JPH03134071A

JPH03134071A - ロールコート用水性塗料組成物

Info

Publication number: JPH03134071A
Application number: JP1272196A
Authority: JP
Inventors: Naotaka Yamamoto; 尚孝山本
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-06-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、水性塗料を増粘させて高品質の厚膜塗装が作
業性よくでき、かつ従来の塗膜とは異質の外観を付与す
ることができるロールコート用水性塗料組成物に関する
。

〔従来の技術）一般に、水性塗料は粘度が低い関係で高比重の塗料成分
が沈降分離し易く、また攪拌時に飛散するなど作業性を
阻害する難点があるうえに、ロールコータ−等によって
均質な厚膜塗装をおこなうことに困難性を伴う問題点が
ある。これらの問題を解消するためには、通常、塗料粘
度を増大させるための増粘剤を添加する手段が採られて
いる。

従来、水性塗料の増粘剤として、澱粉類、アルギン酸ナ
トリウム、ＰＶＡ、ＣＭＣ，ヒドロキンエチルセルロー
ス、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アマイ
ドなどを用いることは良く知られており、現実に多方面
で利用されている。

これらのうち合成高分子系の増粘剤は、構成分子が鎖状
構造を有しているために高分子量のものでないと粘度の
増大化が得られない。ところが、高分子量の増粘剤は、
水に対する溶解性を減退させると共にプレコートとして
の加工性を悪化させ、さらに曳糸性も高くなるため取扱
いが不便となり温度による粘度変化も著しくなる等の不
都合がある。また、澱粉類などの天然成分では腐敗が起
こリ、価格面でも不利となる。

このほかに、シリカを適用することも知られているが、
経時的に沈降現象を生じる傾向があり、特に塗料粘度が
低い場合にはこの傾向が著しくなる問題がある。このた
め、各塗料メーカーでは在庫期間の短縮化や低温保存な
どの手段を講じて対応しているが、必ずしも十分な改善
効果は得られていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は、従来の増粘成分とは全く異質のコラーゲン
に着目してロールコート用水性塗料の増粘化について多
角的な検討を加えた結果、一定粒径以下のコラーゲン粒
子を用いると極めて少量の添加によって増粘効果を発現
させることができ、そのうえ従来とは異なった独特の塗
膜外観を付与することができることを確認した。

コラーゲンは動物の皮膚、骨、鱗などを構成する硬蛋白
質の結合組織成分であるが、この粉砕物は天然皮革様の
製品を合成する材料となることから、この処理方法ある
いｔよ塗料成分に分散させた皮革様塗料などの開発が盛
んにおこなわれている。

例えば、コラーゲンを解繊した皮革細片をマイクロ波と
超音波の同時付与により加熱処理し、これを塗料に混合
した塗装材（特開平１−１９３４００号公報）、４０メ
ツシュ篩を通過した見掛比重が０゜３８／ｃ１１ｎ以上
で、動物性油脂含有量が１重量％以下である改質皮革粉
を組成物中に２〜８０重量％含有する樹脂組成物（特開
平１−１９７５９９号公報）、なめし処理された皮革の
粉砕皮革粉を酸化又は中和処理して樹脂に配合した樹脂
組成物（特開平１−１９７６００号公報）、天然皮革の
細片を液体が浸み込んだ状態で凍結処理してコラーゲン
の絡み合いをほぐし、これを塗料に混合した塗装材（特
開平１−２０７４００号公報）などが提案されている。

しかし、これらの例はコラーゲンの細片を塗料成分に混
合して皮革様塗装材とすることを開示するのみで、塗料
の増粘剤としての利用は意図されていない。

また、皮革様塗料を対象とする例としては、５０〜２５
０メソシエの乾燥皮革粉２０〜７０％と塗料８０〜３０
％とよりなる皮革様塗料（特開昭６２−２５７９７３号
公報）、３〜３０％のゼラチンを含む塗料３０〜９０％
と、５０〜２５０メツシュの乾燥皮革粉７０〜１０％と
よりなる皮革様塗料（特開昭６２−２５１９７４号公報
）、本漬は及び石灰漬けの施された床皮よりなる５０〜
２５０メツシュの乾燥皮粉２０〜７０％と、塗料８０〜
３０％とよりなる皮様塗料（特開昭６２−２５７９７５
号公報）などが提案されているが、これらの発明も皮革
様外観の発現を目的としてため皮革粉の配合割合は塗料
１００重量当たり２５〜２３３重量部という多量の範囲
が要件となっている。

本発明は、これらの従来技術とは異なり、コラーゲン粒
子を極く少量の範囲で分散させた増粘性のロールコート
用水性塗料組成物を提供することを目的とするものであ
る。

［発明が解決しようとする課題〕上記の目的を達成するための本発明によるロールコート
用水性塗料組成物は、水溶性、水分散性及び／又は乳化
された樹脂成分を主体とする水性塗料中に、粒径４００
メンシユ以下のコラーゲン粒子が前記水性塗料の樹脂固
形分１００重量部に対し０．１〜３重量部の割合で含存
していることを構成上の特徴とする。

本発明の主成分となる水性塗料は、水溶性、水分散性又
は乳化されたもの、もしくはこれらの混合物から選択さ
れる。

水溶性乃至水分散性の樹脂成分としては、通常塗料用に
供されている種類のものであれば制限はなく、アニオン
系、カチオン系、両性イオン系でも、イオン性を持たな
いものであってもよい。特に好ましい成分としては、ア
ルキド系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、
アミノブラスト系、マレイン化油系など任意の水溶性ま
たは水分散性を有する樹脂類が挙げられる。これらの樹
脂成分を使用するに当たっては、例えばアクリル系、ア
ルキド系などのアニオン樹脂である場合にはアンモニヤ
、アルキルアミン類、アルカノールアミン類のような塩
基性化合物で中和し、また力〜チオン樹脂であるときに
は酸性化合物により中和し′Ｃ水溶性にするか、前記中
和部分を少なくして水分散性に転化することによって、
水に溶解もしくは分散させる。

乳化された樹脂成分とは、通常、樹脂エマルジョンと呼
ばれるもので、対象樹脂としては酢酸ビニル樹脂、アク
リル樹脂、スチレンブタジェン樹脂、塩化ビニル樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる
。これら樹脂成分を水性エマルジョンとして乳化するた
めの乳化剤としては、ノニオン性のものを適用すること
が好ましいが、カチオン性の構造単位を有する樹脂に対
してはカチオン性のもの、アニオン性の構造単位を有す
る樹脂に対してはアニオン性のものでもよく、界面活性
剤やポリビニルアルコールなどの保護コロイドを用いる
ことができる。樹脂エマルジョンは、それぞれの樹脂成
分を前記乳化剤を用いて水に懸濁させて調整することも
できるが、各モノマーからの乳化重合によって製造する
ことが好ましい。乳化の方法は、樹脂成分を水中に攪拌
分散し、窒素ガスを吹き込みながら加温し、過酸化ヘン
ジイル、過硫酸塩、過酸化水素等の触媒、またはこれら
の酸化触媒とチオ硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウ
ムのような還元剤とを組み合わせたレドックス触媒など
を添加して乳化重合をおこない、必要に応じて分子Ｎ調
節剤、ｐ　Ｈ３１１節剤、消泡剤などを配合して水性エ
マルジョンを得る。

本発明に好適なアクリルエマルジョンに用いるビニル単
量体としては、スチレン、αメチルスチレン、ビニルト
ルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、メタクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベ
ンジル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸
ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベン
ジル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒ
ドロキシプロピル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アク
リル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸、アクリル酸
、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、アクリルアミ
ド、メチロールアクリルアミド、ダイア七トンアクリル
アミド、ジメチルアクリルアミド等およびこれら単量体
と共重合可能な単量体がある。これらの単量体は塗料と
しての要求特性に合わせ、共重合体として供用される。

この際の共重合体組成は、ガラス転移点が一２０〜６０
゛Ｃの範囲にあることが望ましい。

ガラス転移点が一２０°Ｃを上進ると塗膜の硬さが不足
し乾燥性が戻り、６０°Ｃを越すと塗膜に要求される物
性を満足せず、またエマルジョン粒子の融着が不完全と
なって造膜性が低下するからである。アクリルエマルジ
ョンとしては、例えばロームアンドハース社のパアクリ
ゾール°“６５８．６０４．１５３３、１Ｂ２２．１５
６１．２０４５．１８０３、大日本インキ化学工業■製
の゛ウォーターゾル’　Ｓ−６１６，４ＰＷ−７７、Ｓ
−７１７，Ｓ−６９５，Ｓ−１２６、日本カーバイド工
業Ｑ（１）製の“″ニカゾール゛”　５Ｙ１０９４．５
Ｙ１０９５，５Ｙ９９１．５Ｙ１１７６などの市販品を
用いることができる。

さらに、樹脂成分の反応基と架橋反応する熱硬化型水性
塗料組成物用架橋剤として、例えばアミノブラスト、ブ
ロックイソシアネート、エポキシ化合物、フェノールブ
ラストなど通常用いられる物質を配合することもでき、
この場合のアミノプラストとしてはへキサメトキシメチ
ロールメラミン、メチル・ブチル化メラミンなどが代表
的な例である。

また、プレコートメタルに適用する際の可撓性を付与す
るためには、モノメリックメラミンを配合することが好
適である。これらのメラミン樹脂としては、アメリカン
サイアナミツド社の“ザイメル゛３００，３０１，３０
３，３５０　、モンサント社の”レジメネ”７４５など
が使用できる。この場合、アクリル樹脂とアミノブラス
ト樹脂の比率は、６０／４０〜９５１５の範囲に設定す
ることが好ましい。６０／４０以下の比率であると耐食
性不良、クラック発生などの欠陥現象を起し、９５１５
を越える比率では硬化不足、折り曲げ性不良などの結果
を招く。

本発明の水性塗料組成物には、その他の成分として下記
の顔料、添加剤などを配合することができる。

プライマー用防錆顔料；クロム酸ストロンチウム、クロ
ム酸亜鉛、燐酸亜鉛、鉛丹、亜鉛華、塩基性硫酸塩、塩
基性炭酸塩など。

着色顔料；二酸化チタン、フタロシャニンブル、フタロ
シャニングリーン、キナクリドン、インダンスロン、イ
ソインドリノン、ペリレン、アンスラピリミジン、カー
ボンブラック、ベンズイミダシロン、黒鉛、黄色酸化鉄
、赤色酸化鉄なと。

金属箔顔料；アルミ箔、ブロンズ箔、錫箔、金箔、銀箔
、金属チタン箔、ステンレススチール箔、Ｎｉ−Ｃｕ箔
、プラスチックで被覆した金属箔、箔状フタロシアニン
ブルーなど。

光輝性顔料；マイカ顔料及び／又はアルミ箔、ブロンズ
箔、錫箔、金箔、銀箔、金属チタン箔、ステンレススチ
ール箔、Ｎｉ−Ｃｕ等の合金箔、プラスチックで被覆し
た金属箔、箔状フタロシアニンブルーなど。

体質顔料；炭酸カルシウム、石膏、クレー、タルクなと
。

添加剤；消泡剤、レベリング剤、はじき防止剤、グロス
向上剤、沈降防止剤、湿潤剤（界面活性剤）、潤滑剤、
防腐剤、防黴剤など。

これら成分のうち、顔料の含有量は塗料樹脂の固形分１
００重景重量対し０．５〜３０重量部の範囲に設定する
ことが好ましい。

各成分の混合には、塗料製造に慣用されているペイント
シェイカー、デイスパー、ボールミル、サンドグライン
ドミル、ニーダ−、デイシルバー等の装置を用い、溶媒
として水を使用して粘度調整する。この際、エマルジジ
ンを破壊しない範囲で親水性の有機溶媒を水と併用する
ことができる。

本発明において上記の水溶性、水分散性及び／又は乳化
された樹脂成分を主体とする水性塗料中に分散するコラ
ーゲン粒子は、動物（牛、豚、羊、山羊等）の皮、骨、
股などを生物化学反応を利用した特殊精製処理により高
分子化して繊維形態に転化し、コラーゲン分子中のポリ
ペプチド鎖による架橋反応を利用した耐熱処理を施して
微粉砕したものが適用される。

コラーゲン粒子の粒径は４００メツシュより細かい粒径
に分級することが重要で、４００メツシュより粗い粒径
では後述する少量範囲の添加量で効率的な増粘効果を発
現させることができなくなる。

水性塗料へのコラーゲン粒子の添加は、塗料の製造過程
（前添加）もしくは完成された塗料（後添加）に対して
おこなわれるが、その添加量は水性塗料の樹脂固形分１
００重量部当たり０．　１〜３重量部、好ましくは０．
５〜２重量部の範囲に設定する。この理由は、コラーゲ
ン粒子の添加量が０．１重量部未満では増粘効果が不足
して塗料成分の沈降分離、塗装時のダレなどを生じ、他
方、３重量部を越える場合には塗料粘度が上昇し過ぎて
製造プロセスに支障をきたし、またピックアンプ性の点
でロービング現象が発生して希釈が必要になるからであ
る。

なお、用いるコラーゲン粒子の固形分を９９〜８０％に
調整しておくことにより分散性を向上させることができ
る。

水性塗料中へのコラーゲン粒子の添加は、前記したペイ
ントシェイカー、デイスパー、ボールミル、サンドグラ
インドミル、ニーダ−、デイソルバー等の分散混合装置
を用いておこなわれる。

このようにして少量のコラーゲン粒子を添加させた本発
明のロールコート用水性塗料組成物は、被塗物をアプリ
ケーターロールとバックアンプロール間を通過させなが
ら塗装するロールコート用として極めて優れた塗装効果
が得られる。

′！１１塗物としては、例えば亜鉛メツキ鋼板、アルミ
ニウム板、不銹ｇＦｉなどのような金属板が対象になり
、コイル状またはシート状の形態としてロールコート塗
装される。

被塗物となる金属板には、素材を防錆しかつ塗料の密着
性を改善するために予め塗装前に前処理を施しておくこ
とが有利であるつ前処理としては、酸・アルカリ洗浄な
どの脱脂処理が一般的であるが、さらに、引き続き燐酸
塩系、クロム酸塩系などの化成液を用いる化成処理方法
もある。特に−連の前処理をすることにより、密着性と
防錆性に優れた塗膜を安定して形成されることが知られ
ている。

前処理を施した被塗物には、下塗塗装（ブライマーコー
ト）をすることが望ましい。ブライマーコートは、腐食
作用から素材を保ｚ！シ、金属板表面、表面処理膜及び
上塗塗膜に密着性を付与する機能を有する。下塗塗膜の
厚さは、通常、乾燥時において１〜７μｍである。焼付
は、使用した塗料樹脂に最適な温度と時間の条件下で短
時間内におこなう。

上塗塗装（トップコート）における好ましい塗膜ハ、７
〜２０μｍ（乾燥時）である、この塗膜が７μｍ未満で
は着色力が乏しいために下塗素材を隠蔽することができ
ず、また２０μｍを越えると高温短時間内の焼付におい
てピンホール発生の危険性を生じる。焼付の温度及び時
間は、使用する上塗塗料に応じて最適な条件が設定され
る。

〔作　用〕

本発明のロールコート用水性塗料組成物は、水性塗料中
に樹脂固形分１００重量部当たり０゜１〜３重量部の少
量範囲で添加している粒径４００メツシュ以下のコラー
ゲン粒子が塗料粘度を増大する作用をなし、成分の沈降
分離を生じることがなく、良揺変性で安定した分散混合
状態を形成する。したがって、塗装時、ピンクアップロ
ールへの円滑かつ均等なピックアップが進行し、常にダ
レのない高品質な厚膜塗装が作業性よくおこなうことが
可能となる。

そのうえ、短繊維状のコラーゲン粒子が複合フィラー的
に作用して、塗膜の強靭性を向上させるとともに従来塗
膜とは異なる表面外観が付与される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。

（製造例）牛、豚、羊、山羊からの皮、骨、楚を用いることが出来
るが、ここでは牛の原皮を用い、床皮部分の皮下組織に
存在する脂肪細胞、蛋白質を除去する為に、希塩溶液、
酸及びアルカリによる処理、ヒアルロニダーゼ等の酵素
による生物化学処理を行ないコラーゲン繊維のみを取り
出して精製した後、更に、温度を１００〜２００　’Ｃ
にした加熱条件下で熱処理して架橋反応を起させて、コ
ラーゲン繊維の耐熱性を向上させた後、−旦乾燥させ、
酸化チタンと共に粉砕、調合し、粒径を４００メツシュ
以下とし、固形分を９４χ、分解温度を２５０　’Ｃ以
下に調整したものを〔コラーゲン４００　）　、更に粒
径を６００メツシュ以下とし、固形分を９５ｚ、分解温
度を２５０　’Ｃ以下に調節したものを〔コラーゲン６
００〕また、粒径を１００〜２００メツシュ、固形分を
９５χ、分解温度を２５０°Ｃ以下に調整したものを〔
コラーゲン１００〕とした。

尚、分解温度は示差熱分析法を用い、分解を確認、固形
分は不揮発残分として測定した。

実施例１〜８、比較例１〜８表１に示す組成の水性下塗塗料成分に対し、塗料の製造
段階（前添加）および完成塗料の製造後（後添加）に製
造例で製造したコラーゲン４００．６００またはコラー
ゲン１００を次のようにして添加、分散させた。

表　　１成　　　　分重量部り１）自己架橋型アクリルエマルジョン（２）水分散性
アクリル樹脂（３）水（溶媒）（４）　Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエタノール（中和剤）（５）界面活性剤（６）酸化チタン（白色着色顔料）（７）ストロンチウムクロメートＮ（防錆顔料）０．５６０３（８）自己架橋型アクリルエマルジョン（９）エチレン
グリコールモノブチルエーテル／水：　６０／４０（親
水性溶媒）（１０）界面活性剤（１１）界面活性剤（１２）界面活性剤なお、表１の成分は、（１）および（８）００ブレックス’　ＡＣ−１５６１（Ｎ、Ｖ、４７Ｘ、　ロ
ーム７７　Ｆ　Ａ　−ス社製）　、（２）は“アクリゾ
ール”ｌ−６２（Ｎ、Ｖ、５０Ｘ。

ロームアンドハース社製）、（５）は゛ノブコＮＤＷ（
ノプコケミカル社製）　、（６）はＲ−９６０（デュポ
ン社製）　、（７）は菊池色素■製、（１０）は“サー
フィノール°”　１０４［！（エヤープロダクトアンド
ケミカルズ社製）、（１１）は“″トライトン″Ｘ−１
１４（ロームアンドハース社製）、（１２）はパベーラ
プ”３０５６Ａ　（ライトコケミカル社製）を用いた。

（前添加）表１の（１）から（７）までの成分を混合した分散ハー
ス約４００グラムをペイントシェーカーに入れ、所定量
のコラーゲン粒子を添加したのち（８）から（１２）の
成分を加え、シェーカー容積（高さ１６ｃｍ。

直径１４ｃｍ）の塗料とガラスピーズで約４７５までに
なるようにガラスピーズを入れて１時間に亘り混合分散
処理した。

（後添加）表１の全成分をペイントシェーカーで分散混合して作製
した完成塗料約１００グラムに所定量のコラーゲン粒子
を添加して高さ１１ｃａ＋、直径８ｃａｌの缶容積の約
１／２までガラスピーズを入れてホモミキサーで約２０
０Ｏｒｐｍの回転を与えながら３０分間混合分散処理を
おこなった。

このようにして下塗塗装（プライマーコート）用の塗料
を作製した。各ロールコート用水性塗料組成物につき塗
料性状を測定し、その結果をコラーゲンの添加量（樹脂
固形分１００重量部に対する重量部）ほかの条件と対比
させて表２に示した。

比較のためＣ５コラーゲン粒子に代えてメチルセルロー
ス系の増粘剤〔“メトローズ”　６５ＳＨ１信越化学■
製〕またはシリカゾル〔パアエロジル３００１日本アエ
ロジル■製〕を分散させた塗料例についても表２に併載
した。

なお、塗料性状の測定および性能評価は次のようにして
おこなった。

沈降安定性：塗料を直径約３ｃｍの試験管に約８０％満
たし、３０日間常温で静置して塗料成分の沈降状態を判
定する。判定評価は以下の基準でおこなう。

◎　：沈降が殆どない。

○　：若干の沈降ｉ頃向がある。

△　；底部に少し沈降が見られる。

×　：大部分が底部に沈降する。

粘度；フォードカップｌ１４により落下するまでの時間
（秒）を測定した。

ピンクアップ性；ジェルジノ型塗装用ロールコータ−を
用い、塗料がピックアップロール面に均一に付着するか
否かを判別する。条件は、ラインスピード６０ｍ／ｍｉ
ｎ、、　　ピックアップロールスピード（ｐｕｓ）とラ
インスピード（ＬＳ）１７）比Ｐｔ１Ｓ／ＬＳ　＝０．
６／１、アプリケーターロールスピード（ＡＰＳ）　　
とラインスピード（ＬＳ）の比ＡＰＳ／ＬＳ　＝１．５
／ｌ、リバース塗布とし、判別評価は以下の基準でおこ
なう。

Ｏ：均一ピックアップ ×　：連続的にピックアップされず、ムラができる。

ダレ限界：塗装置後に塗布板を垂直にしても塗膜が流れ
出したすせず、均一に塗装できる乾燥膜厚を判別する。

判別評価は以下の基準による。

ｏｎｔｏμｍ以上で良好。

×：１０μｍ未満でないと良好とならない。

表２の結果から、実施例の塗料はいずれも好適な粘度に
調整されており、比較例に比べ沈降安定性、ピックアツ
プ性、ダレ限界ともに優れていることが認められる。

実施例９〜１６、比較例９〜１６表３に示した組成の塗料成分を用い、実施例１〜８に準
じて上塗塗料（トップコート）用の水性塗料組成物を作
製した。なお、前添加の際の分散ハースは（１）から（
９）までとした。

表成　　　分（１）水分散性アクリル樹脂（２）水（溶媒）（３）　Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエタノール（中和剤）（４メチル化メラミン樹脂（５エチレングリコール（親水性溶媒）（６０Ｈ基含有
アクリルエマルジヨン（７界面活性剤（８黄色酸化鉄顔料（９）消泡剤重量部（１０）自己架橋型アクリルエマルジョン（１１）エチ
レングリコールモノブチルエーテル／水＝　８０／２０
　（親水性溶媒）（１２）界面活性剤（１３）潤滑剤表３の成分において、（１）は表１の（２）と同じ、（
４）は“サイメル３０３　”　（Ｎ、Ｖ、９８χ、アメ
リカンサイアナミド社製）　、（６）は゛′コロ−レッ
クス”ＡＣ１８２２（Ｎ、Ｖ、４６．５Ｘ、　Ｏ−４７
７Ｆ　ハース社製）、（７）は表１の（１２）と同じ、
（８）は″“マビコブラウン４４４（コロンビアケミカ
ル社製）　、（９）は“ラーベン”４２０（コロンビア
ケミカル社製）　、（１０）は表１の（８）と同一、（
１２）は表１の（ｌＯ）と同じ、（１３）は°“ミッシ
ェリューブ”１６０（ミッチェルマンケミカル社製）の
ものを用いた。

このようにして作製されたコラーゲン粒子を分散させた
ロールコート用水性上塗塗料組成物につき実施例１〜８
と同一の性能を測定評価し、結果を表２に準じて表４に
示した。

なお、表４の性能のうち、ダレ限界の判定評価は次の基
準でおこなった。

０：１５μｍ以上が良好 ×：１５μｍ未満でないと良好にならない。

実施例１７〜３４、比較例１７〜２１予めアルカリ脱脂〔゛″サーフクリーナー″１５５日本
ペイント■製〕、リン酸亜鉛化成処理〔“サーフダイン
”　ｚ５９１００．　　日本ペイント■製〕もしくはク
ロメート化成処理〔“サーフコート’　ＮＲＣ３００）
を施したプレコート用亜鉛メツキ鋼板（Ｚ　２？。

板厚０．３５＋ｍ）を被塗物とし、２コート２ベーク方
弐により実施例１〜８の塗料で下塗塗装、実施例９〜１
６の塗料で上塗塗装をロールコート法を用いておこなっ
た。

形成された膜厚は、下塗塗膜的５μｍ（乾燥２１０’Ｃ
Ｘ４０秒）、上塗塗膜約１５μｍ（乾燥２１０°Ｃ×４
０秒）であった。

このようにして塗膜形成された塗装板の性能を測定し、
結果を表５に示した。

なお、塗膜性能の測定および評価は下記によった。

折曲げ性；同一厚さ（０，３５ｍｍ）の仮を２枚挟み、
万力で３６０°曲げる０曲げた部分にセロファンテープ
を圧着したのち引き剥がし、剥離後における塗膜の剥が
れ状態（面積）を次の判定基準によって数値評価する。

１０：ユ１１離なし　　　９　：剥離〈１０％以下８　
：剥Ｍ　２０χ　　　７　：剥離３０χ６　：剥離４０
χ　　　５　：剥離５０χ４　：剥＃６０Ｘ３：剥離７
０χ ２　；剥離８０χ　　　１　：剥Ｍ　９０χ０　：剥離
１００χ インパクト；デュポンインパクト試験機を用い重さ５０
０ｇ、高さ５０ｃｍ、先端径１／２インチのポンチを塗
膜面に挿入し、挿入箇所のセロファンテープを圧着した
のち引き剥がし、剥Ｍ後における塗膜の剥がれ状態（面
積）を判定する。判定基準は上記した折曲げ性と同一と
する。

帯電防止性；試料に荷電し、荷電中止後に帯電電位が半
分になるまでの時間を測定する。評価は次の基準により
おこなう。

◎　：５秒以内　　　Ｏ：１０秒以内 Δ　：１５秒以内　　×　：１６秒以上表面電気抵抗、
ＪＩＳ　　Ｋ６９１１−１９７９　５・１３に準じて測
定する。評価は次の基準によりおこなう。

０　　：ｔｏ”ΩＣ請以下 Δ　：ｌＯｓ−１０９ΩＣ１１Ｘ　　：ｔｏ”０ｃｍ以上表５の結果から、実施例による塗膜はいずれも良好な性
能を示し、折曲げ性、インパクト、帯電防止性、表面電
気抵抗ともに極めて改善されていることが確認された。

〔発明の効果〕

以上のとおり、本発明に係るロールコート用水性塗料組
成物は少量のコラーゲン粒子の添加により水性塗料の粘
度が効果的に増大調整され、常に塗料成分が作業性に都
合のよい安定した均質分散状態を形成する。したがって
、ロールコート塗装をおこなう場合には、高品質の塗膜
形成が保証されるとともに、従来とは異質の塗装外観を
呈するものとなる。

Claims

【特許請求の範囲】

１、水溶性、水分散性及び／又は乳化された樹脂成分を
主体とする水性塗料中に、粒径４００メッシュ以下のコ
ラーゲン粒子が前記水性塗料の樹脂固形分１００重量部
に対し０．１〜３重量部の割合で含有していることを特
徴とするロールコート用水性塗料組成物。