硅；触变剂采用二氧化硅、有机膨润土、水系蓖麻油蜡、金属皂或者表面活性剂。

3.如权利要求 2 所述的幻彩涂料，其特征在于，水性色浆的生产过程为：将颜料、触变剂、助剂、无离子水混合搅拌，研磨，加入乳液、助剂混合搅拌，再加入调色、助剂进行粘度调整，得到幻彩涂料。

4.如权利要求 3 所述的幻彩涂料，其特征在于，幻彩涂料的生产过程如下 ：将颜料、触变剂、助剂、无离子水混合搅拌，研磨，加入乳液、助剂混合搅拌，再加入调色、助剂进行粘度调整，得到幻彩涂料。

5.如权利要求1-4任一项所述的幻彩涂料，其特征在于，采用乳液改性，即用大分子量的水性树脂和助剂与乳液交联，使水性乳液粒子在涂料中形成立体网状结构。

6.如权利要求5所述的幻彩涂料，其特征在于，涂覆幻彩涂料时，底涂幻彩涂料专用底涂，幻彩涂料专用底涂采用合成树脂乳液的水稀释液，封闭基层；中涂采用辊涂、喷涂或刷涂合成树脂乳液徐科；待中涂干燥后，进行面涂幻彩涂料。